滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
1.适用范围：
秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直
螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求
2.1 丝头加工工人：
丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：
钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格
后方可用于施工。
3.操作过程：
3.1钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，
严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工
（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，
向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋
转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平
齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，
此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑
台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回
原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，
减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时
检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时
用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与
连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连
接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
4.质量要求
4.1直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）；
（4）钢筋丝头长度宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入
并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10％，检验合格率不应小于
95％。
4.2直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型
接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表4.1.1规定：
5.钢筋连接接头的检验与验收
5.1钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过
程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合表5.1.1和表5.1.2
的规定；
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按表5.1.3中的单向拉伸
加载制度进行试验；
（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允
许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
表5.1.1 接头的变形性能
表5.1.2 接头的抗拉强度
表5.1.3 接头试件型式检验的加载制度
5.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，
按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表5.1.2中相应等级的
强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件
进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收应评为不合格。
6.安全及环保措施
6.1施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；
特殊工种应持证上岗。
6.2滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
6.3用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
6.4严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
6.5钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的
应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6.7钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
1.适用范围：
秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直
螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求
2.1 丝头加工工人：
丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：
钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格
后方可用于施工。
3.操作过程：
3.1钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，
严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工
（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，
向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋
转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平
齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，
此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑
台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回
原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，
减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时
检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时
用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与
连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连
接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
4.质量要求
4.1直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）；
（4）钢筋丝头长度宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入
并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10％，检验合格率不应小于
95％。
4.2直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型
接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表4.1.1规定：
5.钢筋连接接头的检验与验收
5.1钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过
程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合表5.1.1和表5.1.2
的规定；
（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按表5.1.3中的单向拉伸
加载制度进行试验；
（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允
许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
表5.1.1 接头的变形性能
表5.1.2 接头的抗拉强度
表5.1.3 接头试件型式检验的加载制度
5.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，
按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表5.1.2中相应等级的
强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件
进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收应评为不合格。
6.安全及环保措施
6.1施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；
特殊工种应持证上岗。
6.2滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
6.3用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
6.4严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
6.5钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的
应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6.7钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。