新建连云港至盐城铁路LYZQ-Ⅱ标
XWDK33+040～XWDK33+181
框架涵施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中铁十一局集团连盐铁路项目经理部
二〇一四年六月
目录
1、编制依据、编制范围及设计概况 ...................................... 1
1.1编制依据 ...................................................... 1 1.2 编制范围 ..................................................... 1 1.3设计概况 ...................................................... 1 2、工程概况 .......................................................... 2
2.1工程地质及水文地质特征 ........................................ 2
2.1.1工程地质特征 ............................................ 2 2.1.2水文地质特征 ............................................ 2 2.1.3不良地质及特殊地质 ...................................... 2 2.2工程地区自然特征 .............................................. 2
2.2.1地震基本烈度 ............................................ 2 2.2.2气象资料 ................................................ 3 2.3主要工程数量 .................................................. 3 2.4沿线水源、电源等可利用情况 .................................... 3 2.5交通运输条件 .................................................. 3
3、施工工艺及方法 ........................................................ 3
3.1施工准备工作 .................................................. 3 3.2、施工进度安排 ................................................ 4 3.3、施工组织机构及主要管理人员 .................................. 4 3.4 主要机械、设备 ............................................... 5 4、施工工艺及方法 .................................................... 6
4.1框架涵施工工艺流程 ............................................ 6 4.2地基处理 ...................................................... 6
4.2.1地基处理类型 ............................................ 6 4.3基坑开挖及防护 ............................................... 10
4.3.1基坑开挖 ............................................... 10
4.3.2基坑开挖注意事项 ....................................... 10 4.3.3基坑安全防护 ........................................... 11 4.4钉型双向水泥搅拌桩检测 ....................................... 11 4.5砂夹碎石垫层与土工格栅施工 ................................... 12 4.6 涵身及出入口基础施工 ........................................ 12 4.7 框架主体施工 ................................................ 13 4.7.1 框架底板 ...................................................... 13
4.7.2框架腹板 ............................................... 13 4.7.3满堂支架搭设 ........................................... 13 4.7.4框架顶板 ............................................... 14 4.8翼墙墙身和帽石 ............................................... 14 4.9 沉降缝施工 .................................................. 15 4.10防水层施工 .................................................. 15
4.10.1防水层施工工艺流程图 .................................. 15 4.10.2基层处理 .............................................. 15 4.10.3聚氨酯防水涂料的配制与涂刷 ............................ 16 4.10.4防水卷材的铺贴 ........................................ 17 4.11保护层施工 .................................................. 17 4.12 涵背回填 .................................................. 18 4.13 附属工程 .................................................. 18 4.14、施工工艺 .................................................. 19
4.14.1钢筋制作与绑扎 ........................................ 19 4.14.2模板安装 .............................................. 20 4.14.3混凝土施工 ............................................ 21 4.14.4拆模 .................................................. 22 4.14.5混凝土表面外观质量控制 ................................ 22
5 质量保证措施 ..................................................... 23
5.1健立健全质量管理机构 ......................................... 23 5.2 抓好图纸关、交底关 ......................................... 23 5.3 严格执行“三检”及工序交接检验制度 . ............................ 23 5.4加强施工过程的质量控制 ....................................... 23 5.5加强对测量及试验、计量的控制 ................................. 23 6雨季施工措施 ....................................................... 24 7 安全保证措施 ..................................................... 25 8 文明工地的措施 .................................................... 28 9 施工工期保证措施 .................................................. 29 10 台风专项应急预案 ................................................ 32
10.1 事故类型和危害程度分析 .................................... 32 10.2 应急处置基本原则 .......................................... 32 10.3 组织机构及职责 ............................................ 33 10.4 预防与预警 ................................................ 35 10.5 信息报告程序 .............................................. 36 10.6 应急处置 .................................................. 37 10.7 应急物资与装备保障 ........................................ 38
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工组织设计
1、编制依据、编制范围及设计概况 1.1编制依据
(1)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
(2)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） (3)、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） (4)、《客货共线铁路工程检验批填写范例》 (5)、LYZQ-2涵洞设计图第二册
(6)、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事铁路施工所积累的丰富的施工经验。
1.2 编制范围
编制范围为XWDK33+040～XWDK33+181框架涵的施工，包括基坑开挖及支护、基底垫层及土工格栅、框架涵基础、涵身、端翼墙、防水层及其他附属工程。
1.3设计概况
XWDK33+040～XWDK33+181共新增2座框架涵，具体施工里程及孔径类型(净宽×净高) 等设计概况见下表：
2、工程概况
2.1工程地质及水文地质特征
2.1.1工程地质特征
(1)、地貌特征：
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵工点位于连云港市徐圩新区，地处滨海平原区，地势宽广平坦，区内鱼塘密布，沟渠纵横交错。
(2)、地层特征：
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵工点内地层从上往下分布代号及岩性描述如下：
1、(1)-2人工填筑粉质粘土（Q4all ）：层厚2.0m, 杂色。
2、(3)-4-1淤泥（Q4mll ）：层厚10.9m, 深灰色，流塑，Ⅱ级普通土σ0=40kPa,(Ⅱ) 。 3、(5)-3-1粉土（Q3al+pl2）：层厚1.4m, 褐黄色，饱和，密实，Ⅱ级普通土σ0=140kPa。 4、(5)-2-1粉质粘土（Q3al-pll ）：层厚1.7m, 褐黄色，硬塑，Ⅱ级普通土 σ0=150kPa。 (3)、地理位置：
XWDK33+040～XWDK33+181位于连云港市徐圩新区，横穿我部所施工的徐圩站路基。
2.1.2水文地质特征
工点内地下水主要为第四潜水系，根据地质资料涵位处地表水、地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级分别为H1级；地表水、地下水对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级为L2。
2.1.3不良地质及特殊地质
本工点内无此类地质情况。
2.2工程地区自然特征
2.2.1地震基本烈度
工点内地震动峰值加速度0.10g ，地震烈度属七度区，地震动反应谱特征周期分区为3区。
2.2.2气象资料
工点位于连云港东辛农场，为温带-亚热带、湿润－半湿季风气候区，四季气候分明。苏北灌溉总渠以北属暖温带季风气候，以南属于亚热带季风气候，濒临黄海，海洋调节作用非常明显，因而雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。
年平均气温10.6～14.4℃，最高气温35.7～40.2℃，最低气温-10.4～-19.7℃，最热月（7月）平均气温26.3～34.4℃，最冷月（1月）平均气温-5.1～1.5℃。年平均降水量883.6～976.5mm ，年最大降水量1212.4～1756.6mm ，月最大降水量477.0～1073.2mm （7～8月份）。年平均蒸发量1408.6～1584.6mm ，年最大蒸发量1654.7～2083.5mm 。最大季节性冻土深度0.25m 。
2.3主要工程数量
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵主要工程数量见表2-1。
表2-1 主要工程数量表
2.4沿线水源、电源等可利用情况
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵需架设专用临时供电线路，由项目部统一在沿线架设变压器，提供施工用电。施工用水就地利用附近鱼塘内清水，水源充沛。
2.5交通运输条件
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工借用地方混凝土道路施工，交通方便。3、
3、施工组织安排 3.1施工准备工作
(1)、施工前，对施工现场交通运输、施工用电、用水、场地布置进行规划，做好施
工前准备工作。
(2)、施工前认真核对涵洞尺寸、长度，若发现与设计图纸不符及时与设计单位取得联系。
(3)、做好施工放样工作。施工前由测量队放出框架涵的前后、左右中心线控制桩、并安插好临时水准基点。施工工班必须引好护桩并保护好，经核对无误后，方可施工。
3.2、施工进度安排
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵计划2014年6月1日开工，2015年4月10日之前完成全部框架涵所有项目施工，总工期为3个月。具体施工进度计划安排见“XWDK33+040～XWDK33+181施工进度横道图”。
3.3、施工组织机构及主要管理人员
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵主要管理人员及组织机构框图见图3-1。
图3-1：施工管理组织机构及主要管理人员框图
根据施工生产需要，项目部分部下设第三架子队，安排2个桥涵施工班组负责本段框架涵施工，施工班组具体人员配置祥见表3-1（按高峰期人员配置计划）。
3.4 主要机械、设备
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵为保证施工生产需要，配备了必要的施工机械及设备，具体详见表4-3。
表4-3主要机具、设备一览表
4、施工工艺及方法 4.1框架涵施工工艺流程
框架涵施工工艺流程详见图4-1。
图4-1 框架涵施工工艺流程图
4.2地基处理
4.2.1地基处理类型
XWDK33+040～XWDK33+181段框架涵采用钉型双向水泥搅拌桩进行地基加固，
设计桩长16m ，桩间距1.5m ，梅花形布置，设计桩径0.5m/0.9m。在钉型双向水泥搅拌桩施工之前，测量班至现场对涵洞尺寸进行放样，钉型双向水泥搅拌桩按设计进行布置。
钉型双向水泥搅拌桩示意图
4.2.2钉型双向水泥搅拌桩
（1）设计要求
（2）钉型双向水泥粉喷桩施工工艺参数表
（3）施工之前，作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：
a ．搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。
b ．挖土或填土至设计桩顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。
c ．设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。 d ．查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。
e ．做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
f ．按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。 g ．准备好施工所需要的水泥等材料，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
h ．进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。
（4）施工工艺流程
a 、桩基就位：钉形双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；
b 、喷粉下沉：启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径（0.9m ），机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进。通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与粉搅拌混合一起，保证搅拌均匀。这样两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转) 旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大头端的“搅、喷、拌”过程，直到扩大头设计深度（b 步骤）。送灰时，压力保持在0.4～0.6Mpa 。
c 、施工下部柱体：在扩大头底部位置处，改变内、外钻杆的旋转方向，通过反向
