营口临空经济区物业管理综合楼
钢筋施工方案
编制：张凤华
审批： 梁纲
北京建工集团营口机场项目部
2012 年11月8日
一、编制依据
1、根据工程设计施工图、会审记录、甲方要求；
2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范；
3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。
二、结构概况
1、本工程为钢网架结构，基础为静压管桩基础，基础承台，CHT1/CHT1a/CHT1b/CHT2/CHT2a/CHT3/CHT4,其中CHT1、CHT2a/为基础螺栓、CHT1a/CHT1b/为钢埋件、CHT2/CHT3/为杯口基础，非承重墙为条形基础。本工程抗震按七度设防。抗震等级为二级。
2、本工程主要钢筋情况：①主要钢筋规格采用HPB300Ф6.5、Ф8的一级钢，HRB40010、12、14、16、22、25规格的三级钢筋。
三、材料、设备的准备及要求：
1、材料要求：
1.1、本工程所需钢筋全部采用国家标准钢材，进场钢材必须有出厂质量证明书及进场试验报告单。
1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上截取试样，试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样五根 ,作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）、冷弯试验。试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸提前下料，钢材应按材料计划提前进场。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.6、为确保钢筋保护层，要提前加工定做2.5cm，3.5cm塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2 设备要求：
2.1、所需钢筋设备：
调直机1台（用于调直盘条钢筋）。
钢筋弯曲机2台。
钢筋切断机2台。
电焊机1台。
2.2.安全要求：设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
3.人员配备：
钢筋工20人、力工10人、机械操作手5人。
四、筋的现场运输
基础底板钢筋运输
基础钢筋运输采用人工、现场车辆运输相结合。基槽上、下部要安排足够的人员运输、接应，现场要安排相应指挥人员，注意安全。钢筋现场运输以平板拖拉机做水平运输。
五、钢筋加工制作：
1、施工准备：班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的合格试件
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
7、其它要求
7.1、钢筋要提前下料；
7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：
7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.4、Ⅰ、Ⅲ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、 钢筋绑扎安装：
1施工准备：绑扎施工前，班组长应按设计图纸及加工的各构件的标示指挥工人正确位置放料，并复核构件钢筋的编号、级别、数量。
2、材料要求
2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.2、绑扎绑丝：２０～２２号绑丝。
2.3、垫块：用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块、理石块或用塑料卡。
2.4、双层钢筋应加马凳。
3、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车、电焊机。
4、作业条件
4.1、根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
4.2、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
4.3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.
4.4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹出尺寸线。
4.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
4.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
4.7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
5、柱子钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.1、立柱子钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
5.2、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及施工验收规范规定。
5.3、柱箍筋绑扎：
5.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5.3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.3.3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０d(ｄ为箍筋直径)。
5.3.4、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及施工验收规范规定。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.3.5、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5.3.6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 7 梁钢筋绑扎
工艺流程；
a模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑梁底层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 b模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆－落骨架于模板内
7.1、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
7.２穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢
筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.３绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
7.４在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
7.５受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7.６梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２8毫米时，不宜采用绑扎接头，小于、等于２8毫米时可采用绑扎或焊接接头。搭接长度如设计无规定时参照施工验收规范规定。 Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
8板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d）。
工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工
单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4φ14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被截段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。
当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：
楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本要求，搭接接头错开，错开率为25%。
绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。见下图：
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
φ6钢筋一根。见下图：
为板厚减上、下板面保护层各20mm。
相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下钢筋短跨在下，长跨在上；板上钢筋短跨在上，长跨在下。下钢筋弯钩朝上，上钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上钢筋在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。
下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 10电弧焊(钢筋的连接)
10．1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使
两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
10．2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表： 表2
10．3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
七．质量标准
1保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2基本项目：
2.１缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。
2.２弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.３箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为１３５度，弯钩平直长度为１０b
八．成品保护
1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按１：６坡度进行调整。
２、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
6、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
7、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
十、质量保证措施
1、保证钢筋间距的定位措施。
1.1、钢筋间距的保证措施
为确保基础底板上下层钢筋之间的间距及保护层，采取加马凳并绑扎架立筋的间距保证措施，马凳用18三级钢，并用Ф16架立筋连成整体。Ф18马凳间距1米布置。在绑扎完下铁钢筋后，垫上垫块。然后按1000左右间距梅花型布置Φ25铁马凳，并南北方向绑扎Ф16通长架立筋，然后绑扎上铁东西方向钢筋，最后绑扎南北方向钢筋。
十一、季节性施工、冬季施工
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
对于钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。防止接触冰雪、水泥浆等。 对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。
十二.安全文明施工
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 其它要求详见分项工程安全措施。
北京建工集团营口机场项目部 2012年11月8日
营口临空经济区物业管理综合楼
钢筋施工方案
编制：张凤华
审批： 梁纲
