一.操作要领
1、 堆取料机
1.1 本岗位分为：“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式，
本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。 1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。 1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。 1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。
1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。
1.8操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。 1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。
1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺
栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。
1.11本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。 1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。 1.13设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时
必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。
二、岗位职责
2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。 2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。 2. 3负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫
生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。
三、岗位设备
22.01YG600/80混均堆取料机；22.02棒闸；22.03、35.01胶带输送机；35.16、35.20袋式收尘器 四、 机前准备工作
4.1开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否
完整、可靠。
4.2检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置（跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检
测装置）是否灵活、可靠。
4.3确认各设备运动及旋转部位无人、无工具等杂物。 4.4 确认各下料溜子无积料 。
4.5各托辊、转向辊上无黏结料块。
4.6检查确认无误，通知中控先响铃警示后方可按顺序开机。 五、 开停机顺序 5.1取料系统
5.1.1开机顺序：35.16
35.01 35.20袋式收尘
22.03
取料机行走机构）。
5.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.2 堆料系统
5.2.1开机顺序：22.01 悬臂皮带）02.08胶带输送机
02.04 02.03 02.02 给 料辊 02.01板式输送机
22.01a 22.02棒闸
5.2.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
※ a 严格按照工艺要求、设备开停机顺序进行系统操作，随时掌握堆料与取料情况， 确保石灰石的储存与输送。
b 严格监视各参数的变化，及时与一次破碎联系调整料量大小，提高设备运转率。 c 严格监视各参数的变化，及时与中控室保持联系调整取料量大小，提高设备运
转率。 六、 维护和检修
设备能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。 6.1堆料机重点巡检内容：
6.1.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换
托辊。
6.1.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量控制在±50mm以内，若出现胶带跑偏现象应及时
分析跑偏原因并进行纠偏处理。
6.1.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机油不
应外泻。
6.1.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。 6.1.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转、松弛现象，接头处不开胶，导料
皮子完好，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视磨损情况而定。
6.1.6胶带机跑偏、打滑、料流检测等装置动作是否可靠、灵活。
6.1.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音，冲击等现象应立即停机检查，排除故障。 6.1.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄露，减速机不得有
漏油现象，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.1.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，不得有漏油
现象。
6.1.10胶带托辊和滚筒的清洁情况，不得有黏结料块，且运转灵活可靠，损坏的托辊、挡轮及
时更换，各传动部分不振动，无异音，轴承间润滑良好。 6.2取料机重点巡检内容
6.2.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙，润滑良好，无异常声响和振动，
两链条受力均匀螺栓紧固。
6.2.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时更换。 6.2.4刮板装置中的中间导轮连接是否有松动现象，如有松动应及时紧固或 6.2.5导槽衬板磨损情况，当其磨损危及到导槽本体时，应及时更换。
6.2.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支
撑刮板的两条链条预张力一致。
6.2.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓
松动现象。
6.2.8端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。 6.3其余部件巡检内容
6.3.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40℃。泵站
运行噪音不得大于80分贝。 6.3.2各种防护栏杆，防护罩牢固情况。
6.3.3堆料机受料溜子及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料等现象。 6．4重点部位检查维护 6.4.1刮板链条磨损及润滑.
6.4.2刮板驱动系统链轮轮毂螺栓紧固及齿圈磨损情况.
