XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽
编制：审核：审批：
施 工 方 案
二O一七年三月
目 录
1．编制依据......................................................... 3 2．工程概况......................................................... 3
2.1渡槽......................................................... 3 2.2 明渠 ........................................................ 5 3．施工准备......................................................... 5 4．主要施工组织安排................................................. 5
4.2 劳力组织 ................................................... 5 4.3 机具设备组织 ............................................... 6 5．渡槽施工方案..................................................... 6
5.1 承台施工方案 ................................................ 6
5.2.1 施工工艺流程图......................................... 6 5.2.2 基坑开挖............................................... 7 5.3.3 基底处理............................................... 8 5.3.4 模板施工............................................... 8 5.2.5 钢筋加工与安装......................................... 8 5.2.6 混凝土浇筑............................................. 9 5.2.7 拆模及基坑回填......................................... 9 5.2 槽墩施工方案 ................................................ 9
5.2.1 施工工艺流程图......................................... 9 5.2.2机械配备 .............................................. 10 5.2.3模板施工 .............................................. 10 5.2.4钢筋施工 .............................................. 14 5.2.5混凝土施工 ............................................ 15 5.2.6 支座安装.............................................. 17 5.3 槽身施工方案 ............................................... 17
5.3.1 方案概述.............................................. 17 5.3.2 施工工艺流程.......................................... 19 5.3.3 支架搭设.............................................. 19 5.3.4钢筋制安 .............................................. 21
5.3.5模板制安 .............................................. 25 5.3.6渡槽槽身砼施工 ........................................ 26 5.3.7预应力束施工 .......................................... 30 5.3.8护栏安装 .............................................. 33 5.3.9伸缩缝止水带安装 ...................................... 33
6、明渠施工方案.................................................... 34 7、质量保证措施.................................................... 34 8、进度保证措施.................................................... 35 9、安全文明施工及措施.............................................. 36
9.1高空作业安全措施............................................ 36 9.2搅拌站操作安全措施.......................................... 36 9.3模板施工安全措施............................................ 36 9.4钢筋施工安全措施............................................ 36 9.5砼施工安全措施.............................................. 37 9.6安全管理体系................................................ 37 9.7安全保证措施................................................ 37 9.8安全生产管理办法............................................ 38 9．9安全文明施工............................................... 39 10、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施....................... 40
XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽施工方案
1．编制依据
（1）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007） （2）混凝土质量控制标准（GB50164-2011） （3）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）
（4）水利水电建设工程验收规程（SL 223—2008）
（5）输水工程单元工程质量检验评定标准（DB 65/T 2798-2007） 6、施工项目招投标文件
（6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041 - 2010）； 2．工程概况
本项目为湖北省鄂北地区水资源配置工程2016年第3标段XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽工程，工程起止桩号为102+720～108+130，线路总长为5.41Km，主要工程内容为渡槽及渡槽之间的明渠施工。
工程统计表
2.1渡槽
（1）XX（方寨）渡槽
XX（方寨）渡槽总长1480m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长10m，槽身长1470m（设4cm伸缩缝，含缝
长1.96m），每跨长30m，共49跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为123.41m、123.12m。单槽横断面尺寸：内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。槽身支撑结构重力式墩接混凝土灌注桩形式，槽墩由帽梁、墩身、承台、桩组成，平均墩高7.9m，最大墩高12.9m，最小墩高2.9m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度等级：槽身为C50W6F150，墩帽、墩身为C30砼，承台、灌注桩为C25砼。
（2）XX（套楼）渡槽
XX（方寨）渡槽总长1310m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长30m，出口段长20m，槽身长1260m（设4cm伸缩缝，含缝长1.68m），每跨长30m，共42跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为123.08m、122.83m。单槽横断面尺寸：内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。槽身支撑结构重力式墩接混凝土灌注桩形式，槽墩由帽梁、墩身、承台、桩组成，平均墩高11.1m，最大墩高18.8m，最小墩高3.3m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度等级：槽身为C50W6F150，墩帽、墩身为C30砼，承台、灌注桩为C25砼。
（3）XX（申冲）渡槽
XX（方寨）渡槽总长450m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长30m，槽身长420m（设4cm伸缩缝，含缝长0.56m），每跨长30m，共14跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为122.81m、122.73m。
（4）XX（王坡）渡槽
XX（方寨）渡槽总长920m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长22m，出口段长28m，槽身长870m（设4cm
伸缩缝，含缝长1.16m），每跨长30m，共29跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为122.70m、122.53m。
2.2 明渠
明渠设计流量36.2m3/s，纵坡1/30000，渠底宽度3m。半挖半填渠和台渠应清基，清基厚度为15~20cm，回填土需夯实，压实度不小于0.93。渠内及渠底砼下设一层复合土工膜，采用两布一膜，SN2/PVC-12-400-0.35。本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，对设计渠顶以下迎水坡及渠底2.0厚范围内采用改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施。渠道护底砼纵向5m分块，护坡砼分块尺寸为4*5m，缝中闭孔聚乙烯泡沫板。
3．施工准备
认真详细的掌握设计文件及各项相关设计内容，熟悉周围施工环境。 根据设计要求，合理的布置好施工现场，整个施工现场应整洁，各种材料堆放合理，并做到文明施工。
施工准备及施工过程中，应熟悉勘测设计单位所提交的桩号，包括桥位两端的中线桩、基线桩、水准点及重要标志的保护桩等。除此以外，还应进行下列测量工作：
1）补充施工需要的渠道中线 2）补充施工需要的水准点 3）计算并复核结构物的中线标高 4）在施工现场布设测量控制网 4．主要施工组织安排 4.2 劳力组织
本工程工区下设支架搭设班组、钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班以及明渠施工班组。
具体施工人员根据现场实际情况可随时调整，满足施工需要。 4.3 机具设备组织
主要机械设备配置表
5．渡槽施工方案
渡槽施工工艺流程为桩基（不在本项目合同范围）→承台→槽墩（墩身、帽梁）→槽身，具体施工方案如下：
5.1 承台施工方案 5.1.1 施工工艺流程图
本工程渡槽的承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m
的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度为C25砼。
具体施工工艺流程见下页。 5.1.2 基坑开挖
基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水坑，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。如基底为土层，开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工清底。
基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌筑预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。
基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。当基坑深度较大时，可根据现场实际情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。
5.1.3 基底处理
为确保承台模板安装顺利进行，保证侧模与地面接缝密贴，在基坑底浇筑10cm垫层混凝土。
5.1.4 模板施工
以地基面为支撑，侧模直接支立于基础顶面上。
侧模必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。
②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 ④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 ⑥模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。 5.1.5 钢筋加工与安装
从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。每种钢筋大样，在第一根加工完成后经现场技术人员与图纸核对无误后方能大批量加工。
钢筋在加工前必须顺直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 钢筋与模板之间用高强水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2。
钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径22号扎丝交错扎结（呈8字形）。安
装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
承台钢筋骨架置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。
5.1.6 混凝土浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑完成承台混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面平坦泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，待混凝土初凝后立即进行养护。
5.1.7 拆模及基坑回填
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。
拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。 5.2 槽墩施工方案 5.2.1 施工工艺流程图
槽墩由帽梁、墩身组成，最大墩高18.8m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。
施工采用整体模板施工工艺。空心墩施工时，应在底节实体混凝土顶面预留排水孔；同时在实体段顶部处预留施工门洞，待墩身和内爬梯等附属工程完工后，用同标号的混凝土进行灌注。空心墩内外模板通过穿墙拉筋进行加固。
采用“25吨吊车配合施工方法”，吊车主要解决施工过程中材料、机具、模板、钢筋等的水平和垂直运输。外模板采用定型大块模板，外模加工一套，每节1.5 m，每次混凝土灌注高度为16.0m（空心墩除1.5米实体段）；空心墩内部设
顶托进行加固，墩身外侧设扣件式钢管支架。施工人员上、下墩可由钢管支架来完成，墩身混凝土浇筑采用吊车浇筑。
墩身施工工艺框图
5.2.2机械配备
空心墩采用整体模板施工，施工过程中配备1台25吨吊车，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输，利用车泵进行混凝土的浇注。
5.2.3模板施工
空心墩和实心墩墩身模板的设计结构标准节高度为1.5米，根据不同的墩身高度配置0.5米和1米高调整节，每节模板由两块曲板和两块直板构成，直板间设计20mm圆钢对拉杆和30mm圆钢角拉杆，模板相互连接为螺栓连接模板一次支立16米，模板所有连接均采用法兰连接.
