一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2 主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如 SMC 的片材制 作、SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料 及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关 物资的归类标准和制度） 1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该 物料权重 1-5 物料权重分配； 1-6 考核部门为计划物控部 1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、 《部门绩效考核统计表》 1-8 期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1 指各车间在规定时间内的产出比
2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4 考核部门为计划物控部 2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令 单》 2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3 准交批数以《成品进仓单》为准 3-4 考核部门为计划物控部 3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令 单》 3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率 4-1 指各车间生产过程的品质控制状况
4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3 考核部门为品管部 4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4 考核部门为品管部 5-5 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、 物料耗用率 1-1 记录表单： 《生产制令结案单》、 《物料耗用统计表》、 《部 门绩效考核统计表》
1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 1-3 步骤 1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后 经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2 物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3 物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5 物控员计算完成后交厂长、
车间主管确认后交计划物控经 理审核、报总经理批准 1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部。 2、 生产计划达成率 2-1 记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生 产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
2-3 步骤 2-3-1 由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员 2-3-2 计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表 2-3-3 计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并 以首次入库数达到总批量的 70%为基础，且尾数收完不超过 1 天计算 达成率。 2-3-4 计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总 2-3-5 计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控 经理审核、报总经理批准 2-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、 《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表 3-1 记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生 产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》 3-3 步骤
3-3-1 各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2 各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3 各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后 一件产品入库时间计算准交率 3-3-4 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 4、制程检验合格率 4-1 记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品 异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门 绩效考核统计表、品管月报 4-2 相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、 《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》 4-3 步骤 4-3-1 各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、 《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各 车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外） 4-3-2 各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计
4-3-3 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部 门负责人 4-3-4 各车间制
程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管 部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布 4-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 5、成品抽检合格率 5-1 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品 质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报 5-2 相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处 理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》 5-3 步骤 5-3-1 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记 录在《成品检验报告》 5-3-2QA 在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常 联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。 5-3-3 成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、 报总经理批准
