聚合物成型工艺学复习提纲
第二章 聚合物成型的理论基础
1、非牛顿流体的类型和特征
由黏度分
a 宾哈流体：这种流体与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线。不同的是它的流动只有当剪切应力高至一定值τy 后才发生塑性流动
b 假塑性流体：它所表现的流动曲线是非直线的，但并不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。大多数聚合物的熔体，也是塑料成型中处理最多的一类物料，以及所有聚合物在良溶剂中的溶液，其流动行为都具有假塑性流体的特征。
c 膨胀性液体（高固含量的悬浮液） 这种流体的流动曲线也不是直线，而且也不存在屈服应力，但与假塑性流体不同的是它的表现粘度会随剪切应力的增加而上升。
由时间依赖性
这一系统的流体，其剪切速率不仅与所施加的剪切应力的大小有关，而且还依赖于应力施加时间的长短。当所施加的应力不变时，这种流体在恒温下的表观粘度会随着所施加应力的持续时间而逐渐上升或下降，上升或下降到一定值后达到平衡不再变化。这种变化是可逆的，因为流体中的粒子或分子并没有发生永久性的变化。
a 摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。如：涂料、油墨。 b 震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。如：石膏水溶液。
3、聚合物熔体的黏度的影响因素
对流体粘度起作用的因素有温度、压力、施加的应力和应变速度等。
温度：η=η0e 0聚合物分子链刚性越大和分子间的引力越大时，表现粘度对温度的敏感性也越大。但这不是很肯定的结论，因为敏感程度还与聚合物相对分子质量和相对分子质量分布有关 表现粘度对温度的敏感性一般比它对剪切应力或剪切速率要强些。
压力：由于液体的剪切粘度（包括表观粘度下同）依赖于分子间的作用力，而作用力又与分子间的距离有关，因此当液体受有压力而达到减小分子间距离时，分子间作用力增大，黏度增大。
假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降
4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)
剪切应力和真正剪切速率之间应存在如式所示的关系 -dv =k τm dr
RP 2L a (T -T ) 规定圆管的半径为R ，管长为L ，于是在任意半径r 处所受剪切应力即为 τ=
将上述两式合并求其积分，得液体在任意半径处的流速v r 为:
m +1m +1⎛P ⎫⎛R -r ⎫v r =k ⎪ m +1⎪⎪ 2L ⎝⎭⎝⎭
液体在管中的体积流速q 为: m
q =⎰2πrv r dr 0R
m +3⎫⎛P ⎫⎛R ⎪∴q =πk ⎪ ⎪⎝2L ⎭⎝m +3⎭
如果m=1 为牛顿流体
pR 4
q =πk 2L ⋅4
q 2L 4
k =4πpR m
◆ 5、符合指数定律流体在狭缝（ h/w>20）流道中的流动方程（推导）
dv -=k τm dy
离中心线为y 处而与中心层平行的流层所受的剪切应力即为：
p τ=y L
积分得
m m +1⎤⎛p ⎫⎛1⎫⎡⎛h ⎫m +1v y =k ⎪ ⎪⎢ ⎪-y ⎥ L m +1⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎝2⎭⎦
体积流速：
q =⎰2Wv y dy h
2
h ⎛p ⎫ q =kW ⎪m +1⎝L ⎭2m +2
◆ （1．管壁上的滑移
塑料熔体在高剪切应力下的流动并非如此，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动。或称滑移。这样管内的整个流动就成为不稳定流动，即在熔体流程特定点上的质点加速度不等于零
（2．端末效应：（流体由大管或贮槽进入小管的区域内，流体是不稳态流动）
原因熔体由大管流入小管内，必须形变以适应新流道内流动
A 熔体具有弹性，对变形有抵抗力，要消耗压力降
B 熔体各点速度不同为调节速度，要消耗压力降
（3．弹性对层流的干扰：（弹性湍流）
塑料熔体具有弹性，在管内流动时可逆的弹性形变是在逐渐回复的。如果回复太大或过快，则流动单元的运动就不会限制在一个流动层，势必引起湍流，
（4．“鲨鱼皮症”：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
起因 ：认为是挤出口模对挤出物表面所产生的周期性张力也有认为是目模对熔体发生时粘滑的作用所带来的结果
(5)、熔体破碎：（定义：挤出物表面出现凹凸不平或外表发生畸变或断裂）
什么情况发生？在管壁处剪切应力或剪切速率达到临界值
原因：弹性造成。。熔体在导管（流道）内流动时，各点所受应力作用的经历不尽相同，因此在离开导管后所出现的弹性恢复就不可能一致，如果弹性恢复的力不为熔体强度所容忍，则挤出物就会出现表面毛糙、螺旋型的大规则性、细微而密集的裂痕，一致成块地断裂
9、结晶度和性能之间的关系
（1）重要因素
①晶态中分子集中而有序，有利于机械性能
②晶态分子比较固定
注意：结晶度不是100％的，就一个制件或试样每部分结晶度不相等的，性能不均匀严重时造成翘曲与开裂：
（2）次要因素：较小的链节和柔顺性小
◆ 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
聚合物分子在很大程度上沿流动方向上所做的平行排列
与剪切力 熔体温度有关 结果与运动历史有关
影响制品性能：定向的单元如果存在于制品中，则制品的整体就会出现各向异性。各向异性有时会在制品中特意形成，这样就能使制品沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。但在制造许
m m +2
多厚度较大的制品时，又力图消除这种现象。因为制品存在的定向现象不仅定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上的力学强度得到提高，而在另外一些方向上必会变劣，甚至发生翘曲或裂缝
◆ 11、聚合物降解的实质及降解方式
发生降解的分子改变的实质：
①断链；②交联；③分子结构改变④侧基改变；⑤以上四种作用组合。
方式：１、热降解2 、 力降解3 . 氧化降解４、水降解
13、成型操作过程中，仅凭增加温度来增加流动性，是否适合于任何聚合物
在成型操作中，对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说，仅凭增加温度来增加其流动性是不适合的，因为温度即使升幅很大，其表观粘度却降低有限（如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等）。 另一方面，大幅度地增加温度很可能使它发生热降解，从而降低制品质量，此外成型设备等的损耗也较大，并且会恶化工作条件。
19同种聚合物结晶度的变化如何影响熔点、弹性模量、密度、透明度
结晶度增加熔点上升、弹性模量增加、密度增加、透明度降低
第三章 成型用物料极其配制
1聚合物成型用物料的形态类型
粉料、粒料、溶液、分散体等几种
2成型用粉料与粒料的组成 粉料的组成: 聚合物（固态）和助剂（固态或液态）
粒料与粉料在组成上是一致的，不同的只是混合的程度和形状．
◆ 粉料和粒料的制备工艺
粉料配制：使各组分混合分散均匀。简单混合作业即可制得干混料。
粒料配制：粉料通过塑炼(混炼) 等作业使之进一步塑化，提高成型的塑化程度，造粒成型 3增塑剂的作用机理和种类
聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物—聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
种类：① 按化学组成分
按其化学属性可分为：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、环氧化合物、含氯化食物等类。
②按对聚合物的相容性分 可分为主增塑剂和次增塑剂
③ 按结构分 可以分为单体型和聚合体型。
4内外润滑剂的作用机理和种类 内润滑剂：在聚合物中具有限量的相溶性，主要作用是减少聚合物分子的内摩擦。种类：硬脂酸及其酯类 外润滑剂：聚合物仅有很低的相容性，故能保留在塑料熔体的表层，降低塑料与加工设备间的摩擦。种类:硬脂酸、石蜡等