模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。模板用10#槽钢骨架与6mm冷轧钢板组焊成整体，最大模板尺寸为
6.25m×2m，最大模板重量为1750kg。施工过程中，根据墩高用0.5米或1米的调整节和1.5米的标准节进行模板安装，内模采用组合钢模板进行拼装。
（1） 模板安装
模板安装作业时，绑扎钢筋、校模、灌注砼、提升工作架循环进行，直至顶帽，期间工作架对中调平、砼养生及埋放预埋件等工作。
模板安装前，首先根据墩身高度确定第一层模板组装标高，砂浆找平模板平面位置，根据放样轮廓线安装模板。
（2）模板安装技术要求：
①模板安装应与钢筋安装工作配合进行（设立专门的模板作业班组），妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接、避免引起模板变形。
②安装模板时，应防止模板移位和凸出。内、外模应设拉、撑杆固定。 ③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正（灌注混凝土时，派驻专门的模板工现场值班看模）。
④模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。
⑤模板安装允许偏差。
a.模板标高允许偏差+15mm。
b.模板内部尺寸允许偏差+5，0mm。
c.轴线偏位允许偏差5mm。
d.模板相邻两板表面高低差允许偏差2mm。
e.模板表面平整允许偏差2mm。
f.预埋件中心线位置允许偏差3mm。
（3）立模：
①检查模板结构的焊缝及螺栓连接件的紧固。对脱焊进行补焊。对变形的进行修整。
②清理模板，整理防止漏浆的橡胶条。清理完毕后均匀涂刷脱模剂（防止脱模剂污染混凝土或钢筋）。
③拼装前指定专职信号员，由专人统一指挥。密切配合，并对吊具进行安全检查。
④立模拼装顺序：
根据桥墩横桥向中心线从中间向两端对称拼装，将直面模板中心对准纵桥向中线，拼装一块校正一块。
⑤待检查全部达到工艺要求后，再检查拉缝螺栓是否全部拉紧，钢锲是否全部打紧，然后用木楔将密封条楔紧，保证不漏浆且牢固。误差允许范围如下：
a.全长：±10mm。
b.侧模高度：± 5mm。
c.侧模间错台：≯1mm。
（4）拆模：
①拆模严禁强行敲打（当混凝土强度达到75%设计强度，由技术人员通知即可拆模）。
②拆除面板与骨架的连接螺栓。
③拆模时应注意的问题：
a.拆模所用工具要齐全，现场人员密切配合。
b.宜用千斤顶，但不得使用猛力损坏墩身和模板。
c.拆除后的模板应按指定地点放稳，垫平堆放，附件也应随模堆放以方便使用。拆模先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋围带，人工配合吊车将模板向外侧移动，完全与墩身分开后，用吊车将模板吊升至指定位置堆放。
模板工程质量控制程序
（5）测量控制
①平面控制
墩位采用全站仪坐标法放样，中线法复核，墩位点放好后，做好永久性标记。 墩身施工放样在空心墩内部圆心设控制点，采用5kg线坠吊中控制模板半径，采用全站仪坐标法对墩身中点及四个角进行复测控制。
② 标高控制
墩身标高定位，采用水准测量的方法进行高程控制。
（6）模板加固维修
由于模板倒用次数多，为此成立模板加固维修班，现场加固校正。为保证砼
面的光洁。
（7）施工注意事项
桥墩中线、水平，应勤观测、勤纠偏；起重设备经常检查并涂油保养；经常检查电路，防止发生漏电现象；模板结构各部件连接牢固；墩身周围划定危险区，埋设标志；严禁从高空抛掷杂物；进出场人员佩戴安全帽，设专人负责起重指挥和安全检查。
5.2.4钢筋施工
钢筋接长与模板翻立平行作业，钢筋绑扎必须牢靠，为保证钢筋接长质量及加快施工速度，竖向钢筋采用采用双面搭接焊，确保同一截面内钢筋接头数量满足设计及规范要求。
（1）钢筋验收要求
①钢筋进场要对钢筋进行验收，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分别堆存（要求挂牌架空存放），不得混杂，钢筋在运输存放过程中，应避免锈浊和污染。
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋加工要求
①钢筋的表面应洁净、使用前应将表面浮锈，污物等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折和损伤。
③钢筋加工允许偏差。
a.受力钢筋顺长度方向加工后全长允许偏差±10mm。
b.弯曲钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm。
c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。
（3）钢筋连接要求
本工程钢筋连接均采用焊接的形式连接或绑扎连接。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合
钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
受力钢筋焊接应错开布置，对于绑扎钢筋接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要求
①I级钢筋搭接长度≥25d。
②Ⅱ级钢筋搭接长度≥35d。
钢筋的绑扎
①钢筋的交叉点应用绑扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
②在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并成梅花型相互错开，垫块采用大于墩身砼强度的砂浆或细石砼制作，确保保护层厚度满足设计要求（垫块厚度误差大于0小于5mm）。
③在浇注混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
④技术员要对整个工序进行严格控制，根据规范来进行施工。
⑤钢筋位置允许偏差
a.受力钢筋间距，同排钢筋允许偏差+10mm。
b.箍筋横向水平钢筋，螺旋钢筋间距允许偏差0，-20mm。
c.弯起钢筋位置允许偏差+20mm。
d.保护层厚度允许偏差+15mm。
5.2.5混凝土施工
（1）混凝土浇筑
浇筑速度：在25℃时，浇筑方量10～13m/h，最大浇筑速度1m/h。在温度较低时应减低浇筑的速度，浇筑高度：一次浇筑的高度不大于6米。
1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢影清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，检查混凝土的保护层厚度，混凝土保护层用和墩身同标号的垫块，垫块必须梅花形布置，每平方面混凝土垫块不少于6个。
2）自高处向模内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾卸高度不宜超过2米（否则安设串通进行浇注）。
3）采用插入式振动器振捣、附着式振动器振捣、人工振捣相结合，振捣时应符合下列规定：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm～10cm的距离；插入下层混凝土5cm～10cm；每振动一处完毕后应边振边徐徐提出振动棒（做到快插慢拔，均匀振捣）；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间满足下列要求：
①气温≤25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为300min； ② 气温＞25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为240min； ③在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用措施将水排除。继续浇筑混凝土表面时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
5）墩身混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。由于墩身裸露面面积较大，应覆盖养护，并指派专人负责洒水养生。
6）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
7）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（2）混凝土的养护及修饰
1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护（要求采用土工布覆盖并派专人洒水养护）。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2）当气温低于5℃ 时，应用帆布覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3）混凝土养护条件与拌和用水相同，严禁用浑浊的水养护。
4）混凝土养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度酌情延长每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5）高温天气要求在晚上施工，并注意混凝土的散热。
6）混凝土的修饰，脱模后在砼开始碳化前及时修补（脱模前必须征得技术人员和监理的同意，修补需取得监理工程师的允许），对浇筑时无模板的外露面进清除浮浆并凿毛。
7）混凝土施工接缝的处理。
对施工缝进行处理，方法如下：
a. 混凝土初凝后及时刷毛，清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
c.在浇筑新混凝土前，用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
5.2.6 支座安装
⑴ 在浇筑基础及支座垫石时预留安装孔，采用长度为60～70cm直径为Φ190mm的PVC管进行预埋成孔，PVC管的下部用胶布封堵确保不漏浆；
⑵ 安装下预埋组件时用钢锲块锲入下预埋板四角，调平下预埋组件至设计标高。同时保证下预埋组件底面于垫石之间有20mm左右的灌浆空隙；
⑶ 确定标高及中心位置准确后，根据试验室提供的试验技术要求拌制灌浆材料。
⑷ 灌浆时先灌注支座四个预埋柱脚位置，待四个柱脚灌满后从组件中心部位向四周灌注（四周先用砂浆封堵），直至钢板下部灌注密实。
⑸ 待灌浆料凝固后再安装支座上预埋组件，安装过程中确保其中心准确无误。
5.3 槽身施工方案
5.3.1 方案概述
渡槽设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。槽身采用梁式预应力矩形槽结构，跨度30m，槽身长29.95m，缝宽0.05m，槽底和侧面加肋，砼强度等级为C50W8F1150。单槽横断面尺寸：内
轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。
槽身横断面图（cm）
计划采用碗扣式满堂支架进行槽身现浇。碗扣式脚手架立杆横距90cm（腹板底加密为30cm）、纵距60cm、步距120cm。槽身采用定型钢模，分2次浇筑，第一次浇筑底板及底肋，第二次浇筑腹板及侧肋。满堂支架基础需换填改良土或片石并碾压密实，再浇筑10cm厚砼硬化层。基础四周设置排水沟，防止雨季雨水浸泡支架基础。
满堂支架立面图（cm）
5.3.2 施工工艺流程
施工放样→支架搭设→底板钢筋安装→底板侧模安装→底板砼浇筑→凿毛冲仓→边墙侧模、内安装→边墙及浇筑→拆模→养护→张拉→灌浆封端→护栏
5.3.3 支架搭设
(1)地基处理
本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，支架基础采用50cm厚改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施，或换填50cm厚片石。换填并碾压密实后，浇筑10cm厚C15砼硬化层。地基四周需设置排水沟，防止雨水浸泡基础。
(2)支架结构形式
支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。
碗扣式脚手架立杆横距90cm、纵距60cm、步距120cm，立杆底设置底座，支架顶设置顶托，顶托上铺设定型钢模。定型钢模结构应考虑满堂支架立杆布置，保证顶托直接支撑钢模骨架。
为增加支架的稳定性，支架每隔4m设置纵、横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地，每道剪刀撑应与4～6根立杆联结。按规范要求设置水平剪刀撑，间距层距小于8m；布置水平扫地杆，离底托底面不超过35cm；立杆上端包括顶托的长度不得大于0.7m。立杆垂直度满足规范要求。
碗扣式钢管及配件必须具备相关合格证，并经试验人员检测合格后方能投入使用。
(3)满堂支架搭设
1)测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2）布设底托
根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3）碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4）顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
(4)底模安装
顶托标高调整完毕后，顶托上铺设定型钢模。定型钢模结构需考虑满堂支架立杆布置，保证顶托直接支撑钢模骨架。
(5) 支架预压
为检验支架及地基的强度及稳定性、消除整个支架的塑性变形及地基沉降变形对现浇箱梁线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，重量不小于箱梁总重的1.1倍，按60%、80%、100%、110%四级预压。为提高预压效率，采用2台25吨吊车从两端同时预压。预压部位顺序与混凝土的浇筑顺序一致，从中间往两侧预压。
预压过程需进行沉降观测，观测位置设在板梁两端，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。支架立杆在接近底部布置相应的观测点，便于观测满堂支架的基础、地基变形。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第四次加载完毕。第四次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
5.3.4钢筋制安
1、钢筋制安质量标准
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋工程质量标准基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明
显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）机械性能试验、检查方法：
根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