5-3-4 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会 上公布 5-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 三、仓库绩效考核指标 1、账物卡准确率 1-1 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、 财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。 1-2 抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次* 100% 1-3 总准确率= （抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确 率）/3*100% 1-4 考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部 1-5 记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》 1-6 考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要 提报一次抽查数据。 2、先进先出执行率
2-1 指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状 况。 2-2 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% 2-3 考核部门：品管部 2-4 记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计 表》、品质周报、月报 2-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据 3、备料及时率 3-1 指一个单位周期内给生产部备料的及时率 3-2 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% 3-3 考核部门：计划、物控部 3-4 记录：《物料跟催表》、《生产制令单》 3-5 考核期限：每月考核一次绩效考核方法，但每周要提供一次 数据 四、仓库绩效考核的数据收集 1、账物卡准确率
1-1 物控员 1-1-1 记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》 1-1-2 相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》 1-1-3 步骤 1-1-3-1 物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查：物控 员每周对各材料仓账物抽查一次（不定时） 1-1-3-2 物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项
，经责 任仓管员确认后上交仓库主管确认 1-1-3-3 物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审 核绩效考核方法，报总经理批准。 1-1-3-4 物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇 总。 1-2 财务经理、会计 1-2-1 记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/ 补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、 《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 1-2-2 相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》
1-2-3 步骤 1-2-3-1 财务部每月 日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于
盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行 抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效 考核方法，抽盘批次应不少于实物总批次的 20%；会计整理出《抽盘 统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核 1-2-3-2 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计 1-2-3-3 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效 考核方法，计算出准确率 1-2-3-4 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准 1-2-3-5 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报、传递到人事行政部门 2、先进先出执行率 2-1 记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、 《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 2-3 步骤
2-3-1 品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管 或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录 抽查批次及合格批次、不合格批次 2-3-2 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式 2-3-3 各品管员在抽查时， 须边抽查边记录。 抽查结果记录在 《仓 库先进先出抽查记录表》上 2-3-4 对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求 责任仓管或其主管当场签字确认 2-3-5 品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主 管、计划物孔经理确认后，交总经理批准 2-3-6 品管部在每周的品管例会上通报抽查结果 2-3-7 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 3、备料及时率 3-1 记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 3-3 步骤
3-3-1 计划物控部经理安排物控员每周分别对每个物料仓进行一 次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次 3-3-2 物控管在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在《绩 效考核统计表》上 3-3-3 对于发
