11楼伸缩缝施工方案
一、 工程概况
本项目由成都东原致方置业有限公司投资兴建，位于成都市青羊区成飞大道与光华大道交汇口，包括5栋高层住宅加底部商业，2栋楼高层商业业组成的建筑群,地面下设2层地下室。9、11、12号楼,地上21层,主楼下设2层地下室，房屋高度为69.400米;采用框架-抗震墙结构,，基础采用筏板基础及独立基础。10号楼,地上22层,主楼下设2层地下室，房屋高度为66.650米;采用框架-抗震墙结构，基础采用筏板基础及独立基础。13号楼,地上19层,主楼下设2层地下室，房屋高度为63.600米;采用框架-抗震墙结构，基础采用筏板基础及独立基础。14、15号楼,地上5层,主楼下设2层地下室，房屋高度为23.95米;采用框架结构。基础采用独立基础。；由于本工程11楼a座已施工的墙体和11#楼伸缩缝局部剪力墙距离过小（具体部位为2-5轴交2-K轴3至6层），造成该些部位剪力墙与已施工墙体间距离不能满足支模的要求。由于该墙体的厚度较厚,模板的侧压力较大,且无法采取止水对拉螺栓进行加固,只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难。 所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。
二、支模方案
经项目组经慎重考虑后决定在已施工的a座与11楼伸缩缝间用8mm厚聚苯板填塞粘贴牢实，内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 1830*915*15mm 木胶板为模板面板,45 mm*90 mm 方木为次龙骨,2φ 48 mm*3.0 mm@500 钢管为主龙骨。其优点是材料通用性强,重复利用率高,有利于降 低成本,对本工程的外墙适应性强。
三、单面支模构造
1、模板形式
（1）面板采用 1830*915*15mm 木胶板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁 丝勾住次龙骨。
（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于 200 ㎜，主龙骨间距不大于 500 ㎜。
2、支撑系统 外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，垂直模板方向的宽度应大于高度的 1.5 倍。
3.1 主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为 500mm，垂直于立杆方向的上下水平间 距为 500mm，用扣件连接牢固。
3.2 扫地杆 距地 50mm 设置纵横扫地杆，垂直于模板方向的
扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为 500mm，平行于模板方向的扫地杆间距为 700mm。扫地杆与地锚须连接牢固。
3.3 斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于 45°，斜撑横向间距500mm。
3.4 地锚设置地锚用2φ 48 mm*3.0 mm@400预埋于基础砼，其位置分别距墙2500、4500，主龙骨立杆和斜支撑的下部及扫地杆的端部，顺模板方向，均用扣件固定于底部钢管。
4、施工要点
4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。
4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大，所以主地 锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。
5、实际应用
5.1 根据要求，斜撑越往上越长，它的整体刚度越弱，因此，斜撑用钢管拉通 相连来增加它的刚度（见图）。
5.2 由于架子密集，又有整体的满堂脚手架相连接，实际施工时主龙骨受力较 小的中上部水平杆的斜撑可改为间隔支撑。
11楼伸缩缝施工方案
一、 工程概况
本项目由成都东原致方置业有限公司投资兴建，位于成都市青羊区成飞大道与光华大道交汇口，包括5栋高层住宅加底部商业，2栋楼高层商业业组成的建筑群,地面下设2层地下室。9、11、12号楼,地上21层,主楼下设2层地下室，房屋高度为69.400米;采用框架-抗震墙结构,，基础采用筏板基础及独立基础。10号楼,地上22层,主楼下设2层地下室，房屋高度为66.650米;采用框架-抗震墙结构，基础采用筏板基础及独立基础。13号楼,地上19层,主楼下设2层地下室，房屋高度为63.600米;采用框架-抗震墙结构，基础采用筏板基础及独立基础。14、15号楼,地上5层,主楼下设2层地下室，房屋高度为23.95米;采用框架结构。基础采用独立基础。；由于本工程11楼a座已施工的墙体和11#楼伸缩缝局部剪力墙距离过小（具体部位为2-5轴交2-K轴3至6层），造成该些部位剪力墙与已施工墙体间距离不能满足支模的要求。由于该墙体的厚度较厚,模板的侧压力较大,且无法采取止水对拉螺栓进行加固,只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难。 所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。
二、支模方案
经项目组经慎重考虑后决定在已施工的a座与11楼伸缩缝间用8mm厚聚苯板填塞粘贴牢实，内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 1830*915*15mm 木胶板为模板面板,45 mm*90 mm 方木为次龙骨,2φ 48 mm*3.0 mm@500 钢管为主龙骨。其优点是材料通用性强,重复利用率高,有利于降 低成本,对本工程的外墙适应性强。
三、单面支模构造
1、模板形式
（1）面板采用 1830*915*15mm 木胶板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁 丝勾住次龙骨。
（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于 200 ㎜，主龙骨间距不大于 500 ㎜。
2、支撑系统 外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，垂直模板方向的宽度应大于高度的 1.5 倍。
3.1 主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为 500mm，垂直于立杆方向的上下水平间 距为 500mm，用扣件连接牢固。
3.2 扫地杆 距地 50mm 设置纵横扫地杆，垂直于模板方向的
扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为 500mm，平行于模板方向的扫地杆间距为 700mm。扫地杆与地锚须连接牢固。
3.3 斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于 45°，斜撑横向间距500mm。
3.4 地锚设置地锚用2φ 48 mm*3.0 mm@400预埋于基础砼，其位置分别距墙2500、4500，主龙骨立杆和斜支撑的下部及扫地杆的端部，顺模板方向，均用扣件固定于底部钢管。
4、施工要点
4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。
4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大，所以主地 锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。
5、实际应用
5.1 根据要求，斜撑越往上越长，它的整体刚度越弱，因此，斜撑用钢管拉通 相连来增加它的刚度（见图）。
5.2 由于架子密集，又有整体的满堂脚手架相连接，实际施工时主龙骨受力较 小的中上部水平杆的斜撑可改为间隔支撑。