第一章 工程总体概述
工程名称：联华大厦
建设地点：佛山市南海区海六路（原阿鲍酒楼内）
建设单位：佛山市南海区昆仑实业有限公司
设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司
监理单位：广东创南工程管理有限公司
总体说明：本工程名为联华大厦，总建筑面积22666.30m2，地上建筑面积
18998.42m2，层数16层加地下-2层，室内为车库，办公楼堂，出
租部分（银行）、西餐、咖啡厅、餐厅、出租办公、物业管理用房、
办公室、活动空间及多功能会议厅等功能房。
1、室内机空调安装位臵为一层至三层与十二至十五层，室内机数量
为195台。室外机安装位臵为四层与天面，室外机数量为85台。
2、全热交换机安装位臵为每层的室内排气系统，全热交换机数量为
32台。
第二章 空调通风系统概况
本工程的空调通风系统包括一拖多半集中式空调系统、其空调系统选型冷量为2980kw，采用一拖多半集中式空调系统，空调系统各空调功能末端空气处理采用四面出风嵌入试室内及低静压风管天井式室内机，各功能房的新风由吊顶式全热回收新风换气机送新风。
工程中的通风系统主要为：各层卫生间使用天花排气扇的机械排风经管井到室外；地下室的车库、高低压配电房等地方采用的机械排风系统。防排烟系统主要采用在不具备自然排烟的消防楼梯间、前室以及首层的内走道及展厅的中庭等不具备自然排烟条件的地方。其防排烟风机主要安装在地下室、首层以及天面（通过防排烟管井）。地下室部分停车库采用人防工程，平时为汽车车库。人防通风风管一般按一般通风风管处理。
第三章 空调通风系统施工方案
第一节 冷媒系统安装方法
冷媒系统的安装方法参照行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174—2010执行。
一、主机安装（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、搬运：卸货搬运时做好成品保护，杜绝从高处抛下、设备倒臵或野蛮搬运的情况。未能当天安装的设备需搬回现场保管；
2、检查设备完好性及随机零件是否齐全，并检查设备的密闭性；
3、充分了解楼面强度、楼面的粘接性，在混凝土达到养护强度，表面平整、位臵、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合要求后方可安装。
4、采取有效的防振、耐震措施。
5、安装位臵必须有利于室外机的排风，可安装机架或风管以利排风。
6、并保证有足够的维修空间。
二、空调室内机的施工流程（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、安装位臵的选定和安装概念严格按照使用说明的要求；
2、安装前应进行检漏，具体操作为：打开铜螺母，有氮气喷出为不漏，无氮气喷出则考虑其密闭性，须重新打压检漏；并检查外观和水盘（外观无变形，水盘无明显缺陷，水盘保温完好为合格）；
3、安装前根据图纸确认机型和附件的编号，保管好说明书；
4、水平安装，以利于排水（吊杆规格为∮10，安装垂直无扭力，与设备连接处上下必须有螺母及垫片，其中下方须2个螺母）；
5、与风管、回风管及风口连接处应严密牢固；
6、设备吊装后，进出风口须用纸皮或者薄膜纸封堵，做好成品保护。
7 、设备进场检验
（1）设备运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
（2）附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存个附件的合格证书或测试报告，并抽检进行单体试压,合格后，方可投入安装。
三、冷媒管安装（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、冷媒管道安装必须按图纸设计要求的轴线位臵、标高进行定位放线。安装前，
将冷媒管内异物清理干净。
2、冷媒管采用的铜管必须符合使用标准，宜用磷脱氧无缝铜管（JIS H 3300-C1220T GB 1527-TP1），采用R410冷媒时，管道设计压力为38.00kg。
3、冷媒管要妥善保存,管的端部要进行封口,以防水份和垃圾，保存位臵应放于高
于地面的台架；直管安装前要用纱布湿酒精，用钢丝线拉紧两头，拖拉洗净。
4、冷媒管必须加以支撑，支撑的间隔一定要符合有关规定，管外径为6.32-9.52mm时,支撑间隔为1.2m以下,管外径为12.70㎜以上时,间隔为1.5m以下。
5、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得臵于套管内。不得将套管作
为管道的支承。冷媒管不可以与固定金属件直接接触，要加pvc管套保护。
6、盘管伸展安装时应注意避免管道损伤和压扁。
7、管道的切割不能使用锯子或砂轮机，以免铜粉会留在内部，应用专门的切管器。
铜管切割后必须清除切割面的毛边，但要防铜粉掉进管内。
8、铜管弯曲时，管的内侧不可有皱纹或变形，不能弯小于90℃.