旋转外钻杆，调整搅拌机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径（0.5m ），搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷粉速度和喷粉量，向土体中旋喷水泥粉。下面叶轮旋转切土并喷粉，上面叶轮旋转搅拌保证喷粉均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。送灰时，压力保持在0.4～0.6Mpa 。
d 、提升搅拌：关闭送粉装置，准备桩机提升，搅拌叶片保持下部桩成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，逐步提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全。
e 、伸展叶片：关闭送粉装置，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上。
f 、下沉复搅：钻杆上钻头沿导向架向下切土，保持叶片展开大桩直径状态钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度（f 步骤），完成“复搅”过程。
g 、提升复搅：保持旋转方向，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，在大桩桩底面处提升搅拌桩机的导向架，再次提升“复搅”，到地表或设计桩顶标高以上，完成单桩施工（g 、h 步骤）。
h 、步骤八：关闭搅拌机械移位至下一桩位。当内钻杆钻头提离原地面10cm 后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。
(5)钉型双向搅拌钉型粉喷桩施工注意事项
a、在尚未喷粉的情况下进行钻进作业，严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，确保成桩质量。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。 b、下钻深度、喷粉高程及停灰面。桩头应原位搅拌约30s 。
c、桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。
d、检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
e、钻头直径磨耗量不得大于10mm 。输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞。
f、无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性，桩顶高程，处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。
g、计量：一般计量采用电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
h、发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≥1 .0m 。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm 。
4.3基坑开挖及防护
4.3.1基坑开挖
（1）因框架涵基坑开挖深度均小于3m ，故采取放坡开挖方案，开挖坡比按1:1.5放坡。施工前测量队将框架涵前后、左右中心线控制桩位放出，基坑开挖下口平面尺寸以框架涵基础外扩4m ，若需预留农耕通道，则结合实际放大尺寸。用石灰撒出下口边线，根据基坑开挖深度，按1:1.5放坡，再用白灰撒出基坑上口开挖边线。开挖示意图如下：
（2）基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，挖掘机开挖到距基底20cm 处，改用人工清理基底至设计标高和修整边坡，清理出高压旋喷桩桩头。保证基底平整，基底标高满足设计和施工规范要求，边坡平顺。挖基土方若能利用应尽快利用，若不能利用由机械施工队立即运出现场至指定弃土场集中堆放。基坑开挖后应在基坑四周设置排水沟，在基坑一角设置集水井，并用水泵抽水，使基坑处于无水状态。
4.3.2基坑开挖注意事项
(1)、基坑开挖完成后，及时在基坑四周人工清理出排水沟并引入两端挖设好的集水坑内，及时用水泵抽除集水坑内的积水或雨水。
(2)、基坑开挖完成后应立即进入下道工序，基坑不能长时间暴露在外，以避免对地基承载力造成影响。
(3)、机械开挖时应设专人指挥，以保证施工安全和开挖位置的准确性。
(4)
、基坑开挖弃土不得影响施工，弃土堆放至少离基坑边缘5m 以上。
(5)、基坑开挖时要注意对钉形双向搅拌粉喷桩的保护，确保桩体不被扰动或碰撞损坏。
4.3.3基坑安全防护
基坑开挖完成后，挖机平整现场，同时工班立即在基坑边缘50cm 处设置防护栏杆，栏杆涂红白相间油漆，立杆打入地面不少于50cm ，间隔不大于3m ，上横杆高1.2m ，下横杆高50cm ，并按铁路安全标志的要求挂安全警示标志和密目防护网。临近道路的基坑边缘夜间基坑四周设置红灯警示。
本段地下水位较高，基础开挖后上部粉性土易发生渗流、坍塌现象，应加强基坑支护及防排水措施。为防止基坑塌方，现场需准备好彩条布，以便在下雨时对边坡进行覆盖。
4.4钉型双向水泥搅拌桩检测
（1）钉形双向水泥搅拌桩检测
a、桩径不小于设计值，采用钢尺量测，检查频率≥2%。
b、桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率100%。
c、扩大头高度不小于设计值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率0.5%。 d、水泥掺入量不小于设计值，采用施工记录检查，检查频率100%。
e、粉喷量控制，每台机器应配置电子计量仪，确保准确控制计量。
f、水泥质量须符合国家标准，采用送检方式，每2000m 3检测一次。
g、根据设计图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差
h、为保证桩体的垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直。使其垂直度偏差
（2）钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量验收标准
钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量验收标准
4.5砂夹碎石垫层与土工格栅施工
基底达到设计标高并验收合格后，由测量队精确放出涵身及出入口基础垫层的位置，及时填筑砂夹碎石垫层并铺设土工格栅，砂夹碎石填料应分层填筑、分层压实。换填施工分两层进行，每层压实厚度为25cm ，松铺应根据压实系数控制，碎石垫层采用小型打夯机打夯，压实度要满足设计要求。换填达到设计标高、压实度满足设计要求后按照报检程序报检。
垫层应采用未风化的干净且级配良好的碎石，最大粒径不得大于30mm ，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
两层碎石中间铺设土工格栅，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐，铺设土工合成材料下承层的表面如有坚硬凸出物将会刺破或损坏土工合成材料，在铺设前要剔除硬凸出物，并整平压实，严禁压路机直接在土工格栅材料表面上进行碾压，土工格栅采用绑扎方法连接，而土工格室采用插钉固定。采用绑扎法时，一般每隔10～15cm 应有一个绑扎点，以使搭接处的强度满足要求，搭接宽度不小于10cm 。土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间照射。
4.6 涵身及出入口基础施工
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵中间涵身部分无基础，设计15cm 厚C30、C35混凝土垫层。出入口2m 段涵身基础及端翼墙基础厚1.0m ，混凝土标号分别为C35，C40。基础混凝土均为素混凝土，无钢筋。垫层采用30cm ×5cm 的木板做模板，垫层边线距离涵身底板边线外侧20cm 。1米厚基础模板采用100×150cm 的大块钢模，模板加固采用∅12钢筋对拉，模板外侧利用∅48钢管支撑加固。技术员测量垫层及基础顶面标高，以控制模板顶高程，保证涵身底板底面标高符合规范及设计要求。
混凝土浇注要求振捣到位，待混凝土强度达到设计要求的50%以上，再进行框架身的施工。混凝土基础施工应抓紧进行，施工完后，立即进行回填，确保路基的安全。
4.7 框架主体施工
框架主体施工顺序为先施工涵身底板，再进行涵身及顶板施工。涵身底板在已浇筑好的垫层上进行钢筋绑扎、报检、立模、报检、浇筑混凝土。钢筋按设计图纸要求组织进场，检查验收，在加工场地加工成型，在绑扎底板钢筋时，架立好框架墙身钢筋，必须严格按照图纸尺寸绑扎。框架垫层基础达到一定强度后，开始搭设支架、立模、报检，进行墙体和顶面的混凝土浇筑。
4.7.1 框架底板
基础（垫层）混凝土浇筑完成后，测量队放出涵身中心线，技术员指导工班放出框架轮廓线，根据钢筋布置弹出钢筋位置线，绑扎底板钢筋和腹板钢筋预埋。按设计要求绑扎、预埋好钢筋后，开始立模。侧模采用100cm×150cm 的钢模板，用一层φ20拉杆固定，横向夹带及竖向夹带采用φ48钢管。经自检合格报监理工程师验收后，浇注底板混凝土。底板混凝土浇注采取一次浇注成型。在捣固混凝土时振动棒必须全面到位（尤其是倒角处），避免出现蜂窝麻面。浇筑倒角模板时一定要控制浇筑速度，防止模板受冲击偏位。
4.7.2框架腹板
底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，将混凝土表面凿毛，凿毛时应将基础顶面浮浆凿除，露出大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。凿毛后露出新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，凿毛时混凝土应达到强度要求（用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5Mpa ，用机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa ），加强两次浇筑混凝土的连接。
绑扎腹板钢筋，必须采用同标号细石混凝土垫块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，腹板的外模采用100cm×150cm 的钢模板，内模采用122cm ×244cm 竹胶板，模板每隔0.6m 用一层φ12拉杆对拉固定，加固拉杆间距为0.6m ×0.6m 。采用φ48钢管做内外模板横向夹带及外模竖向加强肋，10cm×5cm 方木做内模竹胶板竖向加强肋，间隔0.5m 设置一道。
4.7.3满堂支架搭设
腹板模板立完即可搭设顶板满堂支架，满堂支架采用扣件式钢管脚手架。钢管采用
外径48mm 、壁厚为3.0mm 的Q235型钢管。采用的扣件为直角式和旋转式两种。脚手架立杆置于框架底板上面，间距横向为70cm ～100cm ，纵向为100cm ，横杆步距按照
1.2m ～1.5m 进行布置。搭设脚手架过程中要及时设置斜撑杆，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。脚手架立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔6根与立杆设一道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。
由于脚手架的搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩扳手进行检查。
脚手架搭设是箱体顶板的关键工序，脚手搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
在脚手架上浇筑顶板混凝土时，根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
4.7.4框架顶板
框架顶板与腹板一起浇注。采用扣件式脚手架做内撑，用顶托调整顶板标高。支架搭好后即可在上面铺装顶板模板，顶板模板采用122cm ×244cm 竹胶板，厚度1.5cm 。模板铺好后用清水冲洗干净。按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎。自检合格后报监理工程师验收，合格后浇注顶板混凝土。
4.8翼墙墙身和帽石
翼墙墙身在基础强度达到50%后由测量队放线，技术员根据设计图纸，指导工班在基础面上用墨线弹出翼墙墙身边线。将混凝土表面凿毛，凿毛时应将基础顶面浮浆凿除，露出大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。凿毛后露出新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，凿毛时混凝土应达到强度要求（用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5Mpa, 用机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa ），
翼墙模板采用1.5cm 厚竹胶板加工而成，采用∅12拉杆对拉加固，基础面上紧贴墨线可植入钢筋头控制底部模板位移。帽石模板采用竹胶板加工拼装，模板分两层加固，下层采用8号铁丝对拉模板下口，上层采用木条钉钉固定模板上口。
浇筑混凝土前要提前洒水，混凝土浇筑振捣时要控制振捣器的位置，防止撞击模板。混凝土振捣要充分，观察混凝土不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。
帽石混凝土严格控制水灰比，选用和易性好的小石子混凝土，灌注时注意捣固，顶面要拍实整平，待混凝土接近初凝（1小时）压实、原浆抹光，一次成型，确保棱角分明、线形直顺，然后覆盖养生七天。
4.9 沉降缝施工
基础、墙身和顶板沉降缝应上下对齐，在同一竖直面上，缝宽一致。框架涵沉降缝设置采用竹胶板，沉降缝宽度为2cm ，竹胶板两侧每隔1m 用Φ12钢筋横向夹住，点焊固定在墙上的竖向钢筋上。设置沉降缝竹胶板时，同时预埋橡胶止水带，橡胶止水带采用钢架加固，安装要顺直、平整。安装前仔细检查橡胶止水带完整性，不得有破损。
墙身模板拆除后，先用墨线沿竹胶板位置弹出两条直线，再用切割机切直，采用沥青麻筋填塞，表面用烙铁烙平，施工前必须将切缝清扫干净，保持干燥。在沉降缝外侧敷设一层0.5m 宽的甲种防水层，防水层应铺设至基础底面以下20cm 。
4.10防水层施工
4.10.1防水层施工工艺流程图
防水层施工工艺流程详见图4-2。
4.10.2基层处理
为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，框架涵顶面基层、沉降缝两侧基层涂刷防水涂料处应平整、清洁干燥，无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m 长的靠尺检查，空隙允许平缓变化且不大于3mm ，每米不超过1处。平整度不符合要求者，且有较严重的蜂窝、麻面时，可将局部混凝土凿除（不可凿到顶板钢筋），然后用1：1的水泥砂浆（筛选细砂且掺有大量107胶）进行找平，找平时基底应清洁、湿润，并注意及时覆盖养护；蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整；为了增强水泥砂浆或净浆与填补面的连接，填补面应清洁、湿润，并在水泥砂浆或净浆中添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）；基面浮碴、浮灰用硬扫帚或钢丝刷等刷干净，油脂处用二甲苯、丙酮等溶剂清洗。
图4-2 防水层施工工艺流程图 4.10.3聚氨酯防水涂料的配制与涂刷
为了保证防水层的铺设质量，在涂刷防水涂料前还必须对已处理合格的基层进行干燥检查。基层干燥鉴别的方法可凭经验、肉眼观察，也可用吹风机加热的方法。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌和捅、220V 电源、手枪式搅拌器(转速不可太快) 、量具、刮板等。在确认基层干燥后，按卷材宽度、搭接要求弹出每幅卷材的铺贴边线，然后将基面清理干净将防水卷材放展在基面上利用阳光照射1-3h 放张，然后将卷材重新卷起，在卷起过程中使卷材处于自然状态、端头平齐、均匀受力，之后进行防水涂料搅拌、涂刷。
聚氨酯防水涂料必须按产品使用说明进行称量配比，将A 、B 两组份倒入干燥洁净的搅拌器中，防水涂料应搅拌均匀，根据天气情况、原材料的稠度不同，一般搅拌约3-5分钟，搅拌至混合液发亮视为搅匀，每次搅拌量以40kg 为宜，两组份按1：1.5进行配
比，每次搅拌40kg （A ：16㎏；B ：24㎏）。在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的6%的二甲苯进行稀释。
防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。将搅拌均匀的防水涂料沿铺贴卷材的轴线方向根据用料量将涂料均匀倒出，涂刷人员跨倒出的涂料用长约25cm 、高约15cm 的橡胶刮板在事先弹出的涂料涂刷边线范围内均匀涂刷，涂刷人员边后退边涂刷，刮板以“S”形轨迹运行，涂刷时厚度应符合要求不得漏刷，涂刷过程中随时检查涂刷厚度，厚度不够时补料刷均匀，涂刷厚度为1.2-1.5 mm，前后两次的涂层应接好茬，厚度不小于0.5mm 。铺贴时用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。
4.10.4防水卷材的铺贴
铺贴防水卷材时可采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行，也可以涂刷一段防水涂料后回头来铺卷材。铺卷材时使卷材均匀受力、卷材边沿预定的卷材铺贴边线前进，待整幅卷材铺展开立即用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其他部分无空鼓。当一幅卷材铺贴完铺贴另一幅与其搭接的卷材前先标记搭接边线，在涂刷防水涂料时涂料刷至边线附近，保证铺卷材时搭接宽度内涂料满足使用要求；若在两幅卷材搭接时采用将上面一幅沿卷材搭接宽度揭起在下面一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接时容易在搭接范围产生卷材翘起、空鼓。按上述施工方法按卷材铺设顺序，将整个框架防水卷材铺设完毕，上面一幅防水卷材沿桥台面纵向揭起约10cm 宽，在先铺贴的一幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。梁跨大于16m 时，防水卷材允许纵向搭接一次，纵向搭接粘贴宽度不小于12cm ，横向搭接粘贴宽度不小于10cm 。用涂料进行封边，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm 应涂刷防水涂料的部位进行封边，其涂刷厚度均不得小于1.5mm 。桥涵两侧应采用建筑防水措施，防水卷材向桥涵顶面至少搭接50cm 。
