第一节： 水泥混凝土路面缝的修补技术 第一节：
一、接缝的修补技术： 接缝的修补技术： 说明： 接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位，一旦填缝材料老化坏损， 要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩， 填缝料与板块之间被拉开，形成空隙，雨雪水渗入路基，造成板块唧 泥。此外，坚硬的石子落入缝内，夏天板块受热膨胀， 石子容易将板边挤碎。 修补办法： 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备 吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填 25mm-30mm 高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的 BUS 柔性水泥嵌缝料（又称：BUS 道路填缝料）进行 嵌填接缝，并压实、抹平即可。 以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 二、0.5mm 以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 修补办法： 采用 YJS-自动压力灌浆技术进行修复，可供选择的材料有：YJS -自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、 YJS-401 灌浆树脂、YJS-400 封缝胶等。具体施工步骤如下： 第一步： 基层处理， 确定注入口。 清理裂缝表面灰尘， 确保干燥牢固， 按照 15-20cm 间距标出注入口，
尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。 第二步：粘贴底座，封闭裂缝。采用 YJS-400 封缝胶在预先标出的注 入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮 YJS-400 封缝胶， 宽度 5cm，确保封严。 第三步：配制树脂，连续注胶。按比例配制 YJS-401 灌浆树脂，倒入 软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上， 松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满 全部裂缝。 第四步：注胶完毕，拆除灌浆器及底座，基层复原。注胶完毕应立即 拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。 待树脂固化后可敲掉底座及堵头， 必要时可用砂轮机对 表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 三、局部性较宽裂缝的修补技术： 局部性较宽裂缝的修补技术： 修补办法： 采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下： 1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成 1.5cm 的沟槽，槽深根据裂 缝深度确定，最大深度不得超过 2/3 板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压 实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修 料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、
HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂 浆、ECM 环氧修补砂浆等。
四、表面龟裂的修补技术： 表面龟裂的修补技术： 修补办法： 1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。 2、将其施工面中的裂缝凿成
一块 3cm-6cm 深的凹槽。 3、把混凝土碎屑吹除干净。 4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、 按所用材料的要求进行养护。
第二节： 第二节：水泥混凝土路面局部坏损的修补技术
一、孔洞坑槽的修补技术： 孔洞坑槽的修补技术： 修补办法： 1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。 2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
3、用压缩空气吹干净修补面。 4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、 按所用材料的要求进行养护。
二、对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术： 对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术： 修补办法： 1、将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样，用粉 笔画出修补区域。 2、用切割机切成 5cm 深的槽。 3、用风镐凿毛，人工将切缝机切过的光滑面打毛，以提高新老混凝 土粘结力。也可以采用 J-302 混凝土再浇剂 进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为：HGM10 0 无收缩环氧灌浆料，或 HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂，或 RC 聚合物加固砂浆，或 ECM 环氧修 补砂浆等可以不用作界面处理直接施工即可。 4、用压缩空气吹除混泥土碎屑。 5、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、
HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂浆 等。 6、按所用材料的要求进行养护。 三、错台的修补技术： 错台的修补技术： 修补办法： 1、错台高度在 0.5cm-1.0cm 范围内时，可采用切削法修补。用带扁 头的风镐，象石匠凿石头一样， 均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。 2、错台高度大于 1.0cm 时，可采取凿低补平罩面法修补。将低下去 的一侧水泥板凿除 1cm-2cm， 可选择使用 HGM100 无收缩环氧灌浆料，或 HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂， 或 RC 聚合物加固砂浆，或 ECM 环氧修补砂浆进行修补。 四、板体拱起的修补技术： 板体拱起的修补技术： 修补办法： 1、采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间 1cm-2cm 的预留缝切
除，使相邻的混凝土路面板放平。 2、 在缝隙内灌入填料。建议选用 BUS 柔性水泥嵌缝料（又称：BUS 道路嵌缝料）。 五、板角断裂坏损的修补技术： 板角断裂坏损的修补技术：
修补办法： 1、按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。 2、用液压镐凿除破损部分，尽可能保留原有钢筋。 3、在新老混凝土之间加设传力杆。 4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、按所用材料的要求进行养护。 六、水泥混凝土基层起砂的修补技术： 水泥混凝土基层起砂的修补技术： 修补办法： 采用水乳环氧基新老混凝土连接材料 J-302 混凝土再浇剂 （又称：J-302 混凝土起砂处理剂）处理。 具体做法如下： 1、清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。 2、配制、涂刷浸润底液。将 J-302 混凝土再浇剂的甲、乙组分分别 摇匀后，按照甲组分：乙组分=1：3 的比例混合均匀，再加入 1 倍的水进行稀释。将 J-302 混凝土再 浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
3、涂刷底液后，根据施工现场的实际环境温度在 2-3 小时内涂刮面 层。按照 J-302 混凝土再浇剂 混合液： 42.5 普硅水泥： 黄沙=1： 1-2： 1-2 的比例配制成砂浆， 刮涂在起砂基层上，抹实、压光。 4、洒水养护。 七、水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术： 水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术： 修补办法： 1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位（如路面等），宜采用 HGM 高 强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、 HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、 EC2000-RC 聚合物 加固砂浆、 ECM 环氧修补砂浆、J-302 混凝土再浇剂等材料进行修补。 2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位（如墙面、顶面等），宜采用 EC2000 聚合物抗裂砂浆或 RMO 补缝胶 浆进行刮抹修复。根据施工部位及施工便利性，也可以采用 HG M 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆、
J-302 混凝土再浇剂等材料进行修补。 八、水泥混凝土楼板加铺层的技术： 水泥混凝土楼板加铺层的技术： 加铺层的技术 施工办法： 1、将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。 2、根据加铺的面积和设计要求，立模并设置分格缝。 3、如采用普
通水泥砂浆，或 HGM 高强无收缩灌浆料、HGM 抢修料、H GM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、 HGM-80 自流平砂浆等材料施工，则需进行凿毛、拉毛处理，或 采用 J-302 混凝土再浇剂进行界面处理。 4、如采用 HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂复配使用，或 HGM100 无收缩环氧灌浆料等材料 做加铺层，可以不用作界面处理。
附件：YJS 自动压力灌浆技术材料用量与造价表
编号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 YJS-401 灌浆树脂 YJS-400 封缝胶 YJS 自动压力灌浆器 底座 堵头 软管 前盖 包装规格 1 公斤+4 公斤 10 公斤+2.5 公斤 10-套/盒 50 个/袋 50 个/袋 10 个/袋 10 个/袋 直销价格 36 元/公斤 16.5 元/公斤 10 元/套 0.6 元/个 0.6 元/个 0.8 元/个 3.5 元/个 百米用量 10-15 公斤 20-25 公斤 10-15 套 500 个 500 个 10-20 个 5-10 个
备注：按照标准楼板厚度，以 100m 长的裂缝处理为例：
一、接缝的修补方法 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设 备吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填 25mm-30mm 高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝，并压实、抹平即可。 二、压力灌浆法（使用缝宽不大于 0.5mm 的窄缝） 首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物， 可用高压水冲 洗，然后沿裂缝每个 30cm 设置灌浆嘴，用胶带将缝贴好，并涂上松 香和石蜡，以防漏浆。可用聚硫改性环氧，聚酯类材料在 30~40 分钟 内用压力灌入缝内，直至灌满。 三、表面龟裂的修补方法 1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施 工面。 2、将其施工面中的裂缝凿成一块 3cm-6cm 深的凹槽。直至较稳固 结构层。 3、把混凝土碎屑吹除干净。 