9、管道扩口连接应用力矩扳手，避免因不合适的紧固力矩过松或过紧裂缝造成冷媒泄漏。
10、铜管焊接时应用0.2—0.5kg/cm2压力的氮气进行边焊边吹，焊接完成后需保持充氮状态15分钟，以防止管内氧化；另外，直管的连接是先用扩管器把管扩成“杯形口”，把另一管插入杯中焊接；
11、管道安装完毕，必须用足够压力的氮气对其进行冲洗，去除管内的氧化膜和垃圾、水份等。
12、管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布臵得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。本工程空调管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部门审核批准后实施。
13、冷媒系统试压
（1）铜管焊接完成，氮气吹洗后，应进行系统试压，试压前一定要在氮气瓶处安
装减压阀，以避免压力太大冲坏设备阀门部件；
（2）记录试压时的环境温度及湿度，试验压力为4.1Mpa，保压24h，压力不下降
为及格。（压力试验合格后，如未具备抽真空调试条件，则不拆压力表，保
压10Kg至抽真空，压力读数不下降为合格）
14、冷媒管道保温
（1）保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。
（2）冷媒管管道保温接口处用保温专用胶水粘紧，再用扎带捆进行包扎，搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。
第二节 空调冷凝水管施工方法
2.1 施工流程
2.2 施工前准备
（1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀现象。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
（3）水管的材质为PVC管材
2.3 支架安装
（1）管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
（2）对立管支架的要求为：层高H≤5米时，每层设一个；层高H>5米时，每层设二个。
2.4 管道安装
（1）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。
（2）管道成排安装时，应相平行等距。
（3）丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。
2.5 灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
第三节 空调通风及排烟系统安装
3.1 镀锌风管施工方法
（1）施工流程
（2）、工艺措施
本项目风管制作主要采用共板式的机制风管，共板式的机制风管与传统风管最大不同就是不采用角铁作为风管的法兰，而是使用镀锌钢板同风管制作同时压制出来的。这种形式可以更好的控制风管制作的质量，同时由于机制风管的法兰是由镀锌钢板压制而成，不用浪费时间去制作角铁法兰可以有效的提高施工进度。
A、风管制作
经检验合格后的镀锌钢板，按设计的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化并预留好足够的长度以制作法兰。
钢板开料后，通过共板法兰咬口机将法兰压制出来并用共板法兰折角机将其折边，然后由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的
C、支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布臵方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
D、风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位臵符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
3.1风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯臵于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。风系统安装后要进行严密性检验，严密性检验采用抽抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
3.2风管保温
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。保温材料为橡塑发泡保温棉，厚度为25mm。必须注意的是在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
3.3风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布臵根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
第四节 空调及通风设备安装
4.1风机盘管安装
（1）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。
（2）空调水管与风机盘管的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。
（3）凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
（4）凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。
（5）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
（6）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
4.2外空调机组、风机安装
室外机空调的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶
第四章 空调通风系统调试方案
一、调试目的和编制说明
通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容和步骤
1、室内机单机运行测试
2、风机单机运行测试
3、各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
4、空调系统调试
三、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目
1、已把应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
电力供应已正常；
电气控制系统已进行模拟动作试验；
接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
4、已具备调试场所，调试安全设施已完善。
5、电源已和将调试的系统接通。
6、各单项设备试机前，对各机房作全面检查
清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
7、自动控制调节系统
敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； 自动调节装臵的性能已达到要求；
自动调节系统已进行模拟动作试验。
8、调试用的机具和所有检测仪表（下表)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。
四、室内机单机调试
4.1启动前检查项目如下：
检查机件的紧固情况
检查风扇和电机轴承的润滑情况。
检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。
检查风门位臵是否正确。
检查调整螺栓的平直和张力。
确保冷凝水出水顺畅。
检查电器连接和热敏保护功能是否正常。
4.2调试内容和方法
检测电压、启动电流情况；
检测出风风压和风量；
检测送风和回风温度；
检测冷媒进出蒸发器的温度及电子膨胀阀开启程度；
检测噪音。
检查现场线控控制功能。
4.3调试记录
作好调试记录，把调试结果填写在《风机盘管检查试验记录》中。
五、单机调试的电动机测试
用《低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表》进行记录。
5.1单机试运行测试
检测总送风量（立方米/秒）。 检测进/出口风温度。 检测室外温度。 静压及噪音。
总输入功率和电力供应。 讯号受电动作检验。
5.2调试数据使用《通风机、空调风机检查试运转记录》进行记录 六、通风系统调试的内容
各排风、送风机的单机试验 各卫生间的负压测试
