催化裂解工艺（DCC ）是以重质油为原料、利用择形催化反应制取气体烯烃的新技术。其中催化裂解Ⅰ型（DCC-Ⅰ）以生产最大量丙烯为主要目的，催化裂解Ⅱ型（DCC-Ⅱ）以生产最大量异丁烯和异戊烯、兼产丙烯和高辛烷值优质汽油为目的。它们所加工的原料可以是蜡油、蜡油掺渣油或二次加工油以及常压渣油，实现了炼油工艺向石油化工的延伸，开创了一条以重质油为原料直接制取低碳烯烃的新途径，达到国际先进水平。
由于目的产品不同，DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ两者采用的反应器型式、催化剂类型和工艺操作条件都不相同，其差别列于表1。从表1可见，DCC-Ⅱ的反应时间、反应温度、剂油比及注水量均低于DCC-Ⅰ。
催化裂解利用择形催化反应原理，将重质原料油选择性裂化成低碳气体烯烃，其丙烯产率是常规FCC 的3倍以上。异丁烯和异戊烯产率也达到FCC 的3倍以上。催化裂解工艺开辟了一条制取低碳烃的新途径。 DCC-Ⅰ型工艺已在济南炼油厂，安庆石化总厂和大庆油田化学助剂厂工业应用。
DCC-Ⅱ型工艺已在济南炼油厂、荆门石化总厂和沈阳石蜡化工总厂以及泰国TPI 公司工业应用。
DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ工艺技术已获国内和国外一些国家专利。这两项技术已被国内多家炼厂采用，其中一些装置正在运转、设计或建设中，外国公司对这两项技术也十分感兴趣，其中DCC-Ⅰ型技术已出口泰国，其他转让洽谈活动也十分活跃。美国Stone ＆Webster 工程公司已成为这两项技术在国外的独家代理商，这表明催化裂解技术具有广阔的国内外应用前景，预计在炼油工业向石油化工延伸过程中起重要作用。
催化裂解工艺（DCC ）是以重质油为原料、利用择形催化反应制取气体烯烃的新技术。其中催化裂解Ⅰ型（DCC-Ⅰ）以生产最大量丙烯为主要目的，催化裂解Ⅱ型（DCC-Ⅱ）以生产最大量异丁烯和异戊烯、兼产丙烯和高辛烷值优质汽油为目的。它们所加工的原料可以是蜡油、蜡油掺渣油或二次加工油以及常压渣油，实现了炼油工艺向石油化工的延伸，开创了一条以重质油为原料直接制取低碳烯烃的新途径，达到国际先进水平。
由于目的产品不同，DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ两者采用的反应器型式、催化剂类型和工艺操作条件都不相同，其差别列于表1。从表1可见，DCC-Ⅱ的反应时间、反应温度、剂油比及注水量均低于DCC-Ⅰ。
催化裂解利用择形催化反应原理，将重质原料油选择性裂化成低碳气体烯烃，其丙烯产率是常规FCC 的3倍以上。异丁烯和异戊烯产率也达到FCC 的3倍以上。催化裂解工艺开辟了一条制取低碳烃的新途径。 DCC-Ⅰ型工艺已在济南炼油厂，安庆石化总厂和大庆油田化学助剂厂工业应用。
DCC-Ⅱ型工艺已在济南炼油厂、荆门石化总厂和沈阳石蜡化工总厂以及泰国TPI 公司工业应用。
DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ工艺技术已获国内和国外一些国家专利。这两项技术已被国内多家炼厂采用，其中一些装置正在运转、设计或建设中，外国公司对这两项技术也十分感兴趣，其中DCC-Ⅰ型技术已出口泰国，其他转让洽谈活动也十分活跃。美国Stone ＆Webster 工程公司已成为这两项技术在国外的独家代理商，这表明催化裂解技术具有广阔的国内外应用前景，预计在炼油工业向石油化工延伸过程中起重要作用。