5稳定剂的类型 稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂(紫外线吸收剂，紫外线淬灭剂．光屏蔽剂等) 及抗氧剂等。 6润性物料的混合方法
润性物料的初混合工艺步骤：
①将聚合物加入设备内，同时开始混合加热，物料的温度应不超过l 00℃。
②用喷射器将预先混合并热至预定温度的增塑剂混合物喷到翻动的聚合物中。
③加入由稳定剂，染料和增塑剂(所用的数量应计入规定的用量中) 调制的浆料。
④加入颜料、填料以及其它助剂(其中润滑剂最好也用少量的增塑剂进行调制，所用数量也应并入规定用量内计算) 。 ⑤混合料达到质量变求时，即行停车出料。
热塑性塑料的工艺性能 。
(1)收缩率 以粉科或粒料生产塑料制品常是在高温熔融状态厂在模具中成型的．当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。收缩率的定义是
L 0-L S L =⨯100% L 0
与热塑性塑料收缩最密切的是塑料体积与温度和压力的关系，前者表现为热收缩（温度），后者则为弹性恢复（压力）。
(2)流动性 塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力称为流动性。它与塑料在粘流态下的粘度有密切关系。
热塑性塑料的流动性就是它在熔融状态下的粘度的倒数。与粘度一样，流动性不仅依赖于成型条件(温度、压力、剪切速率) ，而且还依赖于塑料中聚合物和助剂的性质。
(3)水分与挥发分 水分是大气中渗入的水汽或在制造塑料时没有排完的游离水分。 挥发分是指塑料受热受压时所放出的低分子物，如氨．甲醛与结合水等。
（4）细度与均匀度颗粒小的塑料能提高制品的外观质量．在个别情况下，还能提高制品的介电和物理机械性
制品的相对密度塑料的表观比容积=(5)压缩率 压缩率= 塑料的表观密度制品的比容积
（热固性塑料的工艺特点）
（6）硬化速率：（热固性塑料的工艺特点）
塑料压制标准试样（直径为l00毫米，厚为5+0．2毫米）时使制品物理力学性能达到最佳值的速率
◆ 溶胶塑料的组分和作用
1． 树脂 采用的树脂应具有成糊性能
2． 非水液体 主要是溶剂和稀释剂
3． 其他各种助剂
◆ 13混合作用的机理
混合作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的
a 扩散作用凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域中迁移到浓度较小的区域，从而达到组成的均一。
b 对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一 c 剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程
◆ 聚氯乙烯四种溶胶塑料之间的关系。
第四章 压缩模塑（又称模压成型或压制成型）
1热固性塑料的模压过程
是先将粉状、粒状、或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的过程。
◆ 预压的作用 ：加料快、准确减少压缩率。减少粉尘。提高传热。缩短周期，防止过热，便于嵌件。加热的目的：除去水分和挥发物（热塑性，干燥）、提供热料，便于模压（热固性，预热）
预热的优点：缩短周期，提高速率；固化均匀，提高物性；提高流动性，减少收缩，提高因次稳定性，光洁度；降低模压压力降低压机吨位
◆ 5简述聚四氟乙烯的烧结过程
粉料－模具－加压－毛坯－烘室－加热－（烧结）－冷却－制品（坯料）
◆ 冷压烧结用于哪些塑料
含氟塑料
第五章挤出成型工艺
◆ 挤出工艺的成型过程
分为两个阶段：
第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体) 并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；
第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 ◆ 1挤出工艺及其特点
按塑化方式可分干法和湿法两种 ；
② 法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。
②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。
按加压方式 分为连续(用螺杆挤出机) 和间歇(用柱塞式挤出机) 两种
◆ 2单螺杆挤出机的基本结构
◆
螺杆的直径(D)和长径比(L／D) 螺杆上的螺旋角θ和螺棱宽度(e)，各段长度比例以及螺槽深度 ◆ 挤出螺杆的压缩比。
=H1/H 2 （送料段螺槽深度/计量段螺槽深度）
◆
获得最大的固体输送速率，可从挤出机结构和挤出工艺两个方面采取措施 。
（1）从挤出机结构角度来考虑，增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆扭矩的限制
降低塑料与螺扦的摩擦系数(f)也是有利的，增大塑料与料筒的摩擦系数，也可以提高固体输送速率
（2）从输出工艺角度来考虑，关键是控制送料段料筒和螺杆的温度，因为摩擦系数是随温度而变化的。
12典型挤出制品的工艺流程
（1）管材的挤出：
挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 a 机头和口模：挤出机挤出的熔融塑料进入机头由芯模及口模外套所构成的环隙通道流出后即成为管状物。
b 定型：挤出的管状物首先应通过定型装置，以便它因冷却变硬而获得定型。
定型方法一般有外径定型和内径定型两种。
c 冷却： 用作冷却的装置用的有冷却槽和喷淋水箱两种。
d 牵引：常用牵引挤出管材的装置有滚轮式和履带式两种。
5. 切割
(2)吹塑薄膜的挤出：
塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢
挤出机：通常都采用单螺杆挤出机，其大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。
机头和口模：用为吹塑薄膜的机头类型主要有转向式的直角型和水平向的直通型两大类。
牵引：吹胀的泡状物，在机头的顶部，进入导向板并由牵引辊(一个为橡皮的，另一个为钢制的) 将它夹封、牵引而导至卷取装置。
操作：在吹胀过程中，泡状物的横直两向都有伸长，因此两向都会发生分子定向。
(3)双向拉伸薄膜
双向拉伸薄膜是在熔点以下，玻璃化温度以上的温度范围内，把拉伸的薄膜或片材（挤出吹塑膜或挤出片）沿纵横两个方向拉伸，然后在张紧的条件下进行热定型处理。
◆ 11双螺杆挤出机功能与结构
结构：传动、加料、料筒、螺杆等。
重要特征：a 啮合与非啮合；b 同向转动与反向转动；c 平行螺杆与锥形螺杆；d 压缩比的实现形式（①变动螺纹的高度或导程②螺纹的根径由小变大或者外经由大变小③螺纹头数由单头变成双头或三头。）；e 螺杆是整体或者组合
◆ 和单螺杆的特点比较：
结构比单螺杆复杂
◆ 挤出螺杆与口模的特性曲线(依据牛顿型) 。
Qm 挤出量 N 螺杆转速 D表不同口模 △P 为 计量段压力降
第六章 注射成型
1注射系统的组成:
加料装置、料筒、螺杆（移动式螺杆注射机）、(柱塞式注射机则柱塞和分流梭) 及喷嘴、加压和驱动装置
2注射螺杆与挤出螺杆的区别
注射螺杆特点(与挤出螺杆比较) (1)注射螺杆在旋转时有轴向位移． (2)注射螺杆的长径比和压缩比较小。 (3)注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率.(4)注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一。(5)为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺杆回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑. ◆ 注射螺杆的作用
对塑料进行输送、压实、塑化和施压
3注射喷嘴的类型和选用
直通式喷嘴 自锁式喷嘴 杠杆针阀式喷嘴.
