施工安全控制措施
为了保证施工安全，确保安全目标的实现，使项目在管理方针中的承诺得到充分体现，针对项目职业健康安全现状，以及相关的法律、法规，职业健康安全管理体系标淮，对危险源进行了辨识、风险评价和风险控制策划，为消除危险源或降低风险因素，特制定的施工安全控制措施。
施工安全的一般规定
1、工程开工前，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
2、参加施工的人员，必须进行岗前安全技术教育，达到应知、应会、并经考核合格者方可上岗操作。
3、对于从事电气、起重、登高架子作业、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，持证上岗。
4、按国家和上级的有关规定，建全各级安全管理机构和设立专、兼职安全检查人员。
5、施工现场要设臵足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。
6、应加强气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
7、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
8、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，否则不得上岗。
9、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和检验，保证其完好状态；不合格的严禁使用。
10重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
常用施工机械安全要求
机械化施工越来越多，机械设备对人员的伤害越来越突出，如冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。
一、预防机械伤害事故的基本措施：
1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定：
1）机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护法律法规加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。
2）机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。
3）严禁酒后、患有妨碍疾病的操作机械和驾驶使用。
4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5）应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。
6）机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。
7）开动前须对各部位检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
2、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求：
1）机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。
2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。
3）长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。
4）新进设备或经大修、改装和组装的机械设备。必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。
5）液压转向的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。
3、严格机械设备技术要求，确保安全施工：
1）机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。
2）严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。
3）不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。
4、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求：
1）作业人员工作中应穿戴好劳保用品。
2）内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口蒸气冲出烫伤。
3)机械在停车棚起动时，必须保持通风良好，洞内作业时，须装废气净化器，洞内须有良好的通风条件，避免造成人员中毒。
4）司机加燃油时，禁止抽烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。
5）做好机械设备的防火，防冻，防滑，防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆积易燃物品。
5、自觉遵守交通规则确保机械行车安全：
1）机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集区或桥梁有限位区时，应低速行驶，并派专人指挥，保证安全通行。
2）牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。
3）履带式机械通过铁路平交道路口时，应与附近的车站或工务段联系，按规定设臵防护。
二、常用土石方施工机械安全技术：
（－）挖掘机
1、工作前安全注意事项：
1）司机应了解施工条件和任务。挖掘机进入现场后，司机应遵守现场的有关安全规则。
2）按照日常例行保养项目，进行检查，保养，调整，紧固。
3）检查燃料，润滑油，冷却水等是否充足，线路绝缘及开关是否良好，掖压系统是否有泄漏，工作时严禁吸烟。
4）将主离合器操纵杆放在“空挡”上，起动发电机。检查仪表，工作装臵，制动结构等是否正常，确认无误后，方可工作。
5）挖掘机工作时停臵位臵须平旦稳固并将履带自动与工作面一致，不得有歪斜现象。 2、工作中的安全要求
1）挖掘机工作时，应处于水平位臵，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。
2）铲斗挖掘机每次吃土不得过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或
3）在挖掘爆破掘松后造成倾覆事故。的岩石时，应用下铲作业。岩石最大直径应小于斗门宽度的一半。
4）配合挖掘机作业，进行清底，修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
5）在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗尽量防低，但不得碰撞汽车的任何部位。
6）挖掘回转时，用回转离合器配合回转，制动机构平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7）铲斗未离地面前，不得回转，走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