北京建工集团营口机场项目部
2012 年11月8日
一、编制依据
1、根据工程设计施工图、会审记录、甲方要求；
2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范；
3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。
二、结构概况
1、本工程为钢网架结构，基础为静压管桩基础，基础承台，CHT1/CHT1a/CHT1b/CHT2/CHT2a/CHT3/CHT4,其中CHT1、CHT2a/为基础螺栓、CHT1a/CHT1b/为钢埋件、CHT2/CHT3/为杯口基础，非承重墙为条形基础。本工程抗震按七度设防。抗震等级为二级。
2、本工程主要钢筋情况：①主要钢筋规格采用HPB300Ф6.5、Ф8的一级钢，HRB40010、12、14、16、22、25规格的三级钢筋。
三、材料、设备的准备及要求：
1、材料要求：
1.1、本工程所需钢筋全部采用国家标准钢材，进场钢材必须有出厂质量证明书及进场试验报告单。
1.2、钢筋复检取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上截取试样，试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样五根 ,作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）、冷弯试验。试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸提前下料，钢材应按材料计划提前进场。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.6、为确保钢筋保护层，要提前加工定做2.5cm，3.5cm塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2 设备要求：
2.1、所需钢筋设备：
调直机1台（用于调直盘条钢筋）。
钢筋弯曲机2台。
钢筋切断机2台。
电焊机1台。
2.2.安全要求：设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
3.人员配备：
钢筋工20人、力工10人、机械操作手5人。
四、筋的现场运输
基础底板钢筋运输
基础钢筋运输采用人工、现场车辆运输相结合。基槽上、下部要安排足够的人员运输、接应，现场要安排相应指挥人员，注意安全。钢筋现场运输以平板拖拉机做水平运输。
五、钢筋加工制作：
1、施工准备：班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的合格试件
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
7、其它要求
7.1、钢筋要提前下料；
7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：
7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.4、Ⅰ、Ⅲ级钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、 钢筋绑扎安装：
1施工准备：绑扎施工前，班组长应按设计图纸及加工的各构件的标示指挥工人正确位置放料，并复核构件钢筋的编号、级别、数量。
2、材料要求
2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.2、绑扎绑丝：２０～２２号绑丝。
2.3、垫块：用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块、理石块或用塑料卡。
2.4、双层钢筋应加马凳。
3、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车、电焊机。
4、作业条件
4.1、根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
4.2、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
4.3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.
4.4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹出尺寸线。
4.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
4.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
4.7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
5、柱子钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.1、立柱子钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
5.2、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及施工验收规范规定。
5.3、柱箍筋绑扎：
5.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5.3.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
5.3.3、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０d(ｄ为箍筋直径)。
5.3.4、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及施工验收规范规定。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.3.5、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5.3.6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 7 梁钢筋绑扎
工艺流程；
a模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑梁底层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 b模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆－落骨架于模板内
7.1、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
7.２穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢
筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.３绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
7.４在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
7.５受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7.６梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２8毫米时，不宜采用绑扎接头，小于、等于２8毫米时可采用绑扎或焊接接头。搭接长度如设计无规定时参照施工验收规范规定。 Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
8板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d）。
工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工
单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4φ14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被截段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。
当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：
楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本要求，搭接接头错开，错开率为25%。
绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。见下图：
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
φ6钢筋一根。见下图：
为板厚减上、下板面保护层各20mm。
相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。
板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下钢筋短跨在下，长跨在上；板上钢筋短跨在上，长跨在下。下钢筋弯钩朝上，上钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上钢筋在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。
下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 10电弧焊(钢筋的连接)
10．1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使
两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
10．2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表： 表2
10．3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
七．质量标准
1保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2基本项目：
2.１缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。
2.２弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.３箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为１３５度，弯钩平直长度为１０b
八．成品保护
1、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按１：６坡度进行调整。
２、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
6、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
7、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
十、质量保证措施
1、保证钢筋间距的定位措施。
1.1、钢筋间距的保证措施
为确保基础底板上下层钢筋之间的间距及保护层，采取加马凳并绑扎架立筋的间距保证措施，马凳用18三级钢，并用Ф16架立筋连成整体。Ф18马凳间距1米布置。在绑扎完下铁钢筋后，垫上垫块。然后按1000左右间距梅花型布置Φ25铁马凳，并南北方向绑扎Ф16通长架立筋，然后绑扎上铁东西方向钢筋，最后绑扎南北方向钢筋。
十一、季节性施工、冬季施工
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
对于钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。防止接触冰雪、水泥浆等。 对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。
十二.安全文明施工
进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 其它要求详见分项工程安全措施。
北京建工集团营口机场项目部 2012年11月8日