浅析印刷企业厂房设计及安全生产
摘要：本文主要介绍印刷企业在厂房设计和生产过程中需要注意的事项。有许多印刷企业在建厂时常常忽视了厂房建设方面的重要性，使得许多建设存在着不合理性，从而最终导致生产不能正常进行或给环境和周围的人群带来了严重危害；随着人民生活水平的提高安全生产也成为了企业健康持久发展的推动力，企业需提升绿色环保印刷意识进行安全生产。
1印刷企业的厂房设计
1.1洁净厂房位置选择和总平面布置
（1）应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
（2）应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
（3）应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
1.2工艺布置和设计综合协调
1.2.1工艺布置应符合下列要求
（1）工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
（2）在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
（3）洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
（4）应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
（5）应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
1.2.2厂房设计的综合协调
洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
1.3厂房设计整体需要考虑的方面
当进行厂房重新建设或改建的时候，建厂理念尤为重要。而且要把这一理念充分体现在前期方案设计中，按照工厂运行、工艺设计、生产流程来设计、布局。尽最大努力建设无障碍工厂，即整个工厂没有一个台阶，甚至柱子也很少。能源使用须经过仔细考虑，尽可能节约，采用热回收系统、蓄能系统等。而每个环节的设计都要与设计单位的各领域专业设计工程师进行沟通。印刷企业在进行新厂房建设设计时，常常需注意以下几点：
1．建筑方面
对印刷厂印刷机基础的稳固度，车间地坪的耐磨度，要根据不同的功能进行设计。在印刷厂房建设中，尤其对地坪的要求较高。首先要达到无尘，目前一般采用环氧树脂或金刚砂等方式进行底层地坪处理。传统的磨光石子地面由于施工工作量大已较少采用。
2．水电方面
水、电布局合理，才能实现节能减排。如果条件许可，可将动力系统集中在工厂中间，再分布各个使用点，这样便于集中管理，又减少电缆、电线的使用量。暖通专业涉及能源的分时段使用的设计，若为水冷式空调，蓄水一般在夜间，夜间电费更便宜，水可以循环使用。
3．物流方面
根据生产流程，如后道加工车间放在底楼则操作成本较低，可避免半成品重复往返运输而造成人力、物力的浪费。对产生环境污染的材料及物品，尽一切可能减少使用，可循环使用的尽一切可能再利用。
4．采光通风方面
要充分考虑各个使用部位的功能要求，充分体现“以人为本”的设计理念。如办公室、员工食堂应靠窗，方便采光、通风，减少噪音。
5．其他方面
在招投标时，找到一家好的施工总包企业和监理单位也是保证印刷厂房建设质量的有力保障。同时，方案设计部门良好的沟通必不可少，每一次设计交流会都很重要，所有问题在方案设计时都应当弄清楚、讲明白，不留空白点，以免对后期施工造成影响。
总之，要有良好的环保设计理念，需要不断学习、吸收国内外一些较为先进、成功的印刷企业的建厂经验，取长补短。同时结合自身的现有的条件，最大程度地实现环保与节能。
图1印刷厂房规划设计
2印刷企业生产过程中的安全隐患及预防措施
2.1印刷生产操作过程中常见的不良操作习惯及预防措施
1． 铲墨
习惯操作：由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨、
加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
安全隐患：在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作。一旦墨铲角度稍有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间造成人员安全事故。
预防措施：(1)首先操作人员要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望；(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作；(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45。
2．装版／装橡皮布
习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
安全隐患：装版或者装橡皮布时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。
预防措施：(1)装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。(3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。
3．除脏
习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力小擦不掉，只有早下手、用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将操作人员的一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
预防措施：(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠，发现问题及时修复。(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
2.2印刷企业针对印刷操作从整体上采取的措施有以下几点：
1、应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清
理，要划出通道线，保持车间通道畅通。
2、设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
3、规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。
4、印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
5、完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。
6、严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。