由于防水层拒绝爆晒和高温（在爆晒和高温之下极易产生气泡和空鼓），故防水层施工需尽量避开爆晒和高温，我们选择下午15点左右进行防水层作业，应尽快按要求施工完毕。
4.11保护层施工
(1)、纤维混凝土有1#拌合站集中拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维
同时倒入搅拌机中搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
(2)、框架涵保护层采用C40细石纤维混凝土，厚度3cm 。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
(3)、混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。保护层施工要避开高温和大风天气，防止失水太快，表面无法及时收光形成早期裂纹。
(4)、保护层每隔4m(或伸缩缝位置) 设置宽约10mm ，深约20mm 的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及框架主体。
(5)、混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。养护时，应采用草袋或土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d ；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d 。
4.12 涵背回填
混凝土强度达到设计强度的75%后，报请监理工程师进行隐蔽工程检查，经监理工程师同意后开始基坑回填。基坑回填材料为混凝土或碎石，基坑回填应按照规范要求分层夯实。为了准确控制每层的厚度，在墙背用黑油漆按照20cm 的间距划线确定每层的松铺厚度。采用用碎石回填时，应用小型夯机夯实，不得碰撞到涵洞混凝土实体。路涵过渡段见路基施工方案。
4.13 附属工程
(1)、本涵出入口采用梯形槽铺砌，铺砌以外顺接原沟。路基边坡及锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm ，下设10cm 厚碎石垫层，左右侧洞口路基铺砌高2.0m 。
(2)、出入口处的边坡、沟床、锥体等圬工施工用的砂浆采用现场机械拌和，配合比必须采用重量配合比，不允许使用体积比，外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm ，深10-15mm ；背面勾成平缝，砂浆饱满。
(3)、浆砌工程施工注意事项：
①浆砌工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料表面的污渍应予清除。片
石厚度不得小于15cm ，宽度不得小于厚度，长度不得小于厚度的1.5倍。
②浆砌用砂浆必须采用机械拌和；堆放砂浆须下垫铁皮；现场施工配合比必须用重量配合比，不允许使用体积比。
③砌体砂浆应饱满, 砌筑采用挤浆法, 严禁灌浆法。砌筑完毕要及时覆盖, 洒水养护不得少于7天。
④洞口构造浆砌片石外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm ，深10-15mm ；背面勾成平缝，砂浆饱满。
⑤浆砌工程施工其它相关要求应符合规范要求。
4.14、施工工艺
4.14.1 钢筋制作与绑扎
钢筋在加工场按设计所图纸集中加工，钢筋加工场地必须硬化，设置工作台和制作棚。钢筋的堆放必须上盖下垫，钢筋离地高度不得小于30cm ；顶面盖布要严实以防止风吹雨淋；必须分类堆放，各种型号的钢材需分开，同时设立成品区和半成品区并做好标识。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。
钢筋主筋采用闪光对焊或搭接焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d （d 为钢筋直径），并不得大于2mm 。钢筋的每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋弯曲点位置和钢筋布置间距均要符合设计及规范规定，结点绑扎率为100%。钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用同等强度水泥垫块梅花状布置支垫钢筋，作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，数量控制在每平米不少于4个。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差详见表4-3。
表4-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
4.14.2 模板安装
框架涵外模采用100cm ×150cm 钢模板，内模及顶板模板采用122cm ×244cm 竹胶板，顶板支架采用扣件式钢管满堂支架、支架顶端设顶托调节高程，采用10cm×10cm 方木作为顶板加强肋。模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并能保证混凝土结构各部分尺寸和相互位置的正确。支架的底端置于框架涵底板上，具有足够的支撑面积和防、排水。钢模拼装前必须进行彻底除锈，将表面清扫干净，并涂新鲜机油，机油涂刷均匀；板缝采用双面胶条密封。为便于支架的拆卸，应根据结构形式，设置相应的木楔等落模装置。模板的制作与安装其它相关要求应符合规范要求。
模板的接缝应确保不漏浆，内侧应清理干净并涂刷隔离剂，模板使用完后及时清理，确保表面平整不变形。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板拉杆全部使用双螺帽，丝杆外露2cm 以上，模板与模板之间的连接螺栓必须全部上齐。模板立模加固完毕后，应对模板的接缝，各部位尺寸、标高及预埋件进行检查、校正、验收。模板安装允许偏差和检验方法详见表4-4。
表4-4 模板安装允许偏差和检验方法
4.14.3 混凝土施工
(1)、混凝土质量控制
①混凝土采用1#拌合站集中搅拌，混凝土运输车输送到位。使用高性能减水剂，提高混凝土的和易性，减少用水量。
②砼的配合比通过试验确定，选配时应根据设计的混凝土强度等级。
③配料的计量装置应由计量部门定期检验, 经常保持准确。骨料含水率应经常测定, 雨天施工应增加测定次数, 并根据测定的骨料含水率, 及时修正施工配合比。
④原材料必须同一桥涵用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，粉煤灰必须同罐同批号。
⑤混凝土在运输过程中不应发生离析。漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至灌筑地点的混凝土有离析现象时, 应在灌筑前进行二次搅拌, 但不得再次加水。
(2)、框架主体混凝土浇注分二次进行，先浇注至底板以上25cm 即倒角以上5cm ，待底板的混凝土强度达到设计强度的50%后，再进行涵身及顶板施工。
(3)、混凝土施工控制要点
①在混凝土浇筑前，对表面施工缝的水泥浆、松动石子或松弱混凝土层凿除清扫，并用水冲净、湿润。
②混凝土浇注前以及浇注过程中，对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应即时处理，并作记录。
③混凝土浇注时的自由倾落高度不得大于2米，当大于2米时应采用滑槽、串桶、漏斗等器具浇注。
④混凝土浇注分层进行，采用机械振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm ；表面震振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一点的振捣延续时间宜为20～30s ，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。
⑤混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，在混凝土表面盖土工布，进行覆盖洒水养护，使混凝土表面一直处于湿润状态，养护7天。
4.14.4 拆模
当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。拆除模板时应按设计的顺序进行拆除，并严禁抛扔模板。拆除模板堆放及时清理干净，转移到指定位置集中堆放，下垫枕木，上盖彩条布。模板拆除后应检查涵洞尺寸偏差，允许偏差及检查方法详见表4-5。
表4-5混凝土涵洞允许偏差和检测方法
4.14.5 混凝土表面外观质量控制
(1)、颜色：灰白色（混凝土本色）、均匀一致，要求色泽均匀无明显色差。
(2)、表面：混凝土密实整洁，表面光滑平整，棱角规则顺直；节点、交角、线、面清晰，施工缝整齐美观，无明显错台、跑模、胀模现象；无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，表面无漏浆、无冲刷痕迹、无明显裂缝、无拉杆头锈蚀痕迹。
(3)、对拉拉杆孔眼要整齐有序；孔洞封堵要整齐平整，颜色同混凝土表面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇段洞口整齐；结构物保持拆模后
原貌，无明显打磨、涂刷和修补痕迹。
(4)、永久性预埋件位置准确，且钢结构预埋件要求防锈处理。
(5)、加强对已完结构物的防护，防止碰撞、摩擦、溅浆等。
5 质量保证措施
5.1健立健全质量管理机构
施工生产中贯彻“强化过程管理，致力持续改进，建立优质工程，满足顾客需求”的质量方针，成立了以项目经理为组长项目总工为副组长的QC 小组，并设立质检员，完善各项质量管理体系与网络健全管理制度。
5.2 抓好图纸关、交底关
工程开工前，由主管工程师组织技术人员根据设计和技术要求编写作指导书，审核设计图纸，了解设计意图。对工班进行交底，使全体施工人员对该工程技术要求、技术标准、施工方法、注意事项做到心中有数。了解施工对象，掌握施工方法。
5.3 严格执行“三检”及工序交接检验制度
“三检”即自检，互检和交接检。每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验。工序交接检验制度坚持做到“五不施工”和“三不交接”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩位和资料未换手复核不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检记录不交接，未经专业技术人员验收签认合格证不交接，施工记录不齐全不交接。
5.4加强施工过程的质量控制
施工过程中质量检验程序按三级进行，即跟踪检测，复测与抽检。质检实验人员跟班作业，及时了解工程质量动态，解决存在质量问题的隐患，使产品一次成优。在施工中同时重点把好原材料、半成品、成品采购及验收关和仪器设备标定关。
5.5加强对测量及试验、计量的控制
(1)、坚持测量换手复核制度，并由技术负责人审核，确保测量精度。对桩位加强保护，定期复核。
(2)、项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。
(3)、重点抓好现场混凝土、砂浆配合比和混凝土骨料的计量工作，水泥进场必须经过检验，未经计量不允许搅和，未经计量认可的器具不允许用于工程检测。
(4)、项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。
(5)、质量保证组织机构详见 “附1：质量保证组织机构图”。
6雨季施工措施
(1)、鉴于本地雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施工，主要工程为混凝土施工，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
(2)、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
(3)、成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人都不随意调用。
(4)、施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证排水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
(5)、备足工程常用材料，特别是需要运输的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。
(6)、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。
(7)、现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
(8)、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质或雨水浸泡。
(9)、加强基坑边坡支撑，派人经常进行边坡安全观察，防止发生塌方现象。
(10)、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨后便道要及时维护，避免影响施工。
7 安全保证措施
7.1 建立安全保证体系：安全、职业健康保证体系详见“附件2：安全、职业健康保证体系框图”。
7.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢记“消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故工程，建标准化文明工地”的安全目标。
7.3 完善安全管理组织，队、工班设立安全员负责操作人员的安全教育和安全工作的指导检查、落实。制定各项安全措施，加强检查落实。强化安全教育，树立企业主人翁意识，提高全员安全生产意识。
7.4 把安全纳入承包内容，逐级签订《安全生产包保责任书》，明确分工，责任到人。
7.5 施工前安全部必须对既有涵洞进行详细调查，查清附近电力、信号、通信电缆的位置及走向，在没有调查清楚之前严禁施工。对有电缆的部位，施工时指派安全员跟班作业。
7.6 强化现场施工管理，实行持证上岗，施工部位挂牌，重点部位悬挂警示牌，警示标志。对既有线作业、用电、机械使用、吊装等进行重点监控。对施工经常维修，确保畅通。抓好现场管理，做到文明施工。
7.7 落实安全生产逐级负责制，做到一级管一级，一级保一级，把安全生产责任制落实到每一道工序，每一个岗位，做到纵向到底，横向到边。
7.8 执行每月检查评比制度，月底由安全生产领导小组组织各级安全人员进行检查评比，查违章，查隐患，查人员的到位，查措施的落实，表彰先进，树立典型，使安全工作常抓不懈。在处理安全事故中，做到“三不放过”。
7.9 实行安全否决权，及时制止违章作业。各类机械设备严格按有关规程操作，禁止无证上岗和超负荷运转。
7.10 认真执行国家和浙江省有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。
7.11 施工现场安全保证措施
7.11.1 土方工程
（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时报告处理。
（3）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
（4）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。
（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，则采取走道板等加固措施，在与挖空的基坑2米以内，挖土机不能停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（6）电缆两侧1.5米范围内应采用人工挖掘。
（7）基坑四周设置1.5m 高护栏，并设置临时施工楼梯。
7.11.2 模板工程
（1）支模、拆模时不使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁做脚手板。
（2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
（3）离地2m 以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。
（4）高空作业时材料工具堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
7.11.3 钢筋工程
（1）钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，避免在高空操作。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
（3）在雷雨时暂停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（4）焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。
（5）焊工必须穿戴防护衣具。电焊工操作要戴防护面罩，应立在干木垫或其他绝
缘垫上，并办好动火审批手续。
7.11.4 混凝土工程
（1）离地2米以上浇捣混凝土事先搭设好操作平台。 （2）平台上避免过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。
（3）使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。
7.11.5 脚手架搭设与拆除
（1）脚手架的搭设与拆除施工做到事先进行编制施工方案，经上级主管总工程师批准后实施。
（2）脚手架搭设的材质、规格、数量由项目部专职技术员、材料员检验确认后使用。
（3）搭设、拆除脚手架的施工人员由经过培训考试合格持证上岗的架子工担任。 （4）脚手架搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职安技人员一起组织验收，并填写验收单、挂牌验收合格后才能投入使用。
（5）脚手架拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面设专人指挥，非作业人员不得入内。
（6）搭、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。 （7）脚手架拆除的顺序先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（8）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止事故发生。