9）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。
10）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆在前面，挖掘机下坡时，正好相反。
11）在高的作业面上挖掘时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除。若土壤挖成悬空状而不能自然塌落时，则需要用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下。
12）轮胎式挖掘机行驶中，需转弯时，应提前换低挡，避免因紧急制动，造成倾翻事故。
13）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关容电器。
14）在工作中，严禁保养，检修，紧固等工作，工作中若发现异常情况，应停车检查。
3、工作后安全注意事项
1）工作后，停放在安全处，将机身在转正，使内燃机向阳方向，铲斗落地，并将 所有操纵杆放地“空挡”位臵，制动器刹死，按期保养。
2）挖掘机可作短距离自行装移，不能作长距离自行装移。
3）挖掘机装卸时，应有专人指挥，装卸过程中，严禁在坡道上回转或转向。
4）关闭门窗并加锁后方可离开。
（二）装栽机
1、工作前安全注意事项：
1）内燃机发动前应按有关规定进行检查保养，确认无问题后，将变速杆放臵在空挡位臵，启动发电机。
2）作业前，检查周围有无障碍和危险物品。同时应作无负荷运转和负荷运转10分钟，再详细检查金属结构,液压系统是否正常，确认正常后，方可装卸作业。
3）参照本节挖掘机工作前应做的准备工作中的有关要求执行。
2、工作和行驶中安全注意事项
1）在行驶中要遵守“交通规则”。
2）装料时铲斗角度不宜过大以免增加装料阻力。
3）当遇到装料阻力过大时，轮胎打滑和发电机转速降低时等，应停止铲装料，不能强行操作。
4）装栽机在配合自卸汽车工作时，装卸时，自卸汽车不要在铲斗下通过。
5）装栽机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。
6）在向汽车上卸料时，须将铲斗提升到不会触及车厢地板的高度，并注意与车厢碰撞。
7）在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件。
8）在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回地的方法去清理铲斗，必要时可人工清理。
9）机械在作业时，不得进行加固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。
10）装栽机动臂升起后在进行润滑和调整时，须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
11）夜间工作时机械和现场应有良好的照明。
3、装栽机停机后的安全注意事项
1）将装栽机停放在安全、平坦处。放下铲斗，用方木垫好。清除斗内泥土及砂石。
2）按日常例行保养项目，对机械进行保养和维修。
3）关闭门窗并加锁后方可离开。
（三）混疑土搅拌机
1、基本安全要求和措施
1）、停放机械处地面要坚实平整，周围要有排水沟，按四季进行防雨或保温。
2）固定式搅拌机须安装在固定的机座或底架上，并用螺栓紧固。移动式搅拌机则用方木垫实，使轮胎悬空，使用达三个月以上或长期不时用，应将行走卸下保管。
3）固定式搅拌机的操纵台应设臵在司机便于观察各部工作情况的地方。操纵台仪表及指示灯应保持其有效性。
4）接电源时应注意，拌合筒转向要符合拌合筒上的箭头方向。
2、工作前应注意安全事项
开车前应检查离合器、制动器是否灵活可靠；钢丝绳、轨道滑轮是否完好；经检查合格后，方可试运转使用。
3、工作中应注意安全事项
1）司机在运转中不准离开工作岗位。须站在操作台上，操作时须穿戴防护用品。
2）搅拌机在运转中严禁修理和保养，禁止使用铁锹或钢筋等物件深入搅拌筒内扒灰出料和拔异。
3）出料斗提升时、严禁在料斗下方工作或通行。
4）运转中如发现异常时、应先将搅拌筒内的存料清除干净，停车后再检查或修理。
5）搅拌机在满负荷运转中突然停电或发生故障时，应拉开电开关、用人力将搅拌筒内的存料清除干净；不允许动；带负荷起动搅拌机。以防起动时因电流过大而烧坏电动机。
6）严禁在喂料时、操作人员将头伸入进料斗与机架间察看进料情况。
7）检修机械时、必须切断电源。
4、工作完毕注意安全事项
工作完毕后将搅拌机内外刷洗干净。料斗放入料斗坑内、拉开电开关、开关箱加锁、电动机注意防水。
常用特殊作业安全操作要求
一、施工用电安全要求
（一）施工现场用电安全措施
施工现场用电安全措施主要内容：用电安全组织措施、建立健全规章制度、制定安全措施、实施安全检查、经常性的安全教育和培训、认真组织事故分析等。
（二）临时供电线路安全管理
1、临时用电安全管理
1）要有申报批准手续，同时要有布线方案，安全措施，管理人员，使用时间等。
2）对线路多，使用周期长的工程，应设用电管理部门和专业人员。建立管理档案、资料（如：设备、线路、测试数据、作业人员情况、以及变更情况等）。
2、临时线路在架设中的关健部位必须由专业特证人员作业。
3、无论短、长期临时线路和架设，都要符合正式线路要求。
1）导线的选择（如电压等级、载流量、电压损失等）要符合用电要求。
2）使用的电器元件，尤其是保护元件要合格。
3）线路必经闸箱引出，不准从正式线路引出。
4）要满足线路的屏护、间距、绝缘要求，室外电气设备和闸箱要有防雨（潮）、防爆措施。
5）要有接地零保护，且连接牢固可靠。
6）线路应行“三相四线”制供电方式，工件零线和保护零线，应分开架设。
4、检查与维护
1）临时线路供电时，电工不准离现场，否则应拉闸停电。
2）线路或供电设备需要维修时，停电进行。
5、临时线路使用完毕，立即拆除。
（三）用电安全防护
1、按劳动部门的要求，对触电、防火要求较多的场所如新建、改建工程的低压系统，均应安装漏电保护器。
2、如果多级使用，要考虑总闸和分闸的分级保护，如线路分布广或设备台数多，则要放开保护动作电源。
3、在三相四线制供电系统中，工作零线应分开敷设。
4、每次使用前，必须必须利用试验按钮做漏电动作试验，连续使用者，应定期试验，若关合不上闸时，要对设备或线路进行检查。
5、安装漏电保护器时要避开强碰场影响。
6、漏电保护器的选择，在爆炸危险场所应选用防爆型的，潮湿场所选用密闭型的，粉尘的选用防尘型的。
7、电工作用工具和防护用具要定期检查。
8、对漏电保护器不能任意拆装修理。
（四）带电作业要求：
1、带电作业应设监护人，监护人应精力集中，不与操作人接触，不擅离职守参与无关的事宜。
2、带电作业只能一人进行，在同一部位不得二人同时带电工作。
3、带电拆线时，“先相后零”接线时“先零后相”断接导线时，不许带负荷操作。
4、对电源互感器，严禁带电拆除二次倒导线。
5、断接处应用绝缘胶布包好。
6、以下几种情况禁止带电作业：
1）雷、大雾、潮湿天气不准室外带电作业。
2）有导电粉尘、易燃易爆、高温等情况下不准带电作业。
3）无安全措施的高空作业，不能带电操作。
4）带有储能元件的线路（如电揽线路、电压互感器线路）不能带电拆接。
（五）配电箱的安全要求
1、配电箱应装在干燥、通风及常温场所，并须有防尘措施。
