新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段
站前工程DRBRTJ-6标
拌和站生产应急预案
中铁十七局集团有限公司大瑞铁路工程三分部
二○一六年三月
目录
1、事故类型和危害程度分析 .................................................... 3 2、应急处置基本原则 ......................................... 3 2.1 统一领导、分级负责 . ......................................................... 3 2.2快速反应，协同应对 .......................................................... 3 3、组织机构及职责 ................................................................ 3 3.1应急组织体系 ................................................................... 3 3.2指挥机构及职责 ................................................................ 2 4、预防与预警 ...................................................................... 4 4.1事故预防监控 ................................................................... 4 4.2预警行动 ......................................................................... 4 5、信息报告程序 ................................................................... 4 6、应急处置 ................................................. 4 7、应急物资 ......................................................................... 5
2
拌和站生产应急预案
1、事故类型和危害程度分析
三分部根据施工生产需要，设置两座混凝土拌和站，各安装了1台HZS120Q 型搅拌机，由于施工任务重，工期紧，混凝土需求方量大，搅拌机使用频率高，施工过程中有可能发生机械故障或用电故障等事故，影响混凝土正常生产。
发生机械故障或用电故障事故，轻者影响施工生产正常进行，严重情况会导致质量事故的出现。因此，拌和站将对混凝土生产事故的发生进行预测，并编制应急预案，确保事前防范充分，事故发生时能果断有效地应对，保证对事故的预防和处置能力。
2、应急处置基本原则
2.1 统一领导、分级负责
在上级应急领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的应急管理体制，落实行政领导责任制，切实履行三分部、拌和站的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥应急机构的作用。
2.2快速反应，协同应对
加强与三分部距离较近的拌和站（如二分部混凝土拌和站）的联系，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。
3、组织机构及职责
3.1应急组织体系
三分部应急组织体系由分部应急领导小组、拌和站应急领导小组及其他
3
相关拌和站应急领导小组构成。
三分部应急领导小组组成： 组 长：武虎强
副组长：杜兴旺 薛创举 陈正飞 吴新镜 组 员：董兴勃 姚 遥 黄 桥 刘 凯 冯跃军 周玉明 权二林 任晓娟 刘 楠 田加坤 3.2指挥机构及职责
3.2.1 指挥机构由分部经理构成。
3.2.2应急救援指挥机构总指挥由经理担任，其职责为：
4
（1）判断是否存在或可能存在更加严重的机械故障或用电故障事故，要求应急服务机构提供帮助以便实施更高一级应急计划。
（2）复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。 （3）与外界应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。 （4）在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
3.2.3副组长职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤。 （2）组织尽快恢复生产等有关事项。
（3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 3.2.4通讯联络组职责：
（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 （2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 （3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 3.2.5技术支持组职责：
（1）提出对机械故障抢修或电力修复的临时应急方案和措施。 （2）指导实施应急方案和措施。
（3）向外部救援机构提供准确的救援信息资料。 3.2.6保障组职责：
（1）保障系统内各组人员必须物质的供给。 （2）提供合格救援物资及设备。 3.2.7拌和站应急领导小组职责：
5
（1）在三分部应急领导小组的统一领导下，行使本区域内的应急预防措施。
（2）服从安排，提供三分部应急领导小组下达的各种应急需求。 3.2.8主要人员联系电话：
6
4、预防与预警
4.1事故预防监控
拌和站生产所用的高、低压设备及线路，必须严格按照三分部临时用电施工组织设计及《施工用电安全及规范》 JGJ46－2005和有关电气安装技术规程安装和架设。
加强对拌和站设备的维修与保养，发现问题及时采取措施，及时处理。 4.2预警行动
根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的事故进行预警。预警信息内容包括：事故的类别、预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取的措施和发布机关等。
5、信息报告程序
5.1三分部施工人员手机信号接收正常，所以当发生事故的时候，三分部值班人员可以立即用手机进行报警。
5.2当发生事故时，拌和站值班负责人在5分钟内立即向拌和站站长报告，接到报告后，拌和站站长根据事故级别逐级上报或进行相关处置。
6、应急处置
6.1拌和站在非生产状态下发生机械故障或用电故障，由三分部组织拌和站及电工班组相关人员，及时开展抢修。
6.2拌和站在生产状态下发生机械故障或用电故障，分部根据报告程序向上级汇报，在汇报的同时要启动相应的应急预案，进行先期处置，借助上级应急预案实施应急响应，开展应急救援。
6.3处置措施
7
6.3.1机械故障处置措施
（1）储备常用易损件，并定期检查，保证完好率； （2）履行机械设备维修保养制度，加强日常保养、检修； （3）配置高水平的维修人员。
（4）平时注意检查保养搅拌机，使其始终处于完好状态。两座拌和站人员和设备随时待命。当其中一站在运行中出现问题，可立即由另一站负责供料。若另一站无法满足供应需求，则联系二分部2#拌和站支援。
