——际华三五四二纺织有限公司设备管理经验浅析
公司概况
际华三五四二纺织有限公司（原中国人民解放军第三五四二工厂，以下简称际华公司），是全军“八五”期间重点投资兴建的纺织企业，属于世界500强企业新兴际华集团旗下的际华集团股份有限公司。际华公司保持军工企业的优良传统和作风，以严格的管理、精湛的技术和开拓的精神创新发展，并与国内外多家科研院所建立了产学研合作关系，加快了新产品、新工艺和新技术的研发速度，加快科技成果向现实生产力的转化，提高了企业的核心竞争力，已成为我国最有竞争力的纺织企业之一。产品质量良好，远销美国、欧洲及中东等国家或地区，在国内占有较高的市场份额。
荣誉称号
际华公司是连续8年全国纺织行业20强和全国纺织行业销售排名50强，连续六届被中国设备管理协会评为全国设备管理优秀单位，湖北省管理示范企业，湖北省优秀企业（金牛奖），湖北省首批信息化与工业化融合示范企业、纺织行业信息化改造提升试点企业。际华公司生产的精梳纱线和高支高密坯布为中国名牌产品，“福龙”牌注册商标荣膺中国驰名商标称号。
点评：中国设备管理协会管理委员会专家、高级工程师张孝桐
际华公司近年来在设备基础管理、两化融合、设备节能降耗的驱动力及设备技术改造方面取得了巨大成就，这无疑为我国纺织工业实施“供给侧结构性改革”转型升级起到了极好的示范作用。际华公司在“国家高新技术企业”、“国家级企业技术中心”的耀眼光环下，仍秉承“走精品之路，做世界品牌”的战略方针，不断强化四个意识，特别是“大局意识和看齐意识”以及基础管理，推行“四个三工作法”和设备智能化改造，不断进行技术创新，生产的“福龙”牌高支高密高档家纺面料以织造难度大、产品质量好而享誉市场，畅销全国。这骄人的业绩背后，离不开生产设备的管理与维护人员的共同努力，更离不开企业领导的高度重视。
际华公司的设备管理工作值得肯定的方面很多，他们的可贵之处在于认真按照《中设【2014】28号》文件，建立“三位一体基层设备管理机构”并健全了设备管理体系，着力提高供给体系质量和效率、充分发挥设备效能，不断改进传统的思维方式，改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益提供保障。
本刊通讯员 王慎 王建华
际华公司位于历史悠久、充满魅力的省域中心城市湖北省襄樊，创建于1987年，1990年投产，2006年完成公司制改造，现已发展成为集纺纱、织布、服装和床上用品生产经营为一体的综合型纺织企业。
际华公司作为我国棉纺织行业骨干企业，在规模、产品档次、品牌、技术、设备等方面一直居行业领先地位，作为高端家纺产品和高档面料以其纱支高、织造难度大、工艺精、质量好而成为当今纺织市场的领跑者。近年来，际华公司加大技术创新投入力度，配备了各种先进的研究与开发、测试设备仪器，不仅能满足新产品、新技术、新工艺的研究与开发，同时还能为公司的产品检测、生产等提供技术支撑，已逐渐形成了无卷、无结头、无梭化、精梳化的“三无一精”的生产格局，并掌握了高支纯棉纱、新型环保纺织纤维混纺纱、布和高支高密纯棉坯布产品，以及高档环保家纺用品的生产核心技术。
际华公司秉承“走精品之路，做世界品牌”的战略方针，不断强化基础管理及设备智能化改造，不断进行技术创新，先后荣获授权专利294件。际华公司生产“福龙”牌高支高密高档家纺面料以其织造难度大、产品质量好而享誉市场，倍受国内外客户青睐。
骄人的业绩背后离不开生产设备管理与维护人员的共同努力与奉献。际华公司十分重视设备管理工作，建立健全了设备管理体系，为使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取了最佳的经济效益。
赐来福自动络筒机
健全设备管理体系
强化基础管理