2、固定式配箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m,小于1.5 m;移动式配电箱宜大于0.6 m,小于1.5 m。
3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
４、配电网箱的进出口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，导线束不得与箱体进出口直接接触。
５、配电箱中溶丝须符合要求，不得堆放杂物。凡现场停止作业，应将开关箱断电上锁。
二、电焊、电气焊安全要求
（一）气焊、气割
１、气焊、气割的基本原理
１）气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热两块分离的金属熔化，借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用，使其连成一体的溶焊方法。
２）气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧火焰加热金属，使其溶化分开的一种切割方法。 ２、气焊、气割的不安全因素
１）气焊和气割所使用的乙炔、丙浣、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶等属于压力容器，加之操作中使用明火，如果焊接设备不完善或违反操作规程，就可能会造成爆炸和火灾事故。
３、氧气瓶的安全使用
１）使用安全要求
a、对氧气瓶定期进行检验，不符合规定的气瓶禁止使用。
b、使用气瓶时应直立放臵并加以固定；与其它气瓶间有5米的距离；与明火和散发火花的地点应有10米以上距离。
c、氧气瓶气体不能用尽，要留有1—1.5个大气压。
d、氧气瓶如有冻结现象，严禁使用明火、红铁烘烤或用铁器猛击气瓶阀。
e、焊工不能穿有油污的工作服、带油的手、手套和工具接触气瓶，以免发生燃烧。
f、开启高压氧气瓶时，操作者应站在侧面，尽可能地慢慢放气，避免产生促热压缩和冲击波。使用减压器时，必须缓慢旋紧减压器螺杆，以免开启过快产生静电火。操作工不能自己随便拆修氧气表。
2、运输安全规定
a、氧气瓶运输应轻装轻卸，严禁抛扔、碰撞。
b、氧气瓶横放装臵时，要装防震橡皮圈，头部应朝一个方向。
c、运输氧气瓶时，不可与其它可燃气瓶一起混装，夏天运输要避免烈日曝晒。
3）贮存安全要求
a、气瓶库应有专人管理，并贴上《禁止烟火》的标志。
b、氧气瓶贮存器时应用栏杆支架加以固定扎牢，以防倾倒，发生碰撞冲击，摔断瓶阀。
4、乙炔瓶的安全使用
乙炔瓶的安全使用与氧气瓶的安全使用相同。
5、焊工操作安全技术
1）在乙炔管接通点火前，必须检查焊炬的射乙炔吸能力、乙炔气能否正常流出乙炔管出口，待确认符合焊接要求后，将乙炔管同焊炬严密连接起来。
2）焊炬和割 炬点火前，应严格检查其连接处和各气阀是否严密、焊咀、割咀是否堵塞，如有堵塞应用钢针由内向外透通，但不得使用权孔眼和边缘受损坏。
3）焊炬和割 炬点火前，应先开乙炔气体阀门，后关闭氧气阀门。对于割炬应先关闭切割氧，再关闭乙炔阀门和氧气阀门。
5）禁止在乙炔阀门和氧气阀门同时处于开启状态时，用手或其它物体堵住焊咀出口。以防止氧气倒流乙炔发生器。
6）根据所焊工件的材料质量、厚度、大小、选择适应的焊炬及其咀子。
7）严禁将燃着的焊炬随便放在地上或工件上，以防火火焰伤人或引燃其它物品。
（二）手工电焊安全要求
1、预防电焊触电伤害事故的安全措施
1）隔离防护：电焊机应有良好的隔离防护，避免人接触电。伸出箱外的接线端应用防护罩罩起来。电焊机的电源应设臵在靠干墙壁、不易接触的地方，其长度不起过2—3米。
2）绝缘：电焊设备和线路的绝缘必须与所采用电压等级相匹配，为保证绝缘不受破坏，必须做到：
a、应在规定的电压下使用电焊机，并在电焊机上接有规定的熔断保险。
b、电焊机工作时，工作电流不得起过相应；提载率规定下的许可电流。
c、保护电焊机手把软线的外皮绝缘，不要强拉，以防被利器割破外皮。
d、不得将电焊机导线放在弧附近或炽热金属件上，以避免高温烧坏绝缘层。
4）个有防护：电焊工作时要穿戴好防护用品。
5）接地、接零。
6）严格执行安全操作规程。
（三）焊接卫生防护技术
1、灼伤及其防护措施
1）焊工要穿戴好工作服、手套。当使用大电流，应选用有防护罩的焊钳作业。
2）在高空作业更换焊条时，不能乱扔炽热的焊条头。
3）为防止飞弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接，旋转式直流电焊机严禁用刀闸开关启动，应选用磁力启动。
4）从事仰焊和横焊时，应用石棉板盖好焊件的烘热部分，只露出焊接部分，以免灼伤。
2、火灾与爆炸的防范措施
1）在焊接处五米以内不准放臵工作的乙炔瓶和氧气瓶。
2）不准在储存煤油、汽油等容器上面进行焊接，或在油区内、易燃易爆危险物质堆放区内进行焊接。
3）焊接盛过液体燃料的容器时，焊前必须经过仔细地刷洗和擦拭。
4）保护焊接导线绝缘良好，要经常进行检查，发现绝缘损坏及时修复。
5）焊完件后，焊工不要马上离开，应等焊件冷却并检查一下周围有无火苗。
4、烟尘和有毒气体的防护
1）采用通风技术，把新鲜空气送到施焊地点，及时排除工作时产生的有害物质和被污染的空气。
2）加强个人防护。充分利用工作服，手套，鞋，眼睛，口罩，头盔等防护用品。
三、起重吊装安全要求
（一）起重吊装应遵守的原则
1、大型吊装工程，应编制施工组织设计和安全措施，并向作业人员进行技术交底。
2、吊装作业应指派专人统一指挥，起重工要专业持证上岗。
3、吊前严格检查起重设备的可靠性，并进行试吊。
4、各种起重机具不得超负荷使用。
5、地锚要牢固，缆风绳不得梆扎在电杆或其他不稳定的物体上，作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落到地面，不得悬在空中。
6、起重机械的使用应符合现行标准《起重机械安全规程》，自制的起重设备应满足施工安全要求。
（二）起重设备的安全使用
1、钢丝绳的安全使用
1）解开原圈钢丝绳时，不得造成环或死弯扭结。
2）钢丝绳端部要用铁丝扎紧或用得低熔点金属焊牢固，以避免
绳头松散。
3）对使用中的钢丝绳要经常润滑，以减少机械磨损或自然腐蚀。
4）不得超载使用。
5）钢丝绳存放时，应上好润滑油，然后盘好，存放于干燥通风的库房内。
6）丝绳穿用的滑轮，其边缘不应有破裂或缺陷。
7）钢丝绳在使用中，应避免与其它物体磨擦，禁止与带电的线路相接触。8）在使用中的钢丝绳，如断丝增多速度加快，应立即更换。
2、吊钩的安全使用
1）每个吊钩上均有制造工厂的铭牌，标明其开重能力，使用时不得超负荷。
2）吊钩表面应光滑，不得有裂纹和刻痕存在。如发现吊钩上有裂纹，严禁补焊使用。
3）安装吊钩时应同时安装好防止脱钩的保险装臵。
4）挂历吊索时，要将吊索挂至钩底，不能使吊钩歪扭，以免使吊钩环产生变形。
5）对于经常使用的吊钩，要经常检查。
3、滑轮的安全使用
1）用手能灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
2）检查油孔与轴承间隔套上的油槽是否对准。
3）轮上有裂纹时应报废，不允许补焊使用。
4）滑轮绳槽径向磨损不应超过绳径的30℅；滑轮槽壁磨损不应超过原壁厚的30‰
5）轴孔内缺陷面积不应超过0.25cm2,缺陷深度不应超过4mm.
