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生产部2015年度工作总结
总结 科目
◆ 生产管理主要内容
◆ 16年工作目标及计划
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生产管理主要内容
一、现场管理
二、人员管理
三、设备管理
四、生产技术管理
五、6S管理
六、安全管理 七、培训
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一，现场管理
作业现场质量管理
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做好生产现场质控和相关部门协调配合工作:执行重点部位质量巡查/日常质控点巡查抽检/打包质量监控，监管现场生产情况。
2015年我们出台了多项新措施对各项工作进行了细化管理，其中由行政部门辅助出台的公司各项的规章制度，以及各岗位员工的职位说明书和员工守则，这些都在我们车间现场管理这块起到了相当大的作用，但是在公司制度的起步阶段，在员工这块的接受速度急需改进
仓库管理
-2015年的9月份逐步建立了仓库制度，随着公司改革的步伐，车间也在逐步的完善各个职能的制度，仓库的制度建立目前还在初期，对于节能降耗这块已经起到一个初步的作用，但是在成本核算这块还没有起到较大的作用，另外在车间领料登记这块也没有强势的规定，领料动作这块也需要不断的完善。
出货管理
出货动作管理，2015年车间在出货这块的遗漏还是比较大的，这块首先要做的是做好出货计划，出货前货物的清点工作，以及装车时货物的复盘动作确保无遗漏。
出货装车，这一年出货装车都是由车间领导在亲自负责装车这块，后续需培养装车配货人员，或者有安装队亲自装车，这样就能更清楚货物的摆放点以及货物是否有遗漏。
二，人员管理
2015年在人员管理这块的问题较严重，无论是技术工岗还是普通工岗的人员流动量较大，未能有效的处理员工及上级的协调工作，也未能与员工保持好良好的沟通这样的一年我们在基层员工的管理方面存在了很大的漏洞.生产部领导责任重大，与员工保持良好的沟通，将更多正能量的知识散播到员工中去。
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员工行为规范的管理在2015年度也未能有效控制，尽管在行政部门的协助下公司出台了各项的规章制度，但在生产部本身管控方面就存在很多的疏忽和弊端，从前期的无制度不管控到后期有制度不宣导不培训，导致了人员管理的失控状态。
员工的绩效考核，工作状态，制度执行，员工福利这些方面都没有实施和落实，也没有及时的将这些需要完善的资料提报上去。
人员技术含量的考核，以及相对应人资力量的匹配状况在这一年中都未能积累下数据，这一年下来我们的人员工时和我们的产量的对应状况也没有效数据可供分析，产能这块数据的建立在后续也是迫在眉睫。
三，设备管理
设备类因为人员的缘故无专业的维修保养人员的负责这块事宜，整个年度设备的驾动率也不是很高，除了行车的使用频率高一点外，其他如折板机，剪板机还有冲床的使用率都不高，但是尽管如此我们在行车这块的维修费用还是很高，这个一方面是使用不当，还有一块是未能做好日常的点检和维护保养。
四、生产技术管理
车间生产制作的过程整体比较简单，技术工种也现对较少，这一块的管理主要还是集中在图纸识别和产品认识上，这一块其实对于目前生产部门来说还是薄弱的环节，虽然有着技术工种和安装工种，但是对于员工的整体技术含量还是比较缺乏，这块需要对员工进行整体培训，扩大员工技能和生产制作的局限性，整个制作过程需要引导员工从整个项目的角度去考量而不是单一的部件制作过程。
技术资料的学习和认识方面还严重缺乏，必须培养员工的全局观，让全员
都去了解和认识我们的项目，多组织技术交流和岗位互换，全面提升所有员工
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的技术职能才能有效的提升我们产品的技术含量。
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生产过程中技术指导与技术监督在这一年中也尚未实施，生产过程中对于新开
发的塔形需要技术人员现场跟踪和指导，以保证新开发产品的成功率和减少各个方面的损耗。
五、6S管理
2015年公司改革中车间现场的6S管控起到了初步的效果，现场环境相比较于之前也有了相当大的改观，这个是整个车间的进步也是我们公司的进步。
在6S执行的过程中公司采取了每周考核的方法对车间进行评分并纳入了
奖惩制度，从10月份往后车间一直都能保持一个良好的环境是值得发扬的，但是这个过程中产生的一系列不合理和不规范的地方依旧需要生产部门作为整改条例逐一管控起来，对于每周评分后的异常点，车间还是没有能够做到及时宣导改正，同样的细节问题也还是会经常遗漏，加强对现场6S管控是为了后续节能降耗做好基础，也同样为车间的各方面管控提供了良好的环境。