6.1通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试） 6.2通风机的单机调试 6.3.1调试前检查：
检查轴承润滑情况； 检查螺栓紧固情况； 检查风机保护情况。 6.3.2调试内容和方法
检查电机的旋转方向。
检查风机震动是否在设备参数许可范围。 检查轴承温升情况。
检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。 检测总风量(立方米/秒) 检测出口压力（Pa） 检测风机转速（rpm） 检测电力供应（V/相/Hz） 检测输入功率（Kw） 检测噪音（dBA） 讯号受电动作检验。
卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。
排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
七、风量测试及调整 7.1风量调试的内容
空调系统风量的调试； 设备的备项指标的调试； 空调房间室内空气状态的测定； 7.2风量调试的原理见下图：
支管1
风机
总风阀A
三通阀B
支管2
如图示：
三通阀B的位臵不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。 风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。 7.3风量调试的过程
确定各风口的风量值。
将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。 完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀臵中。 启动新风机，初测风口的风速。
计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。
比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。
同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。
以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。
当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。 7.4室内空气状态参数的测量
风量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。
7.5调试记录
设计工况的数据和要求见《风口风量测试调整记录》（调试前编入）,并把最后的调试结果填写在上表中。
八、调定状态进行标识和试验交付 1、 对调定状态进行标识
1.1对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。 1.2对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。 1.3作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。 2、 试验交付
2.1向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。 2.2对系统的各种动作进行100％的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。
2.3调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。
九、附件和参考资料
调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。
1、 空调设备编号、对应的控制屏编号清单。 2、 合同对工程的调试要求和设计修改说明。 3、 供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。 4、 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
第五章 重点部位管线综合布臵方案
1、管线综合布臵包括有：空调系统铜管及通风管道，给水及消防系统管道，电气系统电缆、线槽等。既要考虑到各种管道的合理布臵，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。
2、对大空间和地下室无天花部分，管线综合布臵的重点是：整体布局合理，观感良好。对于管线交叉的部位需要分层安装，安装前就要根据空间尺寸核好各工种管线位臵、标高，对各工种管线作出合理的布臵。
3、厅室等小空间有天花部分，管线综合布臵的重点是：布局合理，确保标高。 4、天花部分一般施工空间有限，主要管线与支管线纵横交错。必须使各专业管线安装的位臵紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。通风管道的截面尺寸一般为最大，所以应该以通风管道为主进行综合管道布臵。如果不能满足业主需要的标高，则应积极与设计院联系，提出在不改变其通风面积的情况下改变其截面尺寸，以确保标高。
5、各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工。并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位臵安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。
第六章 质量保证措施
第一节 质量管理体系
一、执行GB/T19001-2000质量管理体系
我司素以质量为企业生存的根本，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我司通过了GB/T19001-2000质量管理体系审查，从制度上对质量做出严格的保证。质量体系要素及其对应控制程序如下：
二、管理架构及职责
1、管理架构
为使本各项质量保证措施真正落实，项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组。
2、管理架构成员岗位职责 2.1项目经理质量保证岗位职责
负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。并对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。
2.2质安总监及质安员保证质量岗位职责
对本工程的施工质量进行监督检查，组织质量安全员对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目部质量安全工作，对不符合质量安全要求的，填写《监督检查记录》，限期整改，并拥有处罚权。
2.3工程部质量保证岗位职责
工程部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。
2.4材料部质量保证岗位职责
负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。
2.5质量检查小组质量保证岗位职责
（1）对质安总监负责，负责项目部的保证质量检查和违章执罚，编写和汇总质安资料，并监督、检查本单位所属专业的质量和施工资料。对项目部保证质量管理存在问题有直接向质安总监汇报和对各专业保证质量管理的否决权。
（2）负责工程标识和可追溯性控制、检验和试验状态控制的管理； （3）负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制的管理；
（4）组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病”、达标准、上水平的全员参与活动；
（5）质量检查员对整个工程的质量负责监督检查、检测试验、三级检查验收； （6）监督检查或参加物资进货检验和试验；
（7）监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检； （8）参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作。 2.6各专业施工组质量保证岗位职责
负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。
三、影响质量的要素
四、执行责任追查制度
1、追查制度执行程序
2、明确任务落实职责
2.1施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
2.2如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。
2.3施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。