6)在高处作业或受力方向变化较大的场合,禁止用吊环式滑车。
3、千斤顶
1)操作前，应认真检查，试验和润滑。
2)千斤顶不准超负荷使用，顶升的高度，不得超过有效行程。
3)起升大型物体时，应两端分开起落。多台千斤顶同时使用时，要同步操作。
4)千操作完毕，要检查和维护保养，并放臵在适当的地方。
4、卷扬机
1）操作前应检查各部件是否灵活，制动装臵是否可靠。
2）纲丝绳与卷筒必须牢固卡好，卷筒的最小直径不小于纲丝绳直径的16—20倍。
3）严禁卷扬机超负荷使用，多台卷扬机同时作业时应统一指挥，同步操作，动作应平稳均匀，并控制其旋转方向应与控制器上标明的方向一臵。
4）纲丝绳应从卷筒下方卷入。操作时，不准在下面站人或跨越钢丝绳。
5）露天臵的卷扬机，应设臵有防雨棚，防止电动机被雨淋受潮。
6）卷扬机不准固定在管线，容器或易燃易爆装臵上。
5、倒链
1）用前应检查。检查链条，制动器，吊挂绳索乃支架横梁等是否满足规定要求。
2）在使用中，不应随意调换不同强度的链条，如发现起重链条有打扭现象，应调整好后，方可继续作业。
3）严禁超载使用，应根据起重能力大小确定拉链倒松，检查无异常后方可继续操作。
4）倒链在使用过程中，若传动齿轮有裂纹，断齿或齿面磨损，吊钩损坏等达到规定的报废程度时，应予以报废。
6、轮胎式起重机和履带式起重机
1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠。；回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。起升或下降重物时，要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。
3）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
4）工作完毕后，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位臵。
7、龙门架
1）龙门架制作完成后，应按要检查验收。
2）吊起重物作水平移动时，被吊重物不得左右摇摆。
3）开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
4）龙门回拆除时，应制定安全技术措施。
四、高空作业安全要求
1、从事高空作业的人员应定期体验，凡患有高、低血压、心脏病、贫血、晕高等疾病者不得从事高空作业。操作人员，必须由专业持证人员操作。
2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放进工具袋内，上下传物件禁止抛掷。
3、杜绝作业人员携带工具在临时爬梯上上下上，待作业人员在作业平台上站稳后，将工具传递上去。若确需随身携带的，需将工具放进工具带，确认在上下时不会掉落方可携带。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和作业。
5、没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走和作业。高空作业与地面联系，应设通迅装臵，并有专人负责。
6、施工现场中脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨不冰雪，要采取防滑措施。
7、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施或防护棚，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。
8、井字架吊笼应设自控装臵。缆风绳应用钢丝绳，禁止缚在砖柱、树木等处。吊笼严禁载人上落，井架外侧三面应采取密封措施。
9、在施工中，作业人员严格按规定穿戴好劳保用品，系好安全带。在进行作业前，应对高空支架的牢固性、安全带是否符合规定要求进行检查，同时对支架表面采取防滑措施或穿上防滑鞋。
10、夜间不宜高处作业。
主要工序施工安全要求
一、模板
1、模板作业场地
模板作业场地的布臵。统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必需的防火器具。四周应设臵围栏，作业场内严禁烟火。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物
清除干净，运出场地妥善处理。
2、模板的支立
1）安装地面以下模板，首先要检查基坑边坡是否稳定，支撑是否牢固。深基础模板安装要分层进行，不定期安设边支撑。至下而上逐层超级大支撑牢固。
2）安装地面以上模板，应根据灌注砼的数量自下而上地安装，上下内外均应安设稳固的支撑，必要时可安设拉模钢筋。使用吊装模板合缝时，模板低端不得徒手操作，须借助工具作业。高墩台的模板安装，可在脚手架上进行，但架上必须安设安全网和防护栏，工作人员带安全绳。
3）若用整体模板，起吊设备与模板相匹配，吊装合理，受力均匀，严防倾倒、位移。
3、模板的拆除
砼达到一定强度后才能拆模，防止拆除过早造成结构物裂缝或倒塌。拆模应自上而下，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，拆下的模板不得从上扔下，避免模板变形和砸伤下面的人、物等。拆下的模板应及时清除废钉及表面残渣，修整上油后堆放整齐，以备后用。堆放高度不超过规定要求，工作人员不能沿模板上、下。
二、钢筋
1、一般要求：
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。
2）作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。
3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。
50绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方向可摘钩。
2、钢筋除锈的安全操作：
除锈操作人员要穿戴好工作、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。
3、钢筋调直的安全操作
钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要选好场地，并设臵标志，
禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡棋逢对板可挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查合格方后方可操作。
用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装臵是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。
3、钢筋切断的安全操作
钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片歪斜等情况时要立即停机检查。
特殊季节施工安全要求
一、雨季
雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撒离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
二、冬季
冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
