邯郸通顺矿业有限公司
2014年第四季度矿井“五大系统”审查
总工程师：
安全副总：
通风区长：
编 制：
时 间：汇报材料
2014年10月8日
通顺公司2014年第四季度矿井“五大系统”审查汇报材料 一、矿井通风基本情况：
1、通风方式：矿井通风系统由中央风井系统、张庄风井系统组成，为多井口进、回风，多台主要通风机联合运转的混合式通风方式。中央风井系统、张庄风井系统均为抽出式通风方法，矿井有4个进风井、2个回风井，其中：中央风井系统有大井主、副立井、和村立井3个入风井，中央风井1个回风井组成；张庄风井系统有1个进风斜井、1个回风斜井。 2、矿井风量情况：
（1）矿井实际总进风量8732m 3/min、总回风量9214m 3/min；矿井需要风量7648 m3/min、总进风量比114.17%。 （2）、中央回风井：安装主要通风机两台，主扇为FBCDZNO.28对旋轴流式通风机，风叶角度36°/30°，电机功率450×2 kW ，排风量 7800m3/min，通风静压3560Pa 。等积孔：2.53m 2。备扇为FBCDZNO.28对旋轴流式通风机，风叶角度36°/30°，电机功率450×2 kW ，排风量7780m 3/min，通风静压3450Pa 。
张庄回风井：安装主要通风机两台。主扇为BDK40-6-NO.16对旋轴流式通风机，风叶角度35°/30°，电机功率55×2kW ，排风量 1810m3/min，通风静压1400Pa ，等积孔：0.93 m2。备扇为FBCDZ №16对旋轴流式通风机，风叶角度41°/48°，电机功率55×2 kW ，排风量1750m 3/min，通风静压1380Pa 。
2014年1月经河北冀南安全检测技术有限公司检测中央风井1#、2#主要通风机性能匹配，2014年8月5日、2014年3月7日对张庄风井1#、2#主要通风机经河北煤矿矿用安全产品检验中心监测，均能满足生产需要。
3、2014年矿井通风能力核定为60.53万吨/年，采掘工作面均为独立通风，各掘进工作面及整修头均实行双风机双电源及自动切换。
4、上季度贯通地区：02816流煤石门与集贤皮带下山、02816运料巷与02177回风眼贯通。
5、巷道整修：
我公司2014年第四季度计划整修巷道800m ，截止2014年9月底实际完成840m 。
6、通风系统改造：无
7、巷道失修率和严重失修率及对矿井通风的影响
通风巷道总长15680m ，一类14824m 、二类720 m、三类136m ，巷道失修率5.46%、严重失修率0.87%。目前，各地区风量配备充足，失修巷道对矿井通风未造成影响。
8、矿井绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量等
10月上旬矿井绝对瓦斯涌出量为9.34m 3/min，二氧化碳涌出量为9.22m 3/min，相对瓦斯涌出量为10.19m 3/t；二氧化碳涌出量为10.06 m3/t
二、本季度矿井生产地区安排：
1、生产地区情况：目前矿井主要生产地区在17盘区、中央盘区，共计2个回采工作面，4个掘进工作面。其中：中央盘区：1个回采工作面（炮采）、2个煤巷掘进工作面（炮掘）、17盘区2个半煤岩巷掘进工作面（炮掘），1个回采工作面（机采）。
四、矿井串联通风、巷道贯通及共用一段回风系统情况: 1、串联通风：无 2、巷道贯通：
贯通地区：2014年四季度预计贯通地区：041711切眼与041711运料巷贯通，剩余工程量20m ，预计10月22日贯通。041711回风眼与17风道上山贯通，剩余工程量40米，预计10月底贯通。
3、共用一段回风系统情况：无
五、重点瓦斯地区管理情况、瓦斯检查点情况和上季度矿井瓦斯超限情况及主要原因分析
1、重点瓦斯管理地区：