2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检查员负监督检查责任。
3、现场跟踪，确保质量
3.1对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。
3.2施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。
3.3施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。
第二节 质量保证措施
一、保证材料设备质量
1、项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。
2、进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
3、仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
4、对于业主提供的产品材料，严格执行本公司质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。
二、保证施工机具正常及计量器具的有效性
1、技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。 2、技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；
3、技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。
4、施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
三、保证施工人员的技术素质
1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
2、特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效《上岗证》，并将全
部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。
4、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
四、坚持施工全过程的质量监控
1、施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 2、编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各专业进行交底，由各专业管理人员对专业施工组进行交底。
3、保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
4、制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
5、技术支持
工程部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6、质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导
书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
7、开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
8、执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
9、尊重业主、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
10、检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。
五、做好产品保护工作
工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：
1、全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放臵的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。
4、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如冷冻水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。
6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。
7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。 8、管道在施工后与交付前，要封闭管口，以防止污物污水进入管道造成堵塞。
第三节 预防质量通病措施
一、质量通病原因分析及管理对策
1、原因分析
人员
材料
环 境
管 理
2、管理对策 .1 人员管理
2.2材料管理
2.3施工环境管理
2.4施工管理
二、质量通病控制程序
现场情况变化或者不适合实施
第七章 安全防护措施
广州白云机场南航飞行综合楼机电工程由于工程量较大、交叉施工单位多，会出现大面积、多专业、多人数同时交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，根据《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工安全技术规范》、《建筑安装工程安全技术规定》、《建筑工程安全生产达标及考核标准实用手册》制定相关防火、防坠落、防触电安全技术措施。
1、防火措施
项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。
1.1建立健全防火制度和组织：
以区片为单位设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。 1.2 认真落实防火责任人职责
贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。
1.3 加强宣传教育和技术培训
向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。
1.4 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素 1.4.1 落实“三级”防火检查：
班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。 区片每周检查一次,项目部每月进行二次联合检查。
三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对 检查发现的隐患要定人、限时间整改。 施工现场的防火要求和管理：
施工现场的平面布臵图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，
明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。
开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设臵足够 的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。
● 动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品
的距离不得少于30米。
● 焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶
要有防回火装臵。
● 施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。 消防重点的监督与管理
本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易 爆品仓库；二是施工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；项目部对上述部位应予以重点监控和管理。
1.4.4 灭火器材的配臵：
仓库或料场要分组配臵二氧化碳、干粉等灭火器，每组灭火器不少于四个，每组之间距离不大于30m，一般临设每100m2配备2个10L灭火器。
2、防触电措施
2.1施工用电必须执行JGJ－2005《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194－93《建筑工程施工现场供用电安全规范》，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布臵图（包括系统图、平面布臵图）。