（9）脚手架拆除人员由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除工作中途调换人员时应作详细交底方可离开。
（10）脚手架拆除至每日收工时，要使没拆除部分仍具备必要的临边防护措施，横向的稳固，不留散边、散头等。
7.11.6施工现场安全用电措施
（1）按国家建设部颁发的JGJ59—2011标准计划布置检查本工程的施工和生活用电。
（2）现场施工用电线路严格遵守江苏省施工用电技术标准，所有电箱全部编号、
加锁。
（3）配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，以保护在故障情况下能分级动作。
（4）开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。
（5）所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。 （6）所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。
（7）检查、维修周期每月至少一次，每次检查均按规定做好专门的台帐记录。 （8）做好夜间施工照明安全措施，使用合格的照明器材，一灯一闸。严禁乱搭乱接，有专业电工接线安装。白天及时将照片设施撤离现场，以免影响现场施工。
8 文明工地的措施
为了实现文明施工的目标，树立企业文明施工的良好形象，将成立文明施工领导小组负责现场文明施工各项措施落实。详见“附3：文明施工保证体系框图”。
(1)、弃土、弃石必须弃放在指定的弃土场内，并做防护、排水工作，保护周围环境。在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
(2)、做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对周围环境进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
(3)、施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆码整齐，生活设施整洁文明；现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
(4)、材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，应及时覆盖或搬运至室内，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
(5)、严禁毁坏、侵占施工红线外农田和各种生产、生活设施。
(6)、施工现场设置的临时设施建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，
并落实由安质部管理。
(7)、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平。
(8)、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
9 施工工期保证措施
9.1 成立工期管理组织机构
为确保总工期目标的实现，建立精干高效的现场指挥机构。成立由项目分部经理任组长，分部副经理、总工程师为副组长，有关人员为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上、实施过程中保证总工期的实现。
9.2 建立工期保证体系
工期保证体系见 “工期保证体系框图”。 9.3 保证工期的措施
9.3.1 以施工准备的充分性保证工期
(1)抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快。快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。
(2)充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作
①建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。
②根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间。
③所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
9.3.2 以技术装备的先进性保证工期
超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。 9.3.3 以施工组织的严密性保证工期
(1)编制完善的实施性施工组织设计
以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程线路工程特点，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。
(2)岗前进行技术培训，施工做到心中有数
施工前，针对各专业工种的特点，结合本工程的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保 施工人员熟练掌握国家和铁道部现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，加强岗位培训。 (3)现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制
建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状
态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序可控。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。
(4)积极推广先进技术、成果，提高施工效率 积极推广应用先进经验和先进技术。
框架涵采用大块钢模板和竹胶板模板施工，砼采用集中拌和，泵送、吊装入模，钢筋集中加工，确保施工质量，提高工作效率。几种方法互相配合、平行作业，保证梁部施工的快速、优质。
(5)开展劳动竞赛，掀起施工高潮
施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育, 采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。
工期保证体系框图
9.3.4 以安全质量的平稳性保证工期
抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。
(1)采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。
(2)建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。
9.3.5 协调社会及周边关系保证工期的措施
为使工程顺利开展，必须取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况；施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。
积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
10 台风专项应急预案
10.1 事故类型和危害程度分析
台风是自然界的特殊气象，在发生过程中，伴有狂风、暴雨、巨浪和风暴潮等自然灾害。台风对社会公共设施产生破坏，造成人员伤亡或失踪；也会对在建项目的施工机具、设施造成损毁。台风发生有明显的季节性，出现的盛期为7－10月，约占全年台风总数的70％，其中又以8月、9月最多，约占全年台风总数的40％，在其他季节也会出现。在我国沿海地区，特别是广东、福建、浙江、江苏、上海等地经常出现。
10.2 应急处置基本原则
10.2.1 以人为本。险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）； 10.2.2 迅速行动、灵活应对。处理事故险情时，由项目部事故应急救援指挥领导小
组启动本预案并实施；
10.2.3 认真贯彻执行“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的方针，立足于抗灾保安全，防患于未然。
10.3 组织机构及职责
10.3.1 应急组织体系
项目部事故应急救援组织体系由项目部领导和分管安全生产工作的领导以及办公室、工程部、安质部、机运部、物资部、财务部、实验室、测量队、计划部和项目部下设各分部的分部事故应急救援组织机构的负责人组成。
10.3.2 指挥机构及职责 （1 ）指挥机构
总 指 挥： xxxxxx （分部经理）。
副总指挥： xxxxxx （党工委书记），xxxxxx （常务副经理），xxxxxx （总工程师），xxxxxx （安全总监）。
成 员：
A 、项目部:xxx （工程部部长），xxx （物资部部长），xxx （计划部部长），xxx （机运部部长），xxx （安质部部长），xxx （财务部部长），xxx （试验室主任），xxx （测量队队长）。
B 、三架子队:xxx （三架子队队长），xxx （三架子队技术主管）；
项目部事故应急救援指挥部由抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、调查组和现场应急组织机构组成。
事故应急救援指挥部办公室设在项目部办公室，电话：xxx （xxx ），xxx （xxx ）。值班时间：07：00～19：00。值班人员：xxx 、xxx 。
抢险组：xxx （组长）、xxx 、xxx 、xxx 、xxx 、xxx 。 救护组：xxx （组长）、xxx 、xxx 疏导组：xxx （组长）、xxx 、xxx 保障组：xxx （组长）、xxx 、xxx
善后组：xxx （组长）、xxx 、xxx （协调副经理）
调查组：xxx （组长）、xxx 、xxx
现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成。各架子队须根据人员情况具体安排现场应急小组。
（2） 事故应急救援指挥部职责 A 总指挥的职责：
a 贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程； b 组织实施项目部应急预案，掌握项目部事故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题；
c 根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级应急救援机构报告有关情况；
d 确保应急资源配备投入到位，组织项目部总体应急演练，指挥项目部总的应急行动。
B 副总指挥的职责：
a 协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；
b 组织编制应急预案，监督落实项目部应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习；
c 进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施； d 组织指挥善后现场恢复。 C 应急办公室职责：
a 掌握项目部事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；
b 负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府应急机构报告险情及信息沟通。
D 抢险组职责：
实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
E 救护组职责：
负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。 F 疏导组职责：
维护现场，将获救人员转至安全地带。 G 保障组职责：
负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。
H 善后组职责：
妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。 I 调查组职责：
收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。
10.4 预防与预警
10.4.1危险源监控
通过关注大风、大雨等台风来临之前的气象资料、收听台风预测报告等方式监控台风的具体移动方向、登陆地点及时间，做好台风运动数据分析，对施工区域的生产、生活临时设施加强监控，采取必要的加固、防范措施。
10.4.2 预警行动
根据当地气象部门预报，按照台风影响范围和程度，根据台风预警等级（红色-特别重大、橙色-重大、黄色-较大、蓝色-一般）采取相应防范措施。
（1 ）蓝色预警预防措施
A 注意媒体关于台风的最新消息和防风通知的报道；
B 把门窗、围板、棚架、户外宣传牌、临时搭建物等易被风吹动的设施加固, 妥善安置易受台风影响的室外物品；
C 停止起重、高空作业； D 减少个人外出。
（2 ）黄色预警预防措施
A 项目部要做好台风前安全检查，检查内容包括塔吊、桩机等是否牢固、临时工棚是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。
B 关紧门窗，处于危险地带和危房中的人群，应到安全场所避风，高空等户外作业人员应停止作业，由应急自救领导小组组织人群进行撤离。
C 切断室外电源，并做好物资储备工作。 （3 ）橙色预警预防措施
A 关紧门窗，处于危险地带人群应到安全场所避风，安全事故应急自救领导小组做好人员疏散工作；
B 户外作业人员应停止作业，并保证施工中设备、器具等牢固可靠； C 切断电源，防止次生事故发生。 （4 ）红色预警预防措施 A 组织人员迅速离开危险区域； B 停止一切施工活动。
10.5 信息报告程序
10.5.1 当发生险情时，现场值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，同时上报分部事故应急救援指挥部办公室。报告内容包括台风灾害发生的时间、地点、部门、范围、受灾人口数、伤亡人数、年龄、性别、职业分布、发生原因、采取措施、现况及趋势等；卫生服务能力受损情况；灾区卫生需求和资源需求情况；受灾引起的疾病情况，救灾服务能力，食品供应、供水情况等。并根据灾情的发展做好阶段报告和总结报告。
10.5.2 现场报警方式采用警报器、喊话或其它方式来疏散人员，并采用电话向应急值班室报警。
10.5.3 现场事故应急救援指挥部应及时与地方政府、应急救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等
10.6 应急处置
10.6.1 响应分级
根据台风特别重大、重大、较大和一般的灾害分级和台风发生危害范围的广泛性和实际的可操作性，启动相应的Ⅰ级、Ⅱ级应急响应行动。应急响应级别的确定，以气象部门台风预警、预报为主要依据，综合海洋、水文等部门的预警、预报，充分考虑台风的影响程度、危害程度及防御能力等因素，较高级别的应急响应包含较低级别应急响应的所有内容。
（1）发生特别重大、重大事故灾害时，启动Ⅰ级应急响应，在启动Ⅰ级应急响应时，是项目部或项目不能进行处理的应急事故，必须上报相应的主管部门。
（2）发生较大事故、一般事故灾害时候，启动Ⅱ级应急响应，本级响应是项目部在本应急预案启动的条件下，可以减少人员伤亡和财产损失。
10.6.2 响应程序
架子队应急自救领导小组获台风险情信息后，迅速启动台风现场处置方案，同时报告分部事故应急救援指挥部，分部事故应急救援指挥部接到信息后上报项目部事故应急救援指挥部领导，根据气象部门台风预警、预报和施工现场反馈的信息，确定应急响应等级并启动预案。
10.6.3 处置措施 （1）一级应急行动
A 台风重大事故发生时，现场负责人立即组织现场作业人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报项目部、上级事故应急救援指挥部和属地应急救援组织机构。
B 项目部事故应急救援指挥部立即组织有关部门人员和专家在第一时间赶赴现场，配合政府救援指挥机构做好救援工作。
（2） 二级响应行动
A 当发生台风灾害事故时，现场事故应急自救领导小组启动台风现场处置方案，抢险组将遇险人员迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
37
B 疏导组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。 C 救护组负责现场伤员的医疗抢救工作。根据伤员受伤程度，立即对受伤人员进行紧急处理和做好送往就近医院救治转运工作。
D 保障组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。
E 善后组妥善安置伤亡人员和安抚伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。 F 人员全部疏散后，停工观察，并密切关注气象部门对台风登陆和运动情况的预测和报告，根据所得信息，采取有效的技术措施进行灾后恢复。
10.7 应急物资与装备保障
10.7.1 分部事故应急救援指挥部安排保障组负责组织分部应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。
10.7.2 按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送分部事故应急救援指挥部的保障组，保障组对应急物资、设备机具、防护用品需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。
10.7.3 各部门、架子队应根据分部专项应急预案的要求，在满足受灾人群的生存和生活条件和灾后重建的条件下，准备响应的物资。
中铁十一局集团连盐项目经理部一分部应急救援小组人员分组名单
38
39
中铁十一局集团连盐铁路项目经理部
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工组织设计
中铁十一局集团连盐项目经理部一分部有关协议或备忘录
1、消防； 0518-81035698（新浦消防大队）
2、医院；
1）东辛农场医院 0518-85498270 2）云台农场医院0518-85951223 3）徐圩医院0518-82100115
4）连云港市第一人民医院0518-85605289 5）连云港市中医院0518-85574088
3、气象；0518―85803609（连云港市气象台） 4、有害气体中毒应急救援单位等。（医院）
注：根据各项目所涉及的施工生产区域、生活区域，应与专业应急救援单位或部门签订相关应急救援协议。
