一、工程概况
隧道进口段围岩以V级为主，围岩为坡积碎石土，侏罗系南园组碎块状强风化凝灰岩，岩体级破碎，呈碎裂状，松散结构；勘察期间地下水位主要位于强风化层及节理裂隙中，多呈淋雨状出水，自稳能力差，采用双侧壁导坑法开挖，采用喷射混凝土、钢筋网、钢架、和锚杆联合支护，并辅以小导管超前支护。
二、设计参数
1、超前小导管设计参数：
（1）F2-1型小导管（间距2.8米）
① 适用里程：ZK26+290~ZK26+315，YK26+278~YK26+330。
②超前导管规格：外径50mm，壁厚5mm，长5m的无缝钢管，孔径8mm，孔距30cm，呈梅花型布置，如图一。
③ 环向间距50cm，每环45根，小导管纵向间距2.8m，外插角15°，如图二、图三。
图一 小导管示意图
图二 F2-1型小导管布置图
图三 F2-1型小导管布置断面
（2）V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆支护
①适用范围：V级围岩洞口20米及V级土质围岩地段的开挖。
②超前导管规格：Φ22砂浆锚杆，长3.5米。
③环向间距0.8m，纵向间距2.0m。如图4.
图四 V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆支护
二、超前小导管施工
图五 施工流程图
1、钻孔
（1）首先由测量组按设计放样，标记出钻孔位置；
（2）采用风钻钻孔，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
2、小导管制作与安装
（1）超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm的无缝钢管制成。并在小导管上钻设出浆孔，孔径8mm，孔间距30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留100cm作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
（2）小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
3、注浆
（1）按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
（2）关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修。试验压力等于注浆终压。
（3）将注浆泵吸管放入浆液中，进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。
（4）移至下一个孔口重新开始注浆，注浆时跳一孔进行，即先注奇数孔再注偶数孔，以保证浆液扩散效果。在注浆过程中，浆液应保持准确比例，不断搅动。
（5）注浆时做好记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。
4、注浆异常现象处理
①串浆时，及时赌塞串浆孔。
②泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
③进浆量很大，压力长时间不升高时，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
三、质量控制及验收标准
1、超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
2、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
3、超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求，超前锚杆孔位偏差不大于20mm。
4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
四、安全及环保要求
1、安全要求
（1）进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必 要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
（2）特种作业人员持证上岗。
（3）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
（4）注浆结束4h后，方可进行掌子面的开挖
（5）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
2、环保要求
运输车辆行驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。废弃物应集中堆放一并运送至弃渣场。
一、工程概况
隧道进口段围岩以V级为主，围岩为坡积碎石土，侏罗系南园组碎块状强风化凝灰岩，岩体级破碎，呈碎裂状，松散结构；勘察期间地下水位主要位于强风化层及节理裂隙中，多呈淋雨状出水，自稳能力差，采用双侧壁导坑法开挖，采用喷射混凝土、钢筋网、钢架、和锚杆联合支护，并辅以小导管超前支护。
二、设计参数
1、超前小导管设计参数：
（1）F2-1型小导管（间距2.8米）
① 适用里程：ZK26+290~ZK26+315，YK26+278~YK26+330。
②超前导管规格：外径50mm，壁厚5mm，长5m的无缝钢管，孔径8mm，孔距30cm，呈梅花型布置，如图一。
③ 环向间距50cm，每环45根，小导管纵向间距2.8m，外插角15°，如图二、图三。
图一 小导管示意图
图二 F2-1型小导管布置图
图三 F2-1型小导管布置断面
（2）V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆支护
①适用范围：V级围岩洞口20米及V级土质围岩地段的开挖。
②超前导管规格：Φ22砂浆锚杆，长3.5米。
③环向间距0.8m，纵向间距2.0m。如图4.
图四 V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆支护
二、超前小导管施工
图五 施工流程图
1、钻孔
（1）首先由测量组按设计放样，标记出钻孔位置；
（2）采用风钻钻孔，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
2、小导管制作与安装
（1）超前小导管采用壁厚5mm，外径50mm的无缝钢管制成。并在小导管上钻设出浆孔，孔径8mm，孔间距30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留100cm作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
（2）小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
3、注浆
（1）按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
（2）关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修。试验压力等于注浆终压。
（3）将注浆泵吸管放入浆液中，进行正式注浆。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。
（4）移至下一个孔口重新开始注浆，注浆时跳一孔进行，即先注奇数孔再注偶数孔，以保证浆液扩散效果。在注浆过程中，浆液应保持准确比例，不断搅动。
（5）注浆时做好记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态，根据压力状况和跑浆情况确定终孔时间。
4、注浆异常现象处理
①串浆时，及时赌塞串浆孔。
②泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
③进浆量很大，压力长时间不升高时，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
三、质量控制及验收标准
1、超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
2、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
3、超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求，超前锚杆孔位偏差不大于20mm。
4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
四、安全及环保要求
1、安全要求
（1）进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必 要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
（2）特种作业人员持证上岗。
（3）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
（4）注浆结束4h后，方可进行掌子面的开挖
（5）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
2、环保要求
运输车辆行驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。废弃物应集中堆放一并运送至弃渣场。