ICS 81.040.20 Q 33
中华人民共和国国家标准
GB/T 14915.12002
第1部分
Part1
镀 膜 玻 璃
Coated glass
阳光控制镀膜玻璃
solar control coated glass
w w
w . b
2003-12-17发布 2003-06-01实施
中 华 人 民 共 和 国 发 布 国家质量监督检验检疫总布
1
a b
a k
e .
n e t
GB/T18915.12002
前 言
GB/T18915
镀服玻璃
分为两个部分
第1部分阳光控制镀膜玻璃 第2
部分
低辐射镀膜玻璃
本部分为GB/T18915的第l 部分 本部分是在建材行业标准JC 693 本部分与日本工业协准JISR 3221洲标准EN 10961998
产品分类中
19981995
热反射玻璃的基础上制定的 阳光反射玻璃
的一致性程度为非等效同时参考了欧
应用在建筑的镀膜玻璃
光学性能和物理性能与JISR 322一致
本部分给出了外观缺陷的术语和定义
本部分规定的外观质量指标严于JISR 3221和EN 1096同时根据我国的实际情况增加了色差和
紫外性能指标
a b
1998热反射玻璃
黄建斌
本部分自实施之日起JC 693
本部分由原国家建筑材料工业局提出
本部分由全国建筑用玻璃标淮化技术委员会归口并负责解释
究中心
本部分参加起草单位中国南玻科技控股(集团) 股份有限公司威海蓝星璃股份有限公司佛山市中南玻璃有限公司 本部分起草人
w . b
刘起英
李金平
本部分负责起草单位秦皇岛玻璃研究设计院国家建材工业标准化研究所建材工业技术监督研
a k
废止
赵洪力谭小建
膜层外观质量中斑纹暗道的检测方法与EN 1096一致
e .
朱梅魏德法蔡焱森
取消JISR 3221按太阳光总透射比分类的要求
w w
2
n e
t
镀 膜 玻 璃
第1部分阳光控制镀膜玻璃
1 范围
GB/T 18915的本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的分类定义要求试验方法检验规则
包装
本部分适用于建筑用的阳光控制镀膜玻璃 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的费用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期和引用文件其最新版本适用于本部分
关窗玻璃参数的测定GB/T2680 -1994
GB/T2828-1997 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法 第1部分力学性能试验GB/T 5137.1-2002ISO35371999 Road vehicles-safety glazing materials-Mechanical tests
MOD
a b
GB/T 6382.1 平板玻璃集装器具 架式集装器及其试验方法 GB/T 6382.2 平板玻璃集装器具 箱式集装器及其试验方法
GB/T 11641 浮法玻璃
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 JC/T 513 平板玻璃木箱包装
w w
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T18915
的本部分阳光控制镀膜玻璃 solar control coated glass
对波长范围350nm 1800nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃针孔 pinhole
w . b
GB/T 8170 数值修约规则
a k
neq ISO 9050
1990
GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比太阳光直接透射比太阳能总透射比紫外线透射比及有
从镀膜玻璃透射方向看相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷 斑点 spot
从镀膜玻璃的透射方向看划伤 scratches
镀膜玻璃表面各种线状的划痕可见程度取决于它们的长度斑纹 stain
相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷
e .