4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。 5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良 好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。 四、局部性较宽裂缝的修补方法 （一）可采用扩缝灌浆法进行修补，施工步骤如下： 1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成 1.5cm 的沟槽， 形成带状槽， 槽深根据裂缝深度确定，最大深度不得超过 2/3 板厚。 2.用压缩空气彻底清除残渣等，槽内铺设洁净的 5~10mm 的石子。 灌入选择的灌浆材料，振捣、压实、抹平。 3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好 的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。 （二）裂缝凿槽嵌补法 沿裂缝凿出 V 形槽，槽两边混凝土面修理平整，槽内清除干净， 然后在槽内嵌补粘结材料，如环氧砂浆等化学补强剂。 修复时现对表面凿毛，将破损的松散物全部清除，冲洗干净，涂刷
同标号的水泥砂浆
（或其他粘结材料） ，再浇筑水泥混凝土。 五、贯穿性裂缝修补方法 条带罩面法： 1.沿裂缝两侧各约 20cm 处，锯出两条深 5~10cm 的切缝（视裂缝 宽度和深度而定） 。 2.凿出该范围的混凝土。 3.然后沿裂缝两侧 15cm，每隔 50cm 钻一直径 2.5cm 深 7cm 的钯 钉孔。 4.用空气压缩机或高压水冲洗干净，再均匀涂刷水泥砂浆。 5.钯钉孔填满砂浆，将去污除锈的钯钉插入口内安装。 6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平，养护。 六、角隅处裂缝修补 沿裂缝 15cm 处，锯出一条切缝，深度大于 8cm.将裂缝处路面凿 除， 直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙，将破损的松散物全部清 除，冲洗干净，涂刷同标号的水泥砂浆（或其他粘结材料） ，槽内可 铺一层 20x25cm 的钢筋网，再浇筑水泥混凝土。并做好与邻近板的 接缝。缝内可充填沥青胶。 七、换板 将混凝土板切割凿除，对基层进行处理，结合邻近板的原有设 计做好接缝。原有传力杆的不要破坏。按要求浇筑混凝土。振捣、压 实、抹平，养护。
主要工程数量 1. 接缝修补长度：横缝 41（条）x43m=1763m； 纵缝 10（条）x220m=2200m； 总计：3963m 2.新换混凝土板：36（块） 4x5x0.28x36=201.6m3 3.角隅处修补： 24（块） 4x2x0.2x24=38.4m3(平均宽度 2.0m,深 度 0.2m) 4.条带罩面法（横缝） ：46（块） 4x0.4x0.1x46=7.36m3(平均宽度 0.4m,深度 0.1m) 5.缝灌浆法（纵向） ：19（块） 6.缝灌浆法（横向） ：4（块）
第一节： 水泥混凝土路面缝的修补技术 第一节：
一、接缝的修补技术： 接缝的修补技术： 说明： 接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位，一旦填缝材料老化坏损， 要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩， 填缝料与板块之间被拉开，形成空隙，雨雪水渗入路基，造成板块唧 泥。此外，坚硬的石子落入缝内，夏天板块受热膨胀， 石子容易将板边挤碎。 修补办法： 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设备 吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填 25mm-30mm 高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的 BUS 柔性水泥嵌缝料（又称：BUS 道路填缝料）进行 嵌填接缝，并压实、抹平即可。 以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 二、0.5mm 以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术： 修补办法： 采用 YJS-自动压力灌浆技术进行修复，可供选择的材料有：YJS -自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、 YJS-401 灌浆树脂、YJS-400 封缝胶等。具体施工步骤如下： 第一步： 基层处理， 确定注入口。 清理裂缝表面灰尘， 确保干燥牢固， 按照 15-20cm 间距标出注入口，
尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。 第二步：粘贴底座，封闭裂缝。采用 YJS-400 封缝胶在预先标出的注 入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮 YJS-400 封缝胶， 宽度 5cm，确保封严。 第三步：配制树脂，连续注胶。按比例配制 YJS-401 灌浆树脂，倒入 软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上， 松开弹簧进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满 全部裂缝。 第四步：注胶完毕，拆除灌浆器及底座，基层复原。注胶完毕应立即 拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。 待树脂固化后可敲掉底座及堵头， 必要时可用砂轮机对 表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 三、局部性较宽裂缝的修补技术： 局部性较宽裂缝的修补技术： 修补办法： 采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下： 1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成 1.5cm 的沟槽，槽深根据裂 缝深度确定，最大深度不得超过 2/3 板厚。 2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑，灌入选择的灌浆材料，振捣、压 实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修 料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、
HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂 浆、ECM 环氧修补砂浆等。
四、表面龟裂的修补技术： 表面龟裂的修补技术： 修补办法： 1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。 2、将其施工面中的裂缝凿成
一块 3cm-6cm 深的凹槽。 3、把混凝土碎屑吹除干净。 4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、 按所用材料的要求进行养护。
第二节： 第二节：水泥混凝土路面局部坏损的修补技术
一、孔洞坑槽的修补技术： 孔洞坑槽的修补技术： 修补办法： 1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。 2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
3、用压缩空气吹干净修补面。 4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、 按所用材料的要求进行养护。
二、对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术： 对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术： 修补办法： 1、将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样，用粉 笔画出修补区域。 2、用切割机切成 5cm 深的槽。 3、用风镐凿毛，人工将切缝机切过的光滑面打毛，以提高新老混凝 土粘结力。也可以采用 J-302 混凝土再浇剂 进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为：HGM10 0 无收缩环氧灌浆料，或 HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂，或 RC 聚合物加固砂浆，或 ECM 环氧修 补砂浆等可以不用作界面处理直接施工即可。 4、用压缩空气吹除混泥土碎屑。 5、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、
HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂浆 等。 6、按所用材料的要求进行养护。 三、错台的修补技术： 错台的修补技术： 修补办法： 1、错台高度在 0.5cm-1.0cm 范围内时，可采用切削法修补。用带扁 头的风镐，象石匠凿石头一样， 均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。 2、错台高度大于 1.0cm 时，可采取凿低补平罩面法修补。将低下去 的一侧水泥板凿除 1cm-2cm， 可选择使用 HGM100 无收缩环氧灌浆料，或 HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂， 或 RC 聚合物加固砂浆，或 ECM 环氧修补砂浆进行修补。 四、板体拱起的修补技术： 板体拱起的修补技术： 修补办法： 1、采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间 1cm-2cm 的预留缝切
除，使相邻的混凝土路面板放平。 2、 在缝隙内灌入填料。建议选用 BUS 柔性水泥嵌缝料（又称：BUS 道路嵌缝料）。 五、板角断裂坏损的修补技术： 板角断裂坏损的修补技术：
修补办法： 1、按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。 2、用液压镐凿除破损部分，尽可能保留原有钢筋。 3、在新老混凝土之间加设传力杆。 4、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料 有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆等。 5、按所用材料的要求进行养护。 六、水泥混凝土基层起砂的修补技术： 水泥混凝土基层起砂的修补技术： 修补办法： 采用水乳环氧基新老混凝土连接材料 J-302 混凝土再浇剂 （又称：J-302 混凝土起砂处理剂）处理。 具体做法如下： 1、清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。 2、配制、涂刷浸润底液。将 J-302 混凝土再浇剂的甲、乙组分分别 摇匀后，按照甲组分：乙组分=1：3 的比例混合均匀，再加入 1 倍的水进行稀释。将 J-302 混凝土再 浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
3、涂刷底液后，根据施工现场的实际环境温度在 2-3 小时内涂刮面 层。按照 J-302 混凝土再浇剂 混合液： 42.5 普硅水泥： 黄沙=1： 1-2： 1-2 的比例配制成砂浆， 刮涂在起砂基层上，抹实、压光。 4、洒水养护。 七、水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术： 水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术： 修补办法： 1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位（如路面等），宜采用 HGM 高 强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、 HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂、 EC2000-RC 聚合物 加固砂浆、 ECM 环氧修补砂浆、J-302 混凝土再浇剂等材料进行修补。 2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位（如墙面、顶面等），宜采用 EC2000 聚合物抗裂砂浆或 RMO 补缝胶 浆进行刮抹修复。根据施工部位及施工便利性，也可以采用 HG M 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料、HGM 抢修料、HGM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、HGM-80 自流平砂浆 与 HGM-80 自流平增强剂、RC 聚合物加固砂浆、ECM 环氧修补砂 浆、