5、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2.1.1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2.1.2的规定。
表2.1.1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
② 在同一根钢筋上应尽量少设接头；
④ 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2.1.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2.1.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加② 加。
③ 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长
度应按表中C20的数值相应增加10d。
④ 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)
时应增加5d。
⑤ 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
9、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
10、底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。
（2）施工前在底模上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
11、边墙及顶板钢筋安装
底板钢筋按装后，按照图纸要求把边墙立筋焊接牢固，然后绑扎纵向钢筋，顶板钢筋安装与底板相同。
12、施工时，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
13、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
14、钢筋加工偏差不得超过2.1.3表的规定。
表2.1.3 加工钢筋的允许偏差
焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表2.1.4的规定。
表2.1.4焊接网及焊接骨架的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和
钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表2.1.5的规定。
表2.1.5钢筋位置允许偏差
钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
18、金属波纹管安装：
槽身钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按照图纸所示的坐标位置，用定位钢筋固定，模板就位前，检查波纹管是否完好，波纹管定位后防止砼浆进入。
5.3.5模板制安
1、模板施工前准备工作
（1）组织测量专业人员进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪测出槽身的轴线位置，并以该轴线为中心，测出钢筋边线和模板外边线。模板放线时，应
先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、槽身底板侧模安装
底板侧模：底模侧模采用定制钢模进行拼装，沿渡槽槽身外边线逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，测量定出模板上面高程。
3、槽身内侧模安装
为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，我部在乌鲁木齐钢模板加工厂家按照图纸设计定做内模两套，外模一套异型钢模板，钢模板材料用量、边角尺寸，刚度等满足施工要求；根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异型块组合拼装而成。
4、为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整体加固方案。围檩系统采用2φ60钢管配10cm槽钢进行安装，侧墙模板采用φ14对拉螺栓按750mm×600mm间距布置，内模直接与外侧模板对拉加固；槽身两侧采用钢丝绳配花篮螺栓对称拉紧，这样既保证槽身结构尺寸的准确性，又保证砼外观质量。
5、安装注意事项：
（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
（2）模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
5.3.6渡槽槽身砼施工
1、混凝土的级配选择
槽身混凝土配合比是业主中心试验室设计下发的配合比，施工时对混凝土的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执
行，并报监理工程师批准；在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。
槽身C50混凝土，对砂、石集料的强度颗粒级配、粒径以及混凝土坍落度都有较高的要求，由于槽身体积较大，预应力固定端钢筋密集，因此按照业主中心试验室下发的C50配合比进行分段分层浇注槽身混凝土，同时要求混凝土初凝实间适当延长。槽身砼分两次完成，先浇筑底板砼，然后浇筑侧墙及顶板砼。
2、仓面施工准备
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、灌浆系统、预埋件和止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
3、验槽测量放样
采用全站仪和水准仪进行测量放样，仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
4、基底清理
将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。
5、止水、伸缩缝安装
（1）止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，（本项目双止水带）在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
（2）伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。
6、钢筋调整
钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范
的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误则要更换。
7、模板调整
模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，使之平整严密，不易漏浆。
8、工作面清理、冲洗
钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。
9、检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，经我部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。
10、质量检验
（1）原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。
（2）过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相记录。
资料整理：在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。
11、混凝土浇筑、振捣
施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。 开浇砼前的注意事项
（1）将要浇筑砼的仓面的砼配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。
（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇砼。
（3）基岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
（4）浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。
12、砼浇筑施工
（1）浇筑
槽身混凝土浇筑采用两台S500拌合机拌制，HBT80砼输送泵直接入仓，砼施工配合比均采用业主中心试验室下发的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分层法进行浇筑，先浇筑底板砼，底板砼厚度50cm,可一次浇筑完成；侧墙砼按50cm厚一层对称浇筑。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使（2）振捣
混凝土振捣方式采用2.2kW的插入式加长振捣棒进行振捣，为防止波纹管受损，侧墙混凝土施工时采用局部区域分层法进行施工，先浇至波纹管底部，振捣密实后再覆盖波纹管，将侧墙浇注完毕。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结
合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。
混凝土的振捣是影响混凝土质量的关键，欠振或超振或拔棒过快都将产生质量缺陷，严重的将产生质量事故。因此在混凝土振捣时一定要合理掌握振捣时间，对于插入式振捣器，振捣结束的最佳时间是混凝土表面以泛浆且气泡不再冒出的那一瞬间。
（3）浇筑的间歇时间和施工缝处理
砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144-2001规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。现浇混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。
（4）砼养护
在砼浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，外露水平面的养护用湿麻袋（或毛毡）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼表面经常湿润。
（5）模板拆模
① 按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能拆除。
② 钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度
5.3.7（1）张拉设备和钢绞线
本工程采用□VM-7(张拉端)和□VM-7（锚固端）锚具，配用27t千斤顶、150t千斤顶顶和 ZB-500高压油泵，钢绞线采用公称直径15.2mm标准强度1860MPa。
张拉千斤顶与油压表在使用前必须进行配套标定，使用超过6个月或者200
次以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，应重新检验，刚在乌鲁木齐检验过。钢绞线使用前应对其伸长1% 时的屈服荷载、破断荷载、伸长率等几项指标进行检测，我部所进钢绞线在乌市由监理单位、业主单位见证下已进行检测。
（2）钢绞线编束和穿束
① 编束：钢绞线编束应按施工规范要求编束，使之平顺且不相互缠绕!
② 穿束：实践证明不合规定的喇叭管是预应力张拉产生问题的祸源，因此，穿束前应该检查构件端部的扩孔部分（ 即喇叭管） 的形状和尺寸，同时还要检查波纹管的外表质量，穿束前应将钢绞线束端头用胶布缠牢，以防刺破波纹管。准备工作就绪后，人工将盘卷的钢绞线束缓缓穿入波纹管内，穿束波纹管由人工抬起缓缓穿入波纹管定位支架内，调整后将其固定在支架上，波纹管应伸入喇叭管内5cm，并在喇叭管末端用三层胶布缠紧,以防漏浆, 对于张拉端的螺旋筋,一定要紧贴锚贴板，固定端的螺旋筋一定要设置在波纹管的末端部位， 以利于张拉应力的扩散.管的连接宜采用内承接或外套接方式，并用胶布缠紧接头。
（3）锚具及其它配件安装
锚具使用前应用柴油或煤油逐件清洗干净，安装工作锚时，应尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，同时应保证工作锚与孔道的同心度。 安装千斤顶时，注意不要推拉油管及接头； 油管不宜扭曲，以延长使用寿命， 对于群锚群拉来说，应保证钢绞线在千斤顶穿心孔内顺直，不能交叉错位。 安装夹片时，首先将锚具的锥孔清理干净，然后在夹片外部涂上一层黄油，套好夹片，用15.24cm (6 英寸)钢管将夹片轻轻击入锥孔,夹片安装应保证夹片的顶面齐平,以防张拉时夹片被挤碎。
（4）预应力钢绞线的张拉
预应力钢绞线的张拉：当槽身砼强度达到设计强度的85%以上时，即可进行张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。
预应力钢绞线的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。
预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进
行张拉。
预应力张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（0.10σ
→σcon (持荷con）2min)→σcon(锚固)。
理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。
初张拉——按设计的槽身预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。槽身一般为一端锚固，一端张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。
张拉——采用一端逐级加压的方法，当千斤顶的升压达到设计张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后回油，同时测量钢束的实际伸长量。
锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动进行锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。
（5）清除张拉后外露的钢绞线
清除张拉后外露的钢绞线时的要求基本上同下料工序， 宜用砂轮机切割。 电焊切割时，地线搭铁必须放在被割下的钢绞线上，不得以割点内的钢绞线作导线。
（6）灌 浆
灌浆工序是保证钢绞线预应力均匀传递和保护钢绞线的一道重要工序. 因此一定要保证压浆质量。对于压浆时间， 一定要尽早进行， 最晚不得超过14d， 以减少预应力损失.