亮点：车间设备管理员要根据设备的日常运转状态和产质量完成情况每月制定作业指导书，督促落实并检查考核
际华公司的设备管理实行状态维修，推行包机制。设备“包机制”管理不同于以往的周期管理，际华公司车间设备管理员要根据设备的日常运转状态和产质量完成情况每月制定作业指导书。作业指导书包括维修工作内容、技术要求、时间进度、人员组织等具体内容。作业指导书下达后由设备管理员负责督促落实并检查考核，经过维修后的设备由包机人和运转班长负责验收。包机人每天上班后至少半小时为包机检修时间，按《日常检修作业指导书》逐台检查分管机台的设备运转状况，及时排除事故隐患，根据轻重缓急灵活处理运转过程中出现的各种问题，保证设备正常运转。不能立即处理的，及时向车间设备管理人员汇报并将情况记录在包机人工作日志上，并安排生产间歇时间或下月作业计划进行维修。
际华公司实行润滑作业标准化，积极落实 “五定”管理。车间要编制润滑油脂消耗定额和各机型润滑周期表，并报送设备部门审批备案。消耗定额抄送供应部门，车间按定额领用。润滑周期表的“五定”和“三级过滤”工作由车间落实。
车间有专人负责润滑油品、润滑器具的管理，经常检查润滑部位温升情况，轴承温度保持在规定指标内，自动注油装置经常检查油位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。
开展设备管理检查与评价
推行“四个三工作法”
亮点：为有效开展设备管理检查与评价，际华公司积极推行“三个服务”、“三大制度”、“三级检查”、“三零目标”的“四个三工作法”
为有效开展设备管理检查与评价，际华公司积极推行“三个服务”、“三大制度”、“三级检查”、“三零目标”的“四个三工作法”。“三个服务”即设备管理为运转生产服务、为产品质量服务、为挡车工服务；“三大制度”即预防保养和状态维修制度、质量检查制度、交接验收制度；“三级检查”即包机人自查、队长和工段长复查、车间和设备部门抽查；“三零目标”即设备生产零断头、设备运转零故障、设备完好零扣分，这是评价设备维修质量的主要判断标准。设备维修质量的好坏主要通过“三零目标”来评价，如络筒机在运转过程中不准出现空锭，整经机、浆纱机等在运转过程中不准出现断头，尽管断头原因可以是成纱质量、空调或工艺不当造成的，但是首先要从设备抓起，有断头就不能说设备没有问题，设备在中夜班绝不允许出现坏车，设备完成检查中必须是零扣分。通过几年来的运行，公司整经百根万米断头一直稳定在0.5根以下，车间每月坏车停台控制在1台时以内，设备完好零分机台率一直在95%以上。
为了保证维修质量，车间严格按照三级检查的要求检查考核落实，维修机台基础部分、关键部分主要工艺或规定的其它必查项目由队长逐台逐项检查。保养检修根据技术条件，公司设备部的抽查不少于月度计划的20%，设备部每月至少组织一次系统的检查，检查比例为20%，检查出的问题直接与车间设备管理员挂钩考核。车间每月开展设备评比，根据各项指标完成好坏、日常各级检查汇总和质量指标情况考核“包机人”，根据考核情况奖优罚劣，连续3个月最后一名的进行岗位淘汰。
从“制造”向“智造”转变
实现利润最大化
亮点：遵照“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的指导方针，依托先进的生产设备和物联网等信息技术，真正实现生产方式从“制造”向“智造”转变
在际华公司，无论是在传统的纺织车间还是家纺制品车间，映入眼帘的是各种自动化设备，工人在自动化设备前加紧生产，一片忙碌的景象。公司销售收入飘红，得益于公司工业化和信息化的完美融合。际华公司将“两化融合”提升到企业发展的战略高度，制定了中长期信息化发展规划，并不断调整规划思路，加强信息化建设，运用信息技术改造提升传统纺织产业，从而全面提升了公司纺织生产全流程的信息化、智能化与自动化管理水平。际华公司拥有覆盖从中心机房到各职能部室、车间及生产班组的涵盖日常管理信息化、办公自动化的企业局域网络系统（主干千兆）和布机监控系统（tccs）两套网络平台。