（5）与厂家售后服务人员保持联系，若拌和站出现故障要求售后服务人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障。
6.3.2用电故障处置措施
（1）为防止因停电而造成停产，两座拌和站各配200KW 发电机作为备用电源，停电后立即启用发电机，备用发电机必须定期检查保养，以确保技术状态良好。
（2）设置快速电路转换开关；
（3）备用常用电气材料，实现快速修复； （4）配置高水平的电工操作人员。
（5）储备备用发电机组，经常检查，确保具备良好工作状态； 6.3.3水泥秤称重不准
该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉; 压头和压盘处发卡;
8
秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配; 称量物料时偏载。
处理大型搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除; 若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力; 若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离; 若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器; 若物料偏载，应进行调整。 6.3.4集料舱卸料门无料时启闭困难
该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢; 消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。 处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯; 若消声器太脏，应及时清理消声器。 6.3.5出料口不出料
该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸; 将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
分析原因可能有：母机为反转; 空气开关损坏; 母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可; 若空气开关损坏，应更换; 若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
9
6.3.6搅拌轴“闷车”
该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。 分析原因可能有：严重超载，物料箍轴; 人为误操作造成二次投料; 称量不准; 搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞; 电压过低; 搅拌参数设置错误。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆; 若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作; 若称量不准，要求操作人员重新标秤; 若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm ，并及时清理异物; 若电压过 低，要重新检查线路电压; 若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。 6.3.7主机卸料门不能开启
该故障表现为当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料; 气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏; 电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏; 电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞; 时间继电器损坏，造成PLC 无正常输入信号。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门; 若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油 雾器、接头、气缸等部位是否损坏; 若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更
10
换; 若电磁阀线圈烧损或阀芯 卡滞，应更换电磁阀; 若时间继电器损坏，则应更换。
6.3.8输送带跑偏
该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边; 二是输送带左、右跑偏且无固定方向; 三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松 紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应 调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的位置进行纠正，如图1所示。
调整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高) 。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。如图2所示，若输送带向其右侧跑偏， 则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移); 若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移) 。 如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。
6.3.9运输事故处理
11
（1）若发生交通事故，要迅速抢救伤员。
（2）及时通知上级领导，及时处理，防止事故的扩大。
（3）及时通知拌和站对相应浇筑部位重新发料，确保不发生工程质量事故。
（4）施工现场外发生道路交通事故配合交警部门进行处理。
（5）迅速放置警戒线，防止围观群众进入。在夜间现场勘察、警戒人员必须着反光标志服装，并在距离现场100-200m 外设置明显的反光标志，确保现场及勘查人员的安全。
（6）要先行对留在现场的重要痕迹物证等易破坏的痕迹进行保护。
（7）组织清障车做好现场肇事车辆的清理及善后工作，尽快恢复交通。
（8）要将事故现场的各类物品清点清楚，详细登记。
6.3.10其他处置措施
（1）加强与距离较近拌和站(如二分部拌和站) 的联系，紧急情况下可请求该站供应混凝土，恢复生产；
（2）加强与地方电力部门的联系，紧急情况下请求救援；
（3）定期进行应急预案演练，确保在突发事件中相关人员能准确无误的进行操作。
（4）拌和站应与相邻标段混凝土拌和站的负责人保持联系，随时沟通，一旦混凝土供应不足或中断，及时请求支援。各部门需要密切配合，并与领导及时沟通。发生突发事件时，必须无条件启用本应急预案。
7、应急物资
7.1三分部设专人负责应急物资的管理与维护工作，对于应急物资，每月
12
进行不少于1次的检查，以确保其使用性能。
7.2设置待检备用水泥、沙石料存放区；储备足够油料；施工前检查材料存量。
7.2在拌和站附近设发电机房1处，备有200KW 发电机组一套。
13
新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段