选择喷嘴应根据加工塑料的性能和成型制品的特点来考虑。
◆ 热塑性注射模普通浇注系统由哪些部分组成，并叙述各部分的作用是什么。
浇注系统：塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 主流道：连接注射机喷嘴通至分流道或型腔的一段通道。
冷料穴：捕集两次注射之间产生的冷料，防止分流道和浇口堵塞
分流道：多槽模中连接主流道和各个型腔的通道
浇口：a 控制流速b 防止倒流c 摩擦升温，降低表观黏度，提高流动性d 便于制品和流道系统分离 ◆ 9注塑成型的时间周期。
成型周期 ：完成一次注射模塑过程所需的时间
◆ 注射压力、温度参数对于塑化、成型的影响。
温度：
a 料筒温度：与各种塑料的特性有关；料筒最合适的温度范围应在流动温度Tf 或熔点Tm —分解温度Td 之间 。
b 喷嘴温度：通常略低于料筒最高温度，防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。
c 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模温升高使制品定向程度降低，结晶度升高提高制品的表面光洁度
压力：(影响p163)
a 塑化压力(背压) 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整。影响塑化质量。
b 注射压力 在当前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的) 。
◆ 注射过程包括那些动作步骤和工艺参数
塑化、流动与冷却
参数：1加热效率（Eh ）柱塞式注射机内熔料热均匀行2 塑化量：单位时间内注射机熔化塑料的重量
◆ 注塑件退火处理解决的问题、方法和实质 。
解决问题：由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会产生不均的结晶、定向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更为突出。
方法：使制品在一定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
退火实质是：(1)位强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力；(2)提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模里和硬度，降低裂断仰长率。
◆ 何为热固性塑料的传递模塑，传递模塑与压缩模塑和注射成型分别有哪些不同。
将热固性塑料锭子放在加料室加热，在加压下使其通过浇口，分流道等而进入加热的闭合模内，待塑料硬化后，脱模取件
传递模塑和注射成型不同：模塑温度偏低，模塑压力偏高。
压缩模塑和注射成型不同：成型周期短，生产简化，生产效率高，制品后加工量少，劳动条件改善，生产自动化程度提高，生产质量稳定，适合大批量生产
◆ 14反应注射的几种常用原料
聚氨酯、尼龙-6、苯乙烯树脂、环氧树脂
◆ 此工艺是将两种具有高化学活性的低相对分子质量原料，在高压（14-20MPa ）下经撞击混合，然后注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。
反应注塑的特点：高效、节能、性能好、成本低。
◆ 那些塑料容易吸水，注射前应干燥处理。
PS,PC,PP, 聚甲醛塑料
第七章中空吹塑
◆ 什么是中空吹塑成型
借助气体压力使闭喝在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。
1、型坯的制造方法分别有几种，各自生产中空制品的过程
挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料上下端－针头通压缩空气－吹胀－冷却－开模－制品。
注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－冷却脱模
◆
聚乙烯（用量最大），聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET 、PA 等。 ４、挤出吹塑的特点制品特点：
吹塑特点：生产方法简单，产量高，精度低
产品特点：良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力开裂性
◆ ６、注射吹塑的生产工序及特点
两步法成型：注入型坯模具－管状型坯－坯模退出－吹塑模具闭合－吹胀－冷却－脱模 特点：精度高，质量好，价高，适于批量大产品
型坯在注射模具中完成 制品在吹塑模具中完成 ７、何谓拉伸吹塑
拉伸吹塑，即纵向拉伸，横向吹胀，两个方向定向的吹塑方法。 ８、拉伸吹塑工艺中拉伸的作用以及考虑因素
作用：改善塑料物理力学性能
作用温度范围：
非结晶型：热弹性范围
非结晶型：低于结晶熔点较窄的范围内
因素：
a 拉伸速度：在吹胀以前分子链处于拉伸状态而没有松弛，不给松弛时间。
b 结晶影响：包括晶体晶核生长速率和结晶成长速率。比较复杂，现在认为，形成一定的结晶，对拉伸定向有利。所以加成核剂
第九章 泡沫塑料的成型
◆ 泡沫塑料是如何分类的。
按软硬区分：（230C 50%的相对湿度下）
软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa
半硬质泡沫塑料，模量等于70～700 MPa
硬质泡沫塑料，大于700 MPa
按密度
高发泡 ；中发泡 ；低发泡：
小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3
1泡沫塑料的应用特点
特点：所以具有密度低、防止空气对流、不易传热、能吸音等优点。
◆ 2塑料发泡的工艺方法
1、物理发泡 指利用物理原理发泡的。
2、化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡 或用原料相互反应放出的气体而发泡。
3、 机械发泡 是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。
◆ PS 泡沫塑料的发泡工艺。
预发泡—熟化—模塑
6发泡聚乙烯塑料为何要交联
为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷，常采用树脂分子间交联的方法调节熔融物的粘弹性，使之达到发泡所需的条件，并提高泡沫塑料的物理机械性能。
◆ 过氧化二异丙苯用于聚乙烯交联的化学反应。
第十章 浇铸
◆ 1、尼龙6（聚己内酰胺，PA6）
尼龙单体＋催化剂＋助催化剂＋其它助剂
2、环氧树脂：芯片的封装材料
环氧树脂＋固化剂＋稀释剂＋其它助剂
3、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA ）
MMA 及其它单体＋引发剂＋其它助剂
◆ 铸塑成型工艺方法及特征（特征见下题）
静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑
2何谓嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑，各自的应用领域
嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封 在塑料中的一种成型方法。
领域：用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、 纪念品等。工业上还有借助浇铸将某些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐蚀、防震动 破坏等作用。 离心浇铸，是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。
