布风装置形式及结构
目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。风帽式布风 装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。密孔板式布 风装置是由风室和密孔板构成的。在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板。图 示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分 布的小孔流出，由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于 按布风板面积计算的空塔气流速度。从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进 入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气流垫层，使床料中煤粒与空 气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流 化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：
能均匀密集地分配气流，避免在布风板上面 形成停滞区。 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰 动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。 空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又 需要一定的阻力。 具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料 的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并 考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构
—风帽；—隔热层；—花板；花板
—冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配
气流。
花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢
板，或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的。不论花板的形状是矩形的或圆
形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等边三 角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍）及风帽的个 数与气流的小孔流速。图示出了一个典型的花板结构，为便于固定和支撑，花板的实 际加工尺寸要大些，每边应多留。当采用多块钢板拼接时，必须用焊接或用螺
栓连接成整体，以免受热变形，产生扭曲、漏风和隔热层裂缝。花板的形状原则上按炉型而 定，但目前用得最广泛的是矩形花板。为及时排除床料中沉积下来的大颗粒和杂物，如渣 块、石块和铁屑等，要求在花板上开设若干个大孔，以便安装冷渣管，如国产. 循环流化 床锅炉通常布置个左右的冷渣口。
在我国发展鼓泡流化床锅炉初期，多采用大直径风帽，这类风帽会造成流化质量不良， 飞灰带出量很大。通过多年实践，目前趋向于采用小直径风帽，直径约为。图
示出了目前应用最广泛的菌状（或磨菇状）和柱状两种形式风帽图。
第四章循环流化床关键部件的设计
为带有帽头的风帽，这种风帽阻力大，但气流的分布均匀性较好。连
续运行时间较长后，一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣也不易排掉，积累到一
定程度，风帽小孔将被堵塞，导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要停炉清理。图
（、）为无帽头风帽，这种风帽阻力较小，制造容易，但气流分配性能略差。
风帽小孔采用四周侧向开孔，每个风帽开孔个，可以一排或双排均匀布置，小孔 直径一般采用，小孔中心线成水平，也可向下倾斜，以利于风帽间粗颗粒的扰动， 如图所示。
图. 花板结构
图常用风帽结构形式
（、）有帽头的风帽（；）（、）无帽头的风帽
几年来运行实践表明，风帽式布风板布风均匀，当负荷变化时，流化质量稳定。但普遍 存在的问题是风帽帽顶容易烧坏。在正常运行时，风帽中有空气流通，可以得到冷却，但压 火停炉时，因没有空气通过，帽头浸埋在高温床料中，容易烧损。因此风帽材质的选择至关 重要。一般应采用耐热铸铁，如高硅耐热球墨铸铁/01234，或球墨铸铁01等，也可
第三篇循环流化床锅炉的设计、计算及选型
以用一般耐热铸铁。对耐温要求高的情况，如采用风室点火方式时，亦可采用耐热 不锈钢来制作。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布风装置设计的一个重要参数。小孔风 速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗颗粒的流化，热交
换就越好，冷渣含碳量就可以降低，且在低负荷时仍可稳定运行，负荷调节范围较大。但风 帽小孔风速过大，风帽阻力增加，所需风机压头增大，将使风机电耗增加。反之，小孔风速
低，容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时，往往不能维
持稳定运行，造成结渣灭火。所以小孔风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷调
节范围和风机电耗等全面综合考虑。