站前工程DRBRTJ-6标
拌和站生产应急预案
中铁十七局集团有限公司大瑞铁路工程三分部
二○一六年三月
目录
1、事故类型和危害程度分析 .................................................... 3 2、应急处置基本原则 ......................................... 3 2.1 统一领导、分级负责 . ......................................................... 3 2.2快速反应，协同应对 .......................................................... 3 3、组织机构及职责 ................................................................ 3 3.1应急组织体系 ................................................................... 3 3.2指挥机构及职责 ................................................................ 2 4、预防与预警 ...................................................................... 4 4.1事故预防监控 ................................................................... 4 4.2预警行动 ......................................................................... 4 5、信息报告程序 ................................................................... 4 6、应急处置 ................................................. 4 7、应急物资 ......................................................................... 5
2
拌和站生产应急预案
1、事故类型和危害程度分析
三分部根据施工生产需要，设置两座混凝土拌和站，各安装了1台HZS120Q 型搅拌机，由于施工任务重，工期紧，混凝土需求方量大，搅拌机使用频率高，施工过程中有可能发生机械故障或用电故障等事故，影响混凝土正常生产。
发生机械故障或用电故障事故，轻者影响施工生产正常进行，严重情况会导致质量事故的出现。因此，拌和站将对混凝土生产事故的发生进行预测，并编制应急预案，确保事前防范充分，事故发生时能果断有效地应对，保证对事故的预防和处置能力。
2、应急处置基本原则
2.1 统一领导、分级负责
在上级应急领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的应急管理体制，落实行政领导责任制，切实履行三分部、拌和站的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥应急机构的作用。
2.2快速反应，协同应对
加强与三分部距离较近的拌和站（如二分部混凝土拌和站）的联系，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。
3、组织机构及职责
3.1应急组织体系
三分部应急组织体系由分部应急领导小组、拌和站应急领导小组及其他
3
相关拌和站应急领导小组构成。
三分部应急领导小组组成： 组 长：武虎强
副组长：杜兴旺 薛创举 陈正飞 吴新镜 组 员：董兴勃 姚 遥 黄 桥 刘 凯 冯跃军 周玉明 权二林 任晓娟 刘 楠 田加坤 3.2指挥机构及职责
3.2.1 指挥机构由分部经理构成。
3.2.2应急救援指挥机构总指挥由经理担任，其职责为：
4
（1）判断是否存在或可能存在更加严重的机械故障或用电故障事故，要求应急服务机构提供帮助以便实施更高一级应急计划。
（2）复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。 （3）与外界应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。 （4）在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
3.2.3副组长职责：
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤。 （2）组织尽快恢复生产等有关事项。
（3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 3.2.4通讯联络组职责：
（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 （2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 （3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 3.2.5技术支持组职责：
（1）提出对机械故障抢修或电力修复的临时应急方案和措施。 （2）指导实施应急方案和措施。
（3）向外部救援机构提供准确的救援信息资料。 3.2.6保障组职责：
（1）保障系统内各组人员必须物质的供给。 （2）提供合格救援物资及设备。 3.2.7拌和站应急领导小组职责：
5
（1）在三分部应急领导小组的统一领导下，行使本区域内的应急预防措施。
（2）服从安排，提供三分部应急领导小组下达的各种应急需求。 3.2.8主要人员联系电话：
6
4、预防与预警
4.1事故预防监控
拌和站生产所用的高、低压设备及线路，必须严格按照三分部临时用电施工组织设计及《施工用电安全及规范》 JGJ46－2005和有关电气安装技术规程安装和架设。
加强对拌和站设备的维修与保养，发现问题及时采取措施，及时处理。 4.2预警行动
根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的事故进行预警。预警信息内容包括：事故的类别、预警级别、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取的措施和发布机关等。
5、信息报告程序
5.1三分部施工人员手机信号接收正常，所以当发生事故的时候，三分部值班人员可以立即用手机进行报警。
5.2当发生事故时，拌和站值班负责人在5分钟内立即向拌和站站长报告，接到报告后，拌和站站长根据事故级别逐级上报或进行相关处置。
6、应急处置
6.1拌和站在非生产状态下发生机械故障或用电故障，由三分部组织拌和站及电工班组相关人员，及时开展抢修。
6.2拌和站在生产状态下发生机械故障或用电故障，分部根据报告程序向上级汇报，在汇报的同时要启动相应的应急预案，进行先期处置，借助上级应急预案实施应急响应，开展应急救援。
6.3处置措施
7
6.3.1机械故障处置措施
（1）储备常用易损件，并定期检查，保证完好率； （2）履行机械设备维修保养制度，加强日常保养、检修； （3）配置高水平的维修人员。
（4）平时注意检查保养搅拌机，使其始终处于完好状态。两座拌和站人员和设备随时待命。当其中一站在运行中出现问题，可立即由另一站负责供料。若另一站无法满足供应需求，则联系二分部2#拌和站支援。