7、加强企业的安全管理，完善企业安全管理制度、操作规程和制定切实可行的事故应急救援预案。
8、根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定，按照企业的规模，设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。
9、定期对员工开展安全生产知识教育和全员培训，并做好记录。加大安全生产法律法规和知识的宣传，组织开展事故应急救援演练，提高员工应急救援能力和逃生能力。
10、企业主要负责人、安全管理人员及有关特种作业人员（如电工、厂内机动车驾驶等）应参加培训，取得相关资格证书。
2.3印刷厂中危险源识别及安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3) 建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险
(1)严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律
员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
(2)防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
4.安全使用化学品
建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。
5.防治噪声
为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。
6.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
3印刷企业存在的环境污染
目前在我国丝网印刷、凹皈印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50％～60％的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70％ ～80％ 。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油。但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸和火灾， 从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有；另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。
在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。
3.1丝网印刷生产中的污染物主要由感光材料、油墨、溶剂和颜料等造成的。
感光材料：制版中常用的重铬酸类感光材料，在制版过程中排出的废液中含有大量正六
价铬离子，其毒性很大。如果人体接触到含有cr+6的溶液就会产生皮炎等疾病；废液排出后对环境会造成污染，人们长期饮用被铬污染的水会引起口角糜烂、腹泻、腹痛和消化道机能紊乱等病症，重者致癌。
油墨溶剂：目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，易挥发，排放到空气中会严重污染环境，影响人体健康和动植物生长。另外油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，易燃爆，存在着生产安全隐患。
颜料：丝网油墨中有些无机颜料含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，他们的离子或蒸气可形成污染物，具有一定毒性；有些有机颜料含有联苯胺，有致癌成分，另外印染用的盐基性染料中的槐黄和甲基紫都是致癌物质。使用含有毒性颜料印刷的陶瓷容器、玻璃容器、食品包装、儿童玩具等都会对人体造成一定的危害。
空气污染物：在丝网印刷中，产生的可挥发有害气体及可进入空气的有害粉尘主要有硫酸、硝酸、氨气、二硫化碳、甲醇、苯、酚、丙酮、硝基苯、三氯乙烯及铬酸盐粉尘等。操作者如果吸入或皮肤接触到这些气体会引发许多不适，如呼吸道感染、流泪、皮炎、麻木等，严重者会感染血液病甚至癌症，所以网印车间的废气一定要进行处理。
水污染
（1）酸碱废液是丝网制版及印刷的主要污染物。织物印染厂排出的碱性废液更加严重，碱性废液中的主要成分是苛性钠、碳酸钠及胺类等物质。酸性废液和碱性废液排入公共水源后，会使水源的PH值发生变化。另外，酸、碱废液对细菌及微生物的生长有消灭或抑制作用，从而会妨碍水体的白净，并对生态产生影响。
（2）汞废水是制版厂和印染厂排放的污染物，汞中毒对人体危害极大，汞浓度在0．006—0．01mg／L时就能使鱼类及其他水生物死亡，汞浓度在1—2g／L时就可致人死亡。
（3）铅废水铅废水是陶瓷网印车间排放的污染物。 和可溶性铅盐都有毒，铅的中毒作用虽然缓慢，但会逐渐积累在体内，一旦表现中毒，则较难治疗。
3.2胶印印刷印刷及印后生产过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；而日 具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐屡的必要条件， 目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异内醇是润版溶液的添加剂之一。由于异丙醇挥发后产生的醇蒸气有毒、有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响。
第三是塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收
而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
第四是油性上光材料。，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护的要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。
第五是塑料印刷废品。印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。 4企业需提升绿色环保印刷意识进行安全生产
首先，印刷企业应从生产源头控制开始把控，选用环保的材料和油墨，而目前仍存在相当多的印刷企业所使用的印刷油墨和胶黏剂中含有苯、甲苯等危害性化学物质，给生产作业工带来严重的身体健康危害。
其次，2009年8月，我国首部国家环境保护印刷标准—印刷环境标志技术要求标准的编制工作正式启动，标志着中国印刷业实施节能减排及可持续发展，以及2009年11月，哥本哈根会议，“碳减排”成为环保的一大热点。所以印刷企业应建立自身严格的环保印刷标准，引导企业健康、持续、稳定的发展。使企业在未来发展上更具竞争力。
浅析印刷企业厂房设计及安全生产