适用于连续批的检查
n e t
宽度位置和分布
标志运输和贮存
从镀膜玻璃的反射方向看暗道 dark stripe
膜层表面色泽发生变化的云状放射或条纹状的缺陷
从镀膜玻璃的反射方向看膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差 4 产品分类 4.1 产品按外观质量
光学性能差值
颜色均匀性分为优等品和合格品
4.2 产品按热处理加工性能分为非钢化阳光控制镀膜玻璃钢化阳光控制镀膜玻璃和半钢化阳光控制镀
5 要求
11614的规5.1 非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差厚度允许偏差弯曲度对角线差应符合GB 定
5.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差厚度允许偏差弯曲度对角线差应符合GB 17841-1999的规定 5.3 外观质量
阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB 11614中汽车级的技术要求
作为幕墙用的钢化
半钢化阳光控制镀膜原片进行边部精磨边处理
缺陷名称
说明 0.8mm 直径
1.2mm 直径
1.6mm
中部
直径
2.5mm
2.5mm 直径
2.5mm
中部
直径5.0mm
5.0mm
说明
阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表1的规定
表 1 阳光控制镀膜玻璃的外观质量
优等品
合格品
直径
b
0.8mm
a k
不允许集中
中部:3.075mm 边部
不允许
3.0
75mm 边部
不允许 不允许 不允许
2.0
75mm 边部
不允许 不允许 不允许 不允许 优等品 孔之间的距离大于300mm
不允许集中
针 孔
e .
S,个且任意两针
S,个 S,个
1.2mm
1.6mm
直径1.0mm
斑 点
2.5mm 直径
斑 纹 暗 道 缺陷名称
目视可见 目视可见
n e t
不允许集中 中部
3.0
S,个 8.0
75mm 边部中部
2.0
S,个 5.0
75mm 边部 不允许
中部
5.0
S,个 6.0
75mm 边部中部
1.0
S,个 4.0
75mm 边部不允许 不允许 不允许
合格品
膜玻璃
S,个
S,个
S,个
S,个
表
1
续
缺陷名称
0.1mm
膜面划伤
宽度长度
注1注2注
3注4
宽度长度宽度长度
说明 宽度
0.3mm
优等品
合格品
不限
划伤间距不得小于
100mm 不允许
不允许
不允许 不允许 3.0
S,条
长度60mm
0.3mm 或 60mm 0.5mm 60mm 0.3mm 或 60mm
保留小数点后两位
不允许
针孔集中是指在Ø100mm 面积内超过20个 S 是以平方米为单位的玻璃板面积
允许个数及允许条数为各系数与S 相乘所得的数值
按GB/T 8170修约至整数
玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm 以内的区域
其他部分为边部
5.4 光学性能
光学性能包括紫外线透射比可见光透射比可见光反射比太阳光直接透射比太阳光直接反射比和太阳能总透射比
项 目 可见光透射比 大于30% 可见光透射比 小于等于30%
其差值应符合表2规定
表 2 阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求
允许偏差最大值明示标称值优等品 1.5%
优等品
合格品 2.5% 合格品 2.0%
e .
优等品 3.0%
优等品 2.0%
*
e 允许最大差值未明示标称值
合格品 5.0% 合格品 4.0%
对于未明示标称值的
1.0%
注:对于明示标称值(系列值)的产品,以标称值作为偏差的基准,偏差的最大值应符合本表规定
产品
则取三块试样进行测试
三块试样之间差值最大值应符合本表的规定
5.5 颜色均匀性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性采用CIELAB均匀色空的色差
w . b
E ab 来表示单位CIELAB
阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB 合格品不得大于3.0CIELAB 5.6 而磨性
阳光控制镀膜玻璃的耐磨性按6.6进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不
w w
应大于4% 5.7 耐酸性 5.8 耐碱性 6 试验方法 6.1 尺寸允许偏差
阳光控制镀膜玻璃的耐酸性按6.7进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不
应大于4%并且膜层不能有明显的变化
阳光控制镀膜玻璃的耐碱性按6.8进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%并且膜层不能有明显的变化
5.9 超过本章的其他要求由供需双方协商解决
厚度允许偏差对角线差按GB 11614规定的方法进行测定
6.2 弯曲度测定
6.2.1 非钢化阳光控制镀膜玻璃按GB 11614规定的方法进行测定
6.2.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃按GB 17841-1999规定的方法进行测定6.3 外观质量的测定 6.3.1
针孔
斑点
划伤的测定
在不受外界光线影响的环境内,使用装有数支间距300mm 的40W 平行日光灯管的黑色无光泽屏幕玻璃试样垂直放置膜面面向观察者与日光灯管平行且相距600mm 观察者距玻璃600mm 视线垂直玻璃进行观察如图1所示缺陷尺寸用精度0.1mm 的读数显微镜测定划伤的长度用最小刻度为1mm
w . b
暗道的测定
a b
划伤的测定示意图
图1 针孔斑点
6.3.2 斑纹
w w
璃3m
如图2所示在自然散射光均匀照射下玻璃试样垂直放置玻璃面面向观察者观察者距离玻视线与玻璃表面法线成30角进行观察
a k
图2 斑纹
6.4 光学性能测定
暗道测定示意图
e .
