1 制备和性能
1.1 聚苯乙烯泡沫塑料的制备
1.1.1 可发性聚苯乙烯泡沫塑料工业上通常是将液体发泡剂与悬浮聚合的聚苯乙烯树脂制成易于流动的半透明的可发性聚苯乙烯（EPS ）珠粒，再以EPS 作为原料，在一定的温度下进行预发泡。将已进行预发泡的粒子放置一定时间，通过以蒸汽加热的模压法压制成型，既可生产出各种形状聚苯乙烯泡沫制品。
1.2 可发性聚苯乙烯泡沫性能
1.2.1 质轻比强度高，密度可小至0.02g/cm3以下，是理想轻质材料。
1.2.2 隔热性良好，热导率仅0.044W/(m2.K),适于-40～+70℃的介质隔热保温.
1.2.3 泡沫由单气泡组成，闭孔结构，水蒸汽透过率和吸水率均小，防潮性好。
1.2.4 制件尺寸稳定，弹性较好，耐振动负荷好，是良好的包装材料。
1.2.5 成本较低，加工方便，可以用电热丝等工具进行切割，也能与其它一些材料进行粘合。
1.2.6 日光下易老化，易燃烧和热变性，能被某些有机熔剂熔解。
1.2.7 易着色。
4.2 泡沫件形状、外观要求
在保证使用要求的情况下，泡沫件的形状应求简单，以便于加工，即内、外表面的形状应有利于开模，取出制品，尽可能不使用瓣合分型结构、抽芯机构等，以达到简化工艺、提高生产效率的目的。
可视部分一般要求喷黑，其表面光顺，不能有明显凹坑、飞边等影响外观的缺陷。
4.3 泡沫件壁厚
壁厚取决于使用要求，即对强度、结构、尺寸稳定性以及装配等指标的要求，壁厚对制件质量影响很大，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后易破裂和产生翅曲变形。壁厚过大，增加成本，又使制品中部不易发泡好。壁厚要尽量均匀，减少制品的内应力，当壁厚必须不均匀时，则应使其平缓过渡，避免突变。壁厚应根据具体设计要求选取，通常为7～30mm 。 如果结构限制其壁厚小于5mm ，为保证强度和工艺性，应考虑加大密度。
4.4 脱模斜度
泡沫件的内外表面，在脱模方向必须设计足够的脱模斜度，脱模斜度应设计尽可能大一些，泡沫件脱模斜度为0.5～3°。
4.5 加强筋和凸台
为了满足泡沫件使用所需的强度的刚度。及防止和避免泡沫件的变形和翅曲，应设置加强筋和凸台。
对于凸起的加强筋时，单边应设有2～5°的斜度，而对于凸台应设有1～2°的斜度。加强筋壁厚应取10～30mm 。加强筋与加强筋距离应小于100mm 。
4.6 圆角设计
泡沫件使用上要求采用尖角除外，其余所有的转角度尽可能设计成圆或者采用圆弧进行过渡，圆角半径一般应大于2mm 。
设计圆角有如下优点：
a) 避免应力集中，提高泡沫件强度。
b) 改善泡沫件的流动性，便于脱模。
c) 有利于模具制造，提高模具强度。
1 制备和性能
1.1 聚苯乙烯泡沫塑料的制备
1.1.1 可发性聚苯乙烯泡沫塑料工业上通常是将液体发泡剂与悬浮聚合的聚苯乙烯树脂制成易于流动的半透明的可发性聚苯乙烯（EPS ）珠粒，再以EPS 作为原料，在一定的温度下进行预发泡。将已进行预发泡的粒子放置一定时间，通过以蒸汽加热的模压法压制成型，既可生产出各种形状聚苯乙烯泡沫制品。
1.2 可发性聚苯乙烯泡沫性能
1.2.1 质轻比强度高，密度可小至0.02g/cm3以下，是理想轻质材料。
1.2.2 隔热性良好，热导率仅0.044W/(m2.K),适于-40～+70℃的介质隔热保温.
1.2.3 泡沫由单气泡组成，闭孔结构，水蒸汽透过率和吸水率均小，防潮性好。
1.2.4 制件尺寸稳定，弹性较好，耐振动负荷好，是良好的包装材料。
1.2.5 成本较低，加工方便，可以用电热丝等工具进行切割，也能与其它一些材料进行粘合。
1.2.6 日光下易老化，易燃烧和热变性，能被某些有机熔剂熔解。
1.2.7 易着色。
4.2 泡沫件形状、外观要求
在保证使用要求的情况下，泡沫件的形状应求简单，以便于加工，即内、外表面的形状应有利于开模，取出制品，尽可能不使用瓣合分型结构、抽芯机构等，以达到简化工艺、提高生产效率的目的。
可视部分一般要求喷黑，其表面光顺，不能有明显凹坑、飞边等影响外观的缺陷。
4.3 泡沫件壁厚
壁厚取决于使用要求，即对强度、结构、尺寸稳定性以及装配等指标的要求，壁厚对制件质量影响很大，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后易破裂和产生翅曲变形。壁厚过大，增加成本，又使制品中部不易发泡好。壁厚要尽量均匀，减少制品的内应力，当壁厚必须不均匀时，则应使其平缓过渡，避免突变。壁厚应根据具体设计要求选取，通常为7～30mm 。 如果结构限制其壁厚小于5mm ，为保证强度和工艺性，应考虑加大密度。
4.4 脱模斜度
泡沫件的内外表面，在脱模方向必须设计足够的脱模斜度，脱模斜度应设计尽可能大一些，泡沫件脱模斜度为0.5～3°。
4.5 加强筋和凸台
为了满足泡沫件使用所需的强度的刚度。及防止和避免泡沫件的变形和翅曲，应设置加强筋和凸台。
对于凸起的加强筋时，单边应设有2～5°的斜度，而对于凸台应设有1～2°的斜度。加强筋壁厚应取10～30mm 。加强筋与加强筋距离应小于100mm 。
4.6 圆角设计
泡沫件使用上要求采用尖角除外，其余所有的转角度尽可能设计成圆或者采用圆弧进行过渡，圆角半径一般应大于2mm 。
设计圆角有如下优点：
a) 避免应力集中，提高泡沫件强度。
b) 改善泡沫件的流动性，便于脱模。
c) 有利于模具制造，提高模具强度。