金属管道焊接方案

编 制 说 明

1. 目的和适用范围：

为方便各二级施工单位编制金属管道焊接施工方案，特编制本方案(范本) 供参考。它适用于石油、化工、

电力等工程建设中低C 钢、普低钢、铬钼耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢、异种钢、铝及铝合金、镍及镍

合金、钛及钛合金管道的手工电弧焊，手工钨极氩弧焊(TIG焊) 等。由于宋保健高工专门编写有X20CrMoV121马氏体耐热钢的焊接施工方案，所以高强钢管的焊接工艺这里不再叙述。

改革开放二十年来，我公司承建过的大型引进项目甚多，在这些项目的施工过程中，所有的母材及焊接

材料全是国外的。为了方便国外材质金属管道焊接方案的编制，特将常用的日本神钢、瑞典ESAB 、AVESTA 、SANDVIK 和德国“B ÖHLER WELDING ”等各大公司的焊接材料与相焊的被焊材料等系列表附在后面，

使用时详查各相应的国外焊接手册。国外的焊接手册各二级施工单位的焊接责任工程师均有。（实质上美

国的AWS 标准目前已经取代了国际焊接标准）

2、 属管道焊接施工方案编制的程序及内容如下：

1. 概况

按总则中的“概况”要求编写。

1.1编制依据

按总则中“编制依据”的程序编写。

1.2被焊材料的理化性能和焊接性能

1.3一般规定及焊前准备

除有关章节中已有部分叙述外，其余均按总则中“一般规定及焊前准备”补抄或摘抄。

1.4焊接方法及焊接材料的选用

1. 5焊接要点及技术要求

1. 6焊缝返工

1. 7焊接检验

1.8安全技术措施

按总则中的“安全技术措施”中的内容抄写。

由于各类金属材料焊接的难易程度，程序的繁杂程度各不相同，差异甚大，所以各章的编制程序未严

格按照总则的要求编写，但各二级施工单位据此编制焊接施工方案时一定要按总则要求的程序编写。

1. 编制依据

1.1 公司所有评定合格的焊接工艺评定报告

1.2 相关标准

1)GB50236—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2)HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》；

3)SHJ520—91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》；

4)SH3525—92《石油化工工程低温钢焊接规程》；

5)SH3526—92《石油化工异种钢焊接规程》；

6)HGJ222—92《铝及铝合金焊接技术规程》；

7) C X/HJ—95《质量体系程序》；

1.3 参考资料

1) 《焊接工艺人员手册》余尚知主编；

2) 《金属管焊接》董定元、苏学士编著；

3) 《中日焊接技术交流》郑永炎、胡具瞻等编译；

4) 日本神钢《焊接材料手册》中文版；

编者的话：

由于本人水平所限，错误和不妥之处肯定不少，敬请公司广大工程技术人员和同行朋友批评指教，以

便再版时更正。

目 录

1. 总则-------------------------------------------------------------------------------------------------1

2. 低碳钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------3

3. 普低钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------6

4. 铬钼耐热钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------12

5. 低温配管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------17

6. 奥氏体不锈钢管的焊接--------------------------------------------------------------------------20

7. 异种钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------26

8. 铝及铝合金管的交流TIG 焊--------------------------------------------------------------------34

9. 镍及镍合金管的焊接-----------------------------------------------------------------------------41

10. 钛及钛合金管的TIG 焊接----------------------------------------------------------------------46

11. 附表------------------------------------------------------------------------------------------------50

1) 与焊接有关的标准(或组织) 及焊接，热处理工艺方法英文代号及中文名称对照表

2) 低合金钢焊接工艺要点一览表

3) 焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表

4) 日本神钢焊条烘烤条件一览表

5) 日本神钢异种材料焊接时焊接材料选用一览表

6) 国内外Cr —Mo 耐热钢管常用焊接材料对照表

7) 国内外Cr —Mo 耐热钢管化学成分和力学性能对照表

8) 中、日、美三国Cr —Mo 钢对照及相应的焊接材料

9) 瑞典ESAB 不锈钢各种焊接方法的焊接材料选用表

10) 瑞典ESAB 适用各种不锈钢的焊接材料选用表

11) 瑞典AVESTA 焊接材料与相应的被焊材料一览表

12) 瑞典SANDVIK 焊接材料牌号与相对应的AWS 及DIN 标准牌号一览表

13) 瑞典SANDVIK 三种双相体不锈钢各种焊接方法及焊材选用等一览表

14) 德国“B ÖHLER WELDING ”焊接材料与被焊材料匹配一览表

注：附表2）—14）作为本方案附件另发。

金属管道焊接施工方案（范本） 正文 第 1 页 共 40 页

1. 总则

1.1 概况

若是编制某种材质的焊接施工方案，内容包括：时间；地点；设计及使用单位；工程及装置名称；管道材质及规格(管径³壁厚) ；生产厂家；工作介质；工作温度及工作压力；管线长度(延长米) ；焊口数量及工作量(Din)；以及设计文件对焊接质量的要求等。若是编制整个工程或装置的工艺管道焊接施工方案，还应加上管线编号或代号说明等。