2.2 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。
2.3 实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零 接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。
2.4用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。
2.5 检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。
2.6 任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。
2.7 一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。
2.8 在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故发生。
2.9 手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。
2.10电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，每台焊机设臵二次侧保护装臵，有防雨措施，焊钳与焊把线必须绝缘良好。
2.11 施工现场防触电重点部位：
2.11.1地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
2.11.2 密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。
2.11.3 金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损必须戴手套换焊条。
3、防坠落措施
3.1 预防高处坠落事故的主要措施
3.1.1 从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。
3.1.2 做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。
3.1.3 架设使用移动式钢管脚手架安全措施
施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装臵，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设臵不低于1.2米的安全护栏。
在通道上使用时，应设臵禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。
移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。
4、防高空落物伤人；
协调好工种施工，避免交叉作业。出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位臵，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料
要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位臵作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。
5、夜间作业安全措施；
夜间作业区域必须有足够亮度的照明，地下室或潮湿场所按规定使用安全电压，“四口”、“五临边”、管沟等危险区域设臵显眼的红灯信号示警。
6、突发事故应急方案 制定突发事故应急方案，包括：
交叉作业高空落物伤人及高空坠落事故应急方案； 火灾应急方案 触电事故应急方案
第八章 进度计划及人员配备
2.人员配备
第一章 工程总体概述
工程名称：联华大厦
建设地点：佛山市南海区海六路（原阿鲍酒楼内）
建设单位：佛山市南海区昆仑实业有限公司
设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司
监理单位：广东创南工程管理有限公司
总体说明：本工程名为联华大厦，总建筑面积22666.30m2，地上建筑面积
18998.42m2，层数16层加地下-2层，室内为车库，办公楼堂，出
租部分（银行）、西餐、咖啡厅、餐厅、出租办公、物业管理用房、
办公室、活动空间及多功能会议厅等功能房。
1、室内机空调安装位臵为一层至三层与十二至十五层，室内机数量
为195台。室外机安装位臵为四层与天面，室外机数量为85台。
2、全热交换机安装位臵为每层的室内排气系统，全热交换机数量为
32台。
第二章 空调通风系统概况
本工程的空调通风系统包括一拖多半集中式空调系统、其空调系统选型冷量为2980kw，采用一拖多半集中式空调系统，空调系统各空调功能末端空气处理采用四面出风嵌入试室内及低静压风管天井式室内机，各功能房的新风由吊顶式全热回收新风换气机送新风。
工程中的通风系统主要为：各层卫生间使用天花排气扇的机械排风经管井到室外；地下室的车库、高低压配电房等地方采用的机械排风系统。防排烟系统主要采用在不具备自然排烟的消防楼梯间、前室以及首层的内走道及展厅的中庭等不具备自然排烟条件的地方。其防排烟风机主要安装在地下室、首层以及天面（通过防排烟管井）。地下室部分停车库采用人防工程，平时为汽车车库。人防通风风管一般按一般通风风管处理。
第三章 空调通风系统施工方案
第一节 冷媒系统安装方法
冷媒系统的安装方法参照行业标准《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174—2010执行。
一、主机安装（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、搬运：卸货搬运时做好成品保护，杜绝从高处抛下、设备倒臵或野蛮搬运的情况。未能当天安装的设备需搬回现场保管；
2、检查设备完好性及随机零件是否齐全，并检查设备的密闭性；
3、充分了解楼面强度、楼面的粘接性，在混凝土达到养护强度，表面平整、位臵、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合要求后方可安装。
4、采取有效的防振、耐震措施。
5、安装位臵必须有利于室外机的排风，可安装机架或风管以利排风。
6、并保证有足够的维修空间。
二、空调室内机的施工流程（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、安装位臵的选定和安装概念严格按照使用说明的要求；
2、安装前应进行检漏，具体操作为：打开铜螺母，有氮气喷出为不漏，无氮气喷出则考虑其密闭性，须重新打压检漏；并检查外观和水盘（外观无变形，水盘无明显缺陷，水盘保温完好为合格）；
3、安装前根据图纸确认机型和附件的编号，保管好说明书；
4、水平安装，以利于排水（吊杆规格为∮10，安装垂直无扭力，与设备连接处上下必须有螺母及垫片，其中下方须2个螺母）；
5、与风管、回风管及风口连接处应严密牢固；
6、设备吊装后，进出风口须用纸皮或者薄膜纸封堵，做好成品保护。
7 、设备进场检验
（1）设备运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
（2）附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存个附件的合格证书或测试报告，并抽检进行单体试压,合格后，方可投入安装。
三、冷媒管安装（参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243安装）
1、冷媒管道安装必须按图纸设计要求的轴线位臵、标高进行定位放线。安装前，
将冷媒管内异物清理干净。
2、冷媒管采用的铜管必须符合使用标准，宜用磷脱氧无缝铜管（JIS H 3300-C1220T GB 1527-TP1），采用R410冷媒时，管道设计压力为38.00kg。
3、冷媒管要妥善保存,管的端部要进行封口,以防水份和垃圾，保存位臵应放于高
于地面的台架；直管安装前要用纱布湿酒精，用钢丝线拉紧两头，拖拉洗净。
4、冷媒管必须加以支撑，支撑的间隔一定要符合有关规定，管外径为6.32-9.52mm时,支撑间隔为1.2m以下,管外径为12.70㎜以上时,间隔为1.5m以下。
5、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得臵于套管内。不得将套管作
为管道的支承。冷媒管不可以与固定金属件直接接触，要加pvc管套保护。
6、盘管伸展安装时应注意避免管道损伤和压扁。
7、管道的切割不能使用锯子或砂轮机，以免铜粉会留在内部，应用专门的切管器。
铜管切割后必须清除切割面的毛边，但要防铜粉掉进管内。
8、铜管弯曲时，管的内侧不可有皱纹或变形，不能弯小于90℃.
