返修要点
焊缝返修旁站要点：
1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。
2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。
3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。
4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。
焊缝返修旁站记录填写要点：
如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项：
1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。
2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。
4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。 附：自制焊缝返修旁站记录表
焊口返修旁站记录 编号
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
注意事项：
1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。
2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。 3、焊工姓名：指焊接该焊口原焊工。
4、返修焊工：指即将对焊口返修的焊工，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。
5、缺陷类型：指无损检测单位提供的焊口缺陷，一般指圆缺、条缺、未熔合、内咬边等，根据缺陷类型要求施工人员将焊口打磨深度。
6、天气气温风速：天气指返修时施工现场天气，气温风速使用温湿仪及风速仪现场测量。
7、缺陷位置：指无损检测单位提供的缺陷位置，可画图描述，一般指缺陷位于区间，焊工返修打磨范围不得小于该区间。 8、缺陷尺寸：指无损检测单位提供的缺陷尺寸，一般缺陷尺寸可体现该缺陷严重程度，由于密集气孔等大量点状圆缺无法描述尺寸，则直接使用密集气孔描述。
9、返修时间：根据实际返修时间填写，精确到分钟。
10、咬边：返修结束，温度降低后，使用焊检尺测量是否有咬边及咬边深度，使用钢卷尺测量咬边长度。由于焊口返修部位一般较短，故咬边深度只填写最深处。
11、余高：使用焊检尺测量余高，由于焊口返修部位一般较短，故余高只填写最大和最小值。
12、焊缝宽度：使用焊检尺测量焊缝宽度，由于焊口返修部位一般较短，故焊缝宽度只填写最大和最小值。
13、表面缺陷：表面缺陷包括焊瘤、凹坑、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等，现场检查如有上列问题，应立即要求施工人员现场整改。
14、外观评定：咬边、余高、焊缝宽度均在规范要求内，且无表面缺陷，则外观评定合格。
15、结论：结论栏待无损检测单位出结果后填写，应记录无损检测结果，该焊口位置为几级片，并根据检测结果及外观评定给出结论。
返修要点
焊缝返修旁站要点：
1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。
2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。
3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。
4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。
焊缝返修旁站记录填写要点：
如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项：
1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。
2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。
4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。 附：自制焊缝返修旁站记录表
焊口返修旁站记录 编号
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
注意事项：
1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。
2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。 3、焊工姓名：指焊接该焊口原焊工。
4、返修焊工：指即将对焊口返修的焊工，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。
5、缺陷类型：指无损检测单位提供的焊口缺陷，一般指圆缺、条缺、未熔合、内咬边等，根据缺陷类型要求施工人员将焊口打磨深度。
6、天气气温风速：天气指返修时施工现场天气，气温风速使用温湿仪及风速仪现场测量。
7、缺陷位置：指无损检测单位提供的缺陷位置，可画图描述，一般指缺陷位于区间，焊工返修打磨范围不得小于该区间。 8、缺陷尺寸：指无损检测单位提供的缺陷尺寸，一般缺陷尺寸可体现该缺陷严重程度，由于密集气孔等大量点状圆缺无法描述尺寸，则直接使用密集气孔描述。
9、返修时间：根据实际返修时间填写，精确到分钟。
10、咬边：返修结束，温度降低后，使用焊检尺测量是否有咬边及咬边深度，使用钢卷尺测量咬边长度。由于焊口返修部位一般较短，故咬边深度只填写最深处。
11、余高：使用焊检尺测量余高，由于焊口返修部位一般较短，故余高只填写最大和最小值。
12、焊缝宽度：使用焊检尺测量焊缝宽度，由于焊口返修部位一般较短，故焊缝宽度只填写最大和最小值。
13、表面缺陷：表面缺陷包括焊瘤、凹坑、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等，现场检查如有上列问题，应立即要求施工人员现场整改。
14、外观评定：咬边、余高、焊缝宽度均在规范要求内，且无表面缺陷，则外观评定合格。
15、结论：结论栏待无损检测单位出结果后填写，应记录无损检测结果，该焊口位置为几级片，并根据检测结果及外观评定给出结论。