① 级配情况
本工程选用525号普通硅酸盐水泥， 水灰比为0.45， 标准稠度为12.1cm， 最大泌水率为 4.5%,3h后泌水率为1.5%，24h后泌水全部吸收.
② 压浆前的准备工作
首先将压浆前的水泥过筛，以防其中的硬块堵塞喷浆嘴； 其次应检查压浆泵的完备性， 确保压浆时不因机械故障产生质量事故； 同时应准备好封堵出浆孔、排气孔的材料（ 如小木楔等） .
③ 压 浆
由于管道的隐蔽性， 波纹管内水泥浆的密实程度极不易判别。类似工程经大量的试验，管道两端的出浆情况和管道内水泥浆的密实程度存在一种非常密切的关系.将拌制好的水泥浆通过压浆泵，以0.3MPa的压力通过喇叭管的压浆孔压入波纹管， 一段时间后， 出浆孔开始冒稀浆， 这说明了水泥浆即将到达出浆孔。随后， 浆孔。继续压浆，的空隙处流出，随着时间的增加，该空隙处开始由流稀浆变为射稀浆、冒浓浆、 射清水、 流清水、滴清水， 管道内浆液的密实情况也由小部分填充变为充满管道，管道内空隙率逐渐减小，到滴清水时，管道已被密实的浆液完全填充，此时应立即终止灌浆，拔出灌浆管（ 从压浆孔处可以看出水泥浆已完全密实）。本工程一个孔道灌浆全过程（ 不含拌制浆液） 约需5~8min, 极为方便。
（7）封端二次砼浇筑
封端时要将端面砼凿毛，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封端砼。
5.3.8护栏安装
按照图纸要求，我部组织专业施工人员进行加工，制作安装。安装后的各项指标符合设计及规范要求。
5.3.9伸缩缝止水带安装
⑴ 将止水的预埋螺栓按照图纸间距分布固定在一根通长的钢筋上，端头锚固在δ5cm的泡沫板中，并将泡沫板贴附于内模上，泡沫板尺寸为5cm厚16cm宽，待拆除后拟形成预留槽；
⑵ 待槽身混凝土浇筑完成后拆除泡沫板，将预留槽中凹凸不平的地方进行平整处理，渡槽与止水带的连接部位要清理干净,表面均匀铺设一层柔性粘结材料；
⑶ 放置U型止水带，放置过程中不断用木槌敲击，保证U止水带和柔性材料充分粘结；
⑷ U型止水带用干净的面纱擦干净后放置连接式止水压块，并用专用的M16镀锌螺母进行紧固；
⑸ 在每个橡胶盖帽的周边均匀的涂刷粘结剂，然后对螺母进行封堵； ⑹ 每个橡胶盖帽盖好后和止水压块顶部压平，压块间不留间隙。
6、明渠施工方案
本工程的明渠主要为连接渡槽而设，渠底宽3m，渠顶宽30.1m。进行渠底开挖时，开挖边坡为1:2.5, 如遇到淤泥等情况，应根据实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳定。半挖半填渠和台渠应清基，清基厚度为15~20cm，回填土需夯实，压实度不小于0.93。渠内及渠底砼下设一层复合土工膜，采用两布一膜，SN2/PVC-12-400-0.35。本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，对设计渠顶以下迎水坡及渠底2.0厚范围内采用改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施。渠道护底砼纵向5m分块，护坡砼分块尺寸为4*5m，缝中闭孔聚乙烯泡沫板。
7、质量保证措施
（1）项目部质量管理体系
认真贯彻执行各项技术规范及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场，原材料严格规定实施管理。
（2）设备保证
按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
（3）开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
（4）施工前，组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
（5）施工过程中严格执行初检、复检、终检的三检制度。
（6）实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
8、进度保证措施
1）确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2）各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
3）钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
4）对拌合站及发电机等机械设备及时检查，保证设备始终处于良好工作状态；
5）加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接。
6）为保证施工进度、各工区备用发电机50kw一台、振动棒6个砼运输车2部。
9、安全文明施工及措施
9.1高空作业安全措施
（1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不让从事高空作业。
（2）高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。
（3）遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，不让进行高空作业。
（4）雨、风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，立即及时修理加固，有严重危险的立刻排除。
9.2搅拌站操作安全措施
（1）机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
（2）检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
（3）停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下
9.3模板施工安全措施
（1）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（2）拆除模板一般用长撬杠防止整块模板落下，以免伤人。
9.4钢筋施工安全措施
（1）现场绑扎钢筋不得站在脚手架上操作、必须在脚手板上操作、
（2）高空作业时、不得把钢筋集中堆放在模板和脚手板上、也不要把工具、钢箍随意放在脚手板上、以免滑下伤人。
9.5砼施工安全措施
砼工使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护、电源线不得有接头、机械运作是否正常，振动棒移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋上和其他锐利物上拖拉、防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
9.6安全管理体系
施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。
9.7安全保证措施
（1）安全生产方针、目标
安全生产方针：“安全第一、预防为主”。
安全生产目标：生产性轻伤率不超过万分之五，重伤率不超过万分之一，确保无大伤亡事故；保证在施工过程中，把对人员伤害及意外灾难的风险控制到最小。
（2）安全保证体系
安全生产坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全管理保证体系，配备一切必要的安全防护设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，消除不安全的因素，杜绝一切安全隐患。
（3）安全管理组织体系
（1）安全管理组织机构
① 项目经理任组长，项目总工任副组长，项目副经理及专职安全员任副组长和现场施工员和各施工队副队长任组员。
② 配置专职安全工程师，负责具体安全管理事务，并直接向项目经理负责。 ③ 施工队（班组）充兼职安全员，配合专职安全工程师的工作，主要处理本施工队（班组）的日常安全事务。
安全管理机构框图
9.8安全生产管理办法 （1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。
（2）建立健全生产管理小组和安全保证体系,做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强，懂业务的专职安全监察员，每个施工队配备一名专职安全员，1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章各作业情况、一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。
（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项，班中检查安全执行情况，班后讲安全工作，同时开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况，并与经济分配挂钩，举办
安全生产展览，张贴安全生产标语，贴挂各种安全标志，激发全员安全工作自觉性，把事故消灭在萌芽状态。
（4）建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竟争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自已伤害自已，防止他人伤害自已，防止自已伤害他人。
（5）在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、防事故、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是电工作业、砼泵操作作业、机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防护设备。发现问题及时整改，消除隐患，不留死角。
（6）坚持定期或不定期的安全检查制度，发现事故苗头和隐患责成施工班组立即整改，并做到“三不放过”即事故责任不明不放过，事故防范措施不落实不放过，职工未受到教育不放过，切实把施工安全工作做好。
（7）加强对作业人员进行安全教育，经常组织作业人员进行安全学习，工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者才允许上岗。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不准进入施工场地。
（8）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规则，严格执行危险作业人员持证上岗制度。
（9）加强全员安全培训，提高全员素质，杜绝违章指挥、违章操作，盲目蛮干。
9．9安全文明施工
开工前对施工人员进行环保知识教育，积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
（1）各种施工材料的运输进场应避免抛、洒、滴、漏等防护措施，必要时采用覆盖措施。对沿线便道经常进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
（2）对道路派专职保洁人随时清扫，以免污染路面。
（3）在距居民区较近的区域施工时，尽可能避免夜间施工。处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声扰民的发生。
（4）做到文明施工，工程各种材料及设备必须堆放整齐，安排布置合理。随时处理和清运施工和生活过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死
角。
10、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施
为保证施工安全，当现场发生安全事故紧急情况时，项目部采取以下措施进行处理，避免事故扩大，保障施工现场人员生命、财产安全。
（1）由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。
（2）在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。
（3）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
（4）项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
（5）安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
（6）各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
（7）项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
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XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽
编制：审核：审批：
施 工 方 案
二O一七年三月
目 录
1．编制依据......................................................... 3 2．工程概况......................................................... 3
2.1渡槽......................................................... 3 2.2 明渠 ........................................................ 5 3．施工准备......................................................... 5 4．主要施工组织安排................................................. 5
4.2 劳力组织 ................................................... 5 4.3 机具设备组织 ............................................... 6 5．渡槽施工方案..................................................... 6
5.1 承台施工方案 ................................................ 6
5.2.1 施工工艺流程图......................................... 6 5.2.2 基坑开挖............................................... 7 5.3.3 基底处理............................................... 8 5.3.4 模板施工............................................... 8 5.2.5 钢筋加工与安装......................................... 8 5.2.6 混凝土浇筑............................................. 9 5.2.7 拆模及基坑回填......................................... 9 5.2 槽墩施工方案 ................................................ 9