021710工作面：021710工作面配风量1142m 3/min，回风瓦斯含量0.27%。
治理瓦斯主要措施：
⑴加强对工作面的瓦斯检查，严格割煤、放煤平行作业，配备专职瓦斯员进行实时瓦斯检查，防止工作面回采期间出现瓦斯超限事故。
⑵加强对工作面上隅角瓦斯管理，使用好风流引射器，需要时进行上隅角埋管抽放
⑶严格按照《防治煤与瓦斯突出管理规定》要求对该地区进行瓦斯突出危险性预测工作，根据工作面瓦斯涌出量及时调整风量，确保顺利回采。 ⑷对该地区的瓦斯传感器定期进行校正，确保瓦斯传感器灵敏可靠，实现对各地点的瓦斯情况的实时监测，防止由于瓦斯监测不到位导致瓦斯事故。
⑸加强机电设备维护和检查，每班搁专人检查维护所使用的电气设备和线路，杜绝电气失爆，保证完好和安全运转。每周安全管理部机电检查组要安排专人对该地区的所有电气设备进行监督、检查不少于2次，发现问题严肃追究责任。
2、瓦斯检查点按照《一通三防管理规定》全部进行了设置，每月的最后一个周四的安全办公会上专题研究下月的瓦斯检查点的设置及巡检计划。瓦斯检查无空、漏、假检现象发生。 3、上季度瓦斯超限：无 六、矿井防灭火情况：
根据2013年4月3日、2014年6月11日、2014年5月25日经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对开采的2#、4#、6#煤层煤尘爆炸性鉴定结果均为有爆炸性，自燃倾向性为III 类不易自燃。
矿井设地面消防水池并与井下消防管路系统通过管路联网。井下消防管路系统每隔100m 安设支管和阀门，在带式输送机巷道中每隔50m 设置支管和阀门，各采掘工作面、机电硐室和皮带机转载点等均配备了2个灭火器和不少于0.2m 3的灭火沙。打钻施工地点也配备了沙箱、灭火器、黄土等防火器材，并安设了一氧化碳和温度传感器。井底建有消防材料库，按规定储存了相关设备、工具等消防材料。地面消防水池经常保持不小于200m 3水量，满足消防用水的需要。
每季度对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次消防安全检查，发现问题，及时处理。
八、矿井瓦斯抽放系统情况：
1、我公司建有一套地面永久低负压抽采系统，与井下17采区高负压抽采系统，形成矿井高、底负压抽采系统。低负压抽采系统采用四台水环式真空泵，两台运转，两台备用。其中三台为2BEC40型水环式真空泵，最大抽气量为58m3/min，电机功率为75kW; 一台为2BEA303型水环式真空泵，最大抽气量为60 m3/min，电机功率为90KW 。（由于抽采浓度小，暂时停泵）。
17采区高负压抽采系统采用两台ZWY62/90-G型水环式真空泵，最大抽气量为62 m 3/min,电机功率为90 kW ，一台运转，一台备用。高、底负压抽采系统全部安装了监控系统，并能够实现24h 不间断实时监测。瓦斯抽采系统管网能力均可达到规定要求。抽采管路的主、干、支管路和钻场安装了计量装置，能够满足管网检测能力和进行有关数据的测定。瓦斯抽采系统安装了足够数量的放水器和除渣装置，能够及时放掉管路中的积水，瓦斯抽采能力能够满足矿井生产需要。
2、主要抽采地区及瓦斯抽采情况
主要抽采地区为021710工作面本煤层预抽，抽采纯量为2.81 m3/min,抽采浓度为8%，抽采负压29KPa 。
021710工作面瓦斯总量为110.5万m 3，截止2014年6月共计抽采瓦斯48.95万m 3/，工作面瓦斯抽采率为74.7%。
九、安全监测监控系统情况：