目前际华公司拥有紧密纺细纱机、德国自动络筒机、日本浆纱机、瑞士全自动穿筘机、日本宽幅喷气织机、瑞典全自动缝纫吊挂生产线等世界一流的纺织和家纺生产设备，提升了公司的整体装备水平,形成了新的竞争优势。如瑞士异纤维清除机、德国和意大利自动络筒机，使公司万锭用工从80人减少到50人左右。另外，采用机械搓捻，使接头条干均匀，强力提高，纱线质量显著提高。通过技术改造，纱线精梳化率达到100%，无结纱达到100%，织造无梭化率达到100%，具备批量生产200支纱线和1800根高支高密面料的能力，达到国际先进水平。
贝宁格整经机
为打造可持续发展能力，际华公司不断加快转型升级重点项目的建设进程并努力克服场馆建设、设备安装等多重挑战。际华公司“基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用”项目，遵照“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的指导方针，依托先进的生产设备和物联网等信息技术，实施ERP系统、在线联网监控采集系统及其综合集成，构建一体化管控信息平台，致力于打造数字化织造车间，使研发设计网络化、生产过程自动化和智能化、管理流程信息化，真正实现生产方式从“制造”向“智造”转变。
际华公司ERP系统的应用突出了生产计划与调度在纺织生产中的主导作用，夯实了工艺设计、配棉在纺织生产中的核心基础，发挥了合同评审和订单排产在订单接单和生产调度的作用，使“产供销运用联动”机制发挥了应有的作用，确保了订单利润的最大化。
际华公司织部在线监控采集系统，对织部生产设备浆纱机、织机、验卷机进行集中式监控管理。通过自动采集设备的各种产量、故障、停台记录等数据，能够实时了解所有设备的工作状态和开台效率，及时发现异常，通过车间无线APP软件反馈给相关人员。通过与ERP系统的集成，实现了产量等数据的自动统计，订单跟踪，用纱量核算和产品质量的在线监控。际华公司空压机联网监控系统对空压机机组安装电控螺旋阀精确控制空压机产气量，使之与用气量基本一致，达到节能的目的。另外，无线短信发布功能使得值班人员以及管理人员可随时了解设备运行过程中出现的异常情况，及时做出维护响应。车间温湿度采集系统实现在线抄表，监测主要生产车间内的温湿度变化。同时可以预警，及时提醒工作人员采取相应的控制措施，保证了车间内部温湿度符合生产要求。电能集抄系统实现在线抄表，有效杜绝抄飞表、漏抄和错抄等现象，可监测各区域实时数据和日用电量，并进行线损分析与负荷分析。
“基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用”项目实施后，际华公司产品工艺设计周期缩短30%以上，试制周期缩短30%以上，生产调度能力提高30%以上，接单评审周期缩短50%以上，计划编制准确率及准时率大幅提高，提高了织机开台效率；产品制成率平均提高2个百分点，节约浆纱成本0.02元/米，每年节电3.5%，年减少用工成本200万，实现了订单利润最大化。
际华公司通过这些措施，提高了设备人员的综合素质，培养了一支敢打硬仗、善打胜仗的设备队伍，各项制度和措施得到有效贯彻执行，设备基础管理各环节落实到位，大大降低了设备故障率，保持了设备状态良好，为完成公司产质量指标奠定了坚实的基础。新形势下际华公司的设备工作者正在不断学习、探索纺织行业设备管理的新思路和新方法，提高管理能力和创新能力，努力为公司的快速发展提供有力的基础保障。