5.2.1 施工工艺流程图......................................... 9 5.2.2机械配备 .............................................. 10 5.2.3模板施工 .............................................. 10 5.2.4钢筋施工 .............................................. 14 5.2.5混凝土施工 ............................................ 15 5.2.6 支座安装.............................................. 17 5.3 槽身施工方案 ............................................... 17
5.3.1 方案概述.............................................. 17 5.3.2 施工工艺流程.......................................... 19 5.3.3 支架搭设.............................................. 19 5.3.4钢筋制安 .............................................. 21
5.3.5模板制安 .............................................. 25 5.3.6渡槽槽身砼施工 ........................................ 26 5.3.7预应力束施工 .......................................... 30 5.3.8护栏安装 .............................................. 33 5.3.9伸缩缝止水带安装 ...................................... 33
6、明渠施工方案.................................................... 34 7、质量保证措施.................................................... 34 8、进度保证措施.................................................... 35 9、安全文明施工及措施.............................................. 36
9.1高空作业安全措施............................................ 36 9.2搅拌站操作安全措施.......................................... 36 9.3模板施工安全措施............................................ 36 9.4钢筋施工安全措施............................................ 36 9.5砼施工安全措施.............................................. 37 9.6安全管理体系................................................ 37 9.7安全保证措施................................................ 37 9.8安全生产管理办法............................................ 38 9．9安全文明施工............................................... 39 10、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施....................... 40
XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽施工方案
1．编制依据
（1）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007） （2）混凝土质量控制标准（GB50164-2011） （3）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）
（4）水利水电建设工程验收规程（SL 223—2008）
（5）输水工程单元工程质量检验评定标准（DB 65/T 2798-2007） 6、施工项目招投标文件
（6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041 - 2010）； 2．工程概况
本项目为湖北省鄂北地区水资源配置工程2016年第3标段XX（方寨）渡槽～XX（王坡）渡槽工程，工程起止桩号为102+720～108+130，线路总长为5.41Km，主要工程内容为渡槽及渡槽之间的明渠施工。
工程统计表
2.1渡槽
（1）XX（方寨）渡槽
XX（方寨）渡槽总长1480m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长10m，槽身长1470m（设4cm伸缩缝，含缝
长1.96m），每跨长30m，共49跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为123.41m、123.12m。单槽横断面尺寸：内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。槽身支撑结构重力式墩接混凝土灌注桩形式，槽墩由帽梁、墩身、承台、桩组成，平均墩高7.9m，最大墩高12.9m，最小墩高2.9m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度等级：槽身为C50W6F150，墩帽、墩身为C30砼，承台、灌注桩为C25砼。
（2）XX（套楼）渡槽
XX（方寨）渡槽总长1310m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长30m，出口段长20m，槽身长1260m（设4cm伸缩缝，含缝长1.68m），每跨长30m，共42跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为123.08m、122.83m。单槽横断面尺寸：内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。槽身支撑结构重力式墩接混凝土灌注桩形式，槽墩由帽梁、墩身、承台、桩组成，平均墩高11.1m，最大墩高18.8m，最小墩高3.3m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度等级：槽身为C50W6F150，墩帽、墩身为C30砼，承台、灌注桩为C25砼。
（3）XX（申冲）渡槽
XX（方寨）渡槽总长450m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长30m，槽身长420m（设4cm伸缩缝，含缝长0.56m），每跨长30m，共14跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为122.81m、122.73m。
（4）XX（王坡）渡槽
XX（方寨）渡槽总长920m，渡槽设计流量36.2m3/s，槽底纵坡1:5000，设计水深4.07m。渡槽进口段长22m，出口段长28m，槽身长870m（设4cm
伸缩缝，含缝长1.16m），每跨长30m，共29跨，设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。进出口槽底高程分别为122.70m、122.53m。
2.2 明渠
明渠设计流量36.2m3/s，纵坡1/30000，渠底宽度3m。半挖半填渠和台渠应清基，清基厚度为15~20cm，回填土需夯实，压实度不小于0.93。渠内及渠底砼下设一层复合土工膜，采用两布一膜，SN2/PVC-12-400-0.35。本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，对设计渠顶以下迎水坡及渠底2.0厚范围内采用改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施。渠道护底砼纵向5m分块，护坡砼分块尺寸为4*5m，缝中闭孔聚乙烯泡沫板。
3．施工准备
认真详细的掌握设计文件及各项相关设计内容，熟悉周围施工环境。 根据设计要求，合理的布置好施工现场，整个施工现场应整洁，各种材料堆放合理，并做到文明施工。
施工准备及施工过程中，应熟悉勘测设计单位所提交的桩号，包括桥位两端的中线桩、基线桩、水准点及重要标志的保护桩等。除此以外，还应进行下列测量工作：
1）补充施工需要的渠道中线 2）补充施工需要的水准点 3）计算并复核结构物的中线标高 4）在施工现场布设测量控制网 4．主要施工组织安排 4.2 劳力组织
本工程工区下设支架搭设班组、钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班以及明渠施工班组。
具体施工人员根据现场实际情况可随时调整，满足施工需要。 4.3 机具设备组织
主要机械设备配置表
5．渡槽施工方案
渡槽施工工艺流程为桩基（不在本项目合同范围）→承台→槽墩（墩身、帽梁）→槽身，具体施工方案如下：
5.1 承台施工方案 5.1.1 施工工艺流程图
本工程渡槽的承台长12.0m，宽7.5m，厚2.5m，每个承台下设6根直径1.5m
的C25混凝土灌注桩，桩长22.9m，中心距均为4.5m。混凝土强度为C25砼。
具体施工工艺流程见下页。 5.1.2 基坑开挖
基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水坑，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。如基底为土层，开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工清底。
基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌筑预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。
基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。当基坑深度较大时，可根据现场实际情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。
5.1.3 基底处理
为确保承台模板安装顺利进行，保证侧模与地面接缝密贴，在基坑底浇筑10cm垫层混凝土。
5.1.4 模板施工
以地基面为支撑，侧模直接支立于基础顶面上。
侧模必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。
②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 ④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 ⑥模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。 5.1.5 钢筋加工与安装
从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。每种钢筋大样，在第一根加工完成后经现场技术人员与图纸核对无误后方能大批量加工。
钢筋在加工前必须顺直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 钢筋与模板之间用高强水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2。
钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径22号扎丝交错扎结（呈8字形）。安
装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
承台钢筋骨架置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。
5.1.6 混凝土浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑完成承台混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面平坦泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，待混凝土初凝后立即进行养护。
5.1.7 拆模及基坑回填
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。
拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。 5.2 槽墩施工方案 5.2.1 施工工艺流程图
槽墩由帽梁、墩身组成，最大墩高18.8m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用实心墩。
施工采用整体模板施工工艺。空心墩施工时，应在底节实体混凝土顶面预留排水孔；同时在实体段顶部处预留施工门洞，待墩身和内爬梯等附属工程完工后，用同标号的混凝土进行灌注。空心墩内外模板通过穿墙拉筋进行加固。
采用“25吨吊车配合施工方法”，吊车主要解决施工过程中材料、机具、模板、钢筋等的水平和垂直运输。外模板采用定型大块模板，外模加工一套，每节1.5 m，每次混凝土灌注高度为16.0m（空心墩除1.5米实体段）；空心墩内部设
顶托进行加固，墩身外侧设扣件式钢管支架。施工人员上、下墩可由钢管支架来完成，墩身混凝土浇筑采用吊车浇筑。
墩身施工工艺框图
5.2.2机械配备
空心墩采用整体模板施工，施工过程中配备1台25吨吊车，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输，利用车泵进行混凝土的浇注。
5.2.3模板施工
空心墩和实心墩墩身模板的设计结构标准节高度为1.5米，根据不同的墩身高度配置0.5米和1米高调整节，每节模板由两块曲板和两块直板构成，直板间设计20mm圆钢对拉杆和30mm圆钢角拉杆，模板相互连接为螺栓连接模板一次支立16米，模板所有连接均采用法兰连接.