矿井瓦斯监测系统为KJ75N 型煤矿安全监控系统，系统具有双机切换功能和系统主备机双机备份功能, 能够实现手动切换功能和自动切换功能，当工作主机发生故障时, 备份主机投入工作。监控系统配接有监控主备机各一台，干线驱动器1台，主备机热切换器1台（张庄监测中心配接有监控主备机各一台，干线驱动器1台，主备机热切换器1台）。数据上传主备机各一台，各部门配接有网络监控终端。监控中心站设在调度室与调度室形成联合值守，发生异常情况，可直接调度指挥。系统现场设备均为本安型，根据井下生产情况及可能发生的灾害种类，可以对有关安全参数进行监控，监控参数包括瓦斯、风速、风压、烟雾、温度、风门开关、风筒状态、设备开停、设备供电状态。安全监控系统已覆盖全矿井各生产作业地区，各生产作业地区均按有关规定进行了各类传感器的安装布置，可以实现对各生产作业地区的安全监测。
九、煤与瓦斯突出防治情况：
1、煤炭科学研究总院对通顺公司的矿井2#煤层区域划分、敏感指标、抽放半径和排放半径考察工作已全部完成，集团公司对考察报告进行了批复。
2、防突措施执行情况
⑴、021710工作面采取施工順层钻孔预抽工作面回采区域煤层瓦斯的防突措施。021710运料巷施工瓦斯抽放钻孔45个，累计孔深1800.7m ；021710溜子道施工瓦斯抽放钻孔45个，累计孔深3158.3m ；021710工作面共计施工瓦斯抽放钻孔90个，累计总孔深4959m 。根据对有关瓦斯抽采数据进行计算和分析，抽放效果符合各项要求。021710工作面已编制了《工作面区域防突措施效果检验报告》和《工作面回采前瓦斯抽采达标评判报告》。
⑵、021710回采工作面回采期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《021710回采工作面专项防突设计》要求。
⑶、02019回采工作面回采期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《02019回采工作面专项防突设计》要求。
⑷、02178探巷掘进工作面期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《02178掘进工作面专项防突设计》要求。
3、石门揭煤地区：
本季度无石门揭煤地区。 4、安全防护措施执行情况：
02178探巷掘进工作面，02019、021710回采工作面根据《防治煤与瓦斯突出规定》及工作面专项防突设计要求，各采掘工作面安全防护设施齐全、完善，符合要求。
十一、综合防尘系统情况
1、隔爆水棚应按设数量29处、实按设数量29处。
2、回采工作面进风顺槽安设一道净化水幕和一道挡尘帘，回风顺槽安设风流自动净化装置和两道挡尘帘，各掘进工作面迎头10m 内安设放炮自动喷雾，后路按设风流自动净化装置和两道挡尘帘。
3、强磁水质净化器应安装14处，实安装14处。 4、矿井冲洗巷道情况：
主要进、回风大巷每周冲洗一遍，每年进行刷白一次；回采工作面距煤壁20m 处每班冲洗一次，20m 以外每天冲洗一次；开掘工作面距工作面30m 范围内的巷道，每次放炮前后各冲洗一次，30m 以外的巷道每班冲洗一次。人工装煤和机械装煤时，必须洒水降尘，有煤尘是随时冲洗。
主要运输大巷安装ø108mm防尘管路，采掘工作面安设ø50.8mm防尘管路。皮带机道、溜煤系统每间隔50m 安设三通阀门一个，其它巷道每间隔100m 安设三通阀门一个，采掘工作面配备软水管不小于50m 。各转载点和装载点均安装有自动喷雾。
5、回采工作面注水情况:回采工作面均已实施煤层注水。注水方式为高压短臂注水。注水压力10MPa, 每孔注水量不少于720 L，以注水孔两侧煤帮或采煤工作面煤壁有“出汗”为准。
6、配备4名测尘人员，目前有粉尘采样器8台，工班个体粉尘采样器8台，按照《职业危害粉尘防治规定》要求进行检测。
7、个体防护 （1）、各采煤工作面、掘进工作面及其它产尘点的人员按规定佩带了防尘口罩等防护用品。
（2）、党群工作部、人力资源部、职业健康办公室定期组织所有接触粉尘人员进行尘肺病检查，保障职工身体健康。