n e t
的钢卷尺测量
光学性能试验按GB/T 2680进行6.5 颜色均匀性测定 6.5.1 测量方法
反射色差的测量依据GB/T 11942进行
照明与观测条件为垂直照明/漫射接收含镜面反射O/t或漫射照明/垂直接收含镜面反射
t/O被测试样的背面应装集光器或垫黑绒或在整个色差测量过程中被测试样的背景保持一致
色差
E ab
*
采用镜面反射体作为工作部分
CIELAB
测量应取中间部位
按CIE1976LAB均匀色空间色差公式评价色差单位为
测量单面镀膜玻璃反射色时
应以玻璃面非镀膜面为测量面
6.5.2.1 同一片玻璃的取样在一片玻璃的四角和正中间取50mm 50mm 的试样五片试样外边缘距该片玻璃边缘50mm
如图3
所示
6.5.2.2
同一批玻璃的取样取试样
从一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽出五片每一片按6.5.2.1规定
6.5.2.3 当不能或不便对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃按以上方法制取试样时可用便携式光度计在6.5.2规定的位置按6.5.3进行测定
被测试样的背面要垫黑绒布保持背景的一致 6.5.3 颜色均匀性的测定
6.5.3.1 一片玻璃的色差:以中间样品作为标准片,其余四片均与该片进行反射颜色的比较,分别测得4个
*
*
Eab*值,其中最大值即为该片玻璃的色差
w . b
w w
a b
图3 取样位置
a k
其中最大值即为该批玻璃的色差6.6 耐磨性测定 6.6.1 试样
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样6.6.2 磨耗试验机
磨耗试验机应符合GB/T 5137.1的规定 6.3.3 步骤
e .
6.5.3.2 一批玻璃的色差在相同位置分别测量按6.5.2.2方法取得的试样的L
*
n e t
a
*
*
6.5.2 联样方法
b 值以其中
*
a 或b最大或最小的一片作为标准片其余四片均与该片进行反射颜色比较分别测得4个E ab 值
以与制品相同工艺制造的约100mm 100mm 的试片为试样对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃取
6.3.3.1 磨耗前试样用符合GB/T 2680的分光光度计测得图4所示4点的可见光透射比计算其平
均值
6.6.3.2 以镀膜面为磨耗面将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样在每次磨耗前应保持磨轮表面的清洁
试样旋转200次
磨耗后试样的磨痕宽度应不小于10mm
图4 测定位置
6.6.3.4 求磨耗前后可见光透射比平均值的绝对值6.7 耐酸性测定 6.7.1 试样
6.6.3.3 对磨耗后的试样,用同样仪器测定图4所的4点的可见光透射比,计算其平均值
以与制品相同工艺制造的约25mm 50mm 的试片为试样对钢化与半钢钢化了光控制镀膜玻璃取6.7.2 步骤
6.7.2.2 将试样浸没在(236.7.2.3 浸渍后的试样水洗6.8 耐碱性测定 6.8.1 试样
6.7.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比
2)
1mo1/L浓度的盐酸中,浸渍时间24h
a b
干燥
干燥
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样
a k
6.7.2.4 求出浸渍前后的可见光透射比差值的绝对值
以与制品相同工艺制造的约25mm 50mm 的试片为试样对钢化与半钢钢化了光控制镀膜玻璃取
w w
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样6.8.2 步骤
6.8.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比
2)
1mo1/L
浓度的氢氧化钠溶液中
6.8.2.3 浸渍后的试样水洗
w . b
5.2
用同一仪器测定试样的可见光透射比
6.8.2.2 将试样浸没在(23
e .
