高锰钢铸件修补规范
一、焊接工艺
1． 焊接条件
1．1 电焊条 D256焊条，使用前用烘箱250℃烘干12小时，保存烘干筒内。
1．2 电流 3.2 MM电流70A~110A
4.0 MM电流100A~140A
5.0 MM电流140A~180A
1．3 水韧处理后焊接，去除氧化皮、水分、油渍。
1．4 焊接姿势 向下
1．5 修补内容 缺肉、冷隔、裂纹、气孔、夹渣砂等。
2．施工方法
2．1 缺陷去除 冒口疏松、深度气孔用碳弧气刨清除疏松部分直到硬底为止；裂纹、冷隔
用碳弧气刨或磨光片开坡口清除干净直到硬底为止；夹、渣砂清理干净。
2．2 焊接电流 大面积堆焊采用低电流短弧焊接；小缺陷采用大电流短弧焊接，从缺陷旁
边5MM起弧往里焊，向前回5MM收弧。
2．3层间温度及处理 焊接前用湿布盖住热影响区 ，焊缝长度不超过100MM， 每焊完一
层，必须马上用尖锤（气凿）敲击焊缝消除应力，冷却到150℃以下开始
下一层焊接。最后一层用平面锤打击。热影响区温度控制在300度以下。
2．4 焊接顺序 自下而上，从低到高，从外到里。防止夹渣缺陷，减小应力。
二、大面积焊接和机加工补焊标准
1．磨损面肉厚的10％以上或60*60MM面积以上，肉厚的20％以上或非磨损面
60*60MM面积以上。
2. 大面积焊接时第一层, 用直流反接A307不锈钢焊条打底。
3．大面积堆焊和机加工补焊应做《焊接缺陷报告》。
三、电焊工资格
取得电焊工资格证书。
四、焊接验收标准
1． 不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。
2. 清除焊渣、焊瘤。
3. 有必要时着色探伤检查。
4． 由成品检验员进行验收。
五、冷补
经成品检验员同意不影响外观和使用的小缺陷部位可以冷补，磨损面禁止冷补， 冷补后硬化24小时打磨。
六、处罚
出现用其它金属填充或弄虚作假的，每次扣电焊工100元。
不按规范操作和不按规定记录的每项扣10元。
本规范自2014年11月15日起执行
2014年11月3日星期一
高锰钢铸件修补规范
一、焊接工艺
1． 焊接条件
1．1 电焊条 D256焊条，使用前用烘箱250℃烘干12小时，保存烘干筒内。
1．2 电流 3.2 MM电流70A~110A
4.0 MM电流100A~140A
5.0 MM电流140A~180A
1．3 水韧处理后焊接，去除氧化皮、水分、油渍。
1．4 焊接姿势 向下
1．5 修补内容 缺肉、冷隔、裂纹、气孔、夹渣砂等。
2．施工方法
2．1 缺陷去除 冒口疏松、深度气孔用碳弧气刨清除疏松部分直到硬底为止；裂纹、冷隔
用碳弧气刨或磨光片开坡口清除干净直到硬底为止；夹、渣砂清理干净。
2．2 焊接电流 大面积堆焊采用低电流短弧焊接；小缺陷采用大电流短弧焊接，从缺陷旁
边5MM起弧往里焊，向前回5MM收弧。
2．3层间温度及处理 焊接前用湿布盖住热影响区 ，焊缝长度不超过100MM， 每焊完一
层，必须马上用尖锤（气凿）敲击焊缝消除应力，冷却到150℃以下开始
下一层焊接。最后一层用平面锤打击。热影响区温度控制在300度以下。
2．4 焊接顺序 自下而上，从低到高，从外到里。防止夹渣缺陷，减小应力。
二、大面积焊接和机加工补焊标准
1．磨损面肉厚的10％以上或60*60MM面积以上，肉厚的20％以上或非磨损面
60*60MM面积以上。
2. 大面积焊接时第一层, 用直流反接A307不锈钢焊条打底。
3．大面积堆焊和机加工补焊应做《焊接缺陷报告》。
三、电焊工资格
取得电焊工资格证书。
四、焊接验收标准
1． 不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。
2. 清除焊渣、焊瘤。
3. 有必要时着色探伤检查。
4． 由成品检验员进行验收。
五、冷补
经成品检验员同意不影响外观和使用的小缺陷部位可以冷补，磨损面禁止冷补， 冷补后硬化24小时打磨。
六、处罚
出现用其它金属填充或弄虚作假的，每次扣电焊工100元。
不按规范操作和不按规定记录的每项扣10元。
本规范自2014年11月15日起执行
2014年11月3日星期一