十二、重点改造工程进度和存在问题整改进度。无 十三、需要集团公司解决的问题等。无
邯郸通顺矿业有限公司
2014年第四季度矿井“五大系统”审查
总工程师：
安全副总：
通风区长：
编 制：
时 间：汇报材料
2014年10月8日
通顺公司2014年第四季度矿井“五大系统”审查汇报材料 一、矿井通风基本情况：
1、通风方式：矿井通风系统由中央风井系统、张庄风井系统组成，为多井口进、回风，多台主要通风机联合运转的混合式通风方式。中央风井系统、张庄风井系统均为抽出式通风方法，矿井有4个进风井、2个回风井，其中：中央风井系统有大井主、副立井、和村立井3个入风井，中央风井1个回风井组成；张庄风井系统有1个进风斜井、1个回风斜井。 2、矿井风量情况：
（1）矿井实际总进风量8732m 3/min、总回风量9214m 3/min；矿井需要风量7648 m3/min、总进风量比114.17%。 （2）、中央回风井：安装主要通风机两台，主扇为FBCDZNO.28对旋轴流式通风机，风叶角度36°/30°，电机功率450×2 kW ，排风量 7800m3/min，通风静压3560Pa 。等积孔：2.53m 2。备扇为FBCDZNO.28对旋轴流式通风机，风叶角度36°/30°，电机功率450×2 kW ，排风量7780m 3/min，通风静压3450Pa 。
张庄回风井：安装主要通风机两台。主扇为BDK40-6-NO.16对旋轴流式通风机，风叶角度35°/30°，电机功率55×2kW ，排风量 1810m3/min，通风静压1400Pa ，等积孔：0.93 m2。备扇为FBCDZ №16对旋轴流式通风机，风叶角度41°/48°，电机功率55×2 kW ，排风量1750m 3/min，通风静压1380Pa 。
2014年1月经河北冀南安全检测技术有限公司检测中央风井1#、2#主要通风机性能匹配，2014年8月5日、2014年3月7日对张庄风井1#、2#主要通风机经河北煤矿矿用安全产品检验中心监测，均能满足生产需要。
3、2014年矿井通风能力核定为60.53万吨/年，采掘工作面均为独立通风，各掘进工作面及整修头均实行双风机双电源及自动切换。
4、上季度贯通地区：02816流煤石门与集贤皮带下山、02816运料巷与02177回风眼贯通。
5、巷道整修：
我公司2014年第四季度计划整修巷道800m ，截止2014年9月底实际完成840m 。
6、通风系统改造：无
7、巷道失修率和严重失修率及对矿井通风的影响
通风巷道总长15680m ，一类14824m 、二类720 m、三类136m ，巷道失修率5.46%、严重失修率0.87%。目前，各地区风量配备充足，失修巷道对矿井通风未造成影响。
8、矿井绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量等
10月上旬矿井绝对瓦斯涌出量为9.34m 3/min，二氧化碳涌出量为9.22m 3/min，相对瓦斯涌出量为10.19m 3/t；二氧化碳涌出量为10.06 m3/t
二、本季度矿井生产地区安排：
1、生产地区情况：目前矿井主要生产地区在17盘区、中央盘区，共计2个回采工作面，4个掘进工作面。其中：中央盘区：1个回采工作面（炮采）、2个煤巷掘进工作面（炮掘）、17盘区2个半煤岩巷掘进工作面（炮掘），1个回采工作面（机采）。
四、矿井串联通风、巷道贯通及共用一段回风系统情况: 1、串联通风：无 2、巷道贯通：
贯通地区：2014年四季度预计贯通地区：041711切眼与041711运料巷贯通，剩余工程量20m ，预计10月22日贯通。041711回风眼与17风道上山贯通，剩余工程量40米，预计10月底贯通。
3、共用一段回风系统情况：无
五、重点瓦斯地区管理情况、瓦斯检查点情况和上季度矿井瓦斯超限情况及主要原因分析
1、重点瓦斯管理地区：