用同一仪器测定试样的可见光透射比
6.8.2.4 求出浸渍前后的可见光透射比差值的绝对值7 检测规则 7.1 检验分类
检验分为出厂检验和开型式检验7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1
5.3和可见光透射比差值
n e t
浸渍时间24h
7.1.2 型式检验
检验项目分为第5章规定的所有要求
有下列情况之一时应进行型式检验a)
正式生产后b)
正常生产时
结构
材料
可能影响产品性能时
工艺有较大改变
定期或积累一定产量后
恢复生产时
周期性进行一次检验
c) 产品长期停产后
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时7.2 组批与抽样 7.2.1 组批
同一工艺同一颜色同一厚度同一系列可见光透射比同一等级和稳定连续生产的产品可组为一批
7.2.2.1
出厂检验时企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品
7.2.2.2 型式检验产品质量仲裁监督抽查时可按GB/T 2828-1987正常检查一次抽样方案取
批量范围/片 18 915 1625 2650 5190 91
150 151280 281500 5011000
样本大小 2 3 5 8 13 20 32 50
80
0 0 1 1 2 3 5 7 10
AQL =6.5%具体见表3当产品批量大于1000片时以1000片为一批分批抽取试样
表3 抽样表
合格判定数
不合格判定数
1 1 2 2 3 4 6 8 11
7.2.2.3 对产品的光学性能进行测定时7.2.2.4 对产品的色差进行测定时
w . a 第批随机抽取5片试样厚度允许偏差对角线差
每批随机抽取3片试样
7.2.2.5 对产品的耐磨性进行测定时每批随机抽取3片试样
w w
7.2.2.6 对产品的耐酸性7.3 判定规则
耐碱性进行测定时每批随机抽取3片试样
e .
7.2.2 抽样
7.3.1 对产品尺寸允许偏差弯曲度及外观质量进行测定时
一片玻璃测定结果各项指标均符合第5章规定的要求为合格
一批玻璃测定结果若不合格数不大于表3中规定的不合格判定数时则定为该产品上述指标合
格否则定为不合格
7.3.2 对产品光学性能进行测定时3片试样需在同一位置进行检测若3片试样均符合5.4规定则判定该批产品该项指标测定合格
7.3.3 对产品色差进行测定时5片试样色差的最大值符合5.5规定则定为该批产品该项指标测定合格否则不合格
7.3.4 对产品耐磨性能进行测定时3片试样均符合5.6规定时则判定该批产品该项指标测定合格
n e t
7.3.5 对产品耐酸性能进行测定时3片试样均符合5.7规定时则判定该批产品该项指标测定合格 7.3.6 对产品耐碱性能进行测定时3片试样均符合5.8规定时则判定该批产品该项指标测定合格 7.3.7
综合判定8 标志
包装
若上述各项中运输
贮存
有一项性能不合格则认为该批产品不合格
8.1 标志
包装表面应印有工厂名称或商标产品名称产品等级类别规格数量颜色可见光透射比防潮易碎
堆放方向
生产日期
膜面标识等标识和标志
8.2 包装
8.2.1 包装镀膜玻璃用木箱集装箱集装架应分别符合JC/T 513GB/T 6382.1GB/T 6382.2的规定
8.2.2 箱底要内垫缓冲材料8.2.3 集装箱
架
包装
箱内垫塑料布玻璃片之间应有保护材料玻璃片之间加保护材料
外包塑料布防潮
8.3 运输及贮存
8.3.1 镀膜玻璃必须在干燥通风的库房间内贮存8.3.2 玻璃在贮存运输和装卸时
箱子不得斜放和侧放
w w
w . b
a b
k
在运输和装卸时应有防雨措施
e .
