一、蒸汽压缩机的简介
净水装置蒸发单元蒸汽压缩机由GE 公司生产，其主要做用是在蒸发单元将蒸发器加热蒸汽抽回压缩，提高蒸汽温度和压力，再送至蒸发器循环使用，从而调高蒸汽的利用率，实现高效节能的作用。
蒸发压缩机采用AB 系列PLC 控制系统，其中部分重要测点通过电缆与DCS 进行通讯连接，说明如下：
（一） 从PLC 到DCS 的信号：
（1）XI-311350：润滑油加热器启动需求。DCS 系统收到此信号后作为润滑油加热器
HTR-310310，HTR-31076B1/2在自动模式下的启动条件，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图
D128，D129。
当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 电机/风扇润滑油温度低报警触发。
2. 电机/风扇润滑油温度高报警未触发。
3. 电机/风寒润滑油液位低低报警未触发。
4. 齿轮润滑油液位低低报警未触发。
（2）XI-311351：润滑油泵启动需求。DCS 系统收到此信号后作为润滑油泵P-2431133
在自动模式下的启动条件，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D106。
当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 电机润滑油液位低低报警未触发。
2. 齿轮润滑油液位低低报警未触发。
（3）XI-311352：蒸汽压缩机启动需求。DCS 系统收到此信号后作为蒸汽压缩机 K-2431131的启动条件之一，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D126。
当以下条件全部满足后并延迟一段时间后，此信号导通：
1. 压缩机运行条件（from DCS，和XI-311343相关）已经具备。
2. 风扇内侧轴承温度高条件触发。
3. 电机/风扇润滑油温度高条件触发。
4. 电机/风扇润滑油压力高条件触发。
5. 电机/风扇润滑油流速高条件触发。
6. 齿轮润滑油入口温度高条件触发。
7. 齿轮润滑油压力高条件触发。
8. 蒸汽压缩机系统急停按钮未按下。
（4）XI-311353：蒸汽压缩机振动报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸
汽压缩机振动报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机振动高报警触发。
2. 蒸汽压缩机振动高高报警触发。
（5）XI-311354：蒸汽压缩机润滑油系统报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上
显示“蒸汽压缩机润滑油系统报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 电机/风扇润滑油压力低报警触发。
2. 齿轮润滑油压力低报警触发。
3. 电机/风扇润滑油液位低报警触发。
4. 齿轮润滑油液位低报警触发。
5. 电机/风扇润滑油液位低低报警触发。
6. 齿轮润滑油液位低低报警触发。
（6）XI-311355：蒸汽压缩机温度报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸汽压缩机温度报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机齿轮轴承温度高报警触发。
2. 蒸汽压缩机齿轮轴承温度高高报警触发。
3. 蒸汽压缩机电机/风扇温度高报警触发。
4. 蒸汽压缩机电机/风扇温度高高报警触发。
（7）XI-311356：蒸汽压缩机故障报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸汽压缩机故障报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机风扇/齿轮轴承温度高高报警触发。
2. 蒸汽压缩机电机温度高高报警触发。
3. 蒸汽压缩机振动高高报警触发。
4. 蒸汽压缩机系统急停按钮按下。
5. 电机润滑油流速低报警触发。
6. 齿轮润滑油温度高高报警触发。
7. 电机/风扇润滑油温度高高报警触发。
8. 电机/风扇润滑油压力低低报警触发。
9. 齿轮润滑油压力低低报警触发。
（9）HY-311359：入口导叶调节阀开度位置反馈信号。此信号传到DCS ，
在DCS 屏幕上显示入口导叶阀的开度位置状态。
（二） 从DCS 到PLC 的信号：
（1）XI-311340：润滑油加热器运行反馈信号。当没有收到润滑油加热器运行反馈时，润滑油泵，蒸汽压缩机都不能运行。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 润滑油加热器HTR-310310运行反馈信号收到。
2. 润滑油加热器HTR-31076B1/2运行反馈信号收到。
（2）XI-311341：润滑油泵运行反馈信号。当收到润滑油泵运行反馈15min 以后，蒸 汽压缩机才能启动。详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D106。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 润滑油泵P-2431133运行反馈信号收到。
（3）XI-311342：蒸汽压缩机运行反馈信号。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机K-2431131运行反馈信号收到。
（4）XI-311343：蒸汽压缩机系统故障信号。当此信号导通后，压缩机会停止运行。 在DCS 里，当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机运行条件不再满足。
2. 蒸汽压缩机未运行。
3. 蒸发器盐水槽压力高高高报警触发PSHHH-311220。
4. 蒸发器盐水槽压力低低低报警触发PSLLL-311220。
5. 热备报警触发。
6. 冲击性冲洗阀门KV-311206打开。
7. 循环泵P-2431121没有运行。
详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D126。
（5）HY-311349：入口导叶调节阀开度设定信号。此信号传到PLC ，作为入口导叶调 节阀开度的设定值使用。当蒸汽压缩机或者是润滑油泵启动过程中，入口导叶会
保持在最小开度。当蒸汽压缩机启动过程结束进入运行后，入口导叶会自动追踪
设定值，每5秒钟增大后者减少1%.