六、安全管理
安全生产这块在2015年度整体良好，无工伤事故，值得发扬，但是在安全生产这块车间并没有建立完善的安全制度，在生产量逐步变大的情况下，车间所有的安全隐患也随之而来，这个里面需要我们不断的发现这些隐患并及时提出可靠可行的方案去解决这些安全隐患。
人员的安全意识有待进一步提高，作为自我的保护意识薄弱，安全护具的佩戴以及安全的操作手法上都需要加强培训和监督
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七、培训
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2015年在公司改制的过程中行政部门有组织了几次关于公司各项制度的培训，车间人员全部参加，生产部内部培训空缺。
内部的培训有助于员工内部的提高，这里不仅仅是在技术层面的培训，产品知识，项目知识冷却塔行业知识，质量方针，车间制度，员工思想，提案改善等等，合理的安排培训有助于员工和公司的共同提升和成长。
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2016年工作目标和计划
◆生产管理新规划
◆ 16
年主要工作目标和方向
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生产部年度目标
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一， 生产管理新规划
2016年度主抓生产部管理流程和部门职能 主要分三个方面入手 1， 生产 2， 质量 3， 仓库 1， 生产
扩大生产队伍，提高员工技能按照年度经营目标生产人员配备拟定在4个技术工人，4个普工，实行员工绩效政策，提高员工福利待遇。
完善生产流程建立完善职能，时刻保持员工满勤状态做到事事有人干，人人有事干。 2， 质量
2016年要坚持质量管理的五个要素
现场：到现场去解决问题 现物：必须取得实物
现实：真实的记录和数据反映 快速反应：有效执行
逻辑性思考：由点到面，再到系统层面思考问题 预防为主： 制定生产故障时的预防措施
“三不”原则
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
3， 仓库
确立仓库制度，严格按照验收标准入库所有材料 严格管控进出库制度，做到进出都有账。
建立单个项目的领用登记管理工作，做好2016年项目生产成本统计，全力往节能降耗上去努力。
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生产部2015年度工作总结
总结 科目
◆ 生产管理主要内容
◆ 16年工作目标及计划
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生产管理主要内容
一、现场管理
二、人员管理
三、设备管理
四、生产技术管理
五、6S管理
六、安全管理 七、培训
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一，现场管理
作业现场质量管理
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做好生产现场质控和相关部门协调配合工作:执行重点部位质量巡查/日常质控点巡查抽检/打包质量监控，监管现场生产情况。
2015年我们出台了多项新措施对各项工作进行了细化管理，其中由行政部门辅助出台的公司各项的规章制度，以及各岗位员工的职位说明书和员工守则，这些都在我们车间现场管理这块起到了相当大的作用，但是在公司制度的起步阶段，在员工这块的接受速度急需改进
仓库管理
-2015年的9月份逐步建立了仓库制度，随着公司改革的步伐，车间也在逐步的完善各个职能的制度，仓库的制度建立目前还在初期，对于节能降耗这块已经起到一个初步的作用，但是在成本核算这块还没有起到较大的作用，另外在车间领料登记这块也没有强势的规定，领料动作这块也需要不断的完善。
出货管理
出货动作管理，2015年车间在出货这块的遗漏还是比较大的，这块首先要做的是做好出货计划，出货前货物的清点工作，以及装车时货物的复盘动作确保无遗漏。
出货装车，这一年出货装车都是由车间领导在亲自负责装车这块，后续需培养装车配货人员，或者有安装队亲自装车，这样就能更清楚货物的摆放点以及货物是否有遗漏。
二，人员管理
2015年在人员管理这块的问题较严重，无论是技术工岗还是普通工岗的人员流动量较大，未能有效的处理员工及上级的协调工作，也未能与员工保持好良好的沟通这样的一年我们在基层员工的管理方面存在了很大的漏洞.生产部领导责任重大，与员工保持良好的沟通，将更多正能量的知识散播到员工中去。
