1.编制依据
2.工程概况
2.1建筑、结构概况
2.2说明
2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。
2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。
2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量
3.施工安排
3.1质量目标：
DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖
3.2工期安排
3.3任务安排
本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序
施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.施工准备
4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）
4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审
查备案。 4.2现场准备
4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。
4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备
4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下：
4.3.2材料检验
每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。
材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检
结果由总包交业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。 各材料的质量要求应符合以下要求：
✧ 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总
称。以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防腐防水。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的。 主要质量指标（E型树脂）：
✧ 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保
需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。 ✧ 为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮
才能确保玻璃钢的质量。
✧ 增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。 自配环氧树脂配比如下表：
注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂
涂料一般在2~4小时内表干。
✧ 玻璃丝布，增强层。
✓ 按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
✓ 每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 ✓ 环氧树脂的施工环境温度以5℃以上为宜。
✓ 施工后的树脂在不低于5℃的环境中固化7~10昼夜。 ✧ 聚合物水泥砂浆。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆。该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层表面，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力。聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标。
✓ 用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不需要另加助剂。
✓ 硅酸盐水泥，采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥。
✓ 细骨料，采用石英砂和河砂。细骨料在质量与颗粒级配应符
合下表规定。细骨料的质量应符合下表要求：
细骨料的颗粒级配：
聚合物水泥砂浆的质量：
聚合物水泥砂浆的配比如下表：
✓ 聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。
✓ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的聚丙烯酸酯乳液，加入适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和的水泥和砂子的混合物中，搅拌均匀。拌制时，不宜剧烈搅动；拌匀后，不宜再反复搅拌和加水。配制好的水泥砂浆应在1h内用完。
✓ 拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使用。拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜根据现场实验最后确定。
✧ 环氧厚浆型涂料。由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的厚浆型涂料，具有优良的抗渗透屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。
✧ 玻璃鳞片重防腐涂料。鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体环保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微细片状互叠具排列的玻璃
鳞片。本品具有极佳的耐酸、碱、盐、水、油性能，优良的抗腐蚀介质渗透性。用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备的防腐、防水防护。 物理参数：
色泽 底涂（铁红色） 中涂（灰色） 面涂（各色） 密度 （1.2~1.4）g/ml （1.2~1.4）g/ml （1.0~1.2）g/ml 涂装要求
闪 点：26℃（不低于） 指触干：（20~30）℃（1.0~2.0）h 完全固化：7天
✓ 固化剂：G-07（面涂）
✓ 稀释剂：X-117，最大用量5%；
✧ 901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。其特性有：
✓ 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
✓ 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；
✓ 涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；
✓ 无毒、防霉，符合国家饮用水卫生标准； ✓ 具有抑制微生物生长的功能；
◆ 用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等的表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之久。
4.3.3材料存放
材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。 4.3机具准备
4.5技术准备
4.5.1组织图纸学习及专业技术会审，进行技术交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
4.5.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
4.5.3对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
4.5.4事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
4.6施工作业条件
4.6.1环境条件
✧ 聚合物水泥砂浆施工环境宜为5℃以上，当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工。
✧ 聚合物水泥砂浆的乳液及助剂的存放应避免阳光直射，冬季应防止冻结。
✧ 环氧厚浆型涂料施工环境温度为5℃以上，湿度小于80%，在10℃以下施工时，使用低温固化剂。