021710工作面：021710工作面配风量1142m 3/min，回风瓦斯含量0.27%。
治理瓦斯主要措施：
⑴加强对工作面的瓦斯检查，严格割煤、放煤平行作业，配备专职瓦斯员进行实时瓦斯检查，防止工作面回采期间出现瓦斯超限事故。
⑵加强对工作面上隅角瓦斯管理，使用好风流引射器，需要时进行上隅角埋管抽放
⑶严格按照《防治煤与瓦斯突出管理规定》要求对该地区进行瓦斯突出危险性预测工作，根据工作面瓦斯涌出量及时调整风量，确保顺利回采。 ⑷对该地区的瓦斯传感器定期进行校正，确保瓦斯传感器灵敏可靠，实现对各地点的瓦斯情况的实时监测，防止由于瓦斯监测不到位导致瓦斯事故。
⑸加强机电设备维护和检查，每班搁专人检查维护所使用的电气设备和线路，杜绝电气失爆，保证完好和安全运转。每周安全管理部机电检查组要安排专人对该地区的所有电气设备进行监督、检查不少于2次，发现问题严肃追究责任。
2、瓦斯检查点按照《一通三防管理规定》全部进行了设置，每月的最后一个周四的安全办公会上专题研究下月的瓦斯检查点的设置及巡检计划。瓦斯检查无空、漏、假检现象发生。 3、上季度瓦斯超限：无 六、矿井防灭火情况：
根据2013年4月3日、2014年6月11日、2014年5月25日经河北冀南矿业安全检测检验有限公司对开采的2#、4#、6#煤层煤尘爆炸性鉴定结果均为有爆炸性，自燃倾向性为III 类不易自燃。
矿井设地面消防水池并与井下消防管路系统通过管路联网。井下消防管路系统每隔100m 安设支管和阀门，在带式输送机巷道中每隔50m 设置支管和阀门，各采掘工作面、机电硐室和皮带机转载点等均配备了2个灭火器和不少于0.2m 3的灭火沙。打钻施工地点也配备了沙箱、灭火器、黄土等防火器材，并安设了一氧化碳和温度传感器。井底建有消防材料库，按规定储存了相关设备、工具等消防材料。地面消防水池经常保持不小于200m 3水量，满足消防用水的需要。
每季度对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次消防安全检查，发现问题，及时处理。
八、矿井瓦斯抽放系统情况：
1、我公司建有一套地面永久低负压抽采系统，与井下17采区高负压抽采系统，形成矿井高、底负压抽采系统。低负压抽采系统采用四台水环式真空泵，两台运转，两台备用。其中三台为2BEC40型水环式真空泵，最大抽气量为58m3/min，电机功率为75kW; 一台为2BEA303型水环式真空泵，最大抽气量为60 m3/min，电机功率为90KW 。（由于抽采浓度小，暂时停泵）。
17采区高负压抽采系统采用两台ZWY62/90-G型水环式真空泵，最大抽气量为62 m 3/min,电机功率为90 kW ，一台运转，一台备用。高、底负压抽采系统全部安装了监控系统，并能够实现24h 不间断实时监测。瓦斯抽采系统管网能力均可达到规定要求。抽采管路的主、干、支管路和钻场安装了计量装置，能够满足管网检测能力和进行有关数据的测定。瓦斯抽采系统安装了足够数量的放水器和除渣装置，能够及时放掉管路中的积水，瓦斯抽采能力能够满足矿井生产需要。
2、主要抽采地区及瓦斯抽采情况
主要抽采地区为021710工作面本煤层预抽，抽采纯量为2.81 m3/min,抽采浓度为8%，抽采负压29KPa 。
021710工作面瓦斯总量为110.5万m 3，截止2014年6月共计抽采瓦斯48.95万m 3/，工作面瓦斯抽采率为74.7%。
九、安全监测监控系统情况：