领域：生产多为圆柱形和近似圆柱形的制品， 如大型管材、轴套等，也用于齿轮、滑轮、转子 和垫圈的生产。
流延注塑，其生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为不锈钢带) 上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。
领域：多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、安全玻璃的中间夹胶层薄膜等。 搪塑：涂凝模塑或涂凝成型．它是用糊塑料制造空心软制品(如玩具) 的一种重要方法。 目前国内 多以聚氯乙烯糊塑料用该法生产中空塑料玩具。
滚塑（旋转成型），旋转浇铸成型。其法是将定量的液状或糊状塑料加入模具中，通过对模具的加热及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借塑解自身的重力作用均匀地布满模具型腔的整个表面，待冷却固化后脱模即可得到中空的制品。近年来采用交联聚乙烯生产滚塑制品也有较大的发展，其特点在于制品耐汽油性，耐应力破裂及抗冲击性能均较好，适于生产带嵌件的制品。 ◆ 用静态浇铸成型工艺
1．模具的准备 包括模具的清洁、涂脱模剂（视具体品种而有所取舍）、固化等几个步骤、嵌件准备与安放以及预热等过程。
2．原料的配制 ，随所使用的原料的不同，其配制过程亦异，
3．浇铸及固化
十一章 压延成型
4压延成型所采用的主要树脂原材料品种
用作压延成型的塑料一般是热塑性塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等塑料。
5如何压延制品薄膜和片材
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机) 中充分混合；混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机 (或炼塑机) 经反复塑炼塑化；塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型；压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延 成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品硬质片材采用的原料，除不加或少加增塑别外，均与软PVC 薄膜相同。 ◆ 压延成型的工艺流程是什么，影响压延产品质量的因素有哪些。
配料一一捏合一一密炼机塑炼一一1号滚压机塑炼一一2号液压机喂料一一压延一－引离—冷却—检验—卷取—切割。
因素：1压延机的操作因素2原材料的因素3设备因素4辅助过程中各种因素
◆ 压延机的辊筒产生挠度的原因及其影响。纠正压延辊筒弹性变形挠度对制品厚度影响的补偿方
法。（p340）
挠度：弯曲变形时横截面形中心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度
原因：辊筒的弹性变形；辊筒表面温度的变动
纠正方法：中高度；轴交叉；预应力；红外线补偿加热
6软、硬、半硬质塑料的区分
聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。
◆
四辊压延机则有I 型、倒L 型、正L 型、T 型、斜z 型(S型) 等。
原则：尽量避免各辊筒在受力时彼此发生干扰，并充分考虑操作要求和方便及自动供料和需要
第十二章 涂层
◆
属于压延法
擦胶式：辊间贴合
内贴式：布基涂底。（粘结剂）
外贴式：布基涂底。
◆ 2、聚氨酯人造革生产的干法和湿法各有何特点
聚氨酯人造革的生产方式有干法和湿法两种。前者的工艺过程与前述涂覆法生产聚氯乙烯人造革相似，树脂 溶液的涂层通过烘箱时，溶剂被加热挥发。在湿法生产 中，溶剂通过水洗清除，涂层具有连续的气孔结构，因而 透气性和透湿性大为提高，制品性能更加接近天然皮鞋。 ◆
常用的有火焰喷涂、热熔喷涂、流化喷涂、悬浮液涂覆 和静电喷涂等。
◆ 发泡人造革的典型涂覆工艺。（p357）
第十三章 热成型
◆ 热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法
◆ 用于工业热成型的塑料品种
11
各种类型的聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯
◆ 热成型的基本方法
差压成型；覆盖成型；柱塞助压成型：回吸成型；对模成型；双片热成型
第十四章
1、二次加工的定义
二次加工（后加工）:以一次成型或二次成型制品为对象，对其进行进一步的加工，二次加工可分为机械加工、连接加工和 修饰加工三类。
◆ 何种情况下选择机加工工艺
要求制品的尺寸精度高、数量少时
◆ 塑料制品的表面修饰方法:
一、锉削：
用作塑料制品和片材修平，去除毛边，废边，修改尺寸等。
二、转鼓滚光：
将制品与菱形木块与模料等放入六角转鼓内，靠转动圆角，去除废边和铸口残根，减少尺寸以及磋光表面等。
三、磨削：
用砂轮或砂带去除模塑制品废边或铸口残根，也常用为磨平表面、磨出斜角或圆角、修改尺寸和糙化表面等。
四、抛光：
用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。
用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。
五、溶浸增亮和透明涂层：
将热塑性塑料制品在一种可溶的有机溶剂中浸约一分钟，再在一种不溶的液体内浸少许时间以去除其表面上附着的溶剂，则制品表面上的细小不规则物，如机械加工的刀痕等，就能借此除去。这咱处理方法为溶浸增亮。如果将树脂溶液直接喷涂于制品的表面，就成为透明涂层。
六、彩饰：
对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种作业。目的是使塑料增添美观或便于区别。彩饰的方法有：热压印、绢印、照相凹板印刷、橡胶凸板印刷、转印、填漆、漆花。
七、涂盖金属：
以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。目的是：装饰、消除塑料某些不需要的性能、组成一种兼具塑料和金属某些性能的复合材料、利用废塑料。
八、植绒：
在涂有粘合剂的塑料表面上散布作为绒毛的短纤维后，经干燥或固化使绒毛整齐地固定在制品表面的作业。
◆ 塑料机械加工的方法
车削、铣削、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。
12
聚合物成型工艺学复习提纲
第二章 聚合物成型的理论基础
1、非牛顿流体的类型和特征
由黏度分
a 宾哈流体：这种流体与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线。不同的是它的流动只有当剪切应力高至一定值τy 后才发生塑性流动
b 假塑性流体：它所表现的流动曲线是非直线的，但并不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。大多数聚合物的熔体，也是塑料成型中处理最多的一类物料，以及所有聚合物在良溶剂中的溶液，其流动行为都具有假塑性流体的特征。
c 膨胀性液体（高固含量的悬浮液） 这种流体的流动曲线也不是直线，而且也不存在屈服应力，但与假塑性流体不同的是它的表现粘度会随剪切应力的增加而上升。
由时间依赖性