4.6.2现场条件
✧ 基层没有堆放垃圾；
✧ 每天垃圾的上下运输道路准备齐全；
✧ 指定的垃圾存贮点要留足空间。
4.7清理基层
✧ 基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面应
平整、光滑、无松动，不应有大于0.5mm裂缝，对于残留的砂浆块或突起物以铲刀削平。
✧ 对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是去油、去污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈等级为t3，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。
✧ 所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于基层，并应按规定找出坡度。
5施工工艺
聚合物水泥砂浆施工
✧ 在处理好的基层表面上，由上而下均匀涂刷胶乳水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。涂刷好15min后，即要抹压砂浆。
✧ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆的收缩性早期较小，不需要分格。 ✧ 粉抹胶乳水泥砂浆层时，应顺着一个方向一次抹压平整。因胶乳成膜较好，抹压时切勿反复搓动，以防胶乳砂浆起壳或表面龟裂。一般墙面的砂浆层厚度控制在5~10mm以内。地面的砂浆层厚度掌握在5~10mm左右。施工顺序为先立墙后地面，阴角抹成圆弧，阳角粉成钝角。
✧ 聚合物水泥砂浆抹完后，随时进行自检，用胶乳水泥砂浆涂刷一遍。倘发现有明显的孔洞或裂缝，要用铁抹子压密
实。
✧ 粉抹水泥砂浆保护层。一般在聚合物水泥砂浆初凝后约间隔4~6h方可抹压保护层。
✧ 养护
✓ 聚合物水泥砂浆粉抹后，在尚未达到硬化状态时，切不可直接浇水养护，并防止雨淋冲刷，以防冲掉胶乳中的
成膜成份，影响防腐层效果。
✓ 宜采用干湿交替的养护方法，施工后7d保持湿润养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水
固化。
✓ 在潮湿的地下室内施工时，则不需要浇水养护，在自然状态下养护即可。
玻璃钢（三层布）施工
环氧树脂玻璃钢的施工：采用三布五涂工艺。
✧ 环氧树脂玻璃钢施工顺序： 涂布底层涂料铺贴玻璃丝布增强层 铺贴玻璃丝布增强层涂布第三道涂料 铺贴玻璃丝布增强层涂布第五道涂料
✧ 涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
✧ 增强措施：
✓ 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，
其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
✓ 涂布底层涂料：
✓ 先从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越
深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
✓ 涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不能上人踩踏，涂抹施工过程中应留出
退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，
每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24
小时，
✧ 铺贴玻璃丝布：
✓ 底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1~2分钟至完全浸透，拿出来去掉
过多的环氧树脂料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，
环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干
燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整
度。
✓ 管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
✓ 贴布原则大致是：先细部，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。
✓ 每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应
顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200~300mm，各
层接缝要错开三分之一。设备转角、接管处、及其它受
力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2道玻璃布。
✓ 每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶压出来。
✧ 涂布中间层涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
✧ 第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
✧ 涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
厚浆型防腐涂料涂装
✧ 配制
✓ 使用前将组分A搅拌均匀，再按配比将组分A和组分B混合搅拌均匀。配好的涂料熟化半小时再行施工。
✓ 可用适量X-7环氧稀释剂调节施工黏度，涂刷法的最大稀释剂用量为5%。
✓ 在23℃的混合使用期为6h，湿度越高使用期越短。混合熟化好的涂料应尽快使用。
✧ 施工。
✓ 本涂料施工方法同环氧树脂相似。
✓ 每道涂刷之间间隔的时间最小8h，涂膜厚度增大或温度低于23℃时，应适当延长间隔时间
✧ 用量及成膜厚度如下：
理论用量按干膜厚度80μm计为6.2m2/kg。实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量比理论用量多30%~80%。
玻璃鳞片涂料涂装
✧ 配料
混合比例：
基料：G-07=3：1（熟化30min）
✧ 混合方法：人工搅拌，混合后8h内用完。
✧ 施工方法：涂刷，同环氧树脂。
✧ 涂装用量：0.4kg/m2，湿膜厚度为300μm，干膜厚度为150μm。
✧ 干燥时间：5℃以上环境下，指触干为8h，实干时间48h。 ✧ 重涂间隔：最少48h（20℃），根据涂膜厚度和涂膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下，最大间隔时间不大于72h。若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲净，使其自干。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜间的附着力。
✧ 厚度：本材料最佳适用于金属表面和混凝土表面（干膜厚度应大于0.3mm）。
瓷釉涂料涂装
✧ 配制涂料
✓ 将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放
置0.5小时后施工。
✓ 用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25~30S。配制的涂料应在常温下6小时内用完。
✧ 基层为混凝土时，可直接涂刷901-Z涂料，具体涂刷方法如下：
✓ 涂刷顺序。先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。
✓ 增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道涂料。
✧ 涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
✧ 涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的
时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。
✧ 最后一道涂层完工后7天可投入使用。
6.质量标准
6.1聚合物水泥砂浆
6.1.1主控项目
所用材料及配合比必须符合设计要求。
涂装层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。
6.1.2一般项目