现有异常在绩效考核方法，物控员要详细记录异常 现象绩效考核方法，并要求责任仓管或其主管当场签字确认 3-3-4 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、 计划物孔经理确认后，交总经理批准 3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 五、采购部门绩效考核指标 1、采购交货准时率 1-1 指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况 1-2 达成率= （物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购 成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次）/2*100% 1-3 每批产品必须全部按时送到仓库才能算该批准交，若有 1 件 未按时送到，则该批算迟延。 1-4 以不影响生产计划为准
1-5 考核部门：仓库 1-6 记录表格：《每日收货汇总表》、《采购周期表》、《部门 绩效考核统计表》 1-7 考核期限：每月考核一次，但仓库每周要提供一次数据 2、采购物料批合格率 2-1 指一个单位周期内所有采购物料按质量完成的状况 2-2 采购物料批合格率=总来料检验合格批次/总来料检验批次*1 00% 2-3 适用于须经过进料检验的所有来料 2-4 考核部门：品管部 2-5 记录表格：《来料检验报告》、《检验日报表》、《部门绩 效考核统计表》、品质周报、月报 2-6 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据 3、采购单价下降率 3-1 指主要材料中各类物料单价相比期初的下降率之和 3-2 采购单价下降率=各类物料单价下降率之和
3-3 各类物料单价下降率=（本期单价-期初单价）/期初单价*权 重的百分比 3-4 考核部门：财务部 3-5 记录表格：《采购订单》、《采购单价表》、财务月报表 3-6 考核期限：每月考核一次，主要材料为： 六、采购部绩效考核的数据收集 1、采购交货准时率 1-1 记录表单：《生产计划》、《采购周期表》、《物料需求计 划》、 《采购部绩效考核物料准交率统计表》、 《每日收货汇总表》、 《交货计划》、《部门绩效考核统计表》 1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《物料/品管控制程序》、 《采购作业流程》、 《来料检验作业流程》、 《进料作业流程》《采购部门绩效考核管理办法》、《绩效考核管理 办法》 1-3 步骤 1-3-1 物控员依据主生产计划编制物料、 外购产品到位日期。 （须 交货时间可依采购周期表或采购第一次的交期为准。
1-3-2 物控根据仓库提供的《每日收货汇总表》统计当天实到批 次，并以每批物料或产品的最后一件产品入库日期计算准交率 1-3-3 物控根据《物料需求计划》统计每天的应交货批次 1-3-4 物控员根据《采购部绩效考核物料准交
率统计表》每周每 月进行汇总、并计算出采购物料准交率 1-3-5 物控员计算完成后交采购部确认，确认后交计划物控部经 理审核、总经理批准 1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 2、采购物料批合格率 2-1 记录表单：《来料检验报告》、《检验日报表》、《供应商 来料周周质量总结报告》、《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《来料检验作业流程》、《来料检验不合格品处 理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》 2-3 步骤 2-3-1 品管部来料品管根据每天的《来料检验报告》统计当天的 来料检验批次及合格批次、不合格批次
2-3-2 来料检验组长根据每天的《检验日报表》、《来料检验报 告》 每周、 月分别汇总一次， 整理成 《供应商来料周周质量总结报告》 2-3-3 来料检验组长计算完成后交采购部确认，确认后交品管部 经理审核、总经理批准 2-3-4 来料检验组长每周在品质例会上公布《供应商来料周周质 量总结报告》 2-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 3、采购单价下降率 3-1 记录表单：《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购单 价表》、《财务月报表》 3-2 相关流程：《生产管控程序》、《采购作业流程》、《进料 作业流程》 《采购报价作业流程》 《采购部门绩效考核管理办法》 、 、 、 《绩效考核管理办法》 3-3 步骤 3-1 财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购 单价表》统计期初每种物料的采购单价及总金额
3-2 财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购 单价表》统计期末每种物料的采购单价及总金额 3-3 财务会计根据期末物料单价之和减去期初物料单价之和比期 初物料单价之和得出采购部物料单价下降率 3-4 财务会计根据 《采购部绩效考核采购物料单价下降率统计表》 每周、月进行汇总，并计算出采购物料单价下降率 3-5 财务会计计算完成后交采购部确认，确认后交财务部经理审 核、总经理批准 3-6 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提 报、传递到人事行政部门 七、建议 要完成以上数据的有效收集，必须完成《____部门绩效考核管理 办法》、《绩效考核目标达成计划》，各部门责任人根据相关的流程 要求，负责组织收集本部门产生的（《____部门绩效考核管理办法》 中规定用来考核其他部门）考核资料、数据绩效考核方法，并做好整 理、归档，通过汇总、统计、审查，到月底各部门负责人将审查过的 资料数据按照《____部门绩
效考核管理办法》及相关指标数据收集的 作业指导书的要求进行指标分值计算， 并将计算出来的各指标结果统 计到《部门绩效考核统计表》，交被考核部门确认。
八、生产统计员的绩效管理 生产统计主要是对生产部的数据进行管理和控制，随时掌握并提 供生产动态情报信息， 接管和核算与生产相关的其他重要的数据管理 工作， 对生产进行全程监控与跟进， 以确保整个生产活动和系统高效、 有序地顺利开展和不断完善。 1、 生产统计员的工作分析与职位评价 1-1 生产统计的主要工作： 工时统计 生产统计员 生产计划统计 生产进度统计 物耗统计 生产资料统计 工作策划
1-2 说明： 1-2-1 工作策划：包括统计工作方向的确立，工作方案的策划， 相关规章制度的建立，以及工作程序的确定。
1-2-2 生产跟进：包括车间待转及转出跟进，全程跟进，成品入 库跟进，以及月年度生产汇总等。 工时统计。包括各部门日操作工时统计绩效考核法，月平均产品 工时统计合计与工资核算，实现工时工资分配到人，以及工时系数修 正提议等。 1-2-3 物耗统计：包括材料消耗系数的测定和核算，每月各部门 的生产加工记录，每月各部门的材料消耗记录，每月材料实耗与定额 的对比分析，以及物料进度统计分析等。 1-2-4 生产资料统计：包括生产计划单物流台账和材料消耗定额 的配套制作绩效考核办法，技术参数的配套提供，领料单的收发存控 制，内部人员培训资料的整理统计，以及各种统计图表的绘制等。 1-2-5 生产计划的统计：包括生产计划的达成情况和编制情况、 异常处理等。 1-3 关键绩效指标 1-3-1 生产统计的及时率=生产统计延误次数/总统计次数*100% 1-3-2 生产统计的准确率=生产统计差错次数/总统计次数*100% 1-3-3 生产记录资料的完整性 1-3-4 生产统计报告上交的及时率
1-3-5 产量统计准确率=员工实际生产合格产量/总产量*100% 2、 生产效率的计算 2-1 生产效率是指在单位时间内的产出水平 2-1-1 生产效率=标准工时（净得工时）/实际工时*100% 2-1-2 生产效率=实际产量/标准产量*100% 2-1-3 生产效率差异率=实际工时/净得工时-1 2-1-4 实际工时可以理解为实际工作时间，即生产现场每名员工 工作时间的总和 2-1-5 净得工时是指产品的总加工时间，可以说是制造产品所花 费的时间合计 3、生产异常的分类统计： 3-1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常 3-2 物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致 的异常