模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。模板用10#槽钢骨架与6mm冷轧钢板组焊成整体，最大模板尺寸为
6.25m×2m，最大模板重量为1750kg。施工过程中，根据墩高用0.5米或1米的调整节和1.5米的标准节进行模板安装，内模采用组合钢模板进行拼装。
（1） 模板安装
模板安装作业时，绑扎钢筋、校模、灌注砼、提升工作架循环进行，直至顶帽，期间工作架对中调平、砼养生及埋放预埋件等工作。
模板安装前，首先根据墩身高度确定第一层模板组装标高，砂浆找平模板平面位置，根据放样轮廓线安装模板。
（2）模板安装技术要求：
①模板安装应与钢筋安装工作配合进行（设立专门的模板作业班组），妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接、避免引起模板变形。
②安装模板时，应防止模板移位和凸出。内、外模应设拉、撑杆固定。 ③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇注混凝土。混凝土浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正（灌注混凝土时，派驻专门的模板工现场值班看模）。
④模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。
⑤模板安装允许偏差。
a.模板标高允许偏差+15mm。
b.模板内部尺寸允许偏差+5，0mm。
c.轴线偏位允许偏差5mm。
d.模板相邻两板表面高低差允许偏差2mm。
e.模板表面平整允许偏差2mm。
f.预埋件中心线位置允许偏差3mm。
（3）立模：
①检查模板结构的焊缝及螺栓连接件的紧固。对脱焊进行补焊。对变形的进行修整。
②清理模板，整理防止漏浆的橡胶条。清理完毕后均匀涂刷脱模剂（防止脱模剂污染混凝土或钢筋）。
③拼装前指定专职信号员，由专人统一指挥。密切配合，并对吊具进行安全检查。
④立模拼装顺序：
根据桥墩横桥向中心线从中间向两端对称拼装，将直面模板中心对准纵桥向中线，拼装一块校正一块。
⑤待检查全部达到工艺要求后，再检查拉缝螺栓是否全部拉紧，钢锲是否全部打紧，然后用木楔将密封条楔紧，保证不漏浆且牢固。误差允许范围如下：
a.全长：±10mm。
b.侧模高度：± 5mm。
c.侧模间错台：≯1mm。
（4）拆模：
①拆模严禁强行敲打（当混凝土强度达到75%设计强度，由技术人员通知即可拆模）。
②拆除面板与骨架的连接螺栓。
③拆模时应注意的问题：
a.拆模所用工具要齐全，现场人员密切配合。
b.宜用千斤顶，但不得使用猛力损坏墩身和模板。
c.拆除后的模板应按指定地点放稳，垫平堆放，附件也应随模堆放以方便使用。拆模先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋围带，人工配合吊车将模板向外侧移动，完全与墩身分开后，用吊车将模板吊升至指定位置堆放。
模板工程质量控制程序
（5）测量控制
①平面控制
墩位采用全站仪坐标法放样，中线法复核，墩位点放好后，做好永久性标记。 墩身施工放样在空心墩内部圆心设控制点，采用5kg线坠吊中控制模板半径，采用全站仪坐标法对墩身中点及四个角进行复测控制。
② 标高控制
墩身标高定位，采用水准测量的方法进行高程控制。
（6）模板加固维修
由于模板倒用次数多，为此成立模板加固维修班，现场加固校正。为保证砼
面的光洁。
（7）施工注意事项
桥墩中线、水平，应勤观测、勤纠偏；起重设备经常检查并涂油保养；经常检查电路，防止发生漏电现象；模板结构各部件连接牢固；墩身周围划定危险区，埋设标志；严禁从高空抛掷杂物；进出场人员佩戴安全帽，设专人负责起重指挥和安全检查。
5.2.4钢筋施工
钢筋接长与模板翻立平行作业，钢筋绑扎必须牢靠，为保证钢筋接长质量及加快施工速度，竖向钢筋采用采用双面搭接焊，确保同一截面内钢筋接头数量满足设计及规范要求。
（1）钢筋验收要求
①钢筋进场要对钢筋进行验收，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分别堆存（要求挂牌架空存放），不得混杂，钢筋在运输存放过程中，应避免锈浊和污染。
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋加工要求
①钢筋的表面应洁净、使用前应将表面浮锈，污物等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折和损伤。
③钢筋加工允许偏差。
a.受力钢筋顺长度方向加工后全长允许偏差±10mm。
b.弯曲钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm。
c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。
（3）钢筋连接要求
本工程钢筋连接均采用焊接的形式连接或绑扎连接。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合
钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
受力钢筋焊接应错开布置，对于绑扎钢筋接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要求
①I级钢筋搭接长度≥25d。
②Ⅱ级钢筋搭接长度≥35d。
钢筋的绑扎
①钢筋的交叉点应用绑扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
②在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并成梅花型相互错开，垫块采用大于墩身砼强度的砂浆或细石砼制作，确保保护层厚度满足设计要求（垫块厚度误差大于0小于5mm）。
③在浇注混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
④技术员要对整个工序进行严格控制，根据规范来进行施工。
⑤钢筋位置允许偏差
a.受力钢筋间距，同排钢筋允许偏差+10mm。
b.箍筋横向水平钢筋，螺旋钢筋间距允许偏差0，-20mm。
c.弯起钢筋位置允许偏差+20mm。
d.保护层厚度允许偏差+15mm。
5.2.5混凝土施工
（1）混凝土浇筑
浇筑速度：在25℃时，浇筑方量10～13m/h，最大浇筑速度1m/h。在温度较低时应减低浇筑的速度，浇筑高度：一次浇筑的高度不大于6米。
1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢影清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，检查混凝土的保护层厚度，混凝土保护层用和墩身同标号的垫块，垫块必须梅花形布置，每平方面混凝土垫块不少于6个。
2）自高处向模内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾卸高度不宜超过2米（否则安设串通进行浇注）。
3）采用插入式振动器振捣、附着式振动器振捣、人工振捣相结合，振捣时应符合下列规定：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm～10cm的距离；插入下层混凝土5cm～10cm；每振动一处完毕后应边振边徐徐提出振动棒（做到快插慢拔，均匀振捣）；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间满足下列要求：
①气温≤25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为300min； ② 气温＞25℃时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为240min； ③在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用措施将水排除。继续浇筑混凝土表面时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
5）墩身混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。由于墩身裸露面面积较大，应覆盖养护，并指派专人负责洒水养生。
6）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
7）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（2）混凝土的养护及修饰
1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护（要求采用土工布覆盖并派专人洒水养护）。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
2）当气温低于5℃ 时，应用帆布覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3）混凝土养护条件与拌和用水相同，严禁用浑浊的水养护。
4）混凝土养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度酌情延长每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5）高温天气要求在晚上施工，并注意混凝土的散热。
6）混凝土的修饰，脱模后在砼开始碳化前及时修补（脱模前必须征得技术人员和监理的同意，修补需取得监理工程师的允许），对浇筑时无模板的外露面进清除浮浆并凿毛。
7）混凝土施工接缝的处理。
对施工缝进行处理，方法如下：
a. 混凝土初凝后及时刷毛，清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
c.在浇筑新混凝土前，用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
5.2.6 支座安装
⑴ 在浇筑基础及支座垫石时预留安装孔，采用长度为60～70cm直径为Φ190mm的PVC管进行预埋成孔，PVC管的下部用胶布封堵确保不漏浆；
⑵ 安装下预埋组件时用钢锲块锲入下预埋板四角，调平下预埋组件至设计标高。同时保证下预埋组件底面于垫石之间有20mm左右的灌浆空隙；
⑶ 确定标高及中心位置准确后，根据试验室提供的试验技术要求拌制灌浆材料。
⑷ 灌浆时先灌注支座四个预埋柱脚位置，待四个柱脚灌满后从组件中心部位向四周灌注（四周先用砂浆封堵），直至钢板下部灌注密实。
⑸ 待灌浆料凝固后再安装支座上预埋组件，安装过程中确保其中心准确无误。
5.3 槽身施工方案
5.3.1 方案概述
渡槽设计为单孔矩形槽，采用三向预应力钢筋混凝土简支结构，现浇施工。槽身采用梁式预应力矩形槽结构，跨度30m，槽身长29.95m，缝宽0.05m，槽底和侧面加肋，砼强度等级为C50W8F1150。单槽横断面尺寸：内
轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m。
槽身横断面图（cm）
计划采用碗扣式满堂支架进行槽身现浇。碗扣式脚手架立杆横距90cm（腹板底加密为30cm）、纵距60cm、步距120cm。槽身采用定型钢模，分2次浇筑，第一次浇筑底板及底肋，第二次浇筑腹板及侧肋。满堂支架基础需换填改良土或片石并碾压密实，再浇筑10cm厚砼硬化层。基础四周设置排水沟，防止雨季雨水浸泡支架基础。
满堂支架立面图（cm）
5.3.2 施工工艺流程
施工放样→支架搭设→底板钢筋安装→底板侧模安装→底板砼浇筑→凿毛冲仓→边墙侧模、内安装→边墙及浇筑→拆模→养护→张拉→灌浆封端→护栏
5.3.3 支架搭设
(1)地基处理
本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，支架基础采用50cm厚改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施，或换填50cm厚片石。换填并碾压密实后，浇筑10cm厚C15砼硬化层。地基四周需设置排水沟，防止雨水浸泡基础。
(2)支架结构形式
支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。
碗扣式脚手架立杆横距90cm、纵距60cm、步距120cm，立杆底设置底座，支架顶设置顶托，顶托上铺设定型钢模。定型钢模结构应考虑满堂支架立杆布置，保证顶托直接支撑钢模骨架。
为增加支架的稳定性，支架每隔4m设置纵、横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地，每道剪刀撑应与4～6根立杆联结。按规范要求设置水平剪刀撑，间距层距小于8m；布置水平扫地杆，离底托底面不超过35cm；立杆上端包括顶托的长度不得大于0.7m。立杆垂直度满足规范要求。
碗扣式钢管及配件必须具备相关合格证，并经试验人员检测合格后方能投入使用。
(3)满堂支架搭设
1)测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2）布设底托
根据立杆位置布设立杆底托，底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3）碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4）顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
(4)底模安装
顶托标高调整完毕后，顶托上铺设定型钢模。定型钢模结构需考虑满堂支架立杆布置，保证顶托直接支撑钢模骨架。
(5) 支架预压
为检验支架及地基的强度及稳定性、消除整个支架的塑性变形及地基沉降变形对现浇箱梁线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，重量不小于箱梁总重的1.1倍，按60%、80%、100%、110%四级预压。为提高预压效率，采用2台25吨吊车从两端同时预压。预压部位顺序与混凝土的浇筑顺序一致，从中间往两侧预压。
预压过程需进行沉降观测，观测位置设在板梁两端，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。支架立杆在接近底部布置相应的观测点，便于观测满堂支架的基础、地基变形。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第四次加载完毕。第四次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
5.3.4钢筋制安
1、钢筋制安质量标准
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋工程质量标准基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明
显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）机械性能试验、检查方法：