n e t
集装箱也要有相应的标识标志
ICS 81.040.20 Q 33
中华人民共和国国家标准
GB/T 14915.12002
第1部分
Part1
镀 膜 玻 璃
Coated glass
阳光控制镀膜玻璃
solar control coated glass
w w
w . b
2003-12-17发布 2003-06-01实施
中 华 人 民 共 和 国 发 布 国家质量监督检验检疫总布
1
a b
a k
e .
n e t
GB/T18915.12002
前 言
GB/T18915
镀服玻璃
分为两个部分
第1部分阳光控制镀膜玻璃 第2
部分
低辐射镀膜玻璃
本部分为GB/T18915的第l 部分 本部分是在建材行业标准JC 693 本部分与日本工业协准JISR 3221洲标准EN 10961998
产品分类中
19981995
热反射玻璃的基础上制定的 阳光反射玻璃
的一致性程度为非等效同时参考了欧
应用在建筑的镀膜玻璃
光学性能和物理性能与JISR 322一致
本部分给出了外观缺陷的术语和定义
本部分规定的外观质量指标严于JISR 3221和EN 1096同时根据我国的实际情况增加了色差和
紫外性能指标
a b
1998热反射玻璃
黄建斌
本部分自实施之日起JC 693
本部分由原国家建筑材料工业局提出
本部分由全国建筑用玻璃标淮化技术委员会归口并负责解释
究中心
本部分参加起草单位中国南玻科技控股(集团) 股份有限公司威海蓝星璃股份有限公司佛山市中南玻璃有限公司 本部分起草人
w . b
刘起英
李金平
本部分负责起草单位秦皇岛玻璃研究设计院国家建材工业标准化研究所建材工业技术监督研
a k
废止
赵洪力谭小建
膜层外观质量中斑纹暗道的检测方法与EN 1096一致
e .
朱梅魏德法蔡焱森
取消JISR 3221按太阳光总透射比分类的要求
w w
2
n e
t
镀 膜 玻 璃
第1部分阳光控制镀膜玻璃
1 范围
GB/T 18915的本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的分类定义要求试验方法检验规则
包装
本部分适用于建筑用的阳光控制镀膜玻璃 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的费用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期和引用文件其最新版本适用于本部分
关窗玻璃参数的测定GB/T2680 -1994
GB/T2828-1997 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法 第1部分力学性能试验GB/T 5137.1-2002ISO35371999 Road vehicles-safety glazing materials-Mechanical tests
MOD
a b
GB/T 6382.1 平板玻璃集装器具 架式集装器及其试验方法 GB/T 6382.2 平板玻璃集装器具 箱式集装器及其试验方法
GB/T 11641 浮法玻璃
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 JC/T 513 平板玻璃木箱包装
w w
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T18915
的本部分阳光控制镀膜玻璃 solar control coated glass
对波长范围350nm 1800nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃针孔 pinhole
w . b
GB/T 8170 数值修约规则
a k
neq ISO 9050
1990
GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比太阳光直接透射比太阳能总透射比紫外线透射比及有
从镀膜玻璃透射方向看相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷 斑点 spot
从镀膜玻璃的透射方向看划伤 scratches
镀膜玻璃表面各种线状的划痕可见程度取决于它们的长度斑纹 stain
相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷
e .