J-302 混凝土再浇剂等材料进行修补。 八、水泥混凝土楼板加铺层的技术： 水泥混凝土楼板加铺层的技术： 加铺层的技术 施工办法： 1、将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。 2、根据加铺的面积和设计要求，立模并设置分格缝。 3、如采用普
通水泥砂浆，或 HGM 高强无收缩灌浆料、HGM 抢修料、H GM 一次座浆料、HGM 轨道胶泥、 HGM-80 自流平砂浆等材料施工，则需进行凿毛、拉毛处理，或 采用 J-302 混凝土再浇剂进行界面处理。 4、如采用 HGM-80 自流平砂浆与 HGM-80 自流平增强剂复配使用，或 HGM100 无收缩环氧灌浆料等材料 做加铺层，可以不用作界面处理。
附件：YJS 自动压力灌浆技术材料用量与造价表
编号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 YJS-401 灌浆树脂 YJS-400 封缝胶 YJS 自动压力灌浆器 底座 堵头 软管 前盖 包装规格 1 公斤+4 公斤 10 公斤+2.5 公斤 10-套/盒 50 个/袋 50 个/袋 10 个/袋 10 个/袋 直销价格 36 元/公斤 16.5 元/公斤 10 元/套 0.6 元/个 0.6 元/个 0.8 元/个 3.5 元/个 百米用量 10-15 公斤 20-25 公斤 10-15 套 500 个 500 个 10-20 个 5-10 个
备注：按照标准楼板厚度，以 100m 长的裂缝处理为例：
一、接缝的修补方法 1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷清理缝壁，并用吸尘器等设 备吸干净缝内尘灰。 2、接缝的下部填 25mm-30mm 高的泡沫塑料嵌条。 3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝，并压实、抹平即可。 二、压力灌浆法（使用缝宽不大于 0.5mm 的窄缝） 首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物， 可用高压水冲 洗，然后沿裂缝每个 30cm 设置灌浆嘴，用胶带将缝贴好，并涂上松 香和石蜡，以防漏浆。可用聚硫改性环氧，聚酯类材料在 30~40 分钟 内用压力灌入缝内，直至灌满。 三、表面龟裂的修补方法 1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施 工面。 2、将其施工面中的裂缝凿成一块 3cm-6cm 深的凹槽。直至较稳固 结构层。 3、把混凝土碎屑吹除干净。 4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。 5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良 好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。 四、局部性较宽裂缝的修补方法 （一）可采用扩缝灌浆法进行修补，施工步骤如下： 1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成 1.5cm 的沟槽， 形成带状槽， 槽深根据裂缝深度确定，最大深度不得超过 2/3 板厚。 2.用压缩空气彻底清除残渣等，槽内铺设洁净的 5~10mm 的石子。 灌入选择的灌浆材料，振捣、压实、抹平。 3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好 的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。 （二）裂缝凿槽嵌补法 沿裂缝凿出 V 形槽，槽两边混凝土面修理平整，槽内清除干净， 然后在槽内嵌补粘结材料，如环氧砂浆等化学补强剂。 修复时现对表面凿毛，将破损的松散物全部清除，冲洗干净，涂刷
同标号的水泥砂浆
（或其他粘结材料） ，再浇筑水泥混凝土。 五、贯穿性裂缝修补方法 条带罩面法： 1.沿裂缝两侧各约 20cm 处，锯出两条深 5~10cm 的切缝（视裂缝 宽度和深度而定） 。 2.凿出该范围的混凝土。 3.然后沿裂缝两侧 15cm，每隔 50cm 钻一直径 2.5cm 深 7cm 的钯 钉孔。 4.用空气压缩机或高压水冲洗干净，再均匀涂刷水泥砂浆。 5.钯钉孔填满砂浆，将去污除锈的钯钉插入口内安装。 6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平，养护。 六、角隅处裂缝修补 沿裂缝 15cm 处，锯出一条切缝，深度大于 8cm.将裂缝处路面凿 除， 直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙，将破损的松散物全部清 除，冲洗干净，涂刷同标号的水泥砂浆（或其他粘结材料） ，槽内可 铺一层 20x25cm 的钢筋网，再浇筑水泥混凝土。并做好与邻近板的 接缝。缝内可充填沥青胶。 七、换板 将混凝土板切割凿除，对基层进行处理，结合邻近板的原有设 计做好接缝。原有传力杆的不要破坏。按要求浇筑混凝土。振捣、压 实、抹平，养护。
主要工程数量 1. 接缝修补长度：横缝 41（条）x43m=1763m； 纵缝 10（条）x220m=2200m； 总计：3963m 2.新换混凝土板：36（块） 4x5x0.28x36=201.6m3 3.角隅处修补： 24（块） 4x2x0.2x24=38.4m3(平均宽度 2.0m,深 度 0.2m) 4.条带罩面法（横缝） ：46（块） 4x0.4x0.1x46=7.36m3(平均宽度 0.4m,深度 0.1m) 5.缝灌浆法（纵向） ：19（块） 6.缝灌浆法（横向） ：4（块）