目 录
1. 总则 ………………………………………………………… 1
2. 完好标准 …………………………………………………………1
3. 检修工艺标准
4. 试车与验收
5. 安全注意事项
3 …………………………………………………29 ………………………………………………30
……………………………………………………
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
1·总则
本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准
2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝
缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固
定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，
电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行) 时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)
2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。
2·13 绝缘电阻每千伏不小于lM Ω。
2·14 预防性试验，交接试验合格。
2·15 55KW以上低压及6KV 以上高压电动机建立档案，内容:铭
牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资
料。
3 检修工艺及质量标准
3·1 检修程序
为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同
时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装
3·2·1 拆下电机引线做好标记
3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳
的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。
3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg 时用手抽出，大的转子用
吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法
是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一
支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。
图1电动机检修工艺程序图
3·2·5 轴承的拆卸
a 用铜棒拆卸
轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴
承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
b 在圆筒上拆卸
在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面(圆筒内
径略大于转子外径) 在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度
敲打，使轴承脱出。
c 用拉具拆卸
用拉子(二爪或三爪) 钩住轴承内圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承拉
下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸(如用气焊，或轴
承加热器加热使其受热膨胀) 。
3·2·6 电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转
子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10%。
3·3 铁芯的检修
3·3·1 铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的
楔子。
3·3·2 极少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。
3·3·3 经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高
一级的绝缘漆。
3·3·4 在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达到一定
深度。
3·3·5 在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂) ，
填充物与铁芯表面结合紧密牢固。
3·3·6 定子内孔变形应使用千斤顶加压矫正变形铁芯。
3·3·7 铁芯检修的质量标准
a 铁芯紧密无松动，清洁无尘、油垢、锈蚀，表面漆完整。
b 磁极与磁轮连结紧固，通风道畅通。
c 铁损符合标准，无局部发热现象。
3·4 绕组检修通则
3·4·1 绕组的检查
a 绕组绝缘有无脱落，变色，焦化，擦伤，烧损。
b 绕组接头引线是否脱焊和断线。
c 端部绑线是否松脱，断裂，焦化，烧损。
d 槽楔是否松动，断裂，灼焦，变形，擦伤，脱落。
e 转子鼠笼条(或绕组) 有无断裂、转子平衡块及风扇螺丝有无松
动，防松装置是否完整。
f 电枢绕组有无断线脱焊，与整流片间的焊接是否牢固。
g 电枢绕组，绕线式转子绕组的绑扎钢线或无纬带是否松动，断
裂或开焊。
h 根据绕组损坏程度来确定部分或全部更换绕组。
3·5 绕组的清扫擦试及清洗
3·5·1 小型电机绕组可用吹风机或皮老虎，清除灰尘和污物，
然后用干净布擦其绕组表面及通风道。
3·5·2 大中型高压电机可用气泵的压缩空气来吹绕组表面及
线缝中的灰尘，一般用空气压力在2-3个大气压即2-3公斤/平方厘米，
绝缘老化的旧电机最好用橡皮管清扫通风道和夹层时，常用4-6个大
气压，不能用金属喷咀。
3·5·3 绕组清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯
化碳溶液来清洗，绕组要加热到40ºC-60ºC ，用气泵加喷枪喷洗，能
把脏物从缝隙中冲洗溶解好自行脱离绕组，由于四氯化碳溶液有毒，