在DCS 里，此信号由操作员在屏幕上设定。
二、鼓风机/压缩机的试运行操作指南
1. 仔细阅读该文档。必须由熟练并且结果培训的试运行专家操作。
2. 启动之前：
o 检查主整体轴承和任何装置中的油位。
o 在首次启动之前，启动润滑装置至少 30 分钟。
o 通过检查孔进行视觉检查，确认叶轮可自由转动并且外壳无碎片或液 体。
o 检查油冷却装置的冷却水已连接。
o 检查连接器对齐并在报告中记录对齐情况（更多信息，请查看“处理和 安装”章节中的对齐要求）。
o 检查流程空中的警报、跳闸和互锁装置已设置。有关控制逻辑，请参阅 第 8 节。
o 检查缓冲器和落水管道已连接到密封系统如果在该装置中包含）。 o 参加鼓风机外壳排水管已连接到真空排水系统。
o 对于真空应用，将鼓风机/蒸发器抽为真空。
o 实施系统温度。
o 对于超压应用，对系统加压。
o 检查减振垫垂直并负载均匀。（对于钢伸缩接头，导管柔性接头中的螺 杆应限制抽吸运动，尤其是水平方向。应锁定螺帽，以使柔性接头固定 为其公称长度。请参阅“处理和安装”章节中的导管连接。）
o 将减振垫固定到基座上。
3. 首次测试运行
o 在马上启动之前，检查鼓风机中没有冷凝物。
o 如果该流程用于真空应用，应在真空状态下进行首次测试运行。 o 逐渐增加熟读至工厂转速，持续监视整体振动。
o 按照工厂机械测试运行表（第 10 章）中描述，从刚性测量点测量所有 轴承在 3 个方向的整体振动（mm/s RMS 10„1000 Hz）。
o 如果振动主要由不平衡造成，应进行单面进行平衡调整（6 mm/0.24 英 寸不锈钢螺栓、螺帽和垫片可用作平衡重量）。
在马上启动之前，检查鼓风机中没有冷凝物。
o 提供马达速度直到达到全速加工状态。
o 设置冷却水调温阀整箱油的冷却，以在 40 ºC (104 ºF) 时启动冷却。 o 对于每个轴承在 40 ºC (104 ºF) 时的控制逻辑中的指定值，可将从流量 器至整体箱的冷却油设置为与该值相同（请参阅第 8 节）。
o 对于每个轴承，在 3 个方向记录一组振动频谱测量值（mm/s RMS 10„1000 Hz）并且在报告中记录这些具有概要值的测量数据。
5. 创建机械试运行报告，包含对齐报告和具有所有测量点概要值的振动频谱 （mm/s RMS 10„1000 Hz）。
一、蒸汽压缩机的简介
净水装置蒸发单元蒸汽压缩机由GE 公司生产，其主要做用是在蒸发单元将蒸发器加热蒸汽抽回压缩，提高蒸汽温度和压力，再送至蒸发器循环使用，从而调高蒸汽的利用率，实现高效节能的作用。
蒸发压缩机采用AB 系列PLC 控制系统，其中部分重要测点通过电缆与DCS 进行通讯连接，说明如下：
（一） 从PLC 到DCS 的信号：
（1）XI-311350：润滑油加热器启动需求。DCS 系统收到此信号后作为润滑油加热器
HTR-310310，HTR-31076B1/2在自动模式下的启动条件，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图
D128，D129。
当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 电机/风扇润滑油温度低报警触发。
2. 电机/风扇润滑油温度高报警未触发。
3. 电机/风寒润滑油液位低低报警未触发。
4. 齿轮润滑油液位低低报警未触发。
（2）XI-311351：润滑油泵启动需求。DCS 系统收到此信号后作为润滑油泵P-2431133
在自动模式下的启动条件，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D106。
当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 电机润滑油液位低低报警未触发。