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新建连云港至盐城铁路LYZQ-Ⅱ标
XWDK33+040～XWDK33+181
框架涵施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中铁十一局集团连盐铁路项目经理部
二〇一四年六月
目录
1、编制依据、编制范围及设计概况 ...................................... 1
1.1编制依据 ...................................................... 1 1.2 编制范围 ..................................................... 1 1.3设计概况 ...................................................... 1 2、工程概况 .......................................................... 2
2.1工程地质及水文地质特征 ........................................ 2
2.1.1工程地质特征 ............................................ 2 2.1.2水文地质特征 ............................................ 2 2.1.3不良地质及特殊地质 ...................................... 2 2.2工程地区自然特征 .............................................. 2
2.2.1地震基本烈度 ............................................ 2 2.2.2气象资料 ................................................ 3 2.3主要工程数量 .................................................. 3 2.4沿线水源、电源等可利用情况 .................................... 3 2.5交通运输条件 .................................................. 3
3、施工工艺及方法 ........................................................ 3
3.1施工准备工作 .................................................. 3 3.2、施工进度安排 ................................................ 4 3.3、施工组织机构及主要管理人员 .................................. 4 3.4 主要机械、设备 ............................................... 5 4、施工工艺及方法 .................................................... 6
4.1框架涵施工工艺流程 ............................................ 6 4.2地基处理 ...................................................... 6
4.2.1地基处理类型 ............................................ 6 4.3基坑开挖及防护 ............................................... 10
4.3.1基坑开挖 ............................................... 10
4.3.2基坑开挖注意事项 ....................................... 10 4.3.3基坑安全防护 ........................................... 11 4.4钉型双向水泥搅拌桩检测 ....................................... 11 4.5砂夹碎石垫层与土工格栅施工 ................................... 12 4.6 涵身及出入口基础施工 ........................................ 12 4.7 框架主体施工 ................................................ 13 4.7.1 框架底板 ...................................................... 13
4.7.2框架腹板 ............................................... 13 4.7.3满堂支架搭设 ........................................... 13 4.7.4框架顶板 ............................................... 14 4.8翼墙墙身和帽石 ............................................... 14 4.9 沉降缝施工 .................................................. 15 4.10防水层施工 .................................................. 15
4.10.1防水层施工工艺流程图 .................................. 15 4.10.2基层处理 .............................................. 15 4.10.3聚氨酯防水涂料的配制与涂刷 ............................ 16 4.10.4防水卷材的铺贴 ........................................ 17 4.11保护层施工 .................................................. 17 4.12 涵背回填 .................................................. 18 4.13 附属工程 .................................................. 18 4.14、施工工艺 .................................................. 19
4.14.1钢筋制作与绑扎 ........................................ 19 4.14.2模板安装 .............................................. 20 4.14.3混凝土施工 ............................................ 21 4.14.4拆模 .................................................. 22 4.14.5混凝土表面外观质量控制 ................................ 22
5 质量保证措施 ..................................................... 23
5.1健立健全质量管理机构 ......................................... 23 5.2 抓好图纸关、交底关 ......................................... 23 5.3 严格执行“三检”及工序交接检验制度 . ............................ 23 5.4加强施工过程的质量控制 ....................................... 23 5.5加强对测量及试验、计量的控制 ................................. 23 6雨季施工措施 ....................................................... 24 7 安全保证措施 ..................................................... 25 8 文明工地的措施 .................................................... 28 9 施工工期保证措施 .................................................. 29 10 台风专项应急预案 ................................................ 32
10.1 事故类型和危害程度分析 .................................... 32 10.2 应急处置基本原则 .......................................... 32 10.3 组织机构及职责 ............................................ 33 10.4 预防与预警 ................................................ 35 10.5 信息报告程序 .............................................. 36 10.6 应急处置 .................................................. 37 10.7 应急物资与装备保障 ........................................ 38
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工组织设计
1、编制依据、编制范围及设计概况 1.1编制依据
(1)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
(2)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） (3)、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） (4)、《客货共线铁路工程检验批填写范例》 (5)、LYZQ-2涵洞设计图第二册
(6)、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事铁路施工所积累的丰富的施工经验。
1.2 编制范围
编制范围为XWDK33+040～XWDK33+181框架涵的施工，包括基坑开挖及支护、基底垫层及土工格栅、框架涵基础、涵身、端翼墙、防水层及其他附属工程。
1.3设计概况
XWDK33+040～XWDK33+181共新增2座框架涵，具体施工里程及孔径类型(净宽×净高) 等设计概况见下表：
2、工程概况
2.1工程地质及水文地质特征
2.1.1工程地质特征
(1)、地貌特征：
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵工点位于连云港市徐圩新区，地处滨海平原区，地势宽广平坦，区内鱼塘密布，沟渠纵横交错。
(2)、地层特征：
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵工点内地层从上往下分布代号及岩性描述如下：
1、(1)-2人工填筑粉质粘土（Q4all ）：层厚2.0m, 杂色。
2、(3)-4-1淤泥（Q4mll ）：层厚10.9m, 深灰色，流塑，Ⅱ级普通土σ0=40kPa,(Ⅱ) 。 3、(5)-3-1粉土（Q3al+pl2）：层厚1.4m, 褐黄色，饱和，密实，Ⅱ级普通土σ0=140kPa。 4、(5)-2-1粉质粘土（Q3al-pll ）：层厚1.7m, 褐黄色，硬塑，Ⅱ级普通土 σ0=150kPa。 (3)、地理位置：
XWDK33+040～XWDK33+181位于连云港市徐圩新区，横穿我部所施工的徐圩站路基。
2.1.2水文地质特征
工点内地下水主要为第四潜水系，根据地质资料涵位处地表水、地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级分别为H1级；地表水、地下水对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级为L2。
2.1.3不良地质及特殊地质
本工点内无此类地质情况。
2.2工程地区自然特征
2.2.1地震基本烈度
工点内地震动峰值加速度0.10g ，地震烈度属七度区，地震动反应谱特征周期分区为3区。
2.2.2气象资料
工点位于连云港东辛农场，为温带-亚热带、湿润－半湿季风气候区，四季气候分明。苏北灌溉总渠以北属暖温带季风气候，以南属于亚热带季风气候，濒临黄海，海洋调节作用非常明显，因而雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。
年平均气温10.6～14.4℃，最高气温35.7～40.2℃，最低气温-10.4～-19.7℃，最热月（7月）平均气温26.3～34.4℃，最冷月（1月）平均气温-5.1～1.5℃。年平均降水量883.6～976.5mm ，年最大降水量1212.4～1756.6mm ，月最大降水量477.0～1073.2mm （7～8月份）。年平均蒸发量1408.6～1584.6mm ，年最大蒸发量1654.7～2083.5mm 。最大季节性冻土深度0.25m 。
2.3主要工程数量
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵主要工程数量见表2-1。
表2-1 主要工程数量表
2.4沿线水源、电源等可利用情况
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵需架设专用临时供电线路，由项目部统一在沿线架设变压器，提供施工用电。施工用水就地利用附近鱼塘内清水，水源充沛。
2.5交通运输条件
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工借用地方混凝土道路施工，交通方便。3、
3、施工组织安排 3.1施工准备工作
(1)、施工前，对施工现场交通运输、施工用电、用水、场地布置进行规划，做好施
工前准备工作。
(2)、施工前认真核对涵洞尺寸、长度，若发现与设计图纸不符及时与设计单位取得联系。
(3)、做好施工放样工作。施工前由测量队放出框架涵的前后、左右中心线控制桩、并安插好临时水准基点。施工工班必须引好护桩并保护好，经核对无误后，方可施工。
3.2、施工进度安排
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵计划2014年6月1日开工，2015年4月10日之前完成全部框架涵所有项目施工，总工期为3个月。具体施工进度计划安排见“XWDK33+040～XWDK33+181施工进度横道图”。
3.3、施工组织机构及主要管理人员
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵主要管理人员及组织机构框图见图3-1。
图3-1：施工管理组织机构及主要管理人员框图
根据施工生产需要，项目部分部下设第三架子队，安排2个桥涵施工班组负责本段框架涵施工，施工班组具体人员配置祥见表3-1（按高峰期人员配置计划）。
3.4 主要机械、设备
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵为保证施工生产需要，配备了必要的施工机械及设备，具体详见表4-3。
表4-3主要机具、设备一览表
4、施工工艺及方法 4.1框架涵施工工艺流程
框架涵施工工艺流程详见图4-1。
图4-1 框架涵施工工艺流程图
4.2地基处理
4.2.1地基处理类型
XWDK33+040～XWDK33+181段框架涵采用钉型双向水泥搅拌桩进行地基加固，
设计桩长16m ，桩间距1.5m ，梅花形布置，设计桩径0.5m/0.9m。在钉型双向水泥搅拌桩施工之前，测量班至现场对涵洞尺寸进行放样，钉型双向水泥搅拌桩按设计进行布置。
钉型双向水泥搅拌桩示意图
4.2.2钉型双向水泥搅拌桩
（1）设计要求
（2）钉型双向水泥粉喷桩施工工艺参数表
（3）施工之前，作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：
a ．搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。
b ．挖土或填土至设计桩顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。
c ．设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。 d ．查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。
e ．做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
f ．按设计图纸进行放样，准确定出桩位，桩位中心插入竹签或木桩并撒上石灰。 g ．准备好施工所需要的水泥等材料，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
h ．进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。
（4）施工工艺流程
a 、桩基就位：钉形双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；
b 、喷粉下沉：启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径（0.9m ），机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进。通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与粉搅拌混合一起，保证搅拌均匀。这样两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转) 旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大头端的“搅、喷、拌”过程，直到扩大头设计深度（b 步骤）。送灰时，压力保持在0.4～0.6Mpa 。
c 、施工下部柱体：在扩大头底部位置处，改变内、外钻杆的旋转方向，通过反向