清洗时易挥发，检修人员须带口罩和防护眼镜。
3·6 绕组故障寻找方法
3·6·1 绕组接地故障点的查找
a 串联灯泡法
将32-220V 交直流电接入接地的某相绕组，中间串入40-100瓦的
灯泡(电压与电压相同) ，再将地线接在电机外壳上，通电后灯泡发光，
此时用硬木或铜板垫在外壳的上口边缘上，用手锤沿着周围敲击，敲
到某一处发现灯光一灭一亮时，该处就是接地点，接地多数发生在铁
芯的槽口上，可改用200-10OOW 灯泡串入电源，通电使灯泡发光后，
用手把露出在铁芯外面两端绕组往铁芯里面揿，揿到绕组稍动就可
以，如绕组用手揿不动，可用木质棍棒撬动绕组(必须在绕组外表面
垫一层厚布或其它柔软物，以免损伤绕组) ，如灯泡一灭一亮，就是电路中的电流时通时断，并在接地点上有微动的火花，必须注意观察，把电机放在暗处试验，也可在晚上，闭灯后试验，灯泡放得离电机远一些为好。
b 电流烧穿法
遇到接地点在槽里或在槽口但绕组和铁芯粘得很紧，难以撬动时，采用较大电流烧穿法比较容易发现，用一台调压变压器接上电源后，接地点很快发热绝缘物冒烟，立即切断电源，在冒烟点上做好标记，通入电流的数值，小型电机不超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟，容量稍大的电机，只要额定电流的20-50%，也可以逐渐加大电流到接地点则开始冒烟就切断电源。
c 分组淘汰法
当遇到接地点不但在铁芯里面而且烧得比较厉害，烧损的铜线与铁芯溶在一起，接触面大于导线截面时采用把接地的一相绕组分成两半，好的一半留下来，接地部分再分两半，依此类推，把接地点从某相绕组上逐步缩小范围，最后到某一个线圈或某一线匝上，方法为:先将电源的地线接在电机外壳，火线与灯泡的一根线接好后装上灯泡，拆开中间绕组端部接头，此时把灯泡串接在绕组一端和大地之间，若灯泡不亮，证明接地故障不在这段绕组上，在把灯泡串在另一段绕组与大地之间，灯泡发亮，则接地点在该绕组之间，再拆开故障点段
两绕组接头，灯泡串入绕组之间，用同样方法分别检查，最后可以确定接地故障在第几极相组的第几个线圈里。
d 工频振动法
先查清接地的某相绕组在每一磁极中占多少槽，并在槽上作好记号，再将220v 工频电压接入故障绕组，中间串入可变电阻或并联若干灯泡，便于控制试验电流，地线接外壳，通电低于电机额定电流负荷，此时用一条0.2-0.5mm 厚的薄钢片顺着线槽依次吸过去。在正常的线槽上有电流其每秒钟交变100次，磁力随着波动，所以薄钢片会发出吱吱的振动声，遇上有接地故障的槽，由于电流从此流入接地点，薄钢片的振动声就比正常轻得多，当接地严重时或接地点正好发生在该槽线圈引入电流的第一线匝时。薄钢片就不振动了，为查证故障点，用同样方法进行试探几次，并把电源换到另一线端上试查几次，如每次查定故障点在某一槽上，这就是确定的故障点了，如薄钢片振动不明显，只能确定某一极相组，而不能确定在某槽或某线匝时，可将该极进行分组淘汰，最好正确地确定故障点的位置。以上几种寻找接地故障的方法，同样也适用于三相绕线或感应电机的转子绕组，对于鼠笼式转子绕组(包括深槽笼和双笼) 与铁芯紧密贴在一起:就是接地，就不需检查对地绝缘。
3·6·2 绕组短路故障寻找方法，
a ．三相电机绕组短路分两种:一是异相绕组相互间的短路；二是
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1. 总则 ………………………………………………………… 1
2. 完好标准 …………………………………………………………1
3. 检修工艺标准
4. 试车与验收
5. 安全注意事项
3 …………………………………………………29 ………………………………………………30
……………………………………………………
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
1·总则
本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准
2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝
缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固
定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，
电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行) 时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)
2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。
2·13 绝缘电阻每千伏不小于lM Ω。
2·14 预防性试验，交接试验合格。
2·15 55KW以上低压及6KV 以上高压电动机建立档案，内容:铭
牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资
料。
3 检修工艺及质量标准
3·1 检修程序
为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同
时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装
3·2·1 拆下电机引线做好标记
3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳
的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。
3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg 时用手抽出，大的转子用
吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法
是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一
支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。
图1电动机检修工艺程序图
3·2·5 轴承的拆卸
a 用铜棒拆卸
轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴
承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