这一系统的流体，其剪切速率不仅与所施加的剪切应力的大小有关，而且还依赖于应力施加时间的长短。当所施加的应力不变时，这种流体在恒温下的表观粘度会随着所施加应力的持续时间而逐渐上升或下降，上升或下降到一定值后达到平衡不再变化。这种变化是可逆的，因为流体中的粒子或分子并没有发生永久性的变化。
a 摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。如：涂料、油墨。 b 震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。如：石膏水溶液。
3、聚合物熔体的黏度的影响因素
对流体粘度起作用的因素有温度、压力、施加的应力和应变速度等。
温度：η=η0e 0聚合物分子链刚性越大和分子间的引力越大时，表现粘度对温度的敏感性也越大。但这不是很肯定的结论，因为敏感程度还与聚合物相对分子质量和相对分子质量分布有关 表现粘度对温度的敏感性一般比它对剪切应力或剪切速率要强些。
压力：由于液体的剪切粘度（包括表观粘度下同）依赖于分子间的作用力，而作用力又与分子间的距离有关，因此当液体受有压力而达到减小分子间距离时，分子间作用力增大，黏度增大。
假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降
4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)
剪切应力和真正剪切速率之间应存在如式所示的关系 -dv =k τm dr
RP 2L a (T -T ) 规定圆管的半径为R ，管长为L ，于是在任意半径r 处所受剪切应力即为 τ=
将上述两式合并求其积分，得液体在任意半径处的流速v r 为:
m +1m +1⎛P ⎫⎛R -r ⎫v r =k ⎪ m +1⎪⎪ 2L ⎝⎭⎝⎭
液体在管中的体积流速q 为: m
q =⎰2πrv r dr 0R
m +3⎫⎛P ⎫⎛R ⎪∴q =πk ⎪ ⎪⎝2L ⎭⎝m +3⎭
如果m=1 为牛顿流体
pR 4
q =πk 2L ⋅4
q 2L 4
k =4πpR m
◆ 5、符合指数定律流体在狭缝（ h/w>20）流道中的流动方程（推导）
dv -=k τm dy
离中心线为y 处而与中心层平行的流层所受的剪切应力即为：
p τ=y L
积分得
m m +1⎤⎛p ⎫⎛1⎫⎡⎛h ⎫m +1v y =k ⎪ ⎪⎢ ⎪-y ⎥ L m +1⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎝2⎭⎦
体积流速：
q =⎰2Wv y dy h
2
h ⎛p ⎫ q =kW ⎪m +1⎝L ⎭2m +2
◆ （1．管壁上的滑移
塑料熔体在高剪切应力下的流动并非如此，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动。或称滑移。这样管内的整个流动就成为不稳定流动，即在熔体流程特定点上的质点加速度不等于零
（2．端末效应：（流体由大管或贮槽进入小管的区域内，流体是不稳态流动）
原因熔体由大管流入小管内，必须形变以适应新流道内流动
A 熔体具有弹性，对变形有抵抗力，要消耗压力降
B 熔体各点速度不同为调节速度，要消耗压力降
（3．弹性对层流的干扰：（弹性湍流）
塑料熔体具有弹性，在管内流动时可逆的弹性形变是在逐渐回复的。如果回复太大或过快，则流动单元的运动就不会限制在一个流动层，势必引起湍流，
（4．“鲨鱼皮症”：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
起因 ：认为是挤出口模对挤出物表面所产生的周期性张力也有认为是目模对熔体发生时粘滑的作用所带来的结果
(5)、熔体破碎：（定义：挤出物表面出现凹凸不平或外表发生畸变或断裂）
什么情况发生？在管壁处剪切应力或剪切速率达到临界值
原因：弹性造成。。熔体在导管（流道）内流动时，各点所受应力作用的经历不尽相同，因此在离开导管后所出现的弹性恢复就不可能一致，如果弹性恢复的力不为熔体强度所容忍，则挤出物就会出现表面毛糙、螺旋型的大规则性、细微而密集的裂痕，一致成块地断裂
9、结晶度和性能之间的关系
（1）重要因素
①晶态中分子集中而有序，有利于机械性能
②晶态分子比较固定
注意：结晶度不是100％的，就一个制件或试样每部分结晶度不相等的，性能不均匀严重时造成翘曲与开裂：
（2）次要因素：较小的链节和柔顺性小
◆ 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
聚合物分子在很大程度上沿流动方向上所做的平行排列
与剪切力 熔体温度有关 结果与运动历史有关
影响制品性能：定向的单元如果存在于制品中，则制品的整体就会出现各向异性。各向异性有时会在制品中特意形成，这样就能使制品沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。但在制造许
m m +2
多厚度较大的制品时，又力图消除这种现象。因为制品存在的定向现象不仅定向不一致，而且各部分的定向程度也有差别，这样会使制品在有些方向上的力学强度得到提高，而在另外一些方向上必会变劣，甚至发生翘曲或裂缝
◆ 11、聚合物降解的实质及降解方式
发生降解的分子改变的实质：
①断链；②交联；③分子结构改变④侧基改变；⑤以上四种作用组合。
方式：１、热降解2 、 力降解3 . 氧化降解４、水降解
13、成型操作过程中，仅凭增加温度来增加流动性，是否适合于任何聚合物
在成型操作中，对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说，仅凭增加温度来增加其流动性是不适合的，因为温度即使升幅很大，其表观粘度却降低有限（如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等）。 另一方面，大幅度地增加温度很可能使它发生热降解，从而降低制品质量，此外成型设备等的损耗也较大，并且会恶化工作条件。
19同种聚合物结晶度的变化如何影响熔点、弹性模量、密度、透明度
结晶度增加熔点上升、弹性模量增加、密度增加、透明度降低
第三章 成型用物料极其配制
1聚合物成型用物料的形态类型
粉料、粒料、溶液、分散体等几种
2成型用粉料与粒料的组成 粉料的组成: 聚合物（固态）和助剂（固态或液态）
粒料与粉料在组成上是一致的，不同的只是混合的程度和形状．
◆ 粉料和粒料的制备工艺
粉料配制：使各组分混合分散均匀。简单混合作业即可制得干混料。
粒料配制：粉料通过塑炼(混炼) 等作业使之进一步塑化，提高成型的塑化程度，造粒成型 3增塑剂的作用机理和种类
聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物—聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。
种类：① 按化学组成分
按其化学属性可分为：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、环氧化合物、含氯化食物等类。
②按对聚合物的相容性分 可分为主增塑剂和次增塑剂
③ 按结构分 可以分为单体型和聚合体型。
4内外润滑剂的作用机理和种类 内润滑剂：在聚合物中具有限量的相溶性，主要作用是减少聚合物分子的内摩擦。种类：硬脂酸及其酯类 外润滑剂：聚合物仅有很低的相容性，故能保留在塑料熔体的表层，降低塑料与加工设备间的摩擦。种类:硬脂酸、石蜡等
5稳定剂的类型 稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂(紫外线吸收剂，紫外线淬灭剂．光屏蔽剂等) 及抗氧剂等。 6润性物料的混合方法
润性物料的初混合工艺步骤：
①将聚合物加入设备内，同时开始混合加热，物料的温度应不超过l 00℃。