根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
5、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2.1.1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2.1.2的规定。
表2.1.1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
② 在同一根钢筋上应尽量少设接头；
④ 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2.1.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2.1.2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加② 加。
③ 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长
度应按表中C20的数值相应增加10d。
④ 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)
时应增加5d。
⑤ 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
9、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
10、底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。
（2）施工前在底模上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
11、边墙及顶板钢筋安装
底板钢筋按装后，按照图纸要求把边墙立筋焊接牢固，然后绑扎纵向钢筋，顶板钢筋安装与底板相同。
12、施工时，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
13、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
14、钢筋加工偏差不得超过2.1.3表的规定。
表2.1.3 加工钢筋的允许偏差
焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表2.1.4的规定。
表2.1.4焊接网及焊接骨架的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和
钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表2.1.5的规定。
表2.1.5钢筋位置允许偏差
钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
18、金属波纹管安装：
槽身钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按照图纸所示的坐标位置，用定位钢筋固定，模板就位前，检查波纹管是否完好，波纹管定位后防止砼浆进入。
5.3.5模板制安
1、模板施工前准备工作
（1）组织测量专业人员进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪测出槽身的轴线位置，并以该轴线为中心，测出钢筋边线和模板外边线。模板放线时，应
先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、槽身底板侧模安装
底板侧模：底模侧模采用定制钢模进行拼装，沿渡槽槽身外边线逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，测量定出模板上面高程。
3、槽身内侧模安装
为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，我部在乌鲁木齐钢模板加工厂家按照图纸设计定做内模两套，外模一套异型钢模板，钢模板材料用量、边角尺寸，刚度等满足施工要求；根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异型块组合拼装而成。
4、为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整体加固方案。围檩系统采用2φ60钢管配10cm槽钢进行安装，侧墙模板采用φ14对拉螺栓按750mm×600mm间距布置，内模直接与外侧模板对拉加固；槽身两侧采用钢丝绳配花篮螺栓对称拉紧，这样既保证槽身结构尺寸的准确性，又保证砼外观质量。
5、安装注意事项：
（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
（2）模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
5.3.6渡槽槽身砼施工
1、混凝土的级配选择
槽身混凝土配合比是业主中心试验室设计下发的配合比，施工时对混凝土的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执
行，并报监理工程师批准；在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。
槽身C50混凝土，对砂、石集料的强度颗粒级配、粒径以及混凝土坍落度都有较高的要求，由于槽身体积较大，预应力固定端钢筋密集，因此按照业主中心试验室下发的C50配合比进行分段分层浇注槽身混凝土，同时要求混凝土初凝实间适当延长。槽身砼分两次完成，先浇筑底板砼，然后浇筑侧墙及顶板砼。
2、仓面施工准备
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、灌浆系统、预埋件和止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
3、验槽测量放样
采用全站仪和水准仪进行测量放样，仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
4、基底清理
将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。
5、止水、伸缩缝安装
（1）止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，（本项目双止水带）在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
（2）伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。
6、钢筋调整
钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范
的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误则要更换。
7、模板调整
模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，使之平整严密，不易漏浆。
8、工作面清理、冲洗
钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。
9、检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，经我部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。
10、质量检验
（1）原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。
（2）过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相记录。
资料整理：在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。
11、混凝土浇筑、振捣
施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。 开浇砼前的注意事项
（1）将要浇筑砼的仓面的砼配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。
（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇砼。
（3）基岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
（4）浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。
12、砼浇筑施工
（1）浇筑
槽身混凝土浇筑采用两台S500拌合机拌制，HBT80砼输送泵直接入仓，砼施工配合比均采用业主中心试验室下发的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分层法进行浇筑，先浇筑底板砼，底板砼厚度50cm,可一次浇筑完成；侧墙砼按50cm厚一层对称浇筑。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使（2）振捣
混凝土振捣方式采用2.2kW的插入式加长振捣棒进行振捣，为防止波纹管受损，侧墙混凝土施工时采用局部区域分层法进行施工，先浇至波纹管底部，振捣密实后再覆盖波纹管，将侧墙浇注完毕。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结
合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。
混凝土的振捣是影响混凝土质量的关键，欠振或超振或拔棒过快都将产生质量缺陷，严重的将产生质量事故。因此在混凝土振捣时一定要合理掌握振捣时间，对于插入式振捣器，振捣结束的最佳时间是混凝土表面以泛浆且气泡不再冒出的那一瞬间。
（3）浇筑的间歇时间和施工缝处理
砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144-2001规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。现浇混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。
（4）砼养护
在砼浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，外露水平面的养护用湿麻袋（或毛毡）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼表面经常湿润。
（5）模板拆模
① 按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能拆除。
② 钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度
5.3.7（1）张拉设备和钢绞线
本工程采用□VM-7(张拉端)和□VM-7（锚固端）锚具，配用27t千斤顶、150t千斤顶顶和 ZB-500高压油泵，钢绞线采用公称直径15.2mm标准强度1860MPa。
张拉千斤顶与油压表在使用前必须进行配套标定，使用超过6个月或者200
次以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，应重新检验，刚在乌鲁木齐检验过。钢绞线使用前应对其伸长1% 时的屈服荷载、破断荷载、伸长率等几项指标进行检测，我部所进钢绞线在乌市由监理单位、业主单位见证下已进行检测。
（2）钢绞线编束和穿束
① 编束：钢绞线编束应按施工规范要求编束，使之平顺且不相互缠绕!
② 穿束：实践证明不合规定的喇叭管是预应力张拉产生问题的祸源，因此，穿束前应该检查构件端部的扩孔部分（ 即喇叭管） 的形状和尺寸，同时还要检查波纹管的外表质量，穿束前应将钢绞线束端头用胶布缠牢，以防刺破波纹管。准备工作就绪后，人工将盘卷的钢绞线束缓缓穿入波纹管内，穿束波纹管由人工抬起缓缓穿入波纹管定位支架内，调整后将其固定在支架上，波纹管应伸入喇叭管内5cm，并在喇叭管末端用三层胶布缠紧,以防漏浆, 对于张拉端的螺旋筋,一定要紧贴锚贴板，固定端的螺旋筋一定要设置在波纹管的末端部位， 以利于张拉应力的扩散.管的连接宜采用内承接或外套接方式，并用胶布缠紧接头。
（3）锚具及其它配件安装
锚具使用前应用柴油或煤油逐件清洗干净，安装工作锚时，应尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，同时应保证工作锚与孔道的同心度。 安装千斤顶时，注意不要推拉油管及接头； 油管不宜扭曲，以延长使用寿命， 对于群锚群拉来说，应保证钢绞线在千斤顶穿心孔内顺直，不能交叉错位。 安装夹片时，首先将锚具的锥孔清理干净，然后在夹片外部涂上一层黄油，套好夹片，用15.24cm (6 英寸)钢管将夹片轻轻击入锥孔,夹片安装应保证夹片的顶面齐平,以防张拉时夹片被挤碎。
（4）预应力钢绞线的张拉
预应力钢绞线的张拉：当槽身砼强度达到设计强度的85%以上时，即可进行张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。
预应力钢绞线的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。
预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进
行张拉。
预应力张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（0.10σ
→σcon (持荷con）2min)→σcon(锚固)。
理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。
初张拉——按设计的槽身预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。槽身一般为一端锚固，一端张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。
张拉——采用一端逐级加压的方法，当千斤顶的升压达到设计张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后回油，同时测量钢束的实际伸长量。
锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动进行锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。
（5）清除张拉后外露的钢绞线
清除张拉后外露的钢绞线时的要求基本上同下料工序， 宜用砂轮机切割。 电焊切割时，地线搭铁必须放在被割下的钢绞线上，不得以割点内的钢绞线作导线。
（6）灌 浆
灌浆工序是保证钢绞线预应力均匀传递和保护钢绞线的一道重要工序. 因此一定要保证压浆质量。对于压浆时间， 一定要尽早进行， 最晚不得超过14d， 以减少预应力损失.