一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2 主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如 SMC 的片材制 作、SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料 及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关 物资的归类标准和制度） 1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该 物料权重 1-5 物料权重分配； 1-6 考核部门为计划物控部 1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、 《部门绩效考核统计表》 1-8 期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1 指各车间在规定时间内的产出比
2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4 考核部门为计划物控部 2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令 单》 2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3 准交批数以《成品进仓单》为准 3-4 考核部门为计划物控部 3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令 单》 3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 4、制程检验合格率 4-1 指各车间生产过程的品质控制状况
4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3 考核部门为品管部 4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4 考核部门为品管部 5-5 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部 门绩效考核统计表》、品质周报、月报 二、生产部门绩效考核数据的收集 1、 物料耗用率 1-1 记录表单： 《生产制令结案单》、 《物料耗用统计表》、 《部 门绩效考核统计表》
1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 1-3 步骤 1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后 经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2 物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3 物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5 物控员计算完成后交厂长、
车间主管确认后交计划物控经 理审核、报总经理批准 1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部。 2、 生产计划达成率 2-1 记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生 产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
2-3 步骤 2-3-1 由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员 2-3-2 计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表 2-3-3 计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并 以首次入库数达到总批量的 70%为基础，且尾数收完不超过 1 天计算 达成率。 2-3-4 计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总 2-3-5 计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控 经理审核、报总经理批准 2-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、 《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表 3-1 记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生 产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》 3-3 步骤
3-3-1 各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2 各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3 各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后 一件产品入库时间计算准交率 3-3-4 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 4、制程检验合格率 4-1 记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品 异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门 绩效考核统计表、品管月报 4-2 相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、 《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》 4-3 步骤 4-3-1 各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、 《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各 车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外） 4-3-2 各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计
4-3-3 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部 门负责人 4-3-4 各车间制
程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管 部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布 4-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 5、成品抽检合格率 5-1 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品 质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报 5-2 相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处 理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》 5-3 步骤 5-3-1 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记 录在《成品检验报告》 5-3-2QA 在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常 联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。 5-3-3 成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、 报总经理批准