——际华三五四二纺织有限公司设备管理经验浅析
公司概况
际华三五四二纺织有限公司（原中国人民解放军第三五四二工厂，以下简称际华公司），是全军“八五”期间重点投资兴建的纺织企业，属于世界500强企业新兴际华集团旗下的际华集团股份有限公司。际华公司保持军工企业的优良传统和作风，以严格的管理、精湛的技术和开拓的精神创新发展，并与国内外多家科研院所建立了产学研合作关系，加快了新产品、新工艺和新技术的研发速度，加快科技成果向现实生产力的转化，提高了企业的核心竞争力，已成为我国最有竞争力的纺织企业之一。产品质量良好，远销美国、欧洲及中东等国家或地区，在国内占有较高的市场份额。
荣誉称号
际华公司是连续8年全国纺织行业20强和全国纺织行业销售排名50强，连续六届被中国设备管理协会评为全国设备管理优秀单位，湖北省管理示范企业，湖北省优秀企业（金牛奖），湖北省首批信息化与工业化融合示范企业、纺织行业信息化改造提升试点企业。际华公司生产的精梳纱线和高支高密坯布为中国名牌产品，“福龙”牌注册商标荣膺中国驰名商标称号。
点评：中国设备管理协会管理委员会专家、高级工程师张孝桐
际华公司近年来在设备基础管理、两化融合、设备节能降耗的驱动力及设备技术改造方面取得了巨大成就，这无疑为我国纺织工业实施“供给侧结构性改革”转型升级起到了极好的示范作用。际华公司在“国家高新技术企业”、“国家级企业技术中心”的耀眼光环下，仍秉承“走精品之路，做世界品牌”的战略方针，不断强化四个意识，特别是“大局意识和看齐意识”以及基础管理，推行“四个三工作法”和设备智能化改造，不断进行技术创新，生产的“福龙”牌高支高密高档家纺面料以织造难度大、产品质量好而享誉市场，畅销全国。这骄人的业绩背后，离不开生产设备的管理与维护人员的共同努力，更离不开企业领导的高度重视。
际华公司的设备管理工作值得肯定的方面很多，他们的可贵之处在于认真按照《中设【2014】28号》文件，建立“三位一体基层设备管理机构”并健全了设备管理体系，着力提高供给体系质量和效率、充分发挥设备效能，不断改进传统的思维方式，改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益提供保障。
本刊通讯员 王慎 王建华
际华公司位于历史悠久、充满魅力的省域中心城市湖北省襄樊，创建于1987年，1990年投产，2006年完成公司制改造，现已发展成为集纺纱、织布、服装和床上用品生产经营为一体的综合型纺织企业。
际华公司作为我国棉纺织行业骨干企业，在规模、产品档次、品牌、技术、设备等方面一直居行业领先地位，作为高端家纺产品和高档面料以其纱支高、织造难度大、工艺精、质量好而成为当今纺织市场的领跑者。近年来，际华公司加大技术创新投入力度，配备了各种先进的研究与开发、测试设备仪器，不仅能满足新产品、新技术、新工艺的研究与开发，同时还能为公司的产品检测、生产等提供技术支撑，已逐渐形成了无卷、无结头、无梭化、精梳化的“三无一精”的生产格局，并掌握了高支纯棉纱、新型环保纺织纤维混纺纱、布和高支高密纯棉坯布产品，以及高档环保家纺用品的生产核心技术。
际华公司秉承“走精品之路，做世界品牌”的战略方针，不断强化基础管理及设备智能化改造，不断进行技术创新，先后荣获授权专利294件。际华公司生产“福龙”牌高支高密高档家纺面料以其织造难度大、产品质量好而享誉市场，倍受国内外客户青睐。
骄人的业绩背后离不开生产设备管理与维护人员的共同努力与奉献。际华公司十分重视设备管理工作，建立健全了设备管理体系，为使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取了最佳的经济效益。
赐来福自动络筒机
健全设备管理体系
强化基础管理