②用喷射器将预先混合并热至预定温度的增塑剂混合物喷到翻动的聚合物中。
③加入由稳定剂，染料和增塑剂(所用的数量应计入规定的用量中) 调制的浆料。
④加入颜料、填料以及其它助剂(其中润滑剂最好也用少量的增塑剂进行调制，所用数量也应并入规定用量内计算) 。 ⑤混合料达到质量变求时，即行停车出料。
热塑性塑料的工艺性能 。
(1)收缩率 以粉科或粒料生产塑料制品常是在高温熔融状态厂在模具中成型的．当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。收缩率的定义是
L 0-L S L =⨯100% L 0
与热塑性塑料收缩最密切的是塑料体积与温度和压力的关系，前者表现为热收缩（温度），后者则为弹性恢复（压力）。
(2)流动性 塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力称为流动性。它与塑料在粘流态下的粘度有密切关系。
热塑性塑料的流动性就是它在熔融状态下的粘度的倒数。与粘度一样，流动性不仅依赖于成型条件(温度、压力、剪切速率) ，而且还依赖于塑料中聚合物和助剂的性质。
(3)水分与挥发分 水分是大气中渗入的水汽或在制造塑料时没有排完的游离水分。 挥发分是指塑料受热受压时所放出的低分子物，如氨．甲醛与结合水等。
（4）细度与均匀度颗粒小的塑料能提高制品的外观质量．在个别情况下，还能提高制品的介电和物理机械性
制品的相对密度塑料的表观比容积=(5)压缩率 压缩率= 塑料的表观密度制品的比容积
（热固性塑料的工艺特点）
（6）硬化速率：（热固性塑料的工艺特点）
塑料压制标准试样（直径为l00毫米，厚为5+0．2毫米）时使制品物理力学性能达到最佳值的速率
◆ 溶胶塑料的组分和作用
1． 树脂 采用的树脂应具有成糊性能
2． 非水液体 主要是溶剂和稀释剂
3． 其他各种助剂
◆ 13混合作用的机理
混合作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的
a 扩散作用凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域中迁移到浓度较小的区域，从而达到组成的均一。
b 对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一 c 剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程
◆ 聚氯乙烯四种溶胶塑料之间的关系。
第四章 压缩模塑（又称模压成型或压制成型）
1热固性塑料的模压过程
是先将粉状、粒状、或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的过程。
◆ 预压的作用 ：加料快、准确减少压缩率。减少粉尘。提高传热。缩短周期，防止过热，便于嵌件。加热的目的：除去水分和挥发物（热塑性，干燥）、提供热料，便于模压（热固性，预热）
预热的优点：缩短周期，提高速率；固化均匀，提高物性；提高流动性，减少收缩，提高因次稳定性，光洁度；降低模压压力降低压机吨位
◆ 5简述聚四氟乙烯的烧结过程
粉料－模具－加压－毛坯－烘室－加热－（烧结）－冷却－制品（坯料）
◆ 冷压烧结用于哪些塑料
含氟塑料
第五章挤出成型工艺
◆ 挤出工艺的成型过程
分为两个阶段：
第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体) 并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；
第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 ◆ 1挤出工艺及其特点
按塑化方式可分干法和湿法两种 ；
② 法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。
②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。
按加压方式 分为连续(用螺杆挤出机) 和间歇(用柱塞式挤出机) 两种
◆ 2单螺杆挤出机的基本结构
◆
螺杆的直径(D)和长径比(L／D) 螺杆上的螺旋角θ和螺棱宽度(e)，各段长度比例以及螺槽深度 ◆ 挤出螺杆的压缩比。
=H1/H 2 （送料段螺槽深度/计量段螺槽深度）
◆
获得最大的固体输送速率，可从挤出机结构和挤出工艺两个方面采取措施 。
（1）从挤出机结构角度来考虑，增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆扭矩的限制
降低塑料与螺扦的摩擦系数(f)也是有利的，增大塑料与料筒的摩擦系数，也可以提高固体输送速率
（2）从输出工艺角度来考虑，关键是控制送料段料筒和螺杆的温度，因为摩擦系数是随温度而变化的。
12典型挤出制品的工艺流程
（1）管材的挤出：
挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 a 机头和口模：挤出机挤出的熔融塑料进入机头由芯模及口模外套所构成的环隙通道流出后即成为管状物。
b 定型：挤出的管状物首先应通过定型装置，以便它因冷却变硬而获得定型。
定型方法一般有外径定型和内径定型两种。
c 冷却： 用作冷却的装置用的有冷却槽和喷淋水箱两种。
d 牵引：常用牵引挤出管材的装置有滚轮式和履带式两种。
5. 切割
(2)吹塑薄膜的挤出：
塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢
挤出机：通常都采用单螺杆挤出机，其大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。
机头和口模：用为吹塑薄膜的机头类型主要有转向式的直角型和水平向的直通型两大类。
牵引：吹胀的泡状物，在机头的顶部，进入导向板并由牵引辊(一个为橡皮的，另一个为钢制的) 将它夹封、牵引而导至卷取装置。
操作：在吹胀过程中，泡状物的横直两向都有伸长，因此两向都会发生分子定向。
(3)双向拉伸薄膜
双向拉伸薄膜是在熔点以下，玻璃化温度以上的温度范围内，把拉伸的薄膜或片材（挤出吹塑膜或挤出片）沿纵横两个方向拉伸，然后在张紧的条件下进行热定型处理。
◆ 11双螺杆挤出机功能与结构
结构：传动、加料、料筒、螺杆等。
重要特征：a 啮合与非啮合；b 同向转动与反向转动；c 平行螺杆与锥形螺杆；d 压缩比的实现形式（①变动螺纹的高度或导程②螺纹的根径由小变大或者外经由大变小③螺纹头数由单头变成双头或三头。）；e 螺杆是整体或者组合
◆ 和单螺杆的特点比较：
结构比单螺杆复杂
◆ 挤出螺杆与口模的特性曲线(依据牛顿型) 。
Qm 挤出量 N 螺杆转速 D表不同口模 △P 为 计量段压力降
第六章 注射成型
1注射系统的组成:
加料装置、料筒、螺杆（移动式螺杆注射机）、(柱塞式注射机则柱塞和分流梭) 及喷嘴、加压和驱动装置
2注射螺杆与挤出螺杆的区别
注射螺杆特点(与挤出螺杆比较) (1)注射螺杆在旋转时有轴向位移． (2)注射螺杆的长径比和压缩比较小。 (3)注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率.(4)注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一。(5)为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺杆回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑. ◆ 注射螺杆的作用
对塑料进行输送、压实、塑化和施压
3注射喷嘴的类型和选用
直通式喷嘴 自锁式喷嘴 杠杆针阀式喷嘴.