矿井瓦斯监测系统为KJ75N 型煤矿安全监控系统，系统具有双机切换功能和系统主备机双机备份功能, 能够实现手动切换功能和自动切换功能，当工作主机发生故障时, 备份主机投入工作。监控系统配接有监控主备机各一台，干线驱动器1台，主备机热切换器1台（张庄监测中心配接有监控主备机各一台，干线驱动器1台，主备机热切换器1台）。数据上传主备机各一台，各部门配接有网络监控终端。监控中心站设在调度室与调度室形成联合值守，发生异常情况，可直接调度指挥。系统现场设备均为本安型，根据井下生产情况及可能发生的灾害种类，可以对有关安全参数进行监控，监控参数包括瓦斯、风速、风压、烟雾、温度、风门开关、风筒状态、设备开停、设备供电状态。安全监控系统已覆盖全矿井各生产作业地区，各生产作业地区均按有关规定进行了各类传感器的安装布置，可以实现对各生产作业地区的安全监测。
九、煤与瓦斯突出防治情况：
1、煤炭科学研究总院对通顺公司的矿井2#煤层区域划分、敏感指标、抽放半径和排放半径考察工作已全部完成，集团公司对考察报告进行了批复。
2、防突措施执行情况
⑴、021710工作面采取施工順层钻孔预抽工作面回采区域煤层瓦斯的防突措施。021710运料巷施工瓦斯抽放钻孔45个，累计孔深1800.7m ；021710溜子道施工瓦斯抽放钻孔45个，累计孔深3158.3m ；021710工作面共计施工瓦斯抽放钻孔90个，累计总孔深4959m 。根据对有关瓦斯抽采数据进行计算和分析，抽放效果符合各项要求。021710工作面已编制了《工作面区域防突措施效果检验报告》和《工作面回采前瓦斯抽采达标评判报告》。
⑵、021710回采工作面回采期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《021710回采工作面专项防突设计》要求。
⑶、02019回采工作面回采期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《02019回采工作面专项防突设计》要求。
⑷、02178探巷掘进工作面期间，落实好《防治煤与瓦斯突出管理规定》第30、31条关于“区域验证”的规定和严格执行《02178掘进工作面专项防突设计》要求。
3、石门揭煤地区：
本季度无石门揭煤地区。 4、安全防护措施执行情况：
02178探巷掘进工作面，02019、021710回采工作面根据《防治煤与瓦斯突出规定》及工作面专项防突设计要求，各采掘工作面安全防护设施齐全、完善，符合要求。
十一、综合防尘系统情况
1、隔爆水棚应按设数量29处、实按设数量29处。
2、回采工作面进风顺槽安设一道净化水幕和一道挡尘帘，回风顺槽安设风流自动净化装置和两道挡尘帘，各掘进工作面迎头10m 内安设放炮自动喷雾，后路按设风流自动净化装置和两道挡尘帘。
3、强磁水质净化器应安装14处，实安装14处。 4、矿井冲洗巷道情况：
主要进、回风大巷每周冲洗一遍，每年进行刷白一次；回采工作面距煤壁20m 处每班冲洗一次，20m 以外每天冲洗一次；开掘工作面距工作面30m 范围内的巷道，每次放炮前后各冲洗一次，30m 以外的巷道每班冲洗一次。人工装煤和机械装煤时，必须洒水降尘，有煤尘是随时冲洗。
主要运输大巷安装ø108mm防尘管路，采掘工作面安设ø50.8mm防尘管路。皮带机道、溜煤系统每间隔50m 安设三通阀门一个，其它巷道每间隔100m 安设三通阀门一个，采掘工作面配备软水管不小于50m 。各转载点和装载点均安装有自动喷雾。
5、回采工作面注水情况:回采工作面均已实施煤层注水。注水方式为高压短臂注水。注水压力10MPa, 每孔注水量不少于720 L，以注水孔两侧煤帮或采煤工作面煤壁有“出汗”为准。
6、配备4名测尘人员，目前有粉尘采样器8台，工班个体粉尘采样器8台，按照《职业危害粉尘防治规定》要求进行检测。
7、个体防护 （1）、各采煤工作面、掘进工作面及其它产尘点的人员按规定佩带了防尘口罩等防护用品。
（2）、党群工作部、人力资源部、职业健康办公室定期组织所有接触粉尘人员进行尘肺病检查，保障职工身体健康。
十二、重点改造工程进度和存在问题整改进度。无 十三、需要集团公司解决的问题等。无