1.2 编制依据

1) 评定合格的焊接工艺评定报告；

2) 设计文件；

3) 相关标准；

1.3 被焊材料的理化性能和焊接性能

各章节均有叙述。

1.4 一般规定及焊前准备：

1) 施工现场必须具有符合相关规程要求的焊接材料贮存场所及烘烤保温设施，并建立严格的保管，烘烤，清

洗和发放制度。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑或设计文件有要求时，必须进行复验；

2) 焊条依据>或厂家提供的出厂说明书所规定的烘烤温度时间进行烘烤与保温。焊条使

用时一定要装在焊条保温筒内，焊丝在使用前要擦洗干净。TiG 焊时，焊工应戴洁净的线手套或海员手套；

3) 所使用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；

4) 焊接环境应符合如下规定：

● 焊管温度低于0℃时，应在始焊处100mm 范围内预热15℃；

● 焊接时风速：手弧焊小于8m/s，TiG 焊小于2m/s；

● 相对湿度小于90%；

● 焊接场所应采取防风、防雨、防雪和防寒措施；

5) 除碳素III 、IV 类管道坡口可采用火焰切割外，其余所有管道坡口最后一道加工工序都必须用机械方法加工，

坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷。坡口的型式及几何尺寸见化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）附录D 。

6) 施焊前应检查坡口型式，加工精度及组对间隙，坡口边缘内外各30mm 范围内的油化、污垢、锈、毛刺等

应清除干净。不锈钢管坡口两侧各100mm 范围内应涂上防飞溅涂料，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。

7) 采用TiG 焊或TiG 焊打底时，手弧焊盖面的焊缝，定位焊必须采用TiG 焊进行，含Cr 量 5%的铬钼耐热钢

管用TiG 焊打底时，管内宜充Ar 或N2气保护，且至少要保护两遍。

8) 管子的组对要求见HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》第5.2.5—5.2.7条的规定；

9) 有要求时，认真做好焊接记录；

10) 认真做好或选好所焊钢种的焊接工艺评定工作，并依据工艺评定和设计文件编制焊接工艺卡和施工技术措

施；

11) 从事工艺管道焊接工作的焊工，必须按照评定合格的焊接工艺在焊接工程师的组织下进行考试，考试合格

的焊工方能承担合格项目的焊接工作。

编 制 说 明

1. 目的和适用范围：

为方便各二级施工单位编制金属管道焊接施工方案，特编制本方案(范本) 供参考。它适用于石油、化工、

电力等工程建设中低C 钢、普低钢、铬钼耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢、异种钢、铝及铝合金、镍及镍

合金、钛及钛合金管道的手工电弧焊，手工钨极氩弧焊(TIG焊) 等。由于宋保健高工专门编写有X20CrMoV121马氏体耐热钢的焊接施工方案，所以高强钢管的焊接工艺这里不再叙述。

改革开放二十年来，我公司承建过的大型引进项目甚多，在这些项目的施工过程中，所有的母材及焊接

材料全是国外的。为了方便国外材质金属管道焊接方案的编制，特将常用的日本神钢、瑞典ESAB 、AVESTA 、SANDVIK 和德国“B ÖHLER WELDING ”等各大公司的焊接材料与相焊的被焊材料等系列表附在后面，

使用时详查各相应的国外焊接手册。国外的焊接手册各二级施工单位的焊接责任工程师均有。（实质上美

国的AWS 标准目前已经取代了国际焊接标准）

2、 属管道焊接施工方案编制的程序及内容如下：

1. 概况

按总则中的“概况”要求编写。

1.1编制依据

按总则中“编制依据”的程序编写。

1.2被焊材料的理化性能和焊接性能

1.3一般规定及焊前准备

除有关章节中已有部分叙述外，其余均按总则中“一般规定及焊前准备”补抄或摘抄。

1.4焊接方法及焊接材料的选用

1. 5焊接要点及技术要求

1. 6焊缝返工

1. 7焊接检验

1.8安全技术措施

按总则中的“安全技术措施”中的内容抄写。

由于各类金属材料焊接的难易程度，程序的繁杂程度各不相同，差异甚大，所以各章的编制程序未严

格按照总则的要求编写，但各二级施工单位据此编制焊接施工方案时一定要按总则要求的程序编写。

1. 编制依据

1.1 公司所有评定合格的焊接工艺评定报告

1.2 相关标准

1)GB50236—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2)HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》；