9、管道扩口连接应用力矩扳手，避免因不合适的紧固力矩过松或过紧裂缝造成冷媒泄漏。
10、铜管焊接时应用0.2—0.5kg/cm2压力的氮气进行边焊边吹，焊接完成后需保持充氮状态15分钟，以防止管内氧化；另外，直管的连接是先用扩管器把管扩成“杯形口”，把另一管插入杯中焊接；
11、管道安装完毕，必须用足够压力的氮气对其进行冲洗，去除管内的氧化膜和垃圾、水份等。
12、管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布臵得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。本工程空调管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部门审核批准后实施。
13、冷媒系统试压
（1）铜管焊接完成，氮气吹洗后，应进行系统试压，试压前一定要在氮气瓶处安
装减压阀，以避免压力太大冲坏设备阀门部件；
（2）记录试压时的环境温度及湿度，试验压力为4.1Mpa，保压24h，压力不下降
为及格。（压力试验合格后，如未具备抽真空调试条件，则不拆压力表，保
压10Kg至抽真空，压力读数不下降为合格）
14、冷媒管道保温
（1）保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。
（2）冷媒管管道保温接口处用保温专用胶水粘紧，再用扎带捆进行包扎，搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。
第二节 空调冷凝水管施工方法
2.1 施工流程
2.2 施工前准备
（1）施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀现象。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。
（3）水管的材质为PVC管材
2.3 支架安装
（1）管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
（2）对立管支架的要求为：层高H≤5米时，每层设一个；层高H>5米时，每层设二个。
2.4 管道安装
（1）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。
（2）管道成排安装时，应相平行等距。
（3）丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。
2.5 灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
第三节 空调通风及排烟系统安装
3.1 镀锌风管施工方法
（1）施工流程
（2）、工艺措施
本项目风管制作主要采用共板式的机制风管，共板式的机制风管与传统风管最大不同就是不采用角铁作为风管的法兰，而是使用镀锌钢板同风管制作同时压制出来的。这种形式可以更好的控制风管制作的质量，同时由于机制风管的法兰是由镀锌钢板压制而成，不用浪费时间去制作角铁法兰可以有效的提高施工进度。
A、风管制作
经检验合格后的镀锌钢板，按设计的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化并预留好足够的长度以制作法兰。
钢板开料后，通过共板法兰咬口机将法兰压制出来并用共板法兰折角机将其折边，然后由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的
C、支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布臵方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
D、风管吊装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位臵符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
3.1风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯臵于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。风系统安装后要进行严密性检验，严密性检验采用抽抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
3.2风管保温
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。保温材料为橡塑发泡保温棉，厚度为25mm。必须注意的是在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
3.3风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布臵根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
第四节 空调及通风设备安装
4.1风机盘管安装
（1）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。
（2）空调水管与风机盘管的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。
（3）凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
（4）凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。
（5）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
（6）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
4.2外空调机组、风机安装
室外机空调的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶
第四章 空调通风系统调试方案
一、调试目的和编制说明
通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容和步骤
1、室内机单机运行测试
2、风机单机运行测试
3、各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
4、空调系统调试
三、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目
1、已把应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
电力供应已正常；
电气控制系统已进行模拟动作试验；
接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
4、已具备调试场所，调试安全设施已完善。
5、电源已和将调试的系统接通。
6、各单项设备试机前，对各机房作全面检查
清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
7、自动控制调节系统
敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； 自动调节装臵的性能已达到要求；
自动调节系统已进行模拟动作试验。
8、调试用的机具和所有检测仪表（下表)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。
四、室内机单机调试
4.1启动前检查项目如下：
检查机件的紧固情况
检查风扇和电机轴承的润滑情况。
检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。
检查风门位臵是否正确。
检查调整螺栓的平直和张力。
确保冷凝水出水顺畅。
检查电器连接和热敏保护功能是否正常。
4.2调试内容和方法
检测电压、启动电流情况；
检测出风风压和风量；
检测送风和回风温度；
检测冷媒进出蒸发器的温度及电子膨胀阀开启程度；
检测噪音。
检查现场线控控制功能。
4.3调试记录
作好调试记录，把调试结果填写在《风机盘管检查试验记录》中。
五、单机调试的电动机测试
用《低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表》进行记录。
5.1单机试运行测试
检测总送风量（立方米/秒）。 检测进/出口风温度。 检测室外温度。 静压及噪音。
总输入功率和电力供应。 讯号受电动作检验。
5.2调试数据使用《通风机、空调风机检查试运转记录》进行记录 六、通风系统调试的内容
各排风、送风机的单机试验 各卫生间的负压测试
6.1通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试） 6.2通风机的单机调试 6.3.1调试前检查：
检查轴承润滑情况； 检查螺栓紧固情况； 检查风机保护情况。 6.3.2调试内容和方法
检查电机的旋转方向。
检查风机震动是否在设备参数许可范围。 检查轴承温升情况。
检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。 检测总风量(立方米/秒) 检测出口压力（Pa） 检测风机转速（rpm） 检测电力供应（V/相/Hz） 检测输入功率（Kw） 检测噪音（dBA） 讯号受电动作检验。
卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。
排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
七、风量测试及调整 7.1风量调试的内容
空调系统风量的调试； 设备的备项指标的调试； 空调房间室内空气状态的测定； 7.2风量调试的原理见下图：
支管1
风机
总风阀A
三通阀B
支管2
如图示：
三通阀B的位臵不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。 风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。 7.3风量调试的过程