摘要：本文主要介绍印刷企业在厂房设计和生产过程中需要注意的事项。有许多印刷企业在建厂时常常忽视了厂房建设方面的重要性，使得许多建设存在着不合理性，从而最终导致生产不能正常进行或给环境和周围的人群带来了严重危害；随着人民生活水平的提高安全生产也成为了企业健康持久发展的推动力，企业需提升绿色环保印刷意识进行安全生产。
1印刷企业的厂房设计
1.1洁净厂房位置选择和总平面布置
（1）应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
（2）应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
（3）应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
1.2工艺布置和设计综合协调
1.2.1工艺布置应符合下列要求
（1）工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
（2）在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
（3）洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
（4）应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
（5）应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
1.2.2厂房设计的综合协调
洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
1.3厂房设计整体需要考虑的方面
当进行厂房重新建设或改建的时候，建厂理念尤为重要。而且要把这一理念充分体现在前期方案设计中，按照工厂运行、工艺设计、生产流程来设计、布局。尽最大努力建设无障碍工厂，即整个工厂没有一个台阶，甚至柱子也很少。能源使用须经过仔细考虑，尽可能节约，采用热回收系统、蓄能系统等。而每个环节的设计都要与设计单位的各领域专业设计工程师进行沟通。印刷企业在进行新厂房建设设计时，常常需注意以下几点：
1．建筑方面
对印刷厂印刷机基础的稳固度，车间地坪的耐磨度，要根据不同的功能进行设计。在印刷厂房建设中，尤其对地坪的要求较高。首先要达到无尘，目前一般采用环氧树脂或金刚砂等方式进行底层地坪处理。传统的磨光石子地面由于施工工作量大已较少采用。
2．水电方面
水、电布局合理，才能实现节能减排。如果条件许可，可将动力系统集中在工厂中间，再分布各个使用点，这样便于集中管理，又减少电缆、电线的使用量。暖通专业涉及能源的分时段使用的设计，若为水冷式空调，蓄水一般在夜间，夜间电费更便宜，水可以循环使用。
3．物流方面
根据生产流程，如后道加工车间放在底楼则操作成本较低，可避免半成品重复往返运输而造成人力、物力的浪费。对产生环境污染的材料及物品，尽一切可能减少使用，可循环使用的尽一切可能再利用。
4．采光通风方面
要充分考虑各个使用部位的功能要求，充分体现“以人为本”的设计理念。如办公室、员工食堂应靠窗，方便采光、通风，减少噪音。
5．其他方面
在招投标时，找到一家好的施工总包企业和监理单位也是保证印刷厂房建设质量的有力保障。同时，方案设计部门良好的沟通必不可少，每一次设计交流会都很重要，所有问题在方案设计时都应当弄清楚、讲明白，不留空白点，以免对后期施工造成影响。
总之，要有良好的环保设计理念，需要不断学习、吸收国内外一些较为先进、成功的印刷企业的建厂经验，取长补短。同时结合自身的现有的条件，最大程度地实现环保与节能。
图1印刷厂房规划设计
2印刷企业生产过程中的安全隐患及预防措施
2.1印刷生产操作过程中常见的不良操作习惯及预防措施
1． 铲墨
习惯操作：由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨、
加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
安全隐患：在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作。一旦墨铲角度稍有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间造成人员安全事故。
预防措施：(1)首先操作人员要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望；(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作；(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45。
2．装版／装橡皮布
习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
安全隐患：装版或者装橡皮布时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。
预防措施：(1)装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。(3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。
3．除脏
习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力小擦不掉，只有早下手、用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将操作人员的一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
预防措施：(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠，发现问题及时修复。(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
2.2印刷企业针对印刷操作从整体上采取的措施有以下几点：
1、应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清
理，要划出通道线，保持车间通道畅通。
2、设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
3、规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。
4、印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
5、完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。
6、严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。
7、加强企业的安全管理，完善企业安全管理制度、操作规程和制定切实可行的事故应急救援预案。