涂装层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
涂装层应与基层粘结牢固，表面平整，无裂缝、起壳等缺陷。 涂料涂膜层的平均厚度应符合设计要求，采用2m直尺检查，其允许空隙不大于5mm。
6.2防腐涂料涂装（包括环氧树脂、厚浆型防腐涂料、玻璃鳞片涂料）
6.2.1主控项目
原材料及配合比必须符合设计要求。
表面固化程度的检查，可采用丙酮擦表面，无发粘现象，即认为表面树脂已固化。
6.2.2一般项目
涂膜外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、挂流及开裂、剥离或缺陷。
涂层表面应采用电火花检测，无针孔。
涂层厚度应均匀。金属表面可用测厚仪检测；水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。 涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用划格法；金属基层可采用划圈法。
涂层应无漏涂，误涂现象。
涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹现象。
7.成品保护
7.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
7.2涂层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
7.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏涂层。
7.4涂层验收合格后，如需进行其它工序，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防腐层。
7.5预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.6平面涂层施工时，不得在涂层上放置材料及作为施工运输车道。 8质量通病及补救措施
8.1制品表面发粘主要原因：
空气中湿度太大；
固化剂、促进剂用量不符合要求；
促进剂、固化剂的含量不准。
8.2制品气泡太多主要原因：
赶压气泡不彻底；
树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中的空气泡不能被赶出； 操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。
8.3制品流肢严重主要原因：
配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。应对料液搅拌均匀。 固化剂、促进剂用量不够。
树脂黏度太小。可适当加入触变剂。
8.4制品有分层现象主要原因：
织物未经脱脂，或脱脂不够。
织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
树脂量不够，或黏度大，织物未浸透。
配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。
9.注意事项
9.1安全措施
9.1.1所有人员必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
9.1.2各种材料均使用环保材料，降低施工及使用过程中的污染。
9.1.3清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量的灭火器，保
证消防通道畅通。
9.1.4材料、机具存放于专门库房，设专人看管。
9.1.5施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
9.1.6作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
9.1.7施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
9.2环保及文明施工
9.2.1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内部资料的整理水平。
9.2.2健全环保工作制度，使环保工程落实到人，严格执行有关环保工作规定。
9.2.3在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
9.2.4对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
1.编制依据
2.工程概况
2.1建筑、结构概况
2.2说明
2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。
2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。
2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量
3.施工安排
3.1质量目标：
DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖
3.2工期安排
3.3任务安排
本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序
施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.施工准备
4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）
4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审
查备案。 4.2现场准备
4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。
4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备
4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下：
4.3.2材料检验
每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。
材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检
结果由总包交业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。 各材料的质量要求应符合以下要求：
✧ 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总
称。以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防腐防水。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的。 主要质量指标（E型树脂）：
✧ 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保
需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。 ✧ 为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮
才能确保玻璃钢的质量。
✧ 增韧剂：在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。 自配环氧树脂配比如下表：
注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂
涂料一般在2~4小时内表干。
✧ 玻璃丝布，增强层。
✓ 按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
✓ 每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 ✓ 环氧树脂的施工环境温度以5℃以上为宜。
✓ 施工后的树脂在不低于5℃的环境中固化7~10昼夜。 ✧ 聚合物水泥砂浆。聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆。该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层表面，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力。聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标。