2. 齿轮润滑油液位低低报警未触发。
（3）XI-311352：蒸汽压缩机启动需求。DCS 系统收到此信号后作为蒸汽压缩机 K-2431131的启动条件之一，详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D126。
当以下条件全部满足后并延迟一段时间后，此信号导通：
1. 压缩机运行条件（from DCS，和XI-311343相关）已经具备。
2. 风扇内侧轴承温度高条件触发。
3. 电机/风扇润滑油温度高条件触发。
4. 电机/风扇润滑油压力高条件触发。
5. 电机/风扇润滑油流速高条件触发。
6. 齿轮润滑油入口温度高条件触发。
7. 齿轮润滑油压力高条件触发。
8. 蒸汽压缩机系统急停按钮未按下。
（4）XI-311353：蒸汽压缩机振动报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸
汽压缩机振动报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机振动高报警触发。
2. 蒸汽压缩机振动高高报警触发。
（5）XI-311354：蒸汽压缩机润滑油系统报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上
显示“蒸汽压缩机润滑油系统报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 电机/风扇润滑油压力低报警触发。
2. 齿轮润滑油压力低报警触发。
3. 电机/风扇润滑油液位低报警触发。
4. 齿轮润滑油液位低报警触发。
5. 电机/风扇润滑油液位低低报警触发。
6. 齿轮润滑油液位低低报警触发。
（6）XI-311355：蒸汽压缩机温度报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸汽压缩机温度报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机齿轮轴承温度高报警触发。
2. 蒸汽压缩机齿轮轴承温度高高报警触发。
3. 蒸汽压缩机电机/风扇温度高报警触发。
4. 蒸汽压缩机电机/风扇温度高高报警触发。
（7）XI-311356：蒸汽压缩机故障报警。DCS 系统收到此信号后仅在DCS 画面上显示“蒸汽压缩机故障报警”，无其他联锁动作。
当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机风扇/齿轮轴承温度高高报警触发。
2. 蒸汽压缩机电机温度高高报警触发。
3. 蒸汽压缩机振动高高报警触发。
4. 蒸汽压缩机系统急停按钮按下。
5. 电机润滑油流速低报警触发。
6. 齿轮润滑油温度高高报警触发。
7. 电机/风扇润滑油温度高高报警触发。
8. 电机/风扇润滑油压力低低报警触发。
9. 齿轮润滑油压力低低报警触发。
（9）HY-311359：入口导叶调节阀开度位置反馈信号。此信号传到DCS ，
在DCS 屏幕上显示入口导叶阀的开度位置状态。
（二） 从DCS 到PLC 的信号：
（1）XI-311340：润滑油加热器运行反馈信号。当没有收到润滑油加热器运行反馈时，润滑油泵，蒸汽压缩机都不能运行。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 润滑油加热器HTR-310310运行反馈信号收到。
2. 润滑油加热器HTR-31076B1/2运行反馈信号收到。