b 在圆筒上拆卸
在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面(圆筒内
径略大于转子外径) 在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度
敲打，使轴承脱出。
c 用拉具拆卸
用拉子(二爪或三爪) 钩住轴承内圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承拉
下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸(如用气焊，或轴
承加热器加热使其受热膨胀) 。
3·2·6 电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转
子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10%。
3·3 铁芯的检修
3·3·1 铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的
楔子。
3·3·2 极少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。
3·3·3 经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高
一级的绝缘漆。
3·3·4 在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达到一定
深度。
3·3·5 在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂) ，
填充物与铁芯表面结合紧密牢固。
3·3·6 定子内孔变形应使用千斤顶加压矫正变形铁芯。
3·3·7 铁芯检修的质量标准
a 铁芯紧密无松动，清洁无尘、油垢、锈蚀，表面漆完整。
b 磁极与磁轮连结紧固，通风道畅通。
c 铁损符合标准，无局部发热现象。
3·4 绕组检修通则
3·4·1 绕组的检查
a 绕组绝缘有无脱落，变色，焦化，擦伤，烧损。
b 绕组接头引线是否脱焊和断线。
c 端部绑线是否松脱，断裂，焦化，烧损。
d 槽楔是否松动，断裂，灼焦，变形，擦伤，脱落。
e 转子鼠笼条(或绕组) 有无断裂、转子平衡块及风扇螺丝有无松
动，防松装置是否完整。
f 电枢绕组有无断线脱焊，与整流片间的焊接是否牢固。
g 电枢绕组，绕线式转子绕组的绑扎钢线或无纬带是否松动，断
裂或开焊。
h 根据绕组损坏程度来确定部分或全部更换绕组。
3·5 绕组的清扫擦试及清洗
3·5·1 小型电机绕组可用吹风机或皮老虎，清除灰尘和污物，
然后用干净布擦其绕组表面及通风道。
3·5·2 大中型高压电机可用气泵的压缩空气来吹绕组表面及
线缝中的灰尘，一般用空气压力在2-3个大气压即2-3公斤/平方厘米，
绝缘老化的旧电机最好用橡皮管清扫通风道和夹层时，常用4-6个大
气压，不能用金属喷咀。
3·5·3 绕组清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯
化碳溶液来清洗，绕组要加热到40ºC-60ºC ，用气泵加喷枪喷洗，能
把脏物从缝隙中冲洗溶解好自行脱离绕组，由于四氯化碳溶液有毒，
清洗时易挥发，检修人员须带口罩和防护眼镜。
3·6 绕组故障寻找方法
3·6·1 绕组接地故障点的查找
a 串联灯泡法
将32-220V 交直流电接入接地的某相绕组，中间串入40-100瓦的
灯泡(电压与电压相同) ，再将地线接在电机外壳上，通电后灯泡发光，
此时用硬木或铜板垫在外壳的上口边缘上，用手锤沿着周围敲击，敲
到某一处发现灯光一灭一亮时，该处就是接地点，接地多数发生在铁
芯的槽口上，可改用200-10OOW 灯泡串入电源，通电使灯泡发光后，
用手把露出在铁芯外面两端绕组往铁芯里面揿，揿到绕组稍动就可
以，如绕组用手揿不动，可用木质棍棒撬动绕组(必须在绕组外表面
垫一层厚布或其它柔软物，以免损伤绕组) ，如灯泡一灭一亮，就是电路中的电流时通时断，并在接地点上有微动的火花，必须注意观察，把电机放在暗处试验，也可在晚上，闭灯后试验，灯泡放得离电机远一些为好。
b 电流烧穿法
遇到接地点在槽里或在槽口但绕组和铁芯粘得很紧，难以撬动时，采用较大电流烧穿法比较容易发现，用一台调压变压器接上电源后，接地点很快发热绝缘物冒烟，立即切断电源，在冒烟点上做好标记，通入电流的数值，小型电机不超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟，容量稍大的电机，只要额定电流的20-50%，也可以逐渐加大电流到接地点则开始冒烟就切断电源。
c 分组淘汰法
当遇到接地点不但在铁芯里面而且烧得比较厉害，烧损的铜线与铁芯溶在一起，接触面大于导线截面时采用把接地的一相绕组分成两半，好的一半留下来，接地部分再分两半，依此类推，把接地点从某相绕组上逐步缩小范围，最后到某一个线圈或某一线匝上，方法为:先将电源的地线接在电机外壳，火线与灯泡的一根线接好后装上灯泡，拆开中间绕组端部接头，此时把灯泡串接在绕组一端和大地之间，若灯泡不亮，证明接地故障不在这段绕组上，在把灯泡串在另一段绕组与大地之间，灯泡发亮，则接地点在该绕组之间，再拆开故障点段
两绕组接头，灯泡串入绕组之间，用同样方法分别检查，最后可以确定接地故障在第几极相组的第几个线圈里。
d 工频振动法
先查清接地的某相绕组在每一磁极中占多少槽，并在槽上作好记号，再将220v 工频电压接入故障绕组，中间串入可变电阻或并联若干灯泡，便于控制试验电流，地线接外壳，通电低于电机额定电流负荷，此时用一条0.2-0.5mm 厚的薄钢片顺着线槽依次吸过去。在正常的线槽上有电流其每秒钟交变100次，磁力随着波动，所以薄钢片会发出吱吱的振动声，遇上有接地故障的槽，由于电流从此流入接地点，薄钢片的振动声就比正常轻得多，当接地严重时或接地点正好发生在该槽线圈引入电流的第一线匝时。薄钢片就不振动了，为查证故障点，用同样方法进行试探几次，并把电源换到另一线端上试查几次，如每次查定故障点在某一槽上，这就是确定的故障点了，如薄钢片振动不明显，只能确定某一极相组，而不能确定在某槽或某线匝时，可将该极进行分组淘汰，最好正确地确定故障点的位置。以上几种寻找接地故障的方法，同样也适用于三相绕线或感应电机的转子绕组，对于鼠笼式转子绕组(包括深槽笼和双笼) 与铁芯紧密贴在一起:就是接地，就不需检查对地绝缘。
3·6·2 绕组短路故障寻找方法，
a ．三相电机绕组短路分两种:一是异相绕组相互间的短路；二是