5-3-4 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会 上公布 5-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 三、仓库绩效考核指标 1、账物卡准确率 1-1 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、 财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。 1-2 抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次* 100% 1-3 总准确率= （抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确 率）/3*100% 1-4 考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部 1-5 记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》 1-6 考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要 提报一次抽查数据。 2、先进先出执行率
2-1 指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状 况。 2-2 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% 2-3 考核部门：品管部 2-4 记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计 表》、品质周报、月报 2-5 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据 3、备料及时率 3-1 指一个单位周期内给生产部备料的及时率 3-2 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% 3-3 考核部门：计划、物控部 3-4 记录：《物料跟催表》、《生产制令单》 3-5 考核期限：每月考核一次绩效考核方法，但每周要提供一次 数据 四、仓库绩效考核的数据收集 1、账物卡准确率
1-1 物控员 1-1-1 记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》 1-1-2 相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》 1-1-3 步骤 1-1-3-1 物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查：物控 员每周对各材料仓账物抽查一次（不定时） 1-1-3-2 物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项
，经责 任仓管员确认后上交仓库主管确认 1-1-3-3 物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审 核绩效考核方法，报总经理批准。 1-1-3-4 物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇 总。 1-2 财务经理、会计 1-2-1 记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/ 补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、 《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 1-2-2 相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》
1-2-3 步骤 1-2-3-1 财务部每月 日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于
盘点后次日提供“盘点清单”至财务部；会计对账目、实物、卡进行 抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效 考核方法，抽盘批次应不少于实物总批次的 20%；会计整理出《抽盘 统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核 1-2-3-2 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计 1-2-3-3 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效 考核方法，计算出准确率 1-2-3-4 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准 1-2-3-5 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数 据提报、传递到人事行政部门 2、先进先出执行率 2-1 记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、 《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 2-3 步骤
2-3-1 品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管 或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录 抽查批次及合格批次、不合格批次 2-3-2 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式 2-3-3 各品管员在抽查时， 须边抽查边记录。 抽查结果记录在 《仓 库先进先出抽查记录表》上 2-3-4 对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求 责任仓管或其主管当场签字确认 2-3-5 品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主 管、计划物孔经理确认后，交总经理批准 2-3-6 品管部在每周的品管例会上通报抽查结果 2-3-7 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 3、备料及时率 3-1 记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2 相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 3-3 步骤
3-3-1 计划物控部经理安排物控员每周分别对每个物料仓进行一 次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次 3-3-2 物控管在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在《绩 效考核统计表》上 3-3-3 对于发