适用于连续批的检查
n e t
宽度位置和分布
标志运输和贮存
从镀膜玻璃的反射方向看暗道 dark stripe
膜层表面色泽发生变化的云状放射或条纹状的缺陷
从镀膜玻璃的反射方向看膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差 4 产品分类 4.1 产品按外观质量
光学性能差值
颜色均匀性分为优等品和合格品
4.2 产品按热处理加工性能分为非钢化阳光控制镀膜玻璃钢化阳光控制镀膜玻璃和半钢化阳光控制镀
5 要求
11614的规5.1 非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差厚度允许偏差弯曲度对角线差应符合GB 定
5.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差厚度允许偏差弯曲度对角线差应符合GB 17841-1999的规定 5.3 外观质量
阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB 11614中汽车级的技术要求
作为幕墙用的钢化
半钢化阳光控制镀膜原片进行边部精磨边处理
缺陷名称
说明 0.8mm 直径
1.2mm 直径
1.6mm
中部
直径
2.5mm
2.5mm 直径
2.5mm
中部
直径5.0mm
5.0mm
说明
阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表1的规定
表 1 阳光控制镀膜玻璃的外观质量
优等品
合格品
直径
b
0.8mm
a k
不允许集中
中部:3.075mm 边部
不允许
3.0
75mm 边部
不允许 不允许 不允许
2.0
75mm 边部
不允许 不允许 不允许 不允许 优等品 孔之间的距离大于300mm
不允许集中
针 孔
e .
S,个且任意两针
S,个 S,个
1.2mm
1.6mm
直径1.0mm
斑 点
2.5mm 直径
斑 纹 暗 道 缺陷名称
目视可见 目视可见
n e t
不允许集中 中部
3.0
S,个 8.0
75mm 边部中部
2.0
S,个 5.0
75mm 边部 不允许
中部
5.0
S,个 6.0
75mm 边部中部
1.0
S,个 4.0
75mm 边部不允许 不允许 不允许
合格品
膜玻璃
S,个
S,个
S,个
S,个
表
1
续
缺陷名称
0.1mm
膜面划伤
宽度长度
注1注2注
3注4
宽度长度宽度长度
说明 宽度
0.3mm
优等品
合格品
不限
划伤间距不得小于
100mm 不允许
不允许
不允许 不允许 3.0
S,条
长度60mm
0.3mm 或 60mm 0.5mm 60mm 0.3mm 或 60mm
保留小数点后两位
不允许
针孔集中是指在Ø100mm 面积内超过20个 S 是以平方米为单位的玻璃板面积
允许个数及允许条数为各系数与S 相乘所得的数值
按GB/T 8170修约至整数
玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm 以内的区域
其他部分为边部
5.4 光学性能
光学性能包括紫外线透射比可见光透射比可见光反射比太阳光直接透射比太阳光直接反射比和太阳能总透射比
项 目 可见光透射比 大于30% 可见光透射比 小于等于30%
其差值应符合表2规定
表 2 阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求
允许偏差最大值明示标称值优等品 1.5%
优等品
合格品 2.5% 合格品 2.0%
e .
优等品 3.0%
优等品 2.0%
*
e 允许最大差值未明示标称值
合格品 5.0% 合格品 4.0%
对于未明示标称值的
1.0%
注:对于明示标称值(系列值)的产品,以标称值作为偏差的基准,偏差的最大值应符合本表规定
产品
则取三块试样进行测试
三块试样之间差值最大值应符合本表的规定
5.5 颜色均匀性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性采用CIELAB均匀色空的色差
w . b
E ab 来表示单位CIELAB
阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB 合格品不得大于3.0CIELAB 5.6 而磨性
阳光控制镀膜玻璃的耐磨性按6.6进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不
w w
应大于4% 5.7 耐酸性 5.8 耐碱性 6 试验方法 6.1 尺寸允许偏差
阳光控制镀膜玻璃的耐酸性按6.7进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不
应大于4%并且膜层不能有明显的变化
阳光控制镀膜玻璃的耐碱性按6.8进行试验试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%并且膜层不能有明显的变化
5.9 超过本章的其他要求由供需双方协商解决
厚度允许偏差对角线差按GB 11614规定的方法进行测定
6.2 弯曲度测定
6.2.1 非钢化阳光控制镀膜玻璃按GB 11614规定的方法进行测定
6.2.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃按GB 17841-1999规定的方法进行测定6.3 外观质量的测定 6.3.1
针孔
斑点
划伤的测定
在不受外界光线影响的环境内,使用装有数支间距300mm 的40W 平行日光灯管的黑色无光泽屏幕玻璃试样垂直放置膜面面向观察者与日光灯管平行且相距600mm 观察者距玻璃600mm 视线垂直玻璃进行观察如图1所示缺陷尺寸用精度0.1mm 的读数显微镜测定划伤的长度用最小刻度为1mm
w . b
暗道的测定
a b
划伤的测定示意图
图1 针孔斑点
6.3.2 斑纹
w w
璃3m
如图2所示在自然散射光均匀照射下玻璃试样垂直放置玻璃面面向观察者观察者距离玻视线与玻璃表面法线成30角进行观察
a k
图2 斑纹
6.4 光学性能测定
暗道测定示意图
e .