亮点：车间设备管理员要根据设备的日常运转状态和产质量完成情况每月制定作业指导书，督促落实并检查考核
际华公司的设备管理实行状态维修，推行包机制。设备“包机制”管理不同于以往的周期管理，际华公司车间设备管理员要根据设备的日常运转状态和产质量完成情况每月制定作业指导书。作业指导书包括维修工作内容、技术要求、时间进度、人员组织等具体内容。作业指导书下达后由设备管理员负责督促落实并检查考核，经过维修后的设备由包机人和运转班长负责验收。包机人每天上班后至少半小时为包机检修时间，按《日常检修作业指导书》逐台检查分管机台的设备运转状况，及时排除事故隐患，根据轻重缓急灵活处理运转过程中出现的各种问题，保证设备正常运转。不能立即处理的，及时向车间设备管理人员汇报并将情况记录在包机人工作日志上，并安排生产间歇时间或下月作业计划进行维修。
际华公司实行润滑作业标准化，积极落实 “五定”管理。车间要编制润滑油脂消耗定额和各机型润滑周期表，并报送设备部门审批备案。消耗定额抄送供应部门，车间按定额领用。润滑周期表的“五定”和“三级过滤”工作由车间落实。
车间有专人负责润滑油品、润滑器具的管理，经常检查润滑部位温升情况，轴承温度保持在规定指标内，自动注油装置经常检查油位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。
开展设备管理检查与评价
推行“四个三工作法”
亮点：为有效开展设备管理检查与评价，际华公司积极推行“三个服务”、“三大制度”、“三级检查”、“三零目标”的“四个三工作法”
为有效开展设备管理检查与评价，际华公司积极推行“三个服务”、“三大制度”、“三级检查”、“三零目标”的“四个三工作法”。“三个服务”即设备管理为运转生产服务、为产品质量服务、为挡车工服务；“三大制度”即预防保养和状态维修制度、质量检查制度、交接验收制度；“三级检查”即包机人自查、队长和工段长复查、车间和设备部门抽查；“三零目标”即设备生产零断头、设备运转零故障、设备完好零扣分，这是评价设备维修质量的主要判断标准。设备维修质量的好坏主要通过“三零目标”来评价，如络筒机在运转过程中不准出现空锭，整经机、浆纱机等在运转过程中不准出现断头，尽管断头原因可以是成纱质量、空调或工艺不当造成的，但是首先要从设备抓起，有断头就不能说设备没有问题，设备在中夜班绝不允许出现坏车，设备完成检查中必须是零扣分。通过几年来的运行，公司整经百根万米断头一直稳定在0.5根以下，车间每月坏车停台控制在1台时以内，设备完好零分机台率一直在95%以上。
为了保证维修质量，车间严格按照三级检查的要求检查考核落实，维修机台基础部分、关键部分主要工艺或规定的其它必查项目由队长逐台逐项检查。保养检修根据技术条件，公司设备部的抽查不少于月度计划的20%，设备部每月至少组织一次系统的检查，检查比例为20%，检查出的问题直接与车间设备管理员挂钩考核。车间每月开展设备评比，根据各项指标完成好坏、日常各级检查汇总和质量指标情况考核“包机人”，根据考核情况奖优罚劣，连续3个月最后一名的进行岗位淘汰。
从“制造”向“智造”转变
实现利润最大化
亮点：遵照“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的指导方针，依托先进的生产设备和物联网等信息技术，真正实现生产方式从“制造”向“智造”转变
在际华公司，无论是在传统的纺织车间还是家纺制品车间，映入眼帘的是各种自动化设备，工人在自动化设备前加紧生产，一片忙碌的景象。公司销售收入飘红，得益于公司工业化和信息化的完美融合。际华公司将“两化融合”提升到企业发展的战略高度，制定了中长期信息化发展规划，并不断调整规划思路，加强信息化建设，运用信息技术改造提升传统纺织产业，从而全面提升了公司纺织生产全流程的信息化、智能化与自动化管理水平。际华公司拥有覆盖从中心机房到各职能部室、车间及生产班组的涵盖日常管理信息化、办公自动化的企业局域网络系统（主干千兆）和布机监控系统（tccs）两套网络平台。