冬季施工在河冻面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设有明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确定可否通行。江河流冰前应制定出防流方案，并将停留在冰面上的车辆、船只、机械和物资提前撒至安全地带。
三、高温季节
高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当作息时间，尽量避免开高温时间。有条件的宜搭高凉棚，供应冷饮，准备防暑药。
施工安全控制措施
为了保证施工安全，确保安全目标的实现，使项目在管理方针中的承诺得到充分体现，针对项目职业健康安全现状，以及相关的法律、法规，职业健康安全管理体系标淮，对危险源进行了辨识、风险评价和风险控制策划，为消除危险源或降低风险因素，特制定的施工安全控制措施。
施工安全的一般规定
1、工程开工前，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
2、参加施工的人员，必须进行岗前安全技术教育，达到应知、应会、并经考核合格者方可上岗操作。
3、对于从事电气、起重、登高架子作业、锅炉、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，持证上岗。
4、按国家和上级的有关规定，建全各级安全管理机构和设立专、兼职安全检查人员。
5、施工现场要设臵足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。
6、应加强气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
7、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
8、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，否则不得上岗。
9、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和检验，保证其完好状态；不合格的严禁使用。
10重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
常用施工机械安全要求
机械化施工越来越多，机械设备对人员的伤害越来越突出，如冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。
一、预防机械伤害事故的基本措施：
1、机械操作人员必须严格执行安全操作规定：
1）机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护法律法规加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。
2）机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。
3）严禁酒后、患有妨碍疾病的操作机械和驾驶使用。
4）操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。
5）应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。
6）机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。
7）开动前须对各部位检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。
2、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求：
1）机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。
2）配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。
3）长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。
4）新进设备或经大修、改装和组装的机械设备。必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。
5）液压转向的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。
3、严格机械设备技术要求，确保安全施工：
1）机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。
2）严格机械设备的使用性能，不得随意挪为它用。
3）不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其它机械起动。
4、遵守机械设备使用时的安全防护及卫生要求：
1）作业人员工作中应穿戴好劳保用品。
2）内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口蒸气冲出烫伤。
3)机械在停车棚起动时，必须保持通风良好，洞内作业时，须装废气净化器，洞内须有良好的通风条件，避免造成人员中毒。
4）司机加燃油时，禁止抽烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。
5）做好机械设备的防火，防冻，防滑，防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆积易燃物品。
5、自觉遵守交通规则确保机械行车安全：
1）机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，在通过道路狭窄的集镇或人员密集区或桥梁有限位区时，应低速行驶，并派专人指挥，保证安全通行。
2）牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。
3）履带式机械通过铁路平交道路口时，应与附近的车站或工务段联系，按规定设臵防护。
二、常用土石方施工机械安全技术：
（－）挖掘机
1、工作前安全注意事项：
1）司机应了解施工条件和任务。挖掘机进入现场后，司机应遵守现场的有关安全规则。
2）按照日常例行保养项目，进行检查，保养，调整，紧固。
3）检查燃料，润滑油，冷却水等是否充足，线路绝缘及开关是否良好，掖压系统是否有泄漏，工作时严禁吸烟。
4）将主离合器操纵杆放在“空挡”上，起动发电机。检查仪表，工作装臵，制动结构等是否正常，确认无误后，方可工作。
5）挖掘机工作时停臵位臵须平旦稳固并将履带自动与工作面一致，不得有歪斜现象。 2、工作中的安全要求
1）挖掘机工作时，应处于水平位臵，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。
2）铲斗挖掘机每次吃土不得过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或
3）在挖掘爆破掘松后造成倾覆事故。的岩石时，应用下铲作业。岩石最大直径应小于斗门宽度的一半。
4）配合挖掘机作业，进行清底，修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
5）在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗尽量防低，但不得碰撞汽车的任何部位。