旋转外钻杆，调整搅拌机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径（0.5m ），搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷粉速度和喷粉量，向土体中旋喷水泥粉。下面叶轮旋转切土并喷粉，上面叶轮旋转搅拌保证喷粉均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。送灰时，压力保持在0.4～0.6Mpa 。
d 、提升搅拌：关闭送粉装置，准备桩机提升，搅拌叶片保持下部桩成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，逐步提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全。
e 、伸展叶片：关闭送粉装置，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上。
f 、下沉复搅：钻杆上钻头沿导向架向下切土，保持叶片展开大桩直径状态钻头上两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度（f 步骤），完成“复搅”过程。
g 、提升复搅：保持旋转方向，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，在大桩桩底面处提升搅拌桩机的导向架，再次提升“复搅”，到地表或设计桩顶标高以上，完成单桩施工（g 、h 步骤）。
h 、步骤八：关闭搅拌机械移位至下一桩位。当内钻杆钻头提离原地面10cm 后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。
(5)钉型双向搅拌钉型粉喷桩施工注意事项
a、在尚未喷粉的情况下进行钻进作业，严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，确保成桩质量。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。 b、下钻深度、喷粉高程及停灰面。桩头应原位搅拌约30s 。
c、桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。
d、检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
e、钻头直径磨耗量不得大于10mm 。输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞。
f、无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性，桩顶高程，处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。
g、计量：一般计量采用电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
h、发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≥1 .0m 。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm 。
4.3基坑开挖及防护
4.3.1基坑开挖
（1）因框架涵基坑开挖深度均小于3m ，故采取放坡开挖方案，开挖坡比按1:1.5放坡。施工前测量队将框架涵前后、左右中心线控制桩位放出，基坑开挖下口平面尺寸以框架涵基础外扩4m ，若需预留农耕通道，则结合实际放大尺寸。用石灰撒出下口边线，根据基坑开挖深度，按1:1.5放坡，再用白灰撒出基坑上口开挖边线。开挖示意图如下：
（2）基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，挖掘机开挖到距基底20cm 处，改用人工清理基底至设计标高和修整边坡，清理出高压旋喷桩桩头。保证基底平整，基底标高满足设计和施工规范要求，边坡平顺。挖基土方若能利用应尽快利用，若不能利用由机械施工队立即运出现场至指定弃土场集中堆放。基坑开挖后应在基坑四周设置排水沟，在基坑一角设置集水井，并用水泵抽水，使基坑处于无水状态。
4.3.2基坑开挖注意事项
(1)、基坑开挖完成后，及时在基坑四周人工清理出排水沟并引入两端挖设好的集水坑内，及时用水泵抽除集水坑内的积水或雨水。
(2)、基坑开挖完成后应立即进入下道工序，基坑不能长时间暴露在外，以避免对地基承载力造成影响。
(3)、机械开挖时应设专人指挥，以保证施工安全和开挖位置的准确性。
(4)
、基坑开挖弃土不得影响施工，弃土堆放至少离基坑边缘5m 以上。
(5)、基坑开挖时要注意对钉形双向搅拌粉喷桩的保护，确保桩体不被扰动或碰撞损坏。
4.3.3基坑安全防护
基坑开挖完成后，挖机平整现场，同时工班立即在基坑边缘50cm 处设置防护栏杆，栏杆涂红白相间油漆，立杆打入地面不少于50cm ，间隔不大于3m ，上横杆高1.2m ，下横杆高50cm ，并按铁路安全标志的要求挂安全警示标志和密目防护网。临近道路的基坑边缘夜间基坑四周设置红灯警示。
本段地下水位较高，基础开挖后上部粉性土易发生渗流、坍塌现象，应加强基坑支护及防排水措施。为防止基坑塌方，现场需准备好彩条布，以便在下雨时对边坡进行覆盖。
4.4钉型双向水泥搅拌桩检测
（1）钉形双向水泥搅拌桩检测
a、桩径不小于设计值，采用钢尺量测，检查频率≥2%。
b、桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率100%。
c、扩大头高度不小于设计值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率0.5%。 d、水泥掺入量不小于设计值，采用施工记录检查，检查频率100%。
e、粉喷量控制，每台机器应配置电子计量仪，确保准确控制计量。
f、水泥质量须符合国家标准，采用送检方式，每2000m 3检测一次。
g、根据设计图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差
h、为保证桩体的垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直。使其垂直度偏差
（2）钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量验收标准
钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量验收标准
4.5砂夹碎石垫层与土工格栅施工
基底达到设计标高并验收合格后，由测量队精确放出涵身及出入口基础垫层的位置，及时填筑砂夹碎石垫层并铺设土工格栅，砂夹碎石填料应分层填筑、分层压实。换填施工分两层进行，每层压实厚度为25cm ，松铺应根据压实系数控制，碎石垫层采用小型打夯机打夯，压实度要满足设计要求。换填达到设计标高、压实度满足设计要求后按照报检程序报检。
垫层应采用未风化的干净且级配良好的碎石，最大粒径不得大于30mm ，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
两层碎石中间铺设土工格栅，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐，铺设土工合成材料下承层的表面如有坚硬凸出物将会刺破或损坏土工合成材料，在铺设前要剔除硬凸出物，并整平压实，严禁压路机直接在土工格栅材料表面上进行碾压，土工格栅采用绑扎方法连接，而土工格室采用插钉固定。采用绑扎法时，一般每隔10～15cm 应有一个绑扎点，以使搭接处的强度满足要求，搭接宽度不小于10cm 。土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间照射。
4.6 涵身及出入口基础施工
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵中间涵身部分无基础，设计15cm 厚C30、C35混凝土垫层。出入口2m 段涵身基础及端翼墙基础厚1.0m ，混凝土标号分别为C35，C40。基础混凝土均为素混凝土，无钢筋。垫层采用30cm ×5cm 的木板做模板，垫层边线距离涵身底板边线外侧20cm 。1米厚基础模板采用100×150cm 的大块钢模，模板加固采用∅12钢筋对拉，模板外侧利用∅48钢管支撑加固。技术员测量垫层及基础顶面标高，以控制模板顶高程，保证涵身底板底面标高符合规范及设计要求。
混凝土浇注要求振捣到位，待混凝土强度达到设计要求的50%以上，再进行框架身的施工。混凝土基础施工应抓紧进行，施工完后，立即进行回填，确保路基的安全。
4.7 框架主体施工
框架主体施工顺序为先施工涵身底板，再进行涵身及顶板施工。涵身底板在已浇筑好的垫层上进行钢筋绑扎、报检、立模、报检、浇筑混凝土。钢筋按设计图纸要求组织进场，检查验收，在加工场地加工成型，在绑扎底板钢筋时，架立好框架墙身钢筋，必须严格按照图纸尺寸绑扎。框架垫层基础达到一定强度后，开始搭设支架、立模、报检，进行墙体和顶面的混凝土浇筑。
4.7.1 框架底板
基础（垫层）混凝土浇筑完成后，测量队放出涵身中心线，技术员指导工班放出框架轮廓线，根据钢筋布置弹出钢筋位置线，绑扎底板钢筋和腹板钢筋预埋。按设计要求绑扎、预埋好钢筋后，开始立模。侧模采用100cm×150cm 的钢模板，用一层φ20拉杆固定，横向夹带及竖向夹带采用φ48钢管。经自检合格报监理工程师验收后，浇注底板混凝土。底板混凝土浇注采取一次浇注成型。在捣固混凝土时振动棒必须全面到位（尤其是倒角处），避免出现蜂窝麻面。浇筑倒角模板时一定要控制浇筑速度，防止模板受冲击偏位。
4.7.2框架腹板
底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，将混凝土表面凿毛，凿毛时应将基础顶面浮浆凿除，露出大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。凿毛后露出新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，凿毛时混凝土应达到强度要求（用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5Mpa ，用机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa ），加强两次浇筑混凝土的连接。
绑扎腹板钢筋，必须采用同标号细石混凝土垫块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，腹板的外模采用100cm×150cm 的钢模板，内模采用122cm ×244cm 竹胶板，模板每隔0.6m 用一层φ12拉杆对拉固定，加固拉杆间距为0.6m ×0.6m 。采用φ48钢管做内外模板横向夹带及外模竖向加强肋，10cm×5cm 方木做内模竹胶板竖向加强肋，间隔0.5m 设置一道。
4.7.3满堂支架搭设
腹板模板立完即可搭设顶板满堂支架，满堂支架采用扣件式钢管脚手架。钢管采用
外径48mm 、壁厚为3.0mm 的Q235型钢管。采用的扣件为直角式和旋转式两种。脚手架立杆置于框架底板上面，间距横向为70cm ～100cm ，纵向为100cm ，横杆步距按照
1.2m ～1.5m 进行布置。搭设脚手架过程中要及时设置斜撑杆，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。脚手架立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔6根与立杆设一道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。
由于脚手架的搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩扳手进行检查。
脚手架搭设是箱体顶板的关键工序，脚手搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
在脚手架上浇筑顶板混凝土时，根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
4.7.4框架顶板
框架顶板与腹板一起浇注。采用扣件式脚手架做内撑，用顶托调整顶板标高。支架搭好后即可在上面铺装顶板模板，顶板模板采用122cm ×244cm 竹胶板，厚度1.5cm 。模板铺好后用清水冲洗干净。按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎。自检合格后报监理工程师验收，合格后浇注顶板混凝土。
4.8翼墙墙身和帽石
翼墙墙身在基础强度达到50%后由测量队放线，技术员根据设计图纸，指导工班在基础面上用墨线弹出翼墙墙身边线。将混凝土表面凿毛，凿毛时应将基础顶面浮浆凿除，露出大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。凿毛后露出新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，凿毛时混凝土应达到强度要求（用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5Mpa, 用机械凿毛时，混凝土强度不低于10Mpa ），
翼墙模板采用1.5cm 厚竹胶板加工而成，采用∅12拉杆对拉加固，基础面上紧贴墨线可植入钢筋头控制底部模板位移。帽石模板采用竹胶板加工拼装，模板分两层加固，下层采用8号铁丝对拉模板下口，上层采用木条钉钉固定模板上口。
浇筑混凝土前要提前洒水，混凝土浇筑振捣时要控制振捣器的位置，防止撞击模板。混凝土振捣要充分，观察混凝土不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。
帽石混凝土严格控制水灰比，选用和易性好的小石子混凝土，灌注时注意捣固，顶面要拍实整平，待混凝土接近初凝（1小时）压实、原浆抹光，一次成型，确保棱角分明、线形直顺，然后覆盖养生七天。
4.9 沉降缝施工
基础、墙身和顶板沉降缝应上下对齐，在同一竖直面上，缝宽一致。框架涵沉降缝设置采用竹胶板，沉降缝宽度为2cm ，竹胶板两侧每隔1m 用Φ12钢筋横向夹住，点焊固定在墙上的竖向钢筋上。设置沉降缝竹胶板时，同时预埋橡胶止水带，橡胶止水带采用钢架加固，安装要顺直、平整。安装前仔细检查橡胶止水带完整性，不得有破损。
墙身模板拆除后，先用墨线沿竹胶板位置弹出两条直线，再用切割机切直，采用沥青麻筋填塞，表面用烙铁烙平，施工前必须将切缝清扫干净，保持干燥。在沉降缝外侧敷设一层0.5m 宽的甲种防水层，防水层应铺设至基础底面以下20cm 。
4.10防水层施工
4.10.1防水层施工工艺流程图
防水层施工工艺流程详见图4-2。
4.10.2基层处理
为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，框架涵顶面基层、沉降缝两侧基层涂刷防水涂料处应平整、清洁干燥，无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮灰、油污等，平整度用1m 长的靠尺检查，空隙允许平缓变化且不大于3mm ，每米不超过1处。平整度不符合要求者，且有较严重的蜂窝、麻面时，可将局部混凝土凿除（不可凿到顶板钢筋），然后用1：1的水泥砂浆（筛选细砂且掺有大量107胶）进行找平，找平时基底应清洁、湿润，并注意及时覆盖养护；蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整；为了增强水泥砂浆或净浆与填补面的连接，填补面应清洁、湿润，并在水泥砂浆或净浆中添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）；基面浮碴、浮灰用硬扫帚或钢丝刷等刷干净，油脂处用二甲苯、丙酮等溶剂清洗。
图4-2 防水层施工工艺流程图 4.10.3聚氨酯防水涂料的配制与涂刷
为了保证防水层的铺设质量，在涂刷防水涂料前还必须对已处理合格的基层进行干燥检查。基层干燥鉴别的方法可凭经验、肉眼观察，也可用吹风机加热的方法。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌和捅、220V 电源、手枪式搅拌器(转速不可太快) 、量具、刮板等。在确认基层干燥后，按卷材宽度、搭接要求弹出每幅卷材的铺贴边线，然后将基面清理干净将防水卷材放展在基面上利用阳光照射1-3h 放张，然后将卷材重新卷起，在卷起过程中使卷材处于自然状态、端头平齐、均匀受力，之后进行防水涂料搅拌、涂刷。
聚氨酯防水涂料必须按产品使用说明进行称量配比，将A 、B 两组份倒入干燥洁净的搅拌器中，防水涂料应搅拌均匀，根据天气情况、原材料的稠度不同，一般搅拌约3-5分钟，搅拌至混合液发亮视为搅匀，每次搅拌量以40kg 为宜，两组份按1：1.5进行配
比，每次搅拌40kg （A ：16㎏；B ：24㎏）。在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的6%的二甲苯进行稀释。
防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。将搅拌均匀的防水涂料沿铺贴卷材的轴线方向根据用料量将涂料均匀倒出，涂刷人员跨倒出的涂料用长约25cm 、高约15cm 的橡胶刮板在事先弹出的涂料涂刷边线范围内均匀涂刷，涂刷人员边后退边涂刷，刮板以“S”形轨迹运行，涂刷时厚度应符合要求不得漏刷，涂刷过程中随时检查涂刷厚度，厚度不够时补料刷均匀，涂刷厚度为1.2-1.5 mm，前后两次的涂层应接好茬，厚度不小于0.5mm 。铺贴时用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。
4.10.4防水卷材的铺贴
铺贴防水卷材时可采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行，也可以涂刷一段防水涂料后回头来铺卷材。铺卷材时使卷材均匀受力、卷材边沿预定的卷材铺贴边线前进，待整幅卷材铺展开立即用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其他部分无空鼓。当一幅卷材铺贴完铺贴另一幅与其搭接的卷材前先标记搭接边线，在涂刷防水涂料时涂料刷至边线附近，保证铺卷材时搭接宽度内涂料满足使用要求；若在两幅卷材搭接时采用将上面一幅沿卷材搭接宽度揭起在下面一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接时容易在搭接范围产生卷材翘起、空鼓。按上述施工方法按卷材铺设顺序，将整个框架防水卷材铺设完毕，上面一幅防水卷材沿桥台面纵向揭起约10cm 宽，在先铺贴的一幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。梁跨大于16m 时，防水卷材允许纵向搭接一次，纵向搭接粘贴宽度不小于12cm ，横向搭接粘贴宽度不小于10cm 。用涂料进行封边，挡碴墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm 应涂刷防水涂料的部位进行封边，其涂刷厚度均不得小于1.5mm 。桥涵两侧应采用建筑防水措施，防水卷材向桥涵顶面至少搭接50cm 。