（5）与厂家售后服务人员保持联系，若拌和站出现故障要求售后服务人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障。
6.3.2用电故障处置措施
（1）为防止因停电而造成停产，两座拌和站各配200KW 发电机作为备用电源，停电后立即启用发电机，备用发电机必须定期检查保养，以确保技术状态良好。
（2）设置快速电路转换开关；
（3）备用常用电气材料，实现快速修复； （4）配置高水平的电工操作人员。
（5）储备备用发电机组，经常检查，确保具备良好工作状态； 6.3.3水泥秤称重不准
该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉; 压头和压盘处发卡;
8
秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配; 称量物料时偏载。
处理大型搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除; 若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力; 若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离; 若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器; 若物料偏载，应进行调整。 6.3.4集料舱卸料门无料时启闭困难
该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢; 消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。 处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯; 若消声器太脏，应及时清理消声器。 6.3.5出料口不出料
该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸; 将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
分析原因可能有：母机为反转; 空气开关损坏; 母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可; 若空气开关损坏，应更换; 若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
9
6.3.6搅拌轴“闷车”
该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。 分析原因可能有：严重超载，物料箍轴; 人为误操作造成二次投料; 称量不准; 搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞; 电压过低; 搅拌参数设置错误。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆; 若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作; 若称量不准，要求操作人员重新标秤; 若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm ，并及时清理异物; 若电压过 低，要重新检查线路电压; 若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。 6.3.7主机卸料门不能开启
该故障表现为当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料; 气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏; 电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏; 电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞; 时间继电器损坏，造成PLC 无正常输入信号。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门; 若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油 雾器、接头、气缸等部位是否损坏; 若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更
10
换; 若电磁阀线圈烧损或阀芯 卡滞，应更换电磁阀; 若时间继电器损坏，则应更换。
6.3.8输送带跑偏
该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边; 二是输送带左、右跑偏且无固定方向; 三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松 紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应 调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的位置进行纠正，如图1所示。
调整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高) 。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。
改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。如图2所示，若输送带向其右侧跑偏， 则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移); 若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移) 。 如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。
6.3.9运输事故处理
11
（1）若发生交通事故，要迅速抢救伤员。
（2）及时通知上级领导，及时处理，防止事故的扩大。
（3）及时通知拌和站对相应浇筑部位重新发料，确保不发生工程质量事故。
（4）施工现场外发生道路交通事故配合交警部门进行处理。
（5）迅速放置警戒线，防止围观群众进入。在夜间现场勘察、警戒人员必须着反光标志服装，并在距离现场100-200m 外设置明显的反光标志，确保现场及勘查人员的安全。
（6）要先行对留在现场的重要痕迹物证等易破坏的痕迹进行保护。
（7）组织清障车做好现场肇事车辆的清理及善后工作，尽快恢复交通。
（8）要将事故现场的各类物品清点清楚，详细登记。
6.3.10其他处置措施
（1）加强与距离较近拌和站(如二分部拌和站) 的联系，紧急情况下可请求该站供应混凝土，恢复生产；
（2）加强与地方电力部门的联系，紧急情况下请求救援；
（3）定期进行应急预案演练，确保在突发事件中相关人员能准确无误的进行操作。
（4）拌和站应与相邻标段混凝土拌和站的负责人保持联系，随时沟通，一旦混凝土供应不足或中断，及时请求支援。各部门需要密切配合，并与领导及时沟通。发生突发事件时，必须无条件启用本应急预案。
7、应急物资
7.1三分部设专人负责应急物资的管理与维护工作，对于应急物资，每月
12
进行不少于1次的检查，以确保其使用性能。
7.2设置待检备用水泥、沙石料存放区；储备足够油料；施工前检查材料存量。
7.2在拌和站附近设发电机房1处，备有200KW 发电机组一套。
13