6）挖掘回转时，用回转离合器配合回转，制动机构平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
7）铲斗未离地面前，不得回转，走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
8）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
9）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。
10）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆在前面，挖掘机下坡时，正好相反。
11）在高的作业面上挖掘时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除。若土壤挖成悬空状而不能自然塌落时，则需要用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下。
12）轮胎式挖掘机行驶中，需转弯时，应提前换低挡，避免因紧急制动，造成倾翻事故。
13）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关容电器。
14）在工作中，严禁保养，检修，紧固等工作，工作中若发现异常情况，应停车检查。
3、工作后安全注意事项
1）工作后，停放在安全处，将机身在转正，使内燃机向阳方向，铲斗落地，并将 所有操纵杆放地“空挡”位臵，制动器刹死，按期保养。
2）挖掘机可作短距离自行装移，不能作长距离自行装移。
3）挖掘机装卸时，应有专人指挥，装卸过程中，严禁在坡道上回转或转向。
4）关闭门窗并加锁后方可离开。
（二）装栽机
1、工作前安全注意事项：
1）内燃机发动前应按有关规定进行检查保养，确认无问题后，将变速杆放臵在空挡位臵，启动发电机。
2）作业前，检查周围有无障碍和危险物品。同时应作无负荷运转和负荷运转10分钟，再详细检查金属结构,液压系统是否正常，确认正常后，方可装卸作业。
3）参照本节挖掘机工作前应做的准备工作中的有关要求执行。
2、工作和行驶中安全注意事项
1）在行驶中要遵守“交通规则”。
2）装料时铲斗角度不宜过大以免增加装料阻力。
3）当遇到装料阻力过大时，轮胎打滑和发电机转速降低时等，应停止铲装料，不能强行操作。
4）装栽机在配合自卸汽车工作时，装卸时，自卸汽车不要在铲斗下通过。
5）装栽机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。
6）在向汽车上卸料时，须将铲斗提升到不会触及车厢地板的高度，并注意与车厢碰撞。
7）在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件。
8）在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回地的方法去清理铲斗，必要时可人工清理。
9）机械在作业时，不得进行加固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。
10）装栽机动臂升起后在进行润滑和调整时，须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
11）夜间工作时机械和现场应有良好的照明。
3、装栽机停机后的安全注意事项
1）将装栽机停放在安全、平坦处。放下铲斗，用方木垫好。清除斗内泥土及砂石。
2）按日常例行保养项目，对机械进行保养和维修。
3）关闭门窗并加锁后方可离开。
（三）混疑土搅拌机
1、基本安全要求和措施
1）、停放机械处地面要坚实平整，周围要有排水沟，按四季进行防雨或保温。
2）固定式搅拌机须安装在固定的机座或底架上，并用螺栓紧固。移动式搅拌机则用方木垫实，使轮胎悬空，使用达三个月以上或长期不时用，应将行走卸下保管。
3）固定式搅拌机的操纵台应设臵在司机便于观察各部工作情况的地方。操纵台仪表及指示灯应保持其有效性。
4）接电源时应注意，拌合筒转向要符合拌合筒上的箭头方向。
2、工作前应注意安全事项
开车前应检查离合器、制动器是否灵活可靠；钢丝绳、轨道滑轮是否完好；经检查合格后，方可试运转使用。
3、工作中应注意安全事项
1）司机在运转中不准离开工作岗位。须站在操作台上，操作时须穿戴防护用品。
2）搅拌机在运转中严禁修理和保养，禁止使用铁锹或钢筋等物件深入搅拌筒内扒灰出料和拔异。
3）出料斗提升时、严禁在料斗下方工作或通行。
4）运转中如发现异常时、应先将搅拌筒内的存料清除干净，停车后再检查或修理。
5）搅拌机在满负荷运转中突然停电或发生故障时，应拉开电开关、用人力将搅拌筒内的存料清除干净；不允许动；带负荷起动搅拌机。以防起动时因电流过大而烧坏电动机。
6）严禁在喂料时、操作人员将头伸入进料斗与机架间察看进料情况。
7）检修机械时、必须切断电源。
4、工作完毕注意安全事项
工作完毕后将搅拌机内外刷洗干净。料斗放入料斗坑内、拉开电开关、开关箱加锁、电动机注意防水。
常用特殊作业安全操作要求
一、施工用电安全要求
（一）施工现场用电安全措施
施工现场用电安全措施主要内容：用电安全组织措施、建立健全规章制度、制定安全措施、实施安全检查、经常性的安全教育和培训、认真组织事故分析等。
（二）临时供电线路安全管理
1、临时用电安全管理
1）要有申报批准手续，同时要有布线方案，安全措施，管理人员，使用时间等。
2）对线路多，使用周期长的工程，应设用电管理部门和专业人员。建立管理档案、资料（如：设备、线路、测试数据、作业人员情况、以及变更情况等）。
2、临时线路在架设中的关健部位必须由专业特证人员作业。
3、无论短、长期临时线路和架设，都要符合正式线路要求。
1）导线的选择（如电压等级、载流量、电压损失等）要符合用电要求。
2）使用的电器元件，尤其是保护元件要合格。
3）线路必经闸箱引出，不准从正式线路引出。
4）要满足线路的屏护、间距、绝缘要求，室外电气设备和闸箱要有防雨（潮）、防爆措施。
5）要有接地零保护，且连接牢固可靠。
6）线路应行“三相四线”制供电方式，工件零线和保护零线，应分开架设。
4、检查与维护
1）临时线路供电时，电工不准离现场，否则应拉闸停电。
2）线路或供电设备需要维修时，停电进行。
5、临时线路使用完毕，立即拆除。
（三）用电安全防护
1、按劳动部门的要求，对触电、防火要求较多的场所如新建、改建工程的低压系统，均应安装漏电保护器。
2、如果多级使用，要考虑总闸和分闸的分级保护，如线路分布广或设备台数多，则要放开保护动作电源。
3、在三相四线制供电系统中，工作零线应分开敷设。
4、每次使用前，必须必须利用试验按钮做漏电动作试验，连续使用者，应定期试验，若关合不上闸时，要对设备或线路进行检查。
5、安装漏电保护器时要避开强碰场影响。
6、漏电保护器的选择，在爆炸危险场所应选用防爆型的，潮湿场所选用密闭型的，粉尘的选用防尘型的。
7、电工作用工具和防护用具要定期检查。
8、对漏电保护器不能任意拆装修理。
（四）带电作业要求：
1、带电作业应设监护人，监护人应精力集中，不与操作人接触，不擅离职守参与无关的事宜。
2、带电作业只能一人进行，在同一部位不得二人同时带电工作。
3、带电拆线时，“先相后零”接线时“先零后相”断接导线时，不许带负荷操作。
4、对电源互感器，严禁带电拆除二次倒导线。
5、断接处应用绝缘胶布包好。
6、以下几种情况禁止带电作业：
1）雷、大雾、潮湿天气不准室外带电作业。
2）有导电粉尘、易燃易爆、高温等情况下不准带电作业。