3)SHJ520—91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》；

4)SH3525—92《石油化工工程低温钢焊接规程》；

5)SH3526—92《石油化工异种钢焊接规程》；

6)HGJ222—92《铝及铝合金焊接技术规程》；

7) C X/HJ—95《质量体系程序》；

1.3 参考资料

1) 《焊接工艺人员手册》余尚知主编；

2) 《金属管焊接》董定元、苏学士编著；

3) 《中日焊接技术交流》郑永炎、胡具瞻等编译；

4) 日本神钢《焊接材料手册》中文版；

编者的话：

由于本人水平所限，错误和不妥之处肯定不少，敬请公司广大工程技术人员和同行朋友批评指教，以

便再版时更正。

目 录

1. 总则-------------------------------------------------------------------------------------------------1

2. 低碳钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------3

3. 普低钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------6

4. 铬钼耐热钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------12

5. 低温配管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------17

6. 奥氏体不锈钢管的焊接--------------------------------------------------------------------------20

7. 异种钢管的焊接-----------------------------------------------------------------------------------26

8. 铝及铝合金管的交流TIG 焊--------------------------------------------------------------------34

9. 镍及镍合金管的焊接-----------------------------------------------------------------------------41

10. 钛及钛合金管的TIG 焊接----------------------------------------------------------------------46

11. 附表------------------------------------------------------------------------------------------------50

1) 与焊接有关的标准(或组织) 及焊接，热处理工艺方法英文代号及中文名称对照表

2) 低合金钢焊接工艺要点一览表

3) 焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表

4) 日本神钢焊条烘烤条件一览表

5) 日本神钢异种材料焊接时焊接材料选用一览表

6) 国内外Cr —Mo 耐热钢管常用焊接材料对照表

7) 国内外Cr —Mo 耐热钢管化学成分和力学性能对照表

8) 中、日、美三国Cr —Mo 钢对照及相应的焊接材料

9) 瑞典ESAB 不锈钢各种焊接方法的焊接材料选用表

10) 瑞典ESAB 适用各种不锈钢的焊接材料选用表

11) 瑞典AVESTA 焊接材料与相应的被焊材料一览表

12) 瑞典SANDVIK 焊接材料牌号与相对应的AWS 及DIN 标准牌号一览表

13) 瑞典SANDVIK 三种双相体不锈钢各种焊接方法及焊材选用等一览表

14) 德国“B ÖHLER WELDING ”焊接材料与被焊材料匹配一览表

注：附表2）—14）作为本方案附件另发。

金属管道焊接施工方案（范本） 正文 第 1 页 共 40 页

1. 总则

1.1 概况

若是编制某种材质的焊接施工方案，内容包括：时间；地点；设计及使用单位；工程及装置名称；管道材质及规格(管径³壁厚) ；生产厂家；工作介质；工作温度及工作压力；管线长度(延长米) ；焊口数量及工作量(Din)；以及设计文件对焊接质量的要求等。若是编制整个工程或装置的工艺管道焊接施工方案，还应加上管线编号或代号说明等。

1.2 编制依据

1) 评定合格的焊接工艺评定报告；

2) 设计文件；

3) 相关标准；

1.3 被焊材料的理化性能和焊接性能

各章节均有叙述。

1.4 一般规定及焊前准备：

1) 施工现场必须具有符合相关规程要求的焊接材料贮存场所及烘烤保温设施，并建立严格的保管，烘烤，清

洗和发放制度。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑或设计文件有要求时，必须进行复验；

2) 焊条依据>或厂家提供的出厂说明书所规定的烘烤温度时间进行烘烤与保温。焊条使

用时一定要装在焊条保温筒内，焊丝在使用前要擦洗干净。TiG 焊时，焊工应戴洁净的线手套或海员手套；

3) 所使用的焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；

4) 焊接环境应符合如下规定：

● 焊管温度低于0℃时，应在始焊处100mm 范围内预热15℃；

● 焊接时风速：手弧焊小于8m/s，TiG 焊小于2m/s；

● 相对湿度小于90%；

● 焊接场所应采取防风、防雨、防雪和防寒措施；

5) 除碳素III 、IV 类管道坡口可采用火焰切割外，其余所有管道坡口最后一道加工工序都必须用机械方法加工，

坡口表面不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷。坡口的型式及几何尺寸见化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）附录D 。

6) 施焊前应检查坡口型式，加工精度及组对间隙，坡口边缘内外各30mm 范围内的油化、污垢、锈、毛刺等

应清除干净。不锈钢管坡口两侧各100mm 范围内应涂上防飞溅涂料，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。

7) 采用TiG 焊或TiG 焊打底时，手弧焊盖面的焊缝，定位焊必须采用TiG 焊进行，含Cr 量 5%的铬钼耐热钢

管用TiG 焊打底时，管内宜充Ar 或N2气保护，且至少要保护两遍。

8) 管子的组对要求见HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》第5.2.5—5.2.7条的规定；

9) 有要求时，认真做好焊接记录；

10) 认真做好或选好所焊钢种的焊接工艺评定工作，并依据工艺评定和设计文件编制焊接工艺卡和施工技术措

施；

11) 从事工艺管道焊接工作的焊工，必须按照评定合格的焊接工艺在焊接工程师的组织下进行考试，考试合格

的焊工方能承担合格项目的焊接工作。