8、根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定，按照企业的规模，设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。
9、定期对员工开展安全生产知识教育和全员培训，并做好记录。加大安全生产法律法规和知识的宣传，组织开展事故应急救援演练，提高员工应急救援能力和逃生能力。
10、企业主要负责人、安全管理人员及有关特种作业人员（如电工、厂内机动车驾驶等）应参加培训，取得相关资格证书。
2.3印刷厂中危险源识别及安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3) 建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险
(1)严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律
员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
(2)防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
4.安全使用化学品
建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。
5.防治噪声
为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。
6.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
3印刷企业存在的环境污染
目前在我国丝网印刷、凹皈印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50％～60％的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70％ ～80％ 。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油。但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用汽油，有可能造成爆炸和火灾， 从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有；另一方面，在使用含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。
在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。
3.1丝网印刷生产中的污染物主要由感光材料、油墨、溶剂和颜料等造成的。
感光材料：制版中常用的重铬酸类感光材料，在制版过程中排出的废液中含有大量正六
价铬离子，其毒性很大。如果人体接触到含有cr+6的溶液就会产生皮炎等疾病；废液排出后对环境会造成污染，人们长期饮用被铬污染的水会引起口角糜烂、腹泻、腹痛和消化道机能紊乱等病症，重者致癌。
油墨溶剂：目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，易挥发，排放到空气中会严重污染环境，影响人体健康和动植物生长。另外油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，易燃爆，存在着生产安全隐患。
颜料：丝网油墨中有些无机颜料含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，他们的离子或蒸气可形成污染物，具有一定毒性；有些有机颜料含有联苯胺，有致癌成分，另外印染用的盐基性染料中的槐黄和甲基紫都是致癌物质。使用含有毒性颜料印刷的陶瓷容器、玻璃容器、食品包装、儿童玩具等都会对人体造成一定的危害。
空气污染物：在丝网印刷中，产生的可挥发有害气体及可进入空气的有害粉尘主要有硫酸、硝酸、氨气、二硫化碳、甲醇、苯、酚、丙酮、硝基苯、三氯乙烯及铬酸盐粉尘等。操作者如果吸入或皮肤接触到这些气体会引发许多不适，如呼吸道感染、流泪、皮炎、麻木等，严重者会感染血液病甚至癌症，所以网印车间的废气一定要进行处理。
水污染
（1）酸碱废液是丝网制版及印刷的主要污染物。织物印染厂排出的碱性废液更加严重，碱性废液中的主要成分是苛性钠、碳酸钠及胺类等物质。酸性废液和碱性废液排入公共水源后，会使水源的PH值发生变化。另外，酸、碱废液对细菌及微生物的生长有消灭或抑制作用，从而会妨碍水体的白净，并对生态产生影响。
（2）汞废水是制版厂和印染厂排放的污染物，汞中毒对人体危害极大，汞浓度在0．006—0．01mg／L时就能使鱼类及其他水生物死亡，汞浓度在1—2g／L时就可致人死亡。
（3）铅废水铅废水是陶瓷网印车间排放的污染物。 和可溶性铅盐都有毒，铅的中毒作用虽然缓慢，但会逐渐积累在体内，一旦表现中毒，则较难治疗。
3.2胶印印刷印刷及印后生产过程的主要污染来源
首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；而日 具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐屡的必要条件， 目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异内醇是润版溶液的添加剂之一。由于异丙醇挥发后产生的醇蒸气有毒、有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响。
第三是塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收
而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
第四是油性上光材料。，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护的要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。
第五是塑料印刷废品。印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁，会产生大量的二恶英等毒性很强的气体，在极低浓度下二恶英能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。 4企业需提升绿色环保印刷意识进行安全生产
首先，印刷企业应从生产源头控制开始把控，选用环保的材料和油墨，而目前仍存在相当多的印刷企业所使用的印刷油墨和胶黏剂中含有苯、甲苯等危害性化学物质，给生产作业工带来严重的身体健康危害。
其次，2009年8月，我国首部国家环境保护印刷标准—印刷环境标志技术要求标准的编制工作正式启动，标志着中国印刷业实施节能减排及可持续发展，以及2009年11月，哥本哈根会议，“碳减排”成为环保的一大热点。所以印刷企业应建立自身严格的环保印刷标准，引导企业健康、持续、稳定的发展。使企业在未来发展上更具竞争力。