选择喷嘴应根据加工塑料的性能和成型制品的特点来考虑。
◆ 热塑性注射模普通浇注系统由哪些部分组成，并叙述各部分的作用是什么。
浇注系统：塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 主流道：连接注射机喷嘴通至分流道或型腔的一段通道。
冷料穴：捕集两次注射之间产生的冷料，防止分流道和浇口堵塞
分流道：多槽模中连接主流道和各个型腔的通道
浇口：a 控制流速b 防止倒流c 摩擦升温，降低表观黏度，提高流动性d 便于制品和流道系统分离 ◆ 9注塑成型的时间周期。
成型周期 ：完成一次注射模塑过程所需的时间
◆ 注射压力、温度参数对于塑化、成型的影响。
温度：
a 料筒温度：与各种塑料的特性有关；料筒最合适的温度范围应在流动温度Tf 或熔点Tm —分解温度Td 之间 。
b 喷嘴温度：通常略低于料筒最高温度，防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。
c 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模温升高使制品定向程度降低，结晶度升高提高制品的表面光洁度
压力：(影响p163)
a 塑化压力(背压) 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整。影响塑化质量。
b 注射压力 在当前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的) 。
◆ 注射过程包括那些动作步骤和工艺参数
塑化、流动与冷却
参数：1加热效率（Eh ）柱塞式注射机内熔料热均匀行2 塑化量：单位时间内注射机熔化塑料的重量
◆ 注塑件退火处理解决的问题、方法和实质 。
解决问题：由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会产生不均的结晶、定向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带有金属嵌件的制品时更为突出。
方法：使制品在一定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
退火实质是：(1)位强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力；(2)提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模里和硬度，降低裂断仰长率。
◆ 何为热固性塑料的传递模塑，传递模塑与压缩模塑和注射成型分别有哪些不同。
将热固性塑料锭子放在加料室加热，在加压下使其通过浇口，分流道等而进入加热的闭合模内，待塑料硬化后，脱模取件
传递模塑和注射成型不同：模塑温度偏低，模塑压力偏高。
压缩模塑和注射成型不同：成型周期短，生产简化，生产效率高，制品后加工量少，劳动条件改善，生产自动化程度提高，生产质量稳定，适合大批量生产
◆ 14反应注射的几种常用原料
聚氨酯、尼龙-6、苯乙烯树脂、环氧树脂
◆ 此工艺是将两种具有高化学活性的低相对分子质量原料，在高压（14-20MPa ）下经撞击混合，然后注入密闭的模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。
反应注塑的特点：高效、节能、性能好、成本低。
◆ 那些塑料容易吸水，注射前应干燥处理。
PS,PC,PP, 聚甲醛塑料
第七章中空吹塑
◆ 什么是中空吹塑成型
借助气体压力使闭喝在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。
1、型坯的制造方法分别有几种，各自生产中空制品的过程
挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料上下端－针头通压缩空气－吹胀－冷却－开模－制品。
注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－冷却脱模
◆
聚乙烯（用量最大），聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET 、PA 等。 ４、挤出吹塑的特点制品特点：
吹塑特点：生产方法简单，产量高，精度低
产品特点：良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力开裂性
◆ ６、注射吹塑的生产工序及特点
两步法成型：注入型坯模具－管状型坯－坯模退出－吹塑模具闭合－吹胀－冷却－脱模 特点：精度高，质量好，价高，适于批量大产品
型坯在注射模具中完成 制品在吹塑模具中完成 ７、何谓拉伸吹塑
拉伸吹塑，即纵向拉伸，横向吹胀，两个方向定向的吹塑方法。 ８、拉伸吹塑工艺中拉伸的作用以及考虑因素
作用：改善塑料物理力学性能
作用温度范围：
非结晶型：热弹性范围
非结晶型：低于结晶熔点较窄的范围内
因素：
a 拉伸速度：在吹胀以前分子链处于拉伸状态而没有松弛，不给松弛时间。
b 结晶影响：包括晶体晶核生长速率和结晶成长速率。比较复杂，现在认为，形成一定的结晶，对拉伸定向有利。所以加成核剂
第九章 泡沫塑料的成型
◆ 泡沫塑料是如何分类的。
按软硬区分：（230C 50%的相对湿度下）
软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa
半硬质泡沫塑料，模量等于70～700 MPa
硬质泡沫塑料，大于700 MPa
按密度
高发泡 ；中发泡 ；低发泡：
小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3
1泡沫塑料的应用特点
特点：所以具有密度低、防止空气对流、不易传热、能吸音等优点。
◆ 2塑料发泡的工艺方法
1、物理发泡 指利用物理原理发泡的。
2、化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡 或用原料相互反应放出的气体而发泡。
3、 机械发泡 是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。
◆ PS 泡沫塑料的发泡工艺。
预发泡—熟化—模塑
6发泡聚乙烯塑料为何要交联
为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷，常采用树脂分子间交联的方法调节熔融物的粘弹性，使之达到发泡所需的条件，并提高泡沫塑料的物理机械性能。
◆ 过氧化二异丙苯用于聚乙烯交联的化学反应。
第十章 浇铸
◆ 1、尼龙6（聚己内酰胺，PA6）
尼龙单体＋催化剂＋助催化剂＋其它助剂
2、环氧树脂：芯片的封装材料
环氧树脂＋固化剂＋稀释剂＋其它助剂
3、有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA ）
MMA 及其它单体＋引发剂＋其它助剂
◆ 铸塑成型工艺方法及特征（特征见下题）
静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑
2何谓嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑，各自的应用领域
嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封 在塑料中的一种成型方法。