6.4.3料耙支撑轨道压板螺栓紧固及支撑焊接情况. 6.4.4中心柱各连接螺栓的紧固情况. 七、润滑
遵守润滑制度是设备无故障操作和长期使用寿命的重要保证,岗位操作人员应严格执行下列列表中所规定的润滑油(脂)牌号及周期进行加注和更换.(附表)。 八、环境卫生
8.1设备无油垢，无积灰，见本色。
8.2所辖区域无卫生死角，料堆上无垃圾杂物，控制室物品摆放整齐。 九、注意事项
9.1设备正常启动后，经过空运转确认设备运转正常，然后通知下料，正常生产。 9.2设备运转中应经常检查各部位运转是否正常，有无杂音异常等现象。 9.3检查各轴承座、减速机、电机、滚筒等运转部件的温度是否正常。
9.4检查各润滑点润滑是否良好，干油泵是否正常，各齿轮油、液压油油位是否正常。 9.5检查各螺栓有无松动现象，焊封有无开焊裂纹等现象。
9.6正常停机时，堆料机必须与锤破取得联系，经对方同意后并作好停机准备工作方可正常停机。
一.操作要领
1、 堆取料机
1.1 本岗位分为：“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式，
本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。 1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。 1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。 1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。
1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。
1.8操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。 1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。
1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺
栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。
1.11本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。 1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。 1.13设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时
必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。
二、岗位职责
2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。 2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。 2. 3负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫
生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。
三、岗位设备
22.01YG600/80混均堆取料机；22.02棒闸；22.03、35.01胶带输送机；35.16、35.20袋式收尘器 四、 机前准备工作
4.1开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否
完整、可靠。
4.2检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置（跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检
测装置）是否灵活、可靠。
4.3确认各设备运动及旋转部位无人、无工具等杂物。 4.4 确认各下料溜子无积料 。
4.5各托辊、转向辊上无黏结料块。
4.6检查确认无误，通知中控先响铃警示后方可按顺序开机。 五、 开停机顺序 5.1取料系统
5.1.1开机顺序：35.16
35.01 35.20袋式收尘
22.03
取料机行走机构）。
5.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.2 堆料系统
5.2.1开机顺序：22.01 悬臂皮带）02.08胶带输送机
02.04 02.03 02.02 给 料辊 02.01板式输送机
22.01a 22.02棒闸
5.2.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
※ a 严格按照工艺要求、设备开停机顺序进行系统操作，随时掌握堆料与取料情况， 确保石灰石的储存与输送。
b 严格监视各参数的变化，及时与一次破碎联系调整料量大小，提高设备运转率。 c 严格监视各参数的变化，及时与中控室保持联系调整取料量大小，提高设备运
转率。 六、 维护和检修
设备能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。 6.1堆料机重点巡检内容：
6.1.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换
托辊。
6.1.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量控制在±50mm以内，若出现胶带跑偏现象应及时
分析跑偏原因并进行纠偏处理。
6.1.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机油不
应外泻。
6.1.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。 6.1.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转、松弛现象，接头处不开胶，导料
皮子完好，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视磨损情况而定。
6.1.6胶带机跑偏、打滑、料流检测等装置动作是否可靠、灵活。
6.1.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音，冲击等现象应立即停机检查，排除故障。 6.1.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄露，减速机不得有
漏油现象，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.1.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，不得有漏油
现象。
6.1.10胶带托辊和滚筒的清洁情况，不得有黏结料块，且运转灵活可靠，损坏的托辊、挡轮及
时更换，各传动部分不振动，无异音，轴承间润滑良好。 6.2取料机重点巡检内容
6.2.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙，润滑良好，无异常声响和振动，
两链条受力均匀螺栓紧固。
6.2.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时更换。 6.2.4刮板装置中的中间导轮连接是否有松动现象，如有松动应及时紧固或 6.2.5导槽衬板磨损情况，当其磨损危及到导槽本体时，应及时更换。
6.2.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支
撑刮板的两条链条预张力一致。
6.2.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓
松动现象。
6.2.8端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。 6.3其余部件巡检内容
6.3.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40℃。泵站
运行噪音不得大于80分贝。 6.3.2各种防护栏杆，防护罩牢固情况。
6.3.3堆料机受料溜子及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料等现象。 6．4重点部位检查维护 6.4.1刮板链条磨损及润滑.
6.4.2刮板驱动系统链轮轮毂螺栓紧固及齿圈磨损情况.
6.4.3料耙支撑轨道压板螺栓紧固及支撑焊接情况. 6.4.4中心柱各连接螺栓的紧固情况. 七、润滑
遵守润滑制度是设备无故障操作和长期使用寿命的重要保证,岗位操作人员应严格执行下列列表中所规定的润滑油(脂)牌号及周期进行加注和更换.(附表)。 八、环境卫生
8.1设备无油垢，无积灰，见本色。
8.2所辖区域无卫生死角，料堆上无垃圾杂物，控制室物品摆放整齐。 九、注意事项
9.1设备正常启动后，经过空运转确认设备运转正常，然后通知下料，正常生产。 9.2设备运转中应经常检查各部位运转是否正常，有无杂音异常等现象。 9.3检查各轴承座、减速机、电机、滚筒等运转部件的温度是否正常。
9.4检查各润滑点润滑是否良好，干油泵是否正常，各齿轮油、液压油油位是否正常。 9.5检查各螺栓有无松动现象，焊封有无开焊裂纹等现象。
9.6正常停机时，堆料机必须与锤破取得联系，经对方同意后并作好停机准备工作方可正常停机。