确定各风口的风量值。
将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。 完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀臵中。 启动新风机，初测风口的风速。
计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。
比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。
同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。
以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。
当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。 7.4室内空气状态参数的测量
风量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。
7.5调试记录
设计工况的数据和要求见《风口风量测试调整记录》（调试前编入）,并把最后的调试结果填写在上表中。
八、调定状态进行标识和试验交付 1、 对调定状态进行标识
1.1对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。 1.2对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。 1.3作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。 2、 试验交付
2.1向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。 2.2对系统的各种动作进行100％的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。
2.3调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。
九、附件和参考资料
调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。
1、 空调设备编号、对应的控制屏编号清单。 2、 合同对工程的调试要求和设计修改说明。 3、 供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。 4、 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
第五章 重点部位管线综合布臵方案
1、管线综合布臵包括有：空调系统铜管及通风管道，给水及消防系统管道，电气系统电缆、线槽等。既要考虑到各种管道的合理布臵，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证业主需要的天花标高，必须重点考虑。
2、对大空间和地下室无天花部分，管线综合布臵的重点是：整体布局合理，观感良好。对于管线交叉的部位需要分层安装，安装前就要根据空间尺寸核好各工种管线位臵、标高，对各工种管线作出合理的布臵。
3、厅室等小空间有天花部分，管线综合布臵的重点是：布局合理，确保标高。 4、天花部分一般施工空间有限，主要管线与支管线纵横交错。必须使各专业管线安装的位臵紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。通风管道的截面尺寸一般为最大，所以应该以通风管道为主进行综合管道布臵。如果不能满足业主需要的标高，则应积极与设计院联系，提出在不改变其通风面积的情况下改变其截面尺寸，以确保标高。
5、各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工。并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位臵安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。
第六章 质量保证措施
第一节 质量管理体系
一、执行GB/T19001-2000质量管理体系
我司素以质量为企业生存的根本，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我司通过了GB/T19001-2000质量管理体系审查，从制度上对质量做出严格的保证。质量体系要素及其对应控制程序如下：
二、管理架构及职责
1、管理架构
为使本各项质量保证措施真正落实，项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组。
2、管理架构成员岗位职责 2.1项目经理质量保证岗位职责
负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。并对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。
2.2质安总监及质安员保证质量岗位职责
对本工程的施工质量进行监督检查，组织质量安全员对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目部质量安全工作，对不符合质量安全要求的，填写《监督检查记录》，限期整改，并拥有处罚权。
2.3工程部质量保证岗位职责
工程部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。
2.4材料部质量保证岗位职责
负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。
2.5质量检查小组质量保证岗位职责
（1）对质安总监负责，负责项目部的保证质量检查和违章执罚，编写和汇总质安资料，并监督、检查本单位所属专业的质量和施工资料。对项目部保证质量管理存在问题有直接向质安总监汇报和对各专业保证质量管理的否决权。
（2）负责工程标识和可追溯性控制、检验和试验状态控制的管理； （3）负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制的管理；
（4）组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病”、达标准、上水平的全员参与活动；
（5）质量检查员对整个工程的质量负责监督检查、检测试验、三级检查验收； （6）监督检查或参加物资进货检验和试验；
（7）监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检； （8）参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作。 2.6各专业施工组质量保证岗位职责
负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。
三、影响质量的要素
四、执行责任追查制度
1、追查制度执行程序
2、明确任务落实职责
2.1施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
2.2如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。
2.3施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。
2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检查员负监督检查责任。
3、现场跟踪，确保质量
3.1对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。
3.2施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。
3.3施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。
第二节 质量保证措施
一、保证材料设备质量
1、项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。
2、进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
3、仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
4、对于业主提供的产品材料，严格执行本公司质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。
二、保证施工机具正常及计量器具的有效性
1、技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。 2、技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；
3、技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。
4、施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
三、保证施工人员的技术素质
1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
2、特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效《上岗证》，并将全
部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。
4、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
四、坚持施工全过程的质量监控
1、施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 2、编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各专业进行交底，由各专业管理人员对专业施工组进行交底。
