纸箱的验收标准 1、 目的
建立纸箱的验收标准及标准操作规程，使操作标准化规范化。 2 引用标准（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准）
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序—第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
根据本公司的具体情况有做修改，探讨使用最新版本的可能性 3 范围
适用于本公司纸箱的验收。 4 职责
4.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
4.2 采购部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3 贸易策划部负责确定包装箱的规格、版面、大小，款式，确定纸箱样板。 4.4 品管部负责包装箱和相关检测报告的验收和审核。 5 质量要求 5.1 材质
与样板一致。 5.2 尺寸
5.2.1 纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，单瓦楞纸箱允许偏差为±3mm, 双瓦楞纸箱±5mm 。应试装合格。 5.3 外观
5.3.1 纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整；纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味，无异臭。
5.3.2 印刷内容正确，图案、文字应与样板一致。套色准确，无颜色过浓或过淡等色差现象。图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm ），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白等现象，无错位，无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。
5.3.3 钉合纸箱应采用宽度1.5mm 以上的 经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合纸箱搭接舍边的宽度单瓦楞纸箱为30mm 以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm ，双钉不大于110mm 。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45º）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm ±7mm 。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。粘合纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准的粘合剂。纸箱接头粘合搭接舌边的宽度不小于30mm ，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
5.3.4 瓦楞纸箱压痕线宽度单瓦楞不得大于12mm ，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不
得有多余压痕线。
5.3.5 裱层粘合要求无透胶、气泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 5.3.6 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm ，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm 。 5.4 物理机械性能
5.4.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合180度往复5次后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不得有破裂现象。
5.4.2 纸箱物理机械性能指标 6 检验方法
6.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。尺寸用相应尺测量，并应试装检测。 6.3 纸箱物理机械性能指标由供应商检测，见对方检验报告单。 7 组批与抽样方案
7.1 一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
7.2 按GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I ，AQL=6.5，见下表
8 判定规则
8.1 材料与样板不一样，比样板差，判定不合格。
8.2 尺寸与合同要求不一样，试装不合格，判定不合格。 8.3 摇盖耐折性能指标不合格，则该纸箱不合格。
8.4 外观检测不合格数达表一规定的拒收数时，则该批为不合格。
纸箱的验收标准 1、 目的
建立纸箱的验收标准及标准操作规程，使操作标准化规范化。 2 引用标准（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准）
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序—第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
根据本公司的具体情况有做修改，探讨使用最新版本的可能性 3 范围
适用于本公司纸箱的验收。 4 职责
4.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
4.2 采购部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3 贸易策划部负责确定包装箱的规格、版面、大小，款式，确定纸箱样板。 4.4 品管部负责包装箱和相关检测报告的验收和审核。 5 质量要求 5.1 材质
与样板一致。 5.2 尺寸
5.2.1 纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，单瓦楞纸箱允许偏差为±3mm, 双瓦楞纸箱±5mm 。应试装合格。 5.3 外观
5.3.1 纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整；纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味，无异臭。
5.3.2 印刷内容正确，图案、文字应与样板一致。套色准确，无颜色过浓或过淡等色差现象。图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm ），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白等现象，无错位，无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。
5.3.3 钉合纸箱应采用宽度1.5mm 以上的 经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合纸箱搭接舍边的宽度单瓦楞纸箱为30mm 以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm ，双钉不大于110mm 。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45º）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm ±7mm 。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。粘合纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准的粘合剂。纸箱接头粘合搭接舌边的宽度不小于30mm ，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
5.3.4 瓦楞纸箱压痕线宽度单瓦楞不得大于12mm ，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不
得有多余压痕线。
5.3.5 裱层粘合要求无透胶、气泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 5.3.6 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm ，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm 。 5.4 物理机械性能
5.4.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合180度往复5次后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不得有破裂现象。
5.4.2 纸箱物理机械性能指标 6 检验方法
6.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。尺寸用相应尺测量，并应试装检测。 6.3 纸箱物理机械性能指标由供应商检测，见对方检验报告单。 7 组批与抽样方案
7.1 一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
7.2 按GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I ，AQL=6.5，见下表
8 判定规则
8.1 材料与样板不一样，比样板差，判定不合格。
8.2 尺寸与合同要求不一样，试装不合格，判定不合格。 8.3 摇盖耐折性能指标不合格，则该纸箱不合格。
8.4 外观检测不合格数达表一规定的拒收数时，则该批为不合格。