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[选取日期]
员工行为规范的管理在2015年度也未能有效控制，尽管在行政部门的协助下公司出台了各项的规章制度，但在生产部本身管控方面就存在很多的疏忽和弊端，从前期的无制度不管控到后期有制度不宣导不培训，导致了人员管理的失控状态。
员工的绩效考核，工作状态，制度执行，员工福利这些方面都没有实施和落实，也没有及时的将这些需要完善的资料提报上去。
人员技术含量的考核，以及相对应人资力量的匹配状况在这一年中都未能积累下数据，这一年下来我们的人员工时和我们的产量的对应状况也没有效数据可供分析，产能这块数据的建立在后续也是迫在眉睫。
三，设备管理
设备类因为人员的缘故无专业的维修保养人员的负责这块事宜，整个年度设备的驾动率也不是很高，除了行车的使用频率高一点外，其他如折板机，剪板机还有冲床的使用率都不高，但是尽管如此我们在行车这块的维修费用还是很高，这个一方面是使用不当，还有一块是未能做好日常的点检和维护保养。
四、生产技术管理
车间生产制作的过程整体比较简单，技术工种也现对较少，这一块的管理主要还是集中在图纸识别和产品认识上，这一块其实对于目前生产部门来说还是薄弱的环节，虽然有着技术工种和安装工种，但是对于员工的整体技术含量还是比较缺乏，这块需要对员工进行整体培训，扩大员工技能和生产制作的局限性，整个制作过程需要引导员工从整个项目的角度去考量而不是单一的部件制作过程。
技术资料的学习和认识方面还严重缺乏，必须培养员工的全局观，让全员
都去了解和认识我们的项目，多组织技术交流和岗位互换，全面提升所有员工
[键入文档标题]
的技术职能才能有效的提升我们产品的技术含量。
[选取日期]
生产过程中技术指导与技术监督在这一年中也尚未实施，生产过程中对于新开
发的塔形需要技术人员现场跟踪和指导，以保证新开发产品的成功率和减少各个方面的损耗。
五、6S管理
2015年公司改革中车间现场的6S管控起到了初步的效果，现场环境相比较于之前也有了相当大的改观，这个是整个车间的进步也是我们公司的进步。
在6S执行的过程中公司采取了每周考核的方法对车间进行评分并纳入了
奖惩制度，从10月份往后车间一直都能保持一个良好的环境是值得发扬的，但是这个过程中产生的一系列不合理和不规范的地方依旧需要生产部门作为整改条例逐一管控起来，对于每周评分后的异常点，车间还是没有能够做到及时宣导改正，同样的细节问题也还是会经常遗漏，加强对现场6S管控是为了后续节能降耗做好基础，也同样为车间的各方面管控提供了良好的环境。
六、安全管理
安全生产这块在2015年度整体良好，无工伤事故，值得发扬，但是在安全生产这块车间并没有建立完善的安全制度，在生产量逐步变大的情况下，车间所有的安全隐患也随之而来，这个里面需要我们不断的发现这些隐患并及时提出可靠可行的方案去解决这些安全隐患。
人员的安全意识有待进一步提高，作为自我的保护意识薄弱，安全护具的佩戴以及安全的操作手法上都需要加强培训和监督
[键入文档标题]
七、培训
[选取日期]
2015年在公司改制的过程中行政部门有组织了几次关于公司各项制度的培训，车间人员全部参加，生产部内部培训空缺。
内部的培训有助于员工内部的提高，这里不仅仅是在技术层面的培训，产品知识，项目知识冷却塔行业知识，质量方针，车间制度，员工思想，提案改善等等，合理的安排培训有助于员工和公司的共同提升和成长。
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2016年工作目标和计划
◆生产管理新规划
◆ 16
年主要工作目标和方向
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生产部年度目标
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一， 生产管理新规划
2016年度主抓生产部管理流程和部门职能 主要分三个方面入手 1， 生产 2， 质量 3， 仓库 1， 生产
扩大生产队伍，提高员工技能按照年度经营目标生产人员配备拟定在4个技术工人，4个普工，实行员工绩效政策，提高员工福利待遇。
完善生产流程建立完善职能，时刻保持员工满勤状态做到事事有人干，人人有事干。 2， 质量
2016年要坚持质量管理的五个要素
现场：到现场去解决问题 现物：必须取得实物
现实：真实的记录和数据反映 快速反应：有效执行
逻辑性思考：由点到面，再到系统层面思考问题 预防为主： 制定生产故障时的预防措施
“三不”原则
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
3， 仓库
确立仓库制度，严格按照验收标准入库所有材料 严格管控进出库制度，做到进出都有账。
建立单个项目的领用登记管理工作，做好2016年项目生产成本统计，全力往节能降耗上去努力。