✓ 用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不需要另加助剂。
✓ 硅酸盐水泥，采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥。
✓ 细骨料，采用石英砂和河砂。细骨料在质量与颗粒级配应符
合下表规定。细骨料的质量应符合下表要求：
细骨料的颗粒级配：
聚合物水泥砂浆的质量：
聚合物水泥砂浆的配比如下表：
✓ 聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。
✓ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的聚丙烯酸酯乳液，加入适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和的水泥和砂子的混合物中，搅拌均匀。拌制时，不宜剧烈搅动；拌匀后，不宜再反复搅拌和加水。配制好的水泥砂浆应在1h内用完。
✓ 拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使用。拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜根据现场实验最后确定。
✧ 环氧厚浆型涂料。由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的厚浆型涂料，具有优良的抗渗透屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。
✧ 玻璃鳞片重防腐涂料。鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体环保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微细片状互叠具排列的玻璃
鳞片。本品具有极佳的耐酸、碱、盐、水、油性能，优良的抗腐蚀介质渗透性。用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备的防腐、防水防护。 物理参数：
色泽 底涂（铁红色） 中涂（灰色） 面涂（各色） 密度 （1.2~1.4）g/ml （1.2~1.4）g/ml （1.0~1.2）g/ml 涂装要求
闪 点：26℃（不低于） 指触干：（20~30）℃（1.0~2.0）h 完全固化：7天
✓ 固化剂：G-07（面涂）
✓ 稀释剂：X-117，最大用量5%；
✧ 901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。其特性有：
✓ 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
✓ 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；
✓ 涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；
✓ 无毒、防霉，符合国家饮用水卫生标准； ✓ 具有抑制微生物生长的功能；
◆ 用途：本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等的表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之久。
4.3.3材料存放
材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。 4.3机具准备
4.5技术准备
4.5.1组织图纸学习及专业技术会审，进行技术交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
4.5.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
4.5.3对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
4.5.4事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
4.6施工作业条件
4.6.1环境条件
✧ 聚合物水泥砂浆施工环境宜为5℃以上，当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工。
✧ 聚合物水泥砂浆的乳液及助剂的存放应避免阳光直射，冬季应防止冻结。
✧ 环氧厚浆型涂料施工环境温度为5℃以上，湿度小于80%，在10℃以下施工时，使用低温固化剂。
4.6.2现场条件
✧ 基层没有堆放垃圾；
✧ 每天垃圾的上下运输道路准备齐全；
✧ 指定的垃圾存贮点要留足空间。
4.7清理基层
✧ 基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面应
平整、光滑、无松动，不应有大于0.5mm裂缝，对于残留的砂浆块或突起物以铲刀削平。
✧ 对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是去油、去污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈等级为t3，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。
✧ 所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于基层，并应按规定找出坡度。
5施工工艺
聚合物水泥砂浆施工
✧ 在处理好的基层表面上，由上而下均匀涂刷胶乳水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。涂刷好15min后，即要抹压砂浆。
✧ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆的收缩性早期较小，不需要分格。 ✧ 粉抹胶乳水泥砂浆层时，应顺着一个方向一次抹压平整。因胶乳成膜较好，抹压时切勿反复搓动，以防胶乳砂浆起壳或表面龟裂。一般墙面的砂浆层厚度控制在5~10mm以内。地面的砂浆层厚度掌握在5~10mm左右。施工顺序为先立墙后地面，阴角抹成圆弧，阳角粉成钝角。
✧ 聚合物水泥砂浆抹完后，随时进行自检，用胶乳水泥砂浆涂刷一遍。倘发现有明显的孔洞或裂缝，要用铁抹子压密
实。
✧ 粉抹水泥砂浆保护层。一般在聚合物水泥砂浆初凝后约间隔4~6h方可抹压保护层。
✧ 养护
✓ 聚合物水泥砂浆粉抹后，在尚未达到硬化状态时，切不可直接浇水养护，并防止雨淋冲刷，以防冲掉胶乳中的
成膜成份，影响防腐层效果。
✓ 宜采用干湿交替的养护方法，施工后7d保持湿润养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水
固化。
✓ 在潮湿的地下室内施工时，则不需要浇水养护，在自然状态下养护即可。
玻璃钢（三层布）施工
环氧树脂玻璃钢的施工：采用三布五涂工艺。
✧ 环氧树脂玻璃钢施工顺序： 涂布底层涂料铺贴玻璃丝布增强层 铺贴玻璃丝布增强层涂布第三道涂料 铺贴玻璃丝布增强层涂布第五道涂料
✧ 涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
✧ 增强措施：
✓ 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，
其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
✓ 涂布底层涂料：
✓ 先从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越
深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
✓ 涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不能上人踩踏，涂抹施工过程中应留出
退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，
每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24
小时，
✧ 铺贴玻璃丝布：
✓ 底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1~2分钟至完全浸透，拿出来去掉
过多的环氧树脂料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，
环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干
燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整
度。
✓ 管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
✓ 贴布原则大致是：先细部，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。
✓ 每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应
顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200~300mm，各
层接缝要错开三分之一。设备转角、接管处、及其它受
力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2道玻璃布。
✓ 每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶压出来。
✧ 涂布中间层涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
✧ 第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
✧ 涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
厚浆型防腐涂料涂装
✧ 配制
✓ 使用前将组分A搅拌均匀，再按配比将组分A和组分B混合搅拌均匀。配好的涂料熟化半小时再行施工。
✓ 可用适量X-7环氧稀释剂调节施工黏度，涂刷法的最大稀释剂用量为5%。
✓ 在23℃的混合使用期为6h，湿度越高使用期越短。混合熟化好的涂料应尽快使用。
✧ 施工。
✓ 本涂料施工方法同环氧树脂相似。
✓ 每道涂刷之间间隔的时间最小8h，涂膜厚度增大或温度低于23℃时，应适当延长间隔时间
✧ 用量及成膜厚度如下：
理论用量按干膜厚度80μm计为6.2m2/kg。实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量比理论用量多30%~80%。
玻璃鳞片涂料涂装
✧ 配料
混合比例：
基料：G-07=3：1（熟化30min）
✧ 混合方法：人工搅拌，混合后8h内用完。
✧ 施工方法：涂刷，同环氧树脂。
✧ 涂装用量：0.4kg/m2，湿膜厚度为300μm，干膜厚度为150μm。
✧ 干燥时间：5℃以上环境下，指触干为8h，实干时间48h。 ✧ 重涂间隔：最少48h（20℃），根据涂膜厚度和涂膜在使用期间暴露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下，最大间隔时间不大于72h。若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲净，使其自干。若超过最大重涂间隔，须磨粗表面，以确保漆膜间的附着力。
✧ 厚度：本材料最佳适用于金属表面和混凝土表面（干膜厚度应大于0.3mm）。
瓷釉涂料涂装
✧ 配制涂料
✓ 将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放
置0.5小时后施工。
✓ 用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25~30S。配制的涂料应在常温下6小时内用完。
✧ 基层为混凝土时，可直接涂刷901-Z涂料，具体涂刷方法如下：
✓ 涂刷顺序。先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。
✓ 增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道涂料。
✧ 涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
✧ 涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的
时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。
✧ 最后一道涂层完工后7天可投入使用。
6.质量标准
6.1聚合物水泥砂浆
6.1.1主控项目
所用材料及配合比必须符合设计要求。
涂装层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。
6.1.2一般项目
涂装层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
涂装层应与基层粘结牢固，表面平整，无裂缝、起壳等缺陷。 涂料涂膜层的平均厚度应符合设计要求，采用2m直尺检查，其允许空隙不大于5mm。
6.2防腐涂料涂装（包括环氧树脂、厚浆型防腐涂料、玻璃鳞片涂料）
6.2.1主控项目
原材料及配合比必须符合设计要求。
表面固化程度的检查，可采用丙酮擦表面，无发粘现象，即认为表面树脂已固化。
6.2.2一般项目
涂膜外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、挂流及开裂、剥离或缺陷。
涂层表面应采用电火花检测，无针孔。
涂层厚度应均匀。金属表面可用测厚仪检测；水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。 涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用划格法；金属基层可采用划圈法。
涂层应无漏涂，误涂现象。
涂层经柔韧性试验器检测，应无裂纹现象。
7.成品保护
7.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
7.2涂层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
7.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏涂层。
7.4涂层验收合格后，如需进行其它工序，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防腐层。
7.5预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.6平面涂层施工时，不得在涂层上放置材料及作为施工运输车道。 8质量通病及补救措施
8.1制品表面发粘主要原因：
空气中湿度太大；
固化剂、促进剂用量不符合要求；
促进剂、固化剂的含量不准。
8.2制品气泡太多主要原因：
赶压气泡不彻底；
树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中的空气泡不能被赶出； 操作工艺不当，应选择涂刷、滚压等工艺方法。
8.3制品流肢严重主要原因：
配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。应对料液搅拌均匀。 固化剂、促进剂用量不够。
树脂黏度太小。可适当加入触变剂。
8.4制品有分层现象主要原因：
织物未经脱脂，或脱脂不够。
织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
树脂量不够，或黏度大，织物未浸透。
配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。
9.注意事项
9.1安全措施
9.1.1所有人员必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
9.1.2各种材料均使用环保材料，降低施工及使用过程中的污染。
9.1.3清除现场易燃、易爆物品和材料，配备足够数量的灭火器，保
证消防通道畅通。
9.1.4材料、机具存放于专门库房，设专人看管。
9.1.5施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
9.1.6作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
9.1.7施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
9.2环保及文明施工
9.2.1加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内部资料的整理水平。
9.2.2健全环保工作制度，使环保工程落实到人，严格执行有关环保工作规定。
9.2.3在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
9.2.4对大气、噪声、水污染实行定期的监测。