根据经验，对粒度为的燃煤，一般取小孔风速为. ；而对于粒度为
/的燃煤，一般取小孔风速为. ，对比重大的煤种取高限，比重小的取低限。
风帽小孔风速确定之后，用下式计算风帽小孔总面积
布风装置形式及结构
目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。风帽式布风 装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。密孔板式布 风装置是由风室和密孔板构成的。在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板。图 示出了典型的风帽式布风装置结构。
由风机送入的空气从位于布风板下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分 布的小孔流出，由于小孔的总截面积远小于布风板面积，因此气流在小孔出口处取得远大于 按布风板面积计算的空塔气流速度。从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进 入床层底部，使风帽周围和帽头顶部产生强烈的扰动，并形成气流垫层，使床料中煤粒与空 气均匀混合，强化了气固间热质交换过程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流 化状态。
因此，对布风装置的设计要求是：
能均匀密集地分配气流，避免在布风板上面 形成停滞区。 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰 动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能。 空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又 需要一定的阻力。 具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料 的重量压火时防止风板受热变形，风帽不烧损，并 考虑到检修清理方便。
图风帽式布风装置结构
—风帽；—隔热层；—花板；花板
—冷渣管；—风室花板的作用是支承风帽和隔热层，并初步分配
气流。
花板的截面形状大小决定于密相区底部段的截面，它通常是由厚度为的钢
板，或厚度为的整块铸铁板或分块组合而成的。不论花板的形状是矩形的或圆
形的，花板上的开孔也就是风帽的排列均应以均匀分布为原则，因此开孔节距通常是等边三 角形的，节距的大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的倍）及风帽的个 数与气流的小孔流速。图示出了一个典型的花板结构，为便于固定和支撑，花板的实 际加工尺寸要大些，每边应多留。当采用多块钢板拼接时，必须用焊接或用螺
栓连接成整体，以免受热变形，产生扭曲、漏风和隔热层裂缝。花板的形状原则上按炉型而 定，但目前用得最广泛的是矩形花板。为及时排除床料中沉积下来的大颗粒和杂物，如渣 块、石块和铁屑等，要求在花板上开设若干个大孔，以便安装冷渣管，如国产. 循环流化 床锅炉通常布置个左右的冷渣口。
在我国发展鼓泡流化床锅炉初期，多采用大直径风帽，这类风帽会造成流化质量不良， 飞灰带出量很大。通过多年实践，目前趋向于采用小直径风帽，直径约为。图
示出了目前应用最广泛的菌状（或磨菇状）和柱状两种形式风帽图。
第四章循环流化床关键部件的设计
为带有帽头的风帽，这种风帽阻力大，但气流的分布均匀性较好。连
续运行时间较长后，一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣也不易排掉，积累到一
定程度，风帽小孔将被堵塞，导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要停炉清理。图
（、）为无帽头风帽，这种风帽阻力较小，制造容易，但气流分配性能略差。
风帽小孔采用四周侧向开孔，每个风帽开孔个，可以一排或双排均匀布置，小孔 直径一般采用，小孔中心线成水平，也可向下倾斜，以利于风帽间粗颗粒的扰动， 如图所示。
图. 花板结构
图常用风帽结构形式
（、）有帽头的风帽（；）（、）无帽头的风帽
几年来运行实践表明，风帽式布风板布风均匀，当负荷变化时，流化质量稳定。但普遍 存在的问题是风帽帽顶容易烧坏。在正常运行时，风帽中有空气流通，可以得到冷却，但压 火停炉时，因没有空气通过，帽头浸埋在高温床料中，容易烧损。因此风帽材质的选择至关 重要。一般应采用耐热铸铁，如高硅耐热球墨铸铁/01234，或球墨铸铁01等，也可
第三篇循环流化床锅炉的设计、计算及选型
以用一般耐热铸铁。对耐温要求高的情况，如采用风室点火方式时，亦可采用耐热 不锈钢来制作。
从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布风装置设计的一个重要参数。小孔风 速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗颗粒的流化，热交
换就越好，冷渣含碳量就可以降低，且在低负荷时仍可稳定运行，负荷调节范围较大。但风 帽小孔风速过大，风帽阻力增加，所需风机压头增大，将使风机电耗增加。反之，小孔风速
低，容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时，往往不能维
持稳定运行，造成结渣灭火。所以小孔风速的选择，应根据燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷调
节范围和风机电耗等全面综合考虑。
根据经验，对粒度为的燃煤，一般取小孔风速为. ；而对于粒度为
/的燃煤，一般取小孔风速为. ，对比重大的煤种取高限，比重小的取低限。
风帽小孔风速确定之后，用下式计算风帽小孔总面积