3）无安全措施的高空作业，不能带电操作。
4）带有储能元件的线路（如电揽线路、电压互感器线路）不能带电拆接。
（五）配电箱的安全要求
1、配电箱应装在干燥、通风及常温场所，并须有防尘措施。
2、固定式配箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m,小于1.5 m;移动式配电箱宜大于0.6 m,小于1.5 m。
3、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
４、配电网箱的进出口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，导线束不得与箱体进出口直接接触。
５、配电箱中溶丝须符合要求，不得堆放杂物。凡现场停止作业，应将开关箱断电上锁。
二、电焊、电气焊安全要求
（一）气焊、气割
１、气焊、气割的基本原理
１）气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热两块分离的金属熔化，借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用，使其连成一体的溶焊方法。
２）气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧火焰加热金属，使其溶化分开的一种切割方法。 ２、气焊、气割的不安全因素
１）气焊和气割所使用的乙炔、丙浣、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶等属于压力容器，加之操作中使用明火，如果焊接设备不完善或违反操作规程，就可能会造成爆炸和火灾事故。
３、氧气瓶的安全使用
１）使用安全要求
a、对氧气瓶定期进行检验，不符合规定的气瓶禁止使用。
b、使用气瓶时应直立放臵并加以固定；与其它气瓶间有5米的距离；与明火和散发火花的地点应有10米以上距离。
c、氧气瓶气体不能用尽，要留有1—1.5个大气压。
d、氧气瓶如有冻结现象，严禁使用明火、红铁烘烤或用铁器猛击气瓶阀。
e、焊工不能穿有油污的工作服、带油的手、手套和工具接触气瓶，以免发生燃烧。
f、开启高压氧气瓶时，操作者应站在侧面，尽可能地慢慢放气，避免产生促热压缩和冲击波。使用减压器时，必须缓慢旋紧减压器螺杆，以免开启过快产生静电火。操作工不能自己随便拆修氧气表。
2、运输安全规定
a、氧气瓶运输应轻装轻卸，严禁抛扔、碰撞。
b、氧气瓶横放装臵时，要装防震橡皮圈，头部应朝一个方向。
c、运输氧气瓶时，不可与其它可燃气瓶一起混装，夏天运输要避免烈日曝晒。
3）贮存安全要求
a、气瓶库应有专人管理，并贴上《禁止烟火》的标志。
b、氧气瓶贮存器时应用栏杆支架加以固定扎牢，以防倾倒，发生碰撞冲击，摔断瓶阀。
4、乙炔瓶的安全使用
乙炔瓶的安全使用与氧气瓶的安全使用相同。
5、焊工操作安全技术
1）在乙炔管接通点火前，必须检查焊炬的射乙炔吸能力、乙炔气能否正常流出乙炔管出口，待确认符合焊接要求后，将乙炔管同焊炬严密连接起来。
2）焊炬和割 炬点火前，应严格检查其连接处和各气阀是否严密、焊咀、割咀是否堵塞，如有堵塞应用钢针由内向外透通，但不得使用权孔眼和边缘受损坏。
3）焊炬和割 炬点火前，应先开乙炔气体阀门，后关闭氧气阀门。对于割炬应先关闭切割氧，再关闭乙炔阀门和氧气阀门。
5）禁止在乙炔阀门和氧气阀门同时处于开启状态时，用手或其它物体堵住焊咀出口。以防止氧气倒流乙炔发生器。
6）根据所焊工件的材料质量、厚度、大小、选择适应的焊炬及其咀子。
7）严禁将燃着的焊炬随便放在地上或工件上，以防火火焰伤人或引燃其它物品。
（二）手工电焊安全要求
1、预防电焊触电伤害事故的安全措施
1）隔离防护：电焊机应有良好的隔离防护，避免人接触电。伸出箱外的接线端应用防护罩罩起来。电焊机的电源应设臵在靠干墙壁、不易接触的地方，其长度不起过2—3米。
2）绝缘：电焊设备和线路的绝缘必须与所采用电压等级相匹配，为保证绝缘不受破坏，必须做到：
a、应在规定的电压下使用电焊机，并在电焊机上接有规定的熔断保险。
b、电焊机工作时，工作电流不得起过相应；提载率规定下的许可电流。
c、保护电焊机手把软线的外皮绝缘，不要强拉，以防被利器割破外皮。
d、不得将电焊机导线放在弧附近或炽热金属件上，以避免高温烧坏绝缘层。
4）个有防护：电焊工作时要穿戴好防护用品。
5）接地、接零。
6）严格执行安全操作规程。
（三）焊接卫生防护技术
1、灼伤及其防护措施
1）焊工要穿戴好工作服、手套。当使用大电流，应选用有防护罩的焊钳作业。
2）在高空作业更换焊条时，不能乱扔炽热的焊条头。
3）为防止飞弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接，旋转式直流电焊机严禁用刀闸开关启动，应选用磁力启动。
4）从事仰焊和横焊时，应用石棉板盖好焊件的烘热部分，只露出焊接部分，以免灼伤。
2、火灾与爆炸的防范措施
1）在焊接处五米以内不准放臵工作的乙炔瓶和氧气瓶。
2）不准在储存煤油、汽油等容器上面进行焊接，或在油区内、易燃易爆危险物质堆放区内进行焊接。
3）焊接盛过液体燃料的容器时，焊前必须经过仔细地刷洗和擦拭。
4）保护焊接导线绝缘良好，要经常进行检查，发现绝缘损坏及时修复。
5）焊完件后，焊工不要马上离开，应等焊件冷却并检查一下周围有无火苗。
4、烟尘和有毒气体的防护
1）采用通风技术，把新鲜空气送到施焊地点，及时排除工作时产生的有害物质和被污染的空气。
2）加强个人防护。充分利用工作服，手套，鞋，眼睛，口罩，头盔等防护用品。
三、起重吊装安全要求
（一）起重吊装应遵守的原则
1、大型吊装工程，应编制施工组织设计和安全措施，并向作业人员进行技术交底。
2、吊装作业应指派专人统一指挥，起重工要专业持证上岗。
3、吊前严格检查起重设备的可靠性，并进行试吊。
4、各种起重机具不得超负荷使用。
5、地锚要牢固，缆风绳不得梆扎在电杆或其他不稳定的物体上，作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落到地面，不得悬在空中。
6、起重机械的使用应符合现行标准《起重机械安全规程》，自制的起重设备应满足施工安全要求。
（二）起重设备的安全使用
1、钢丝绳的安全使用
1）解开原圈钢丝绳时，不得造成环或死弯扭结。
2）钢丝绳端部要用铁丝扎紧或用得低熔点金属焊牢固，以避免
绳头松散。
3）对使用中的钢丝绳要经常润滑，以减少机械磨损或自然腐蚀。
4）不得超载使用。
5）钢丝绳存放时，应上好润滑油，然后盘好，存放于干燥通风的库房内。
6）丝绳穿用的滑轮，其边缘不应有破裂或缺陷。
7）钢丝绳在使用中，应避免与其它物体磨擦，禁止与带电的线路相接触。8）在使用中的钢丝绳，如断丝增多速度加快，应立即更换。
2、吊钩的安全使用
1）每个吊钩上均有制造工厂的铭牌，标明其开重能力，使用时不得超负荷。
2）吊钩表面应光滑，不得有裂纹和刻痕存在。如发现吊钩上有裂纹，严禁补焊使用。
3）安装吊钩时应同时安装好防止脱钩的保险装臵。
4）挂历吊索时，要将吊索挂至钩底，不能使吊钩歪扭，以免使吊钩环产生变形。
5）对于经常使用的吊钩，要经常检查。
3、滑轮的安全使用
1）用手能灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
2）检查油孔与轴承间隔套上的油槽是否对准。
3）轮上有裂纹时应报废，不允许补焊使用。
4）滑轮绳槽径向磨损不应超过绳径的30℅；滑轮槽壁磨损不应超过原壁厚的30‰
5）轴孔内缺陷面积不应超过0.25cm2,缺陷深度不应超过4mm.
