滚动轴承的选择：
1 轴承的使用条件与环境条件
2 对轴承的要求
3 轴承类型的选择
4 轴承配置方式的选择
5 轴承尺寸规格的选择
6 轴承安装方式等的选择
滚动轴承的类型品种是多种多样的，为了充分发挥机械装置的性能，选择最适宜的轴承至关重要。通常情况下，必须综合考虑各种因素，遵循以下顺序来选择轴承：
1) 分析掌握机械装置和轴承的使用条件等；
2) 明确对轴承的要求；
3) 选择轴承的类型；
4) 选择轴承的配置方式；
5) 选择轴承的尺寸规格；
6) 选择轴承的安装方法。
1 轴承的使用条件与环境条件
正确把握轴承在机械装置中的使用部位及使用要求与环境条件是选择合适轴承的前提。通常，需要掌握以下几个方面的数据和资料：
1) 机械装置的功能和结构特征；
2) 轴承的使用部位，允许的空间；
3) 轴承载荷（大小，方向）；
4) 旋转速度；
5) 振动与冲击；
6) 轴承温度（环境温度，温升）；
7) 环境条件（清洁度，腐蚀性，润滑方式）。
2 对轴承的要求
对轴承功能和性能的要求是根据轴承的使用条件及环境条件来确定的，一般包括下述几个方面：
1) 轴承的允许空间；
2) 轴承的使用精度；
3) 轴承的旋转精度；
4) 轴承的允许转速；
5) 轴承的刚性；
6) 轴承的噪声与振动；
7) 轴承的摩擦力矩；
8) 轴承内，外圈的允许倾斜角度；
9) 轴承轴向移动限制；
10)安装，拆卸要求；
11)市场性，经济性
3 轴承类型的选择
不同类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性，选择轴承类型时，须对轴承功能，性能的要求同各类轴承的特点相比较，表1-32列出了主要轴承类型的特点，供参考。
4 轴承配置方式的选择
机械设备中，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，通常的配置是在轴的一端采用一个定位轴承，另一端采用一个轴向可自由移动的“游动轴承”。定位轴承可承受轴向，径向和联合载荷，起限制轴与轴承座（或机体）之间相对移动的作用。自由端仅能承受径向载荷，轴向自由移动可补偿轴在使用中因温度变化而引起轴的轴向伸缩和安装轴承的间距误差。
对定位轴承，应选择能限制轴向移动的轴承，或采用两套以上轴承适当配置。对自由端轴 承，则应选择可用滚动面在轴向移动（如圆柱滚子轴承）或可以装配面在轴向移动（如深沟球轴承）的轴承。在比较短的轴上，固定端和自由端无大的区别的情况下，也可使用仅单向固定轴向移动的轴承（如角接触球轴承）。
常用轴承配置方式，见表1-33。
5 轴承尺寸规格的选择
一般根据作用于轴承上的载荷以及对轴承寿命与载荷容量（额定载荷）的要求选择轴承的尺寸，详细计算参考“轴承额定载荷与寿命”一节。 具体选择轴承规格时，还应考虑以下几个方面的要求；
1) 轴承的精度（尺寸公差，旋转精度）；
2) 轴承的内部游隙及预载荷；
3) 轴承材料及热处理；
4) 保持架的结构型式及材质。
6 轴承安装方式等的选择
正确选择轴承的安装方法或使用方法，必须考虑下列要素：
1) 选择合理的轴承配合；
2) 选择适宜的润滑方法和润滑剂；
3) 适宜的轴承密封方法，密封装置；
4) 轴与轴承座（或机体）的结构和尺寸。
选择轴承时，往往不能明确所有要素，而需通过推测，并对各要素的重要程度，主次顺序加以分析和评价，
数据和资料才是选择最佳轴承的依据。
此，在实践中积累科学的因
滚动轴承的选择：
1 轴承的使用条件与环境条件
2 对轴承的要求
3 轴承类型的选择
4 轴承配置方式的选择
5 轴承尺寸规格的选择
6 轴承安装方式等的选择
滚动轴承的类型品种是多种多样的，为了充分发挥机械装置的性能，选择最适宜的轴承至关重要。通常情况下，必须综合考虑各种因素，遵循以下顺序来选择轴承：
1) 分析掌握机械装置和轴承的使用条件等；
2) 明确对轴承的要求；
3) 选择轴承的类型；
4) 选择轴承的配置方式；
5) 选择轴承的尺寸规格；
6) 选择轴承的安装方法。
1 轴承的使用条件与环境条件
正确把握轴承在机械装置中的使用部位及使用要求与环境条件是选择合适轴承的前提。通常，需要掌握以下几个方面的数据和资料：
1) 机械装置的功能和结构特征；
2) 轴承的使用部位，允许的空间；
3) 轴承载荷（大小，方向）；
4) 旋转速度；
5) 振动与冲击；
6) 轴承温度（环境温度，温升）；
7) 环境条件（清洁度，腐蚀性，润滑方式）。
2 对轴承的要求
对轴承功能和性能的要求是根据轴承的使用条件及环境条件来确定的，一般包括下述几个方面：
1) 轴承的允许空间；
2) 轴承的使用精度；
3) 轴承的旋转精度；
4) 轴承的允许转速；
5) 轴承的刚性；
6) 轴承的噪声与振动；
7) 轴承的摩擦力矩；
8) 轴承内，外圈的允许倾斜角度；
9) 轴承轴向移动限制；
10)安装，拆卸要求；
11)市场性，经济性
3 轴承类型的选择
不同类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性，选择轴承类型时，须对轴承功能，性能的要求同各类轴承的特点相比较，表1-32列出了主要轴承类型的特点，供参考。
4 轴承配置方式的选择
机械设备中，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，通常的配置是在轴的一端采用一个定位轴承，另一端采用一个轴向可自由移动的“游动轴承”。定位轴承可承受轴向，径向和联合载荷，起限制轴与轴承座（或机体）之间相对移动的作用。自由端仅能承受径向载荷，轴向自由移动可补偿轴在使用中因温度变化而引起轴的轴向伸缩和安装轴承的间距误差。
对定位轴承，应选择能限制轴向移动的轴承，或采用两套以上轴承适当配置。对自由端轴 承，则应选择可用滚动面在轴向移动（如圆柱滚子轴承）或可以装配面在轴向移动（如深沟球轴承）的轴承。在比较短的轴上，固定端和自由端无大的区别的情况下，也可使用仅单向固定轴向移动的轴承（如角接触球轴承）。
常用轴承配置方式，见表1-33。
5 轴承尺寸规格的选择
一般根据作用于轴承上的载荷以及对轴承寿命与载荷容量（额定载荷）的要求选择轴承的尺寸，详细计算参考“轴承额定载荷与寿命”一节。 具体选择轴承规格时，还应考虑以下几个方面的要求；
1) 轴承的精度（尺寸公差，旋转精度）；
2) 轴承的内部游隙及预载荷；
3) 轴承材料及热处理；
4) 保持架的结构型式及材质。
6 轴承安装方式等的选择
正确选择轴承的安装方法或使用方法，必须考虑下列要素：
1) 选择合理的轴承配合；
2) 选择适宜的润滑方法和润滑剂；
3) 适宜的轴承密封方法，密封装置；
4) 轴与轴承座（或机体）的结构和尺寸。
选择轴承时，往往不能明确所有要素，而需通过推测，并对各要素的重要程度，主次顺序加以分析和评价，
数据和资料才是选择最佳轴承的依据。
此，在实践中积累科学的因