点焊机器人操作规程

点焊机器人操作规程

1 操作人员必须经过培训,熟悉设备的一般性能和结构,持证操作。 2 保持机器人工作站及周围环境的清洁。

3 操作者对设备按照点检的要求进行检查。

.4 操作者必须遵守有关设备的管理制度、规定和标准,使用和维护设备。

5 机器人工作站的具体操作步骤如下:

5.1 检查供水供气是否正常。

5.2 闭合配电柜中机器人变压器、点焊控制箱和工作站控制柜对应的各电源开关。

5.3 XRC控制柜上电。

5.4 进入运行模式:按XRC面板的PLAY钮,PLAY灯亮。

5.5 伺服上电:按XRC面板上的SERVO ON READY钮,灯亮。

5.6 进入远程模式:按REMOTE钮,灯亮。工作站完成开机操作,就绪指示灯亮,等待生产线发出焊接信号。

5.7 工作结束关机:在就绪灯亮的前提下,按操作台“急停”按钮,机器人伺服下电,释放“急停” ,

依次断开XRC控制器、配电柜中机器人变压器、点焊控制箱和工作站控制柜对应的各电源开关。

5.8 工作结束切断电源后,关闭压缩空气,待5分钟后关闭冷却水。 6 操作注意事项:

6.1 机器人工作时,禁止进入安全围栏内。

6.2 进入围栏时,应将门上联锁开关拔出,通过围栏门进入。

6.3 使用中注意观察电极修磨器是否正常。

6.4 工作站开机操作后,观察机器人的第一步动作是否正常。等两台机器人均正常焊完第一点后,开机操作才是正常完成。

6.5 工作中,因工件未到位而停止时,摆正工件,按就绪按扭6秒方能重新开始工作。

6.6 机器人报警时,两台机器人均处在暂停状态。按示教盒SELECT键,取消报警后,按操作台启动按钮,机器人继续焊接。报警信号取消不了时,可依据机器人的报警号,查阅机器人说明书,做相应处理。

6.7 随时观察机器人工作状态,着重注意以下几点:

6.7.1 焊点是否正确。

6.7.2 姿态是否合适。

6.7.3 冷却系统是否良好。

.6.7.4 焊接电流是否有异常。

6.7.5 伺服电机、RV减速器、焊机等是否有异常噪音、振动、温升。

6.7.6 发现问题,立即停车,找有关维修工或技术人员检查修理。 7 其它

7.1 RV减速器工作约6000小时加注专用润滑油一次。

8 安全注意事项

8.1 安全基本原则:在保证人身安全的前提下,注意保证设备的安全。

8.2 生产安全:

8.2.1 非工作站操作者无权对工作站进行操作。

8.2.2 无关人员不能进入机器人工作区(安全围栏内) 。

8.2.3 工作站正常工作时,不能随便按操作台按钮。

8.3 示教安全:

8.3.1 示教时尽量避免站在机器人与工件或机器人与固定物体之间, 以避免机器人异常动作产生对人体的伤害。

8.3.2 示教时一定要注意示教速度:机器人与焊枪,焊枪与工件较近时应用较低的速度示教。避免机器人与焊枪,焊枪与工件产生碰撞。

8.3.3 示教过程和工作过程中,一个程序未结束,严禁示教另一程序。 (主程序和其子程序除外)

8.3.4 示教或修改完成后,一定要认真验证程序的正确性,验证后方可切换 到正常工作状态(验证时应采用较低的速度) 。

点焊机器人操作规程

1 操作人员必须经过培训,熟悉设备的一般性能和结构,持证操作。 2 保持机器人工作站及周围环境的清洁。

3 操作者对设备按照点检的要求进行检查。

.4 操作者必须遵守有关设备的管理制度、规定和标准,使用和维护设备。

5 机器人工作站的具体操作步骤如下:

5.1 检查供水供气是否正常。

5.2 闭合配电柜中机器人变压器、点焊控制箱和工作站控制柜对应的各电源开关。

5.3 XRC控制柜上电。

5.4 进入运行模式:按XRC面板的PLAY钮,PLAY灯亮。

5.5 伺服上电:按XRC面板上的SERVO ON READY钮,灯亮。

5.6 进入远程模式:按REMOTE钮,灯亮。工作站完成开机操作,就绪指示灯亮,等待生产线发出焊接信号。

5.7 工作结束关机:在就绪灯亮的前提下,按操作台“急停”按钮,机器人伺服下电,释放“急停” ,

依次断开XRC控制器、配电柜中机器人变压器、点焊控制箱和工作站控制柜对应的各电源开关。

5.8 工作结束切断电源后,关闭压缩空气,待5分钟后关闭冷却水。 6 操作注意事项:

6.1 机器人工作时,禁止进入安全围栏内。

6.2 进入围栏时,应将门上联锁开关拔出,通过围栏门进入。

6.3 使用中注意观察电极修磨器是否正常。

6.4 工作站开机操作后,观察机器人的第一步动作是否正常。等两台机器人均正常焊完第一点后,开机操作才是正常完成。

6.5 工作中,因工件未到位而停止时,摆正工件,按就绪按扭6秒方能重新开始工作。

6.6 机器人报警时,两台机器人均处在暂停状态。按示教盒SELECT键,取消报警后,按操作台启动按钮,机器人继续焊接。报警信号取消不了时,可依据机器人的报警号,查阅机器人说明书,做相应处理。

6.7 随时观察机器人工作状态,着重注意以下几点:

6.7.1 焊点是否正确。

6.7.2 姿态是否合适。

6.7.3 冷却系统是否良好。

.6.7.4 焊接电流是否有异常。

6.7.5 伺服电机、RV减速器、焊机等是否有异常噪音、振动、温升。

6.7.6 发现问题,立即停车,找有关维修工或技术人员检查修理。 7 其它

7.1 RV减速器工作约6000小时加注专用润滑油一次。

8 安全注意事项

8.1 安全基本原则:在保证人身安全的前提下,注意保证设备的安全。

8.2 生产安全:

8.2.1 非工作站操作者无权对工作站进行操作。

8.2.2 无关人员不能进入机器人工作区(安全围栏内) 。

8.2.3 工作站正常工作时,不能随便按操作台按钮。

8.3 示教安全:

8.3.1 示教时尽量避免站在机器人与工件或机器人与固定物体之间, 以避免机器人异常动作产生对人体的伤害。

8.3.2 示教时一定要注意示教速度:机器人与焊枪,焊枪与工件较近时应用较低的速度示教。避免机器人与焊枪,焊枪与工件产生碰撞。

8.3.3 示教过程和工作过程中,一个程序未结束,严禁示教另一程序。 (主程序和其子程序除外)

8.3.4 示教或修改完成后,一定要认真验证程序的正确性,验证后方可切换 到正常工作状态(验证时应采用较低的速度) 。


相关文章

  • 标准工业管道安装工艺_secret
  • 目 录 1. 主题内容与适用范围 2. 引用标准 3. 施工程序 4. 施工准备 5. 材料管理 6. 管道加工 7. 管道焊接 8. 管道安装 9. 压力试验 10. 系统吹扫与清洗 11. 防腐和绝热 附录:交工表格 1. 主题内容及适 ...查看


  • 一级保养规范
  • 一汽XXXXX XXXXX制造有限公司 设备一级保养规范 编制: 会签: XXXX 审核:批准: XXXXX 生产管理部 2012年11月28日 前 言 本规范参考<现代设备管理工程>.<规范化的设备点检体系>.&l ...查看


  • 焊接现场工程师手册大纲
  • 焊装工程师手册 一. 体系及工具 1. SSDT 质量管理体系-质保 TS16949体系(作为附件)-质保 2. 行业顾客有关体系流程-质保 SGM 体系流程 SVW 体系流程 SAIC 体系流程 3. 五大工具内容(APQP/PPAP/M ...查看


  • 管道安装吊装施工方案
  • / 管 道 吊 编 制:审 核:审 批:编制单位:装 安 装 专 项 施 工 方 案 2013年06月 目 录 1. 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2. 工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ...查看


  • 汽车焊接知识
  • 汽车制造中焊接技术现状及发展趋势 焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法,在汽车制造中得到广 泛的应用.汽车的发动机.变速箱.车桥.车架.车身.车厢六大总成都离不开焊接技术的应用.在汽车零部件的制造中,点焊.凸焊.缝焊.滚点(凸)焊.焊条 ...查看


  • 安全操作规程
  • 超声波清洗设备安全操作规程 ◆不锈钢清洗槽必须妥善接地 ◆超声波电源放置在干燥通风的环境中,防止受潮短路. ◆本设备使用环境温度为5-40℃. ◆在空槽状态下不得接通加热电源,以免造成加热器干烧. ◆设备清洗槽加热温控电源部分不得受潮进水. ...查看


  • 钢筋电弧焊专项方案
  • 拓东片区苏家村旧城改建项目 焊接工程(手工电弧焊)专项方案 编制: 审核: 审定: 云南工程建设总承包公司 2017年1月8日 目录 一. 工程概况 ............................................ ...查看


  • 浅析焊接机器人技术及发展方向
  • 浅析焊接机器人技术及发展方向 刘超超 摘 要:随着我国工业现代化程度的日益加强,高效节能的焊接机器人技术应用于各类行业,并且焊接机器人技术也在日益研究改进中.本文首先介绍了焊接机器人的分类,其次着重阐述了焊接机器人的先进技术以及发展方向. ...查看


  • 矿山机械焊接原则工艺2012-3-21
  • 目录 1. 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2. 引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3. 名词解释„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ...查看


热门内容