6)在高处作业或受力方向变化较大的场合,禁止用吊环式滑车。
3、千斤顶
1)操作前，应认真检查，试验和润滑。
2)千斤顶不准超负荷使用，顶升的高度，不得超过有效行程。
3)起升大型物体时，应两端分开起落。多台千斤顶同时使用时，要同步操作。
4)千操作完毕，要检查和维护保养，并放臵在适当的地方。
4、卷扬机
1）操作前应检查各部件是否灵活，制动装臵是否可靠。
2）纲丝绳与卷筒必须牢固卡好，卷筒的最小直径不小于纲丝绳直径的16—20倍。
3）严禁卷扬机超负荷使用，多台卷扬机同时作业时应统一指挥，同步操作，动作应平稳均匀，并控制其旋转方向应与控制器上标明的方向一臵。
4）纲丝绳应从卷筒下方卷入。操作时，不准在下面站人或跨越钢丝绳。
5）露天臵的卷扬机，应设臵有防雨棚，防止电动机被雨淋受潮。
6）卷扬机不准固定在管线，容器或易燃易爆装臵上。
5、倒链
1）用前应检查。检查链条，制动器，吊挂绳索乃支架横梁等是否满足规定要求。
2）在使用中，不应随意调换不同强度的链条，如发现起重链条有打扭现象，应调整好后，方可继续作业。
3）严禁超载使用，应根据起重能力大小确定拉链倒松，检查无异常后方可继续操作。
4）倒链在使用过程中，若传动齿轮有裂纹，断齿或齿面磨损，吊钩损坏等达到规定的报废程度时，应予以报废。
6、轮胎式起重机和履带式起重机
1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠。；回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。起升或下降重物时，要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。
3）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
4）工作完毕后，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位臵。
7、龙门架
1）龙门架制作完成后，应按要检查验收。
2）吊起重物作水平移动时，被吊重物不得左右摇摆。
3）开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
4）龙门回拆除时，应制定安全技术措施。
四、高空作业安全要求
1、从事高空作业的人员应定期体验，凡患有高、低血压、心脏病、贫血、晕高等疾病者不得从事高空作业。操作人员，必须由专业持证人员操作。
2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放进工具袋内，上下传物件禁止抛掷。
3、杜绝作业人员携带工具在临时爬梯上上下上，待作业人员在作业平台上站稳后，将工具传递上去。若确需随身携带的，需将工具放进工具带，确认在上下时不会掉落方可携带。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和作业。
5、没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走和作业。高空作业与地面联系，应设通迅装臵，并有专人负责。
6、施工现场中脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨不冰雪，要采取防滑措施。
7、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施或防护棚，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。
8、井字架吊笼应设自控装臵。缆风绳应用钢丝绳，禁止缚在砖柱、树木等处。吊笼严禁载人上落，井架外侧三面应采取密封措施。
9、在施工中，作业人员严格按规定穿戴好劳保用品，系好安全带。在进行作业前，应对高空支架的牢固性、安全带是否符合规定要求进行检查，同时对支架表面采取防滑措施或穿上防滑鞋。
10、夜间不宜高处作业。
主要工序施工安全要求
一、模板
1、模板作业场地
模板作业场地的布臵。统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必需的防火器具。四周应设臵围栏，作业场内严禁烟火。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物
清除干净，运出场地妥善处理。
2、模板的支立
1）安装地面以下模板，首先要检查基坑边坡是否稳定，支撑是否牢固。深基础模板安装要分层进行，不定期安设边支撑。至下而上逐层超级大支撑牢固。
2）安装地面以上模板，应根据灌注砼的数量自下而上地安装，上下内外均应安设稳固的支撑，必要时可安设拉模钢筋。使用吊装模板合缝时，模板低端不得徒手操作，须借助工具作业。高墩台的模板安装，可在脚手架上进行，但架上必须安设安全网和防护栏，工作人员带安全绳。
3）若用整体模板，起吊设备与模板相匹配，吊装合理，受力均匀，严防倾倒、位移。
3、模板的拆除
砼达到一定强度后才能拆模，防止拆除过早造成结构物裂缝或倒塌。拆模应自上而下，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，拆下的模板不得从上扔下，避免模板变形和砸伤下面的人、物等。拆下的模板应及时清除废钉及表面残渣，修整上油后堆放整齐，以备后用。堆放高度不超过规定要求，工作人员不能沿模板上、下。
二、钢筋
1、一般要求：
1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。
2）作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。
3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。
50绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方向可摘钩。
2、钢筋除锈的安全操作：
除锈操作人员要穿戴好工作、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。
3、钢筋调直的安全操作
钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要选好场地，并设臵标志，
禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡棋逢对板可挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查合格方后方可操作。
用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装臵是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。
3、钢筋切断的安全操作
钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片歪斜等情况时要立即停机检查。
特殊季节施工安全要求
一、雨季
雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撒离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
二、冬季
冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
冬季施工在河冻面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设有明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确定可否通行。江河流冰前应制定出防流方案，并将停留在冰面上的车辆、船只、机械和物资提前撒至安全地带。
三、高温季节
高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当作息时间，尽量避免开高温时间。有条件的宜搭高凉棚，供应冷饮，准备防暑药。