目前际华公司拥有紧密纺细纱机、德国自动络筒机、日本浆纱机、瑞士全自动穿筘机、日本宽幅喷气织机、瑞典全自动缝纫吊挂生产线等世界一流的纺织和家纺生产设备，提升了公司的整体装备水平,形成了新的竞争优势。如瑞士异纤维清除机、德国和意大利自动络筒机，使公司万锭用工从80人减少到50人左右。另外，采用机械搓捻，使接头条干均匀，强力提高，纱线质量显著提高。通过技术改造，纱线精梳化率达到100%，无结纱达到100%，织造无梭化率达到100%，具备批量生产200支纱线和1800根高支高密面料的能力，达到国际先进水平。
贝宁格整经机
为打造可持续发展能力，际华公司不断加快转型升级重点项目的建设进程并努力克服场馆建设、设备安装等多重挑战。际华公司“基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用”项目，遵照“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的指导方针，依托先进的生产设备和物联网等信息技术，实施ERP系统、在线联网监控采集系统及其综合集成，构建一体化管控信息平台，致力于打造数字化织造车间，使研发设计网络化、生产过程自动化和智能化、管理流程信息化，真正实现生产方式从“制造”向“智造”转变。
际华公司ERP系统的应用突出了生产计划与调度在纺织生产中的主导作用，夯实了工艺设计、配棉在纺织生产中的核心基础，发挥了合同评审和订单排产在订单接单和生产调度的作用，使“产供销运用联动”机制发挥了应有的作用，确保了订单利润的最大化。
际华公司织部在线监控采集系统，对织部生产设备浆纱机、织机、验卷机进行集中式监控管理。通过自动采集设备的各种产量、故障、停台记录等数据，能够实时了解所有设备的工作状态和开台效率，及时发现异常，通过车间无线APP软件反馈给相关人员。通过与ERP系统的集成，实现了产量等数据的自动统计，订单跟踪，用纱量核算和产品质量的在线监控。际华公司空压机联网监控系统对空压机机组安装电控螺旋阀精确控制空压机产气量，使之与用气量基本一致，达到节能的目的。另外，无线短信发布功能使得值班人员以及管理人员可随时了解设备运行过程中出现的异常情况，及时做出维护响应。车间温湿度采集系统实现在线抄表，监测主要生产车间内的温湿度变化。同时可以预警，及时提醒工作人员采取相应的控制措施，保证了车间内部温湿度符合生产要求。电能集抄系统实现在线抄表，有效杜绝抄飞表、漏抄和错抄等现象，可监测各区域实时数据和日用电量，并进行线损分析与负荷分析。
“基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用”项目实施后，际华公司产品工艺设计周期缩短30%以上，试制周期缩短30%以上，生产调度能力提高30%以上，接单评审周期缩短50%以上，计划编制准确率及准时率大幅提高，提高了织机开台效率；产品制成率平均提高2个百分点，节约浆纱成本0.02元/米，每年节电3.5%，年减少用工成本200万，实现了订单利润最大化。
际华公司通过这些措施，提高了设备人员的综合素质，培养了一支敢打硬仗、善打胜仗的设备队伍，各项制度和措施得到有效贯彻执行，设备基础管理各环节落实到位，大大降低了设备故障率，保持了设备状态良好，为完成公司产质量指标奠定了坚实的基础。新形势下际华公司的设备工作者正在不断学习、探索纺织行业设备管理的新思路和新方法，提高管理能力和创新能力，努力为公司的快速发展提供有力的基础保障。