（2）XI-311341：润滑油泵运行反馈信号。当收到润滑油泵运行反馈15min 以后，蒸 汽压缩机才能启动。详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D106。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 润滑油泵P-2431133运行反馈信号收到。
（3）XI-311342：蒸汽压缩机运行反馈信号。
在DCS 里，当以下条件全部满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机K-2431131运行反馈信号收到。
（4）XI-311343：蒸汽压缩机系统故障信号。当此信号导通后，压缩机会停止运行。 在DCS 里，当以下任一条件满足后，此信号导通：
1. 蒸汽压缩机运行条件不再满足。
2. 蒸汽压缩机未运行。
3. 蒸发器盐水槽压力高高高报警触发PSHHH-311220。
4. 蒸发器盐水槽压力低低低报警触发PSLLL-311220。
5. 热备报警触发。
6. 冲击性冲洗阀门KV-311206打开。
7. 循环泵P-2431121没有运行。
详细逻辑见蒸发器系统逻辑图D126。
（5）HY-311349：入口导叶调节阀开度设定信号。此信号传到PLC ，作为入口导叶调 节阀开度的设定值使用。当蒸汽压缩机或者是润滑油泵启动过程中，入口导叶会
保持在最小开度。当蒸汽压缩机启动过程结束进入运行后，入口导叶会自动追踪
设定值，每5秒钟增大后者减少1%.
在DCS 里，此信号由操作员在屏幕上设定。
二、鼓风机/压缩机的试运行操作指南
1. 仔细阅读该文档。必须由熟练并且结果培训的试运行专家操作。
2. 启动之前：
o 检查主整体轴承和任何装置中的油位。
o 在首次启动之前，启动润滑装置至少 30 分钟。
o 通过检查孔进行视觉检查，确认叶轮可自由转动并且外壳无碎片或液 体。
o 检查油冷却装置的冷却水已连接。
o 检查连接器对齐并在报告中记录对齐情况（更多信息，请查看“处理和 安装”章节中的对齐要求）。
o 检查流程空中的警报、跳闸和互锁装置已设置。有关控制逻辑，请参阅 第 8 节。
o 检查缓冲器和落水管道已连接到密封系统如果在该装置中包含）。 o 参加鼓风机外壳排水管已连接到真空排水系统。
o 对于真空应用，将鼓风机/蒸发器抽为真空。
o 实施系统温度。
o 对于超压应用，对系统加压。
o 检查减振垫垂直并负载均匀。（对于钢伸缩接头，导管柔性接头中的螺 杆应限制抽吸运动，尤其是水平方向。应锁定螺帽，以使柔性接头固定 为其公称长度。请参阅“处理和安装”章节中的导管连接。）
o 将减振垫固定到基座上。
3. 首次测试运行
o 在马上启动之前，检查鼓风机中没有冷凝物。
o 如果该流程用于真空应用，应在真空状态下进行首次测试运行。 o 逐渐增加熟读至工厂转速，持续监视整体振动。
o 按照工厂机械测试运行表（第 10 章）中描述，从刚性测量点测量所有 轴承在 3 个方向的整体振动（mm/s RMS 10„1000 Hz）。
o 如果振动主要由不平衡造成，应进行单面进行平衡调整（6 mm/0.24 英 寸不锈钢螺栓、螺帽和垫片可用作平衡重量）。
在马上启动之前，检查鼓风机中没有冷凝物。
o 提供马达速度直到达到全速加工状态。
o 设置冷却水调温阀整箱油的冷却，以在 40 ºC (104 ºF) 时启动冷却。 o 对于每个轴承在 40 ºC (104 ºF) 时的控制逻辑中的指定值，可将从流量 器至整体箱的冷却油设置为与该值相同（请参阅第 8 节）。
o 对于每个轴承，在 3 个方向记录一组振动频谱测量值（mm/s RMS 10„1000 Hz）并且在报告中记录这些具有概要值的测量数据。
5. 创建机械试运行报告，包含对齐报告和具有所有测量点概要值的振动频谱 （mm/s RMS 10„1000 Hz）。