活动饰面板吊顶施工工艺
一、 施工工艺 1、工艺流程
顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板
2、操作工艺 (1)弹线
用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点) ，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm) ，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)安装吊杆
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm, 可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆，大于1400mm 还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm, 可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm, 应采用φlO 的吊杆，大于1400mm 设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ，另一端可以用攻丝套出大于10Omm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装 1) 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱) 上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱) 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2) 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm 主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接) 连接。跨度大于12m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm 的吊杆与长度为12OOmm 的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000m 皿，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm, 之间用lOmm 的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆; 高度为9OOmm 可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
3) 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm 。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm 。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
(4) 安装木底板
板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm 。
(5) 安装木饰面板
木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。
二、 质量标准 1、主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 (3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 2、一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
(5)木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。
(6)安装允许偏差如下表：
表1 木饰面吊顶工程允许偏差及检验方法
3、成品保护
(1)轻钢骨架及木饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
(3)木饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。
(4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。
(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
(7)为了保护成品，木饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。
(9)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。 4、安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 (4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 (5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。
(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 (7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
(8)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。 (9)用电应由专业人员负责施工，并负责管理。
(10)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。 (11)施工用工具和极具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢
慢向下放。
(12)施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。 (13)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。 (14)注意防火、防毒处理。 (15)按照操作规程施工。 5、施工注意事项
(1)根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。
(2)检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。
(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。 (4)按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。 (5)检查吊顶内管道、设备的安装及水管施压。
(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm ，并应按房间短向跨度的1/100~1/300起拱。
(7)吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ；当大于300mm 时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(8)吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(9)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。
(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。 (11)凡超过3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3kg 以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。
6、质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、木饰面、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
(3)工程验收应有质量验评资料。
一、饰面板
活动饰面板吊顶施工工艺
一、 施工工艺 1、工艺流程
顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板
2、操作工艺 (1)弹线
用水准仪在房间内每个墙 (柱) 角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点) ，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm) ，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)安装吊杆
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm, 可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm ,应采用φ8的吊杆，大于1400mm 还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm, 可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm, 应采用φlO 的吊杆，大于1400mm 设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ，另一端可以用攻丝套出大于10Omm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装 1) 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱) 上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱) 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2) 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm 主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接) 连接。跨度大于12m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm 的吊杆与长度为12OOmm 的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000m 皿，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm, 之间用lOmm 的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆; 高度为9OOmm 可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
3) 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm 。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm 。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
(4) 安装木底板
板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm 。
(5) 安装木饰面板
木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。
二、 质量标准 1、主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 (3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 2、一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
(5)木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 的规定。
(6)安装允许偏差如下表：
表1 木饰面吊顶工程允许偏差及检验方法
3、成品保护
(1)轻钢骨架及木饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
(3)木饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。
(4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。
(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
(7)为了保护成品，木饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。
(9)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。 4、安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 (4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 (5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。
(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 (7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
(8)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。 (9)用电应由专业人员负责施工，并负责管理。
(10)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。 (11)施工用工具和极具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢
慢向下放。
(12)施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。 (13)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。 (14)注意防火、防毒处理。 (15)按照操作规程施工。 5、施工注意事项
(1)根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。
(2)检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。
(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。 (4)按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。 (5)检查吊顶内管道、设备的安装及水管施压。
(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm ，并应按房间短向跨度的1/100~1/300起拱。
(7)吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ；当大于300mm 时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(8)吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(9)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。
(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。 (11)凡超过3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3kg 以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。
6、质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、木饰面、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
(3)工程验收应有质量验评资料。
一、饰面板