由于防水层拒绝爆晒和高温（在爆晒和高温之下极易产生气泡和空鼓），故防水层施工需尽量避开爆晒和高温，我们选择下午15点左右进行防水层作业，应尽快按要求施工完毕。
4.11保护层施工
(1)、纤维混凝土有1#拌合站集中拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维
同时倒入搅拌机中搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
(2)、框架涵保护层采用C40细石纤维混凝土，厚度3cm 。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
(3)、混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。保护层施工要避开高温和大风天气，防止失水太快，表面无法及时收光形成早期裂纹。
(4)、保护层每隔4m(或伸缩缝位置) 设置宽约10mm ，深约20mm 的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及框架主体。
(5)、混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。养护时，应采用草袋或土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d ；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d 。
4.12 涵背回填
混凝土强度达到设计强度的75%后，报请监理工程师进行隐蔽工程检查，经监理工程师同意后开始基坑回填。基坑回填材料为混凝土或碎石，基坑回填应按照规范要求分层夯实。为了准确控制每层的厚度，在墙背用黑油漆按照20cm 的间距划线确定每层的松铺厚度。采用用碎石回填时，应用小型夯机夯实，不得碰撞到涵洞混凝土实体。路涵过渡段见路基施工方案。
4.13 附属工程
(1)、本涵出入口采用梯形槽铺砌，铺砌以外顺接原沟。路基边坡及锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm ，下设10cm 厚碎石垫层，左右侧洞口路基铺砌高2.0m 。
(2)、出入口处的边坡、沟床、锥体等圬工施工用的砂浆采用现场机械拌和，配合比必须采用重量配合比，不允许使用体积比，外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm ，深10-15mm ；背面勾成平缝，砂浆饱满。
(3)、浆砌工程施工注意事项：
①浆砌工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料表面的污渍应予清除。片
石厚度不得小于15cm ，宽度不得小于厚度，长度不得小于厚度的1.5倍。
②浆砌用砂浆必须采用机械拌和；堆放砂浆须下垫铁皮；现场施工配合比必须用重量配合比，不允许使用体积比。
③砌体砂浆应饱满, 砌筑采用挤浆法, 严禁灌浆法。砌筑完毕要及时覆盖, 洒水养护不得少于7天。
④洞口构造浆砌片石外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm ，深10-15mm ；背面勾成平缝，砂浆饱满。
⑤浆砌工程施工其它相关要求应符合规范要求。
4.14、施工工艺
4.14.1 钢筋制作与绑扎
钢筋在加工场按设计所图纸集中加工，钢筋加工场地必须硬化，设置工作台和制作棚。钢筋的堆放必须上盖下垫，钢筋离地高度不得小于30cm ；顶面盖布要严实以防止风吹雨淋；必须分类堆放，各种型号的钢材需分开，同时设立成品区和半成品区并做好标识。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。
钢筋主筋采用闪光对焊或搭接焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d （d 为钢筋直径），并不得大于2mm 。钢筋的每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋弯曲点位置和钢筋布置间距均要符合设计及规范规定，结点绑扎率为100%。钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用同等强度水泥垫块梅花状布置支垫钢筋，作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，数量控制在每平米不少于4个。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差详见表4-3。
表4-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
4.14.2 模板安装
框架涵外模采用100cm ×150cm 钢模板，内模及顶板模板采用122cm ×244cm 竹胶板，顶板支架采用扣件式钢管满堂支架、支架顶端设顶托调节高程，采用10cm×10cm 方木作为顶板加强肋。模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并能保证混凝土结构各部分尺寸和相互位置的正确。支架的底端置于框架涵底板上，具有足够的支撑面积和防、排水。钢模拼装前必须进行彻底除锈，将表面清扫干净，并涂新鲜机油，机油涂刷均匀；板缝采用双面胶条密封。为便于支架的拆卸，应根据结构形式，设置相应的木楔等落模装置。模板的制作与安装其它相关要求应符合规范要求。
模板的接缝应确保不漏浆，内侧应清理干净并涂刷隔离剂，模板使用完后及时清理，确保表面平整不变形。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板拉杆全部使用双螺帽，丝杆外露2cm 以上，模板与模板之间的连接螺栓必须全部上齐。模板立模加固完毕后，应对模板的接缝，各部位尺寸、标高及预埋件进行检查、校正、验收。模板安装允许偏差和检验方法详见表4-4。
表4-4 模板安装允许偏差和检验方法
4.14.3 混凝土施工
(1)、混凝土质量控制
①混凝土采用1#拌合站集中搅拌，混凝土运输车输送到位。使用高性能减水剂，提高混凝土的和易性，减少用水量。
②砼的配合比通过试验确定，选配时应根据设计的混凝土强度等级。
③配料的计量装置应由计量部门定期检验, 经常保持准确。骨料含水率应经常测定, 雨天施工应增加测定次数, 并根据测定的骨料含水率, 及时修正施工配合比。
④原材料必须同一桥涵用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，粉煤灰必须同罐同批号。
⑤混凝土在运输过程中不应发生离析。漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至灌筑地点的混凝土有离析现象时, 应在灌筑前进行二次搅拌, 但不得再次加水。
(2)、框架主体混凝土浇注分二次进行，先浇注至底板以上25cm 即倒角以上5cm ，待底板的混凝土强度达到设计强度的50%后，再进行涵身及顶板施工。
(3)、混凝土施工控制要点
①在混凝土浇筑前，对表面施工缝的水泥浆、松动石子或松弱混凝土层凿除清扫，并用水冲净、湿润。
②混凝土浇注前以及浇注过程中，对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应即时处理，并作记录。
③混凝土浇注时的自由倾落高度不得大于2米，当大于2米时应采用滑槽、串桶、漏斗等器具浇注。
④混凝土浇注分层进行，采用机械振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm ；表面震振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一点的振捣延续时间宜为20～30s ，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。
⑤混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，在混凝土表面盖土工布，进行覆盖洒水养护，使混凝土表面一直处于湿润状态，养护7天。
4.14.4 拆模
当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。拆除模板时应按设计的顺序进行拆除，并严禁抛扔模板。拆除模板堆放及时清理干净，转移到指定位置集中堆放，下垫枕木，上盖彩条布。模板拆除后应检查涵洞尺寸偏差，允许偏差及检查方法详见表4-5。
表4-5混凝土涵洞允许偏差和检测方法
4.14.5 混凝土表面外观质量控制
(1)、颜色：灰白色（混凝土本色）、均匀一致，要求色泽均匀无明显色差。
(2)、表面：混凝土密实整洁，表面光滑平整，棱角规则顺直；节点、交角、线、面清晰，施工缝整齐美观，无明显错台、跑模、胀模现象；无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，表面无漏浆、无冲刷痕迹、无明显裂缝、无拉杆头锈蚀痕迹。
(3)、对拉拉杆孔眼要整齐有序；孔洞封堵要整齐平整，颜色同混凝土表面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇段洞口整齐；结构物保持拆模后
原貌，无明显打磨、涂刷和修补痕迹。
(4)、永久性预埋件位置准确，且钢结构预埋件要求防锈处理。
(5)、加强对已完结构物的防护，防止碰撞、摩擦、溅浆等。
5 质量保证措施
5.1健立健全质量管理机构
施工生产中贯彻“强化过程管理，致力持续改进，建立优质工程，满足顾客需求”的质量方针，成立了以项目经理为组长项目总工为副组长的QC 小组，并设立质检员，完善各项质量管理体系与网络健全管理制度。
5.2 抓好图纸关、交底关
工程开工前，由主管工程师组织技术人员根据设计和技术要求编写作指导书，审核设计图纸，了解设计意图。对工班进行交底，使全体施工人员对该工程技术要求、技术标准、施工方法、注意事项做到心中有数。了解施工对象，掌握施工方法。
5.3 严格执行“三检”及工序交接检验制度
“三检”即自检，互检和交接检。每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验。工序交接检验制度坚持做到“五不施工”和“三不交接”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩位和资料未换手复核不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检记录不交接，未经专业技术人员验收签认合格证不交接，施工记录不齐全不交接。
5.4加强施工过程的质量控制
施工过程中质量检验程序按三级进行，即跟踪检测，复测与抽检。质检实验人员跟班作业，及时了解工程质量动态，解决存在质量问题的隐患，使产品一次成优。在施工中同时重点把好原材料、半成品、成品采购及验收关和仪器设备标定关。
5.5加强对测量及试验、计量的控制
(1)、坚持测量换手复核制度，并由技术负责人审核，确保测量精度。对桩位加强保护，定期复核。
(2)、项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。
(3)、重点抓好现场混凝土、砂浆配合比和混凝土骨料的计量工作，水泥进场必须经过检验，未经计量不允许搅和，未经计量认可的器具不允许用于工程检测。
(4)、项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。
(5)、质量保证组织机构详见 “附1：质量保证组织机构图”。
6雨季施工措施
(1)、鉴于本地雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，而本工程工期紧，故在雨季仍要进行紧张的工程施工，主要工程为混凝土施工，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
(2)、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
(3)、成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人都不随意调用。
(4)、施工时，首先要做好施工场地排水工作尤其要保证排水沟、周围水塘的正常排水、泄洪能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
(5)、备足工程常用材料，特别是需要运输的材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运行。
(6)、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。
(7)、现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
(8)、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖，防止受潮变质或雨水浸泡。
(9)、加强基坑边坡支撑，派人经常进行边坡安全观察，防止发生塌方现象。
(10)、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨后便道要及时维护，避免影响施工。
7 安全保证措施
7.1 建立安全保证体系：安全、职业健康保证体系详见“附件2：安全、职业健康保证体系框图”。
7.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢记“消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故工程，建标准化文明工地”的安全目标。
7.3 完善安全管理组织，队、工班设立安全员负责操作人员的安全教育和安全工作的指导检查、落实。制定各项安全措施，加强检查落实。强化安全教育，树立企业主人翁意识，提高全员安全生产意识。
7.4 把安全纳入承包内容，逐级签订《安全生产包保责任书》，明确分工，责任到人。
7.5 施工前安全部必须对既有涵洞进行详细调查，查清附近电力、信号、通信电缆的位置及走向，在没有调查清楚之前严禁施工。对有电缆的部位，施工时指派安全员跟班作业。
7.6 强化现场施工管理，实行持证上岗，施工部位挂牌，重点部位悬挂警示牌，警示标志。对既有线作业、用电、机械使用、吊装等进行重点监控。对施工经常维修，确保畅通。抓好现场管理，做到文明施工。
7.7 落实安全生产逐级负责制，做到一级管一级，一级保一级，把安全生产责任制落实到每一道工序，每一个岗位，做到纵向到底，横向到边。
7.8 执行每月检查评比制度，月底由安全生产领导小组组织各级安全人员进行检查评比，查违章，查隐患，查人员的到位，查措施的落实，表彰先进，树立典型，使安全工作常抓不懈。在处理安全事故中，做到“三不放过”。
7.9 实行安全否决权，及时制止违章作业。各类机械设备严格按有关规程操作，禁止无证上岗和超负荷运转。
7.10 认真执行国家和浙江省有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。
7.11 施工现场安全保证措施
7.11.1 土方工程
（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时报告处理。
（3）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
（4）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。
（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，则采取走道板等加固措施，在与挖空的基坑2米以内，挖土机不能停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（6）电缆两侧1.5米范围内应采用人工挖掘。
（7）基坑四周设置1.5m 高护栏，并设置临时施工楼梯。
7.11.2 模板工程
（1）支模、拆模时不使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁做脚手板。
（2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
（3）离地2m 以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。
（4）高空作业时材料工具堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
7.11.3 钢筋工程
（1）钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，避免在高空操作。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
（3）在雷雨时暂停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（4）焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处，都应有可靠的绝缘。
（5）焊工必须穿戴防护衣具。电焊工操作要戴防护面罩，应立在干木垫或其他绝
缘垫上，并办好动火审批手续。
7.11.4 混凝土工程
（1）离地2米以上浇捣混凝土事先搭设好操作平台。 （2）平台上避免过量堆放，严防平台超载而倒塌伤人。
（3）使用振动器应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。
7.11.5 脚手架搭设与拆除
（1）脚手架的搭设与拆除施工做到事先进行编制施工方案，经上级主管总工程师批准后实施。
（2）脚手架搭设的材质、规格、数量由项目部专职技术员、材料员检验确认后使用。
（3）搭设、拆除脚手架的施工人员由经过培训考试合格持证上岗的架子工担任。 （4）脚手架搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职安技人员一起组织验收，并填写验收单、挂牌验收合格后才能投入使用。
（5）脚手架拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面设专人指挥，非作业人员不得入内。
（6）搭、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。 （7）脚手架拆除的顺序先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（8）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，防止事故发生。