n e t
的钢卷尺测量
光学性能试验按GB/T 2680进行6.5 颜色均匀性测定 6.5.1 测量方法
反射色差的测量依据GB/T 11942进行
照明与观测条件为垂直照明/漫射接收含镜面反射O/t或漫射照明/垂直接收含镜面反射
t/O被测试样的背面应装集光器或垫黑绒或在整个色差测量过程中被测试样的背景保持一致
色差
E ab
*
采用镜面反射体作为工作部分
CIELAB
测量应取中间部位
按CIE1976LAB均匀色空间色差公式评价色差单位为
测量单面镀膜玻璃反射色时
应以玻璃面非镀膜面为测量面
6.5.2.1 同一片玻璃的取样在一片玻璃的四角和正中间取50mm 50mm 的试样五片试样外边缘距该片玻璃边缘50mm
如图3
所示
6.5.2.2
同一批玻璃的取样取试样
从一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽出五片每一片按6.5.2.1规定
6.5.2.3 当不能或不便对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃按以上方法制取试样时可用便携式光度计在6.5.2规定的位置按6.5.3进行测定
被测试样的背面要垫黑绒布保持背景的一致 6.5.3 颜色均匀性的测定
6.5.3.1 一片玻璃的色差:以中间样品作为标准片,其余四片均与该片进行反射颜色的比较,分别测得4个
*
*
Eab*值,其中最大值即为该片玻璃的色差
w . b
w w
a b
图3 取样位置
a k
其中最大值即为该批玻璃的色差6.6 耐磨性测定 6.6.1 试样
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样6.6.2 磨耗试验机
磨耗试验机应符合GB/T 5137.1的规定 6.3.3 步骤
e .
6.5.3.2 一批玻璃的色差在相同位置分别测量按6.5.2.2方法取得的试样的L
*
n e t
a
*
*
6.5.2 联样方法
b 值以其中
*
a 或b最大或最小的一片作为标准片其余四片均与该片进行反射颜色比较分别测得4个E ab 值
以与制品相同工艺制造的约100mm 100mm 的试片为试样对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃取
6.3.3.1 磨耗前试样用符合GB/T 2680的分光光度计测得图4所示4点的可见光透射比计算其平
均值
6.6.3.2 以镀膜面为磨耗面将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样在每次磨耗前应保持磨轮表面的清洁
试样旋转200次
磨耗后试样的磨痕宽度应不小于10mm
图4 测定位置
6.6.3.4 求磨耗前后可见光透射比平均值的绝对值6.7 耐酸性测定 6.7.1 试样
6.6.3.3 对磨耗后的试样,用同样仪器测定图4所的4点的可见光透射比,计算其平均值
以与制品相同工艺制造的约25mm 50mm 的试片为试样对钢化与半钢钢化了光控制镀膜玻璃取6.7.2 步骤
6.7.2.2 将试样浸没在(236.7.2.3 浸渍后的试样水洗6.8 耐碱性测定 6.8.1 试样
6.7.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比
2)
1mo1/L浓度的盐酸中,浸渍时间24h
a b
干燥
干燥
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样
a k
6.7.2.4 求出浸渍前后的可见光透射比差值的绝对值
以与制品相同工艺制造的约25mm 50mm 的试片为试样对钢化与半钢钢化了光控制镀膜玻璃取
w w
同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样6.8.2 步骤
6.8.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比
2)
1mo1/L
浓度的氢氧化钠溶液中
6.8.2.3 浸渍后的试样水洗
w . b
5.2
用同一仪器测定试样的可见光透射比
6.8.2.2 将试样浸没在(23
e .