领域：用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、 纪念品等。工业上还有借助浇铸将某些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐蚀、防震动 破坏等作用。 离心浇铸，是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。
领域：生产多为圆柱形和近似圆柱形的制品， 如大型管材、轴套等，也用于齿轮、滑轮、转子 和垫圈的生产。
流延注塑，其生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为不锈钢带) 上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。
领域：多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、安全玻璃的中间夹胶层薄膜等。 搪塑：涂凝模塑或涂凝成型．它是用糊塑料制造空心软制品(如玩具) 的一种重要方法。 目前国内 多以聚氯乙烯糊塑料用该法生产中空塑料玩具。
滚塑（旋转成型），旋转浇铸成型。其法是将定量的液状或糊状塑料加入模具中，通过对模具的加热及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借塑解自身的重力作用均匀地布满模具型腔的整个表面，待冷却固化后脱模即可得到中空的制品。近年来采用交联聚乙烯生产滚塑制品也有较大的发展，其特点在于制品耐汽油性，耐应力破裂及抗冲击性能均较好，适于生产带嵌件的制品。 ◆ 用静态浇铸成型工艺
1．模具的准备 包括模具的清洁、涂脱模剂（视具体品种而有所取舍）、固化等几个步骤、嵌件准备与安放以及预热等过程。
2．原料的配制 ，随所使用的原料的不同，其配制过程亦异，
3．浇铸及固化
十一章 压延成型
4压延成型所采用的主要树脂原材料品种
用作压延成型的塑料一般是热塑性塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、纤维素、改性聚苯乙烯等塑料。
5如何压延制品薄膜和片材
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机) 中充分混合；混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机 (或炼塑机) 经反复塑炼塑化；塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型；压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延 成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品硬质片材采用的原料，除不加或少加增塑别外，均与软PVC 薄膜相同。 ◆ 压延成型的工艺流程是什么，影响压延产品质量的因素有哪些。
配料一一捏合一一密炼机塑炼一一1号滚压机塑炼一一2号液压机喂料一一压延一－引离—冷却—检验—卷取—切割。
因素：1压延机的操作因素2原材料的因素3设备因素4辅助过程中各种因素
◆ 压延机的辊筒产生挠度的原因及其影响。纠正压延辊筒弹性变形挠度对制品厚度影响的补偿方
法。（p340）
挠度：弯曲变形时横截面形中心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度
原因：辊筒的弹性变形；辊筒表面温度的变动
纠正方法：中高度；轴交叉；预应力；红外线补偿加热
6软、硬、半硬质塑料的区分
聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。
◆
四辊压延机则有I 型、倒L 型、正L 型、T 型、斜z 型(S型) 等。
原则：尽量避免各辊筒在受力时彼此发生干扰，并充分考虑操作要求和方便及自动供料和需要
第十二章 涂层
◆
属于压延法
擦胶式：辊间贴合
内贴式：布基涂底。（粘结剂）
外贴式：布基涂底。
◆ 2、聚氨酯人造革生产的干法和湿法各有何特点
聚氨酯人造革的生产方式有干法和湿法两种。前者的工艺过程与前述涂覆法生产聚氯乙烯人造革相似，树脂 溶液的涂层通过烘箱时，溶剂被加热挥发。在湿法生产 中，溶剂通过水洗清除，涂层具有连续的气孔结构，因而 透气性和透湿性大为提高，制品性能更加接近天然皮鞋。 ◆
常用的有火焰喷涂、热熔喷涂、流化喷涂、悬浮液涂覆 和静电喷涂等。
◆ 发泡人造革的典型涂覆工艺。（p357）
第十三章 热成型
◆ 热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法
◆ 用于工业热成型的塑料品种
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各种类型的聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯
◆ 热成型的基本方法
差压成型；覆盖成型；柱塞助压成型：回吸成型；对模成型；双片热成型
第十四章
1、二次加工的定义
二次加工（后加工）:以一次成型或二次成型制品为对象，对其进行进一步的加工，二次加工可分为机械加工、连接加工和 修饰加工三类。
◆ 何种情况下选择机加工工艺
要求制品的尺寸精度高、数量少时
◆ 塑料制品的表面修饰方法:
一、锉削：
用作塑料制品和片材修平，去除毛边，废边，修改尺寸等。
二、转鼓滚光：
将制品与菱形木块与模料等放入六角转鼓内，靠转动圆角，去除废边和铸口残根，减少尺寸以及磋光表面等。
三、磨削：
用砂轮或砂带去除模塑制品废边或铸口残根，也常用为磨平表面、磨出斜角或圆角、修改尺寸和糙化表面等。
四、抛光：
用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。
用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对塑料制品表面进行处理的作业。
五、溶浸增亮和透明涂层：
将热塑性塑料制品在一种可溶的有机溶剂中浸约一分钟，再在一种不溶的液体内浸少许时间以去除其表面上附着的溶剂，则制品表面上的细小不规则物，如机械加工的刀痕等，就能借此除去。这咱处理方法为溶浸增亮。如果将树脂溶液直接喷涂于制品的表面，就成为透明涂层。
六、彩饰：
对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种作业。目的是使塑料增添美观或便于区别。彩饰的方法有：热压印、绢印、照相凹板印刷、橡胶凸板印刷、转印、填漆、漆花。
七、涂盖金属：
以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。目的是：装饰、消除塑料某些不需要的性能、组成一种兼具塑料和金属某些性能的复合材料、利用废塑料。
八、植绒：
在涂有粘合剂的塑料表面上散布作为绒毛的短纤维后，经干燥或固化使绒毛整齐地固定在制品表面的作业。
◆ 塑料机械加工的方法
车削、铣削、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。
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