① 级配情况
本工程选用525号普通硅酸盐水泥， 水灰比为0.45， 标准稠度为12.1cm， 最大泌水率为 4.5%,3h后泌水率为1.5%，24h后泌水全部吸收.
② 压浆前的准备工作
首先将压浆前的水泥过筛，以防其中的硬块堵塞喷浆嘴； 其次应检查压浆泵的完备性， 确保压浆时不因机械故障产生质量事故； 同时应准备好封堵出浆孔、排气孔的材料（ 如小木楔等） .
③ 压 浆
由于管道的隐蔽性， 波纹管内水泥浆的密实程度极不易判别。类似工程经大量的试验，管道两端的出浆情况和管道内水泥浆的密实程度存在一种非常密切的关系.将拌制好的水泥浆通过压浆泵，以0.3MPa的压力通过喇叭管的压浆孔压入波纹管， 一段时间后， 出浆孔开始冒稀浆， 这说明了水泥浆即将到达出浆孔。随后， 浆孔。继续压浆，的空隙处流出，随着时间的增加，该空隙处开始由流稀浆变为射稀浆、冒浓浆、 射清水、 流清水、滴清水， 管道内浆液的密实情况也由小部分填充变为充满管道，管道内空隙率逐渐减小，到滴清水时，管道已被密实的浆液完全填充，此时应立即终止灌浆，拔出灌浆管（ 从压浆孔处可以看出水泥浆已完全密实）。本工程一个孔道灌浆全过程（ 不含拌制浆液） 约需5~8min, 极为方便。
（7）封端二次砼浇筑
封端时要将端面砼凿毛，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封端砼。
5.3.8护栏安装
按照图纸要求，我部组织专业施工人员进行加工，制作安装。安装后的各项指标符合设计及规范要求。
5.3.9伸缩缝止水带安装
⑴ 将止水的预埋螺栓按照图纸间距分布固定在一根通长的钢筋上，端头锚固在δ5cm的泡沫板中，并将泡沫板贴附于内模上，泡沫板尺寸为5cm厚16cm宽，待拆除后拟形成预留槽；
⑵ 待槽身混凝土浇筑完成后拆除泡沫板，将预留槽中凹凸不平的地方进行平整处理，渡槽与止水带的连接部位要清理干净,表面均匀铺设一层柔性粘结材料；
⑶ 放置U型止水带，放置过程中不断用木槌敲击，保证U止水带和柔性材料充分粘结；
⑷ U型止水带用干净的面纱擦干净后放置连接式止水压块，并用专用的M16镀锌螺母进行紧固；
⑸ 在每个橡胶盖帽的周边均匀的涂刷粘结剂，然后对螺母进行封堵； ⑹ 每个橡胶盖帽盖好后和止水压块顶部压平，压块间不留间隙。
6、明渠施工方案
本工程的明渠主要为连接渡槽而设，渠底宽3m，渠顶宽30.1m。进行渠底开挖时，开挖边坡为1:2.5, 如遇到淤泥等情况，应根据实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳定。半挖半填渠和台渠应清基，清基厚度为15~20cm，回填土需夯实，压实度不小于0.93。渠内及渠底砼下设一层复合土工膜，采用两布一膜，SN2/PVC-12-400-0.35。本段渠道沿线均为中等膨胀土地段，对设计渠顶以下迎水坡及渠底2.0厚范围内采用改性土换填，改性土采用就近取弱膨胀土掺3~4%水泥处理措施。渠道护底砼纵向5m分块，护坡砼分块尺寸为4*5m，缝中闭孔聚乙烯泡沫板。
7、质量保证措施
（1）项目部质量管理体系
认真贯彻执行各项技术规范及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场，原材料严格规定实施管理。
（2）设备保证
按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
（3）开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
（4）施工前，组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
（5）施工过程中严格执行初检、复检、终检的三检制度。
（6）实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
8、进度保证措施
1）确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2）各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
3）钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
4）对拌合站及发电机等机械设备及时检查，保证设备始终处于良好工作状态；
5）加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接。
6）为保证施工进度、各工区备用发电机50kw一台、振动棒6个砼运输车2部。
9、安全文明施工及措施
9.1高空作业安全措施
（1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不让从事高空作业。
（2）高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。
（3）遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，不让进行高空作业。
（4）雨、风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，立即及时修理加固，有严重危险的立刻排除。
9.2搅拌站操作安全措施
（1）机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
（2）检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
（3）停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下
9.3模板施工安全措施
（1）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（2）拆除模板一般用长撬杠防止整块模板落下，以免伤人。
9.4钢筋施工安全措施
（1）现场绑扎钢筋不得站在脚手架上操作、必须在脚手板上操作、
（2）高空作业时、不得把钢筋集中堆放在模板和脚手板上、也不要把工具、钢箍随意放在脚手板上、以免滑下伤人。
9.5砼施工安全措施
砼工使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护、电源线不得有接头、机械运作是否正常，振动棒移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋上和其他锐利物上拖拉、防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
9.6安全管理体系
施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。
9.7安全保证措施
（1）安全生产方针、目标
安全生产方针：“安全第一、预防为主”。
安全生产目标：生产性轻伤率不超过万分之五，重伤率不超过万分之一，确保无大伤亡事故；保证在施工过程中，把对人员伤害及意外灾难的风险控制到最小。
（2）安全保证体系
安全生产坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全管理保证体系，配备一切必要的安全防护设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，消除不安全的因素，杜绝一切安全隐患。
（3）安全管理组织体系
（1）安全管理组织机构
① 项目经理任组长，项目总工任副组长，项目副经理及专职安全员任副组长和现场施工员和各施工队副队长任组员。
② 配置专职安全工程师，负责具体安全管理事务，并直接向项目经理负责。 ③ 施工队（班组）充兼职安全员，配合专职安全工程师的工作，主要处理本施工队（班组）的日常安全事务。
安全管理机构框图
9.8安全生产管理办法 （1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。
（2）建立健全生产管理小组和安全保证体系,做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强，懂业务的专职安全监察员，每个施工队配备一名专职安全员，1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章各作业情况、一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。
（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项，班中检查安全执行情况，班后讲安全工作，同时开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况，并与经济分配挂钩，举办
安全生产展览，张贴安全生产标语，贴挂各种安全标志，激发全员安全工作自觉性，把事故消灭在萌芽状态。
（4）建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竟争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自已伤害自已，防止他人伤害自已，防止自已伤害他人。
（5）在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、防事故、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是电工作业、砼泵操作作业、机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防护设备。发现问题及时整改，消除隐患，不留死角。
（6）坚持定期或不定期的安全检查制度，发现事故苗头和隐患责成施工班组立即整改，并做到“三不放过”即事故责任不明不放过，事故防范措施不落实不放过，职工未受到教育不放过，切实把施工安全工作做好。
（7）加强对作业人员进行安全教育，经常组织作业人员进行安全学习，工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者才允许上岗。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不准进入施工场地。
（8）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规则，严格执行危险作业人员持证上岗制度。
（9）加强全员安全培训，提高全员素质，杜绝违章指挥、违章操作，盲目蛮干。
9．9安全文明施工
开工前对施工人员进行环保知识教育，积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
（1）各种施工材料的运输进场应避免抛、洒、滴、漏等防护措施，必要时采用覆盖措施。对沿线便道经常进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
（2）对道路派专职保洁人随时清扫，以免污染路面。
（3）在距居民区较近的区域施工时，尽可能避免夜间施工。处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声扰民的发生。
（4）做到文明施工，工程各种材料及设备必须堆放整齐，安排布置合理。随时处理和清运施工和生活过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死
角。
10、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施
为保证施工安全，当现场发生安全事故紧急情况时，项目部采取以下措施进行处理，避免事故扩大，保障施工现场人员生命、财产安全。
（1）由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。
（2）在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。
（3）事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
（4）项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
（5）安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
（6）各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
（7）项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
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