3、保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
4、制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
5、技术支持
工程部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6、质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导
书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
7、开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
8、执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
9、尊重业主、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
10、检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。
五、做好产品保护工作
工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：
1、全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放臵的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。
4、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如冷冻水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。
6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。
7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。 8、管道在施工后与交付前，要封闭管口，以防止污物污水进入管道造成堵塞。
第三节 预防质量通病措施
一、质量通病原因分析及管理对策
1、原因分析
人员
材料
环 境
管 理
2、管理对策 .1 人员管理
2.2材料管理
2.3施工环境管理
2.4施工管理
二、质量通病控制程序
现场情况变化或者不适合实施
第七章 安全防护措施
广州白云机场南航飞行综合楼机电工程由于工程量较大、交叉施工单位多，会出现大面积、多专业、多人数同时交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，根据《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工安全技术规范》、《建筑安装工程安全技术规定》、《建筑工程安全生产达标及考核标准实用手册》制定相关防火、防坠落、防触电安全技术措施。
1、防火措施
项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。
1.1建立健全防火制度和组织：
以区片为单位设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。 1.2 认真落实防火责任人职责
贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。
1.3 加强宣传教育和技术培训
向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。
1.4 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素 1.4.1 落实“三级”防火检查：
班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。 区片每周检查一次,项目部每月进行二次联合检查。
三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对 检查发现的隐患要定人、限时间整改。 施工现场的防火要求和管理：
施工现场的平面布臵图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，
明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。
开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设臵足够 的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。
● 动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品
的距离不得少于30米。
● 焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶
要有防回火装臵。
● 施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。 消防重点的监督与管理
本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易 爆品仓库；二是施工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；项目部对上述部位应予以重点监控和管理。
1.4.4 灭火器材的配臵：
仓库或料场要分组配臵二氧化碳、干粉等灭火器，每组灭火器不少于四个，每组之间距离不大于30m，一般临设每100m2配备2个10L灭火器。
2、防触电措施
2.1施工用电必须执行JGJ－2005《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194－93《建筑工程施工现场供用电安全规范》，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布臵图（包括系统图、平面布臵图）。
2.2 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。
2.3 实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零 接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。
2.4用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。
2.5 检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。
2.6 任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。
2.7 一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。
2.8 在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故发生。
2.9 手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。
2.10电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，每台焊机设臵二次侧保护装臵，有防雨措施，焊钳与焊把线必须绝缘良好。
2.11 施工现场防触电重点部位：
2.11.1地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
2.11.2 密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。
2.11.3 金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损必须戴手套换焊条。
3、防坠落措施
3.1 预防高处坠落事故的主要措施
3.1.1 从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。
3.1.2 做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。
3.1.3 架设使用移动式钢管脚手架安全措施
施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装臵，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设臵不低于1.2米的安全护栏。
在通道上使用时，应设臵禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。
移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。
4、防高空落物伤人；
协调好工种施工，避免交叉作业。出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位臵，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料
要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位臵作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。
5、夜间作业安全措施；
夜间作业区域必须有足够亮度的照明，地下室或潮湿场所按规定使用安全电压，“四口”、“五临边”、管沟等危险区域设臵显眼的红灯信号示警。
6、突发事故应急方案 制定突发事故应急方案，包括：
交叉作业高空落物伤人及高空坠落事故应急方案； 火灾应急方案 触电事故应急方案
第八章 进度计划及人员配备
2.人员配备