（9）脚手架拆除人员由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除工作中途调换人员时应作详细交底方可离开。
（10）脚手架拆除至每日收工时，要使没拆除部分仍具备必要的临边防护措施，横向的稳固，不留散边、散头等。
7.11.6施工现场安全用电措施
（1）按国家建设部颁发的JGJ59—2011标准计划布置检查本工程的施工和生活用电。
（2）现场施工用电线路严格遵守江苏省施工用电技术标准，所有电箱全部编号、
加锁。
（3）配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，以保护在故障情况下能分级动作。
（4）开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。
（5）所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。 （6）所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。
（7）检查、维修周期每月至少一次，每次检查均按规定做好专门的台帐记录。 （8）做好夜间施工照明安全措施，使用合格的照明器材，一灯一闸。严禁乱搭乱接，有专业电工接线安装。白天及时将照片设施撤离现场，以免影响现场施工。
8 文明工地的措施
为了实现文明施工的目标，树立企业文明施工的良好形象，将成立文明施工领导小组负责现场文明施工各项措施落实。详见“附3：文明施工保证体系框图”。
(1)、弃土、弃石必须弃放在指定的弃土场内，并做防护、排水工作，保护周围环境。在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
(2)、做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对周围环境进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
(3)、施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆码整齐，生活设施整洁文明；现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
(4)、材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，应及时覆盖或搬运至室内，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
(5)、严禁毁坏、侵占施工红线外农田和各种生产、生活设施。
(6)、施工现场设置的临时设施建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，
并落实由安质部管理。
(7)、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平。
(8)、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
9 施工工期保证措施
9.1 成立工期管理组织机构
为确保总工期目标的实现，建立精干高效的现场指挥机构。成立由项目分部经理任组长，分部副经理、总工程师为副组长，有关人员为成员的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上、实施过程中保证总工期的实现。
9.2 建立工期保证体系
工期保证体系见 “工期保证体系框图”。 9.3 保证工期的措施
9.3.1 以施工准备的充分性保证工期
(1)抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快。快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。
(2)充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作
①建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。
②根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手谈判与购买，确定进场时间。
③所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
9.3.2 以技术装备的先进性保证工期
超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。 9.3.3 以施工组织的严密性保证工期
(1)编制完善的实施性施工组织设计
以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程线路工程特点，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。
(2)岗前进行技术培训，施工做到心中有数
施工前，针对各专业工种的特点，结合本工程的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保 施工人员熟练掌握国家和铁道部现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，加强岗位培训。 (3)现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制
建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状
态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序可控。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。
(4)积极推广先进技术、成果，提高施工效率 积极推广应用先进经验和先进技术。
框架涵采用大块钢模板和竹胶板模板施工，砼采用集中拌和，泵送、吊装入模，钢筋集中加工，确保施工质量，提高工作效率。几种方法互相配合、平行作业，保证梁部施工的快速、优质。
(5)开展劳动竞赛，掀起施工高潮
施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育, 采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。
工期保证体系框图
9.3.4 以安全质量的平稳性保证工期
抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。
(1)采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。
(2)建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。
9.3.5 协调社会及周边关系保证工期的措施
为使工程顺利开展，必须取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况；施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。
积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
10 台风专项应急预案
10.1 事故类型和危害程度分析
台风是自然界的特殊气象，在发生过程中，伴有狂风、暴雨、巨浪和风暴潮等自然灾害。台风对社会公共设施产生破坏，造成人员伤亡或失踪；也会对在建项目的施工机具、设施造成损毁。台风发生有明显的季节性，出现的盛期为7－10月，约占全年台风总数的70％，其中又以8月、9月最多，约占全年台风总数的40％，在其他季节也会出现。在我国沿海地区，特别是广东、福建、浙江、江苏、上海等地经常出现。
10.2 应急处置基本原则
10.2.1 以人为本。险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）； 10.2.2 迅速行动、灵活应对。处理事故险情时，由项目部事故应急救援指挥领导小
组启动本预案并实施；
10.2.3 认真贯彻执行“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的方针，立足于抗灾保安全，防患于未然。
10.3 组织机构及职责
10.3.1 应急组织体系
项目部事故应急救援组织体系由项目部领导和分管安全生产工作的领导以及办公室、工程部、安质部、机运部、物资部、财务部、实验室、测量队、计划部和项目部下设各分部的分部事故应急救援组织机构的负责人组成。
10.3.2 指挥机构及职责 （1 ）指挥机构
总 指 挥： xxxxxx （分部经理）。
副总指挥： xxxxxx （党工委书记），xxxxxx （常务副经理），xxxxxx （总工程师），xxxxxx （安全总监）。
成 员：
A 、项目部:xxx （工程部部长），xxx （物资部部长），xxx （计划部部长），xxx （机运部部长），xxx （安质部部长），xxx （财务部部长），xxx （试验室主任），xxx （测量队队长）。
B 、三架子队:xxx （三架子队队长），xxx （三架子队技术主管）；
项目部事故应急救援指挥部由抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、调查组和现场应急组织机构组成。
事故应急救援指挥部办公室设在项目部办公室，电话：xxx （xxx ），xxx （xxx ）。值班时间：07：00～19：00。值班人员：xxx 、xxx 。
抢险组：xxx （组长）、xxx 、xxx 、xxx 、xxx 、xxx 。 救护组：xxx （组长）、xxx 、xxx 疏导组：xxx （组长）、xxx 、xxx 保障组：xxx （组长）、xxx 、xxx
善后组：xxx （组长）、xxx 、xxx （协调副经理）
调查组：xxx （组长）、xxx 、xxx
现场应急组织机构：由现场施工单位有关人员组成。各架子队须根据人员情况具体安排现场应急小组。
（2） 事故应急救援指挥部职责 A 总指挥的职责：
a 贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程； b 组织实施项目部应急预案，掌握项目部事故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题；
c 根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级应急救援机构报告有关情况；
d 确保应急资源配备投入到位，组织项目部总体应急演练，指挥项目部总的应急行动。
B 副总指挥的职责：
a 协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；
b 组织编制应急预案，监督落实项目部应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习；
c 进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施； d 组织指挥善后现场恢复。 C 应急办公室职责：
a 掌握项目部事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；
b 负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府应急机构报告险情及信息沟通。
D 抢险组职责：
实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
E 救护组职责：
负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。 F 疏导组职责：
维护现场，将获救人员转至安全地带。 G 保障组职责：
负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。
H 善后组职责：
妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。 I 调查组职责：
收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。
10.4 预防与预警
10.4.1危险源监控
通过关注大风、大雨等台风来临之前的气象资料、收听台风预测报告等方式监控台风的具体移动方向、登陆地点及时间，做好台风运动数据分析，对施工区域的生产、生活临时设施加强监控，采取必要的加固、防范措施。
10.4.2 预警行动
根据当地气象部门预报，按照台风影响范围和程度，根据台风预警等级（红色-特别重大、橙色-重大、黄色-较大、蓝色-一般）采取相应防范措施。
（1 ）蓝色预警预防措施
A 注意媒体关于台风的最新消息和防风通知的报道；
B 把门窗、围板、棚架、户外宣传牌、临时搭建物等易被风吹动的设施加固, 妥善安置易受台风影响的室外物品；
C 停止起重、高空作业； D 减少个人外出。
（2 ）黄色预警预防措施
A 项目部要做好台风前安全检查，检查内容包括塔吊、桩机等是否牢固、临时工棚是否安全，要采取措施加固、消除安全隐患。
B 关紧门窗，处于危险地带和危房中的人群，应到安全场所避风，高空等户外作业人员应停止作业，由应急自救领导小组组织人群进行撤离。
C 切断室外电源，并做好物资储备工作。 （3 ）橙色预警预防措施
A 关紧门窗，处于危险地带人群应到安全场所避风，安全事故应急自救领导小组做好人员疏散工作；
B 户外作业人员应停止作业，并保证施工中设备、器具等牢固可靠； C 切断电源，防止次生事故发生。 （4 ）红色预警预防措施 A 组织人员迅速离开危险区域； B 停止一切施工活动。
10.5 信息报告程序
10.5.1 当发生险情时，现场值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，同时上报分部事故应急救援指挥部办公室。报告内容包括台风灾害发生的时间、地点、部门、范围、受灾人口数、伤亡人数、年龄、性别、职业分布、发生原因、采取措施、现况及趋势等；卫生服务能力受损情况；灾区卫生需求和资源需求情况；受灾引起的疾病情况，救灾服务能力，食品供应、供水情况等。并根据灾情的发展做好阶段报告和总结报告。
10.5.2 现场报警方式采用警报器、喊话或其它方式来疏散人员，并采用电话向应急值班室报警。
10.5.3 现场事故应急救援指挥部应及时与地方政府、应急救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等
10.6 应急处置
10.6.1 响应分级
根据台风特别重大、重大、较大和一般的灾害分级和台风发生危害范围的广泛性和实际的可操作性，启动相应的Ⅰ级、Ⅱ级应急响应行动。应急响应级别的确定，以气象部门台风预警、预报为主要依据，综合海洋、水文等部门的预警、预报，充分考虑台风的影响程度、危害程度及防御能力等因素，较高级别的应急响应包含较低级别应急响应的所有内容。
（1）发生特别重大、重大事故灾害时，启动Ⅰ级应急响应，在启动Ⅰ级应急响应时，是项目部或项目不能进行处理的应急事故，必须上报相应的主管部门。
（2）发生较大事故、一般事故灾害时候，启动Ⅱ级应急响应，本级响应是项目部在本应急预案启动的条件下，可以减少人员伤亡和财产损失。
10.6.2 响应程序
架子队应急自救领导小组获台风险情信息后，迅速启动台风现场处置方案，同时报告分部事故应急救援指挥部，分部事故应急救援指挥部接到信息后上报项目部事故应急救援指挥部领导，根据气象部门台风预警、预报和施工现场反馈的信息，确定应急响应等级并启动预案。
10.6.3 处置措施 （1）一级应急行动
A 台风重大事故发生时，现场负责人立即组织现场作业人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报项目部、上级事故应急救援指挥部和属地应急救援组织机构。
B 项目部事故应急救援指挥部立即组织有关部门人员和专家在第一时间赶赴现场，配合政府救援指挥机构做好救援工作。
（2） 二级响应行动
A 当发生台风灾害事故时，现场事故应急自救领导小组启动台风现场处置方案，抢险组将遇险人员迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
37
B 疏导组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。 C 救护组负责现场伤员的医疗抢救工作。根据伤员受伤程度，立即对受伤人员进行紧急处理和做好送往就近医院救治转运工作。
D 保障组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。
E 善后组妥善安置伤亡人员和安抚伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。 F 人员全部疏散后，停工观察，并密切关注气象部门对台风登陆和运动情况的预测和报告，根据所得信息，采取有效的技术措施进行灾后恢复。
10.7 应急物资与装备保障
10.7.1 分部事故应急救援指挥部安排保障组负责组织分部应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。
10.7.2 按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送分部事故应急救援指挥部的保障组，保障组对应急物资、设备机具、防护用品需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。
10.7.3 各部门、架子队应根据分部专项应急预案的要求，在满足受灾人群的生存和生活条件和灾后重建的条件下，准备响应的物资。
中铁十一局集团连盐项目经理部一分部应急救援小组人员分组名单
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中铁十一局集团连盐铁路项目经理部
XWDK33+040～XWDK33+181框架涵施工组织设计
中铁十一局集团连盐项目经理部一分部有关协议或备忘录
1、消防； 0518-81035698（新浦消防大队）
2、医院；
1）东辛农场医院 0518-85498270 2）云台农场医院0518-85951223 3）徐圩医院0518-82100115
4）连云港市第一人民医院0518-85605289 5）连云港市中医院0518-85574088
3、气象；0518―85803609（连云港市气象台） 4、有害气体中毒应急救援单位等。（医院）
注：根据各项目所涉及的施工生产区域、生活区域，应与专业应急救援单位或部门签订相关应急救援协议。
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