用同一仪器测定试样的可见光透射比
6.8.2.4 求出浸渍前后的可见光透射比差值的绝对值7 检测规则 7.1 检验分类
检验分为出厂检验和开型式检验7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1
5.3和可见光透射比差值
n e t
浸渍时间24h
7.1.2 型式检验
检验项目分为第5章规定的所有要求
有下列情况之一时应进行型式检验a)
正式生产后b)
正常生产时
结构
材料
可能影响产品性能时
工艺有较大改变
定期或积累一定产量后
恢复生产时
周期性进行一次检验
c) 产品长期停产后
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时7.2 组批与抽样 7.2.1 组批
同一工艺同一颜色同一厚度同一系列可见光透射比同一等级和稳定连续生产的产品可组为一批
7.2.2.1
出厂检验时企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品
7.2.2.2 型式检验产品质量仲裁监督抽查时可按GB/T 2828-1987正常检查一次抽样方案取
批量范围/片 18 915 1625 2650 5190 91
150 151280 281500 5011000
样本大小 2 3 5 8 13 20 32 50
80
0 0 1 1 2 3 5 7 10
AQL =6.5%具体见表3当产品批量大于1000片时以1000片为一批分批抽取试样
表3 抽样表
合格判定数
不合格判定数
1 1 2 2 3 4 6 8 11
7.2.2.3 对产品的光学性能进行测定时7.2.2.4 对产品的色差进行测定时
w . a 第批随机抽取5片试样厚度允许偏差对角线差
每批随机抽取3片试样
7.2.2.5 对产品的耐磨性进行测定时每批随机抽取3片试样
w w
7.2.2.6 对产品的耐酸性7.3 判定规则
耐碱性进行测定时每批随机抽取3片试样
e .
7.2.2 抽样
7.3.1 对产品尺寸允许偏差弯曲度及外观质量进行测定时
一片玻璃测定结果各项指标均符合第5章规定的要求为合格
一批玻璃测定结果若不合格数不大于表3中规定的不合格判定数时则定为该产品上述指标合
格否则定为不合格
7.3.2 对产品光学性能进行测定时3片试样需在同一位置进行检测若3片试样均符合5.4规定则判定该批产品该项指标测定合格
7.3.3 对产品色差进行测定时5片试样色差的最大值符合5.5规定则定为该批产品该项指标测定合格否则不合格
7.3.4 对产品耐磨性能进行测定时3片试样均符合5.6规定时则判定该批产品该项指标测定合格
n e t
7.3.5 对产品耐酸性能进行测定时3片试样均符合5.7规定时则判定该批产品该项指标测定合格 7.3.6 对产品耐碱性能进行测定时3片试样均符合5.8规定时则判定该批产品该项指标测定合格 7.3.7
综合判定8 标志
包装
若上述各项中运输
贮存
有一项性能不合格则认为该批产品不合格
8.1 标志
包装表面应印有工厂名称或商标产品名称产品等级类别规格数量颜色可见光透射比防潮易碎
堆放方向
生产日期
膜面标识等标识和标志
8.2 包装
8.2.1 包装镀膜玻璃用木箱集装箱集装架应分别符合JC/T 513GB/T 6382.1GB/T 6382.2的规定
8.2.2 箱底要内垫缓冲材料8.2.3 集装箱
架
包装
箱内垫塑料布玻璃片之间应有保护材料玻璃片之间加保护材料
外包塑料布防潮
8.3 运输及贮存
8.3.1 镀膜玻璃必须在干燥通风的库房间内贮存8.3.2 玻璃在贮存运输和装卸时
箱子不得斜放和侧放
w w
w . b
a b
k
在运输和装卸时应有防雨措施
e .
n e t
集装箱也要有相应的标识标志