现有异常在绩效考核方法，物控员要详细记录异常 现象绩效考核方法，并要求责任仓管或其主管当场签字确认 3-3-4 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、 计划物孔经理确认后，交总经理批准 3-3-5 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 五、采购部门绩效考核指标 1、采购交货准时率 1-1 指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况 1-2 达成率= （物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购 成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次）/2*100% 1-3 每批产品必须全部按时送到仓库才能算该批准交，若有 1 件 未按时送到，则该批算迟延。 1-4 以不影响生产计划为准
1-5 考核部门：仓库 1-6 记录表格：《每日收货汇总表》、《采购周期表》、《部门 绩效考核统计表》 1-7 考核期限：每月考核一次，但仓库每周要提供一次数据 2、采购物料批合格率 2-1 指一个单位周期内所有采购物料按质量完成的状况 2-2 采购物料批合格率=总来料检验合格批次/总来料检验批次*1 00% 2-3 适用于须经过进料检验的所有来料 2-4 考核部门：品管部 2-5 记录表格：《来料检验报告》、《检验日报表》、《部门绩 效考核统计表》、品质周报、月报 2-6 考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据 3、采购单价下降率 3-1 指主要材料中各类物料单价相比期初的下降率之和 3-2 采购单价下降率=各类物料单价下降率之和
3-3 各类物料单价下降率=（本期单价-期初单价）/期初单价*权 重的百分比 3-4 考核部门：财务部 3-5 记录表格：《采购订单》、《采购单价表》、财务月报表 3-6 考核期限：每月考核一次，主要材料为： 六、采购部绩效考核的数据收集 1、采购交货准时率 1-1 记录表单：《生产计划》、《采购周期表》、《物料需求计 划》、 《采购部绩效考核物料准交率统计表》、 《每日收货汇总表》、 《交货计划》、《部门绩效考核统计表》 1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、 《物料/品管控制程序》、 《采购作业流程》、 《来料检验作业流程》、 《进料作业流程》《采购部门绩效考核管理办法》、《绩效考核管理 办法》 1-3 步骤 1-3-1 物控员依据主生产计划编制物料、 外购产品到位日期。 （须 交货时间可依采购周期表或采购第一次的交期为准。
1-3-2 物控根据仓库提供的《每日收货汇总表》统计当天实到批 次，并以每批物料或产品的最后一件产品入库日期计算准交率 1-3-3 物控根据《物料需求计划》统计每天的应交货批次 1-3-4 物控员根据《采购部绩效考核物料准交
率统计表》每周每 月进行汇总、并计算出采购物料准交率 1-3-5 物控员计算完成后交采购部确认，确认后交计划物控部经 理审核、总经理批准 1-3-6 计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行 数据提报、传递到人事行政部门 2、采购物料批合格率 2-1 记录表单：《来料检验报告》、《检验日报表》、《供应商 来料周周质量总结报告》、《部门绩效考核统计表》 2-2 相关流程：《来料检验作业流程》、《来料检验不合格品处 理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》 2-3 步骤 2-3-1 品管部来料品管根据每天的《来料检验报告》统计当天的 来料检验批次及合格批次、不合格批次
2-3-2 来料检验组长根据每天的《检验日报表》、《来料检验报 告》 每周、 月分别汇总一次， 整理成 《供应商来料周周质量总结报告》 2-3-3 来料检验组长计算完成后交采购部确认，确认后交品管部 经理审核、总经理批准 2-3-4 来料检验组长每周在品质例会上公布《供应商来料周周质 量总结报告》 2-3-5 品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据 提报、传递到人事行政部门 3、采购单价下降率 3-1 记录表单：《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购单 价表》、《财务月报表》 3-2 相关流程：《生产管控程序》、《采购作业流程》、《进料 作业流程》 《采购报价作业流程》 《采购部门绩效考核管理办法》 、 、 、 《绩效考核管理办法》 3-3 步骤 3-1 财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购 单价表》统计期初每种物料的采购单价及总金额
3-2 财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购 单价表》统计期末每种物料的采购单价及总金额 3-3 财务会计根据期末物料单价之和减去期初物料单价之和比期 初物料单价之和得出采购部物料单价下降率 3-4 财务会计根据 《采购部绩效考核采购物料单价下降率统计表》 每周、月进行汇总，并计算出采购物料单价下降率 3-5 财务会计计算完成后交采购部确认，确认后交财务部经理审 核、总经理批准 3-6 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提 报、传递到人事行政部门 七、建议 要完成以上数据的有效收集，必须完成《____部门绩效考核管理 办法》、《绩效考核目标达成计划》，各部门责任人根据相关的流程 要求，负责组织收集本部门产生的（《____部门绩效考核管理办法》 中规定用来考核其他部门）考核资料、数据绩效考核方法，并做好整 理、归档，通过汇总、统计、审查，到月底各部门负责人将审查过的 资料数据按照《____部门绩
效考核管理办法》及相关指标数据收集的 作业指导书的要求进行指标分值计算， 并将计算出来的各指标结果统 计到《部门绩效考核统计表》，交被考核部门确认。
八、生产统计员的绩效管理 生产统计主要是对生产部的数据进行管理和控制，随时掌握并提 供生产动态情报信息， 接管和核算与生产相关的其他重要的数据管理 工作， 对生产进行全程监控与跟进， 以确保整个生产活动和系统高效、 有序地顺利开展和不断完善。 1、 生产统计员的工作分析与职位评价 1-1 生产统计的主要工作： 工时统计 生产统计员 生产计划统计 生产进度统计 物耗统计 生产资料统计 工作策划
1-2 说明： 1-2-1 工作策划：包括统计工作方向的确立，工作方案的策划， 相关规章制度的建立，以及工作程序的确定。
1-2-2 生产跟进：包括车间待转及转出跟进，全程跟进，成品入 库跟进，以及月年度生产汇总等。 工时统计。包括各部门日操作工时统计绩效考核法，月平均产品 工时统计合计与工资核算，实现工时工资分配到人，以及工时系数修 正提议等。 1-2-3 物耗统计：包括材料消耗系数的测定和核算，每月各部门 的生产加工记录，每月各部门的材料消耗记录，每月材料实耗与定额 的对比分析，以及物料进度统计分析等。 1-2-4 生产资料统计：包括生产计划单物流台账和材料消耗定额 的配套制作绩效考核办法，技术参数的配套提供，领料单的收发存控 制，内部人员培训资料的整理统计，以及各种统计图表的绘制等。 1-2-5 生产计划的统计：包括生产计划的达成情况和编制情况、 异常处理等。 1-3 关键绩效指标 1-3-1 生产统计的及时率=生产统计延误次数/总统计次数*100% 1-3-2 生产统计的准确率=生产统计差错次数/总统计次数*100% 1-3-3 生产记录资料的完整性 1-3-4 生产统计报告上交的及时率
1-3-5 产量统计准确率=员工实际生产合格产量/总产量*100% 2、 生产效率的计算 2-1 生产效率是指在单位时间内的产出水平 2-1-1 生产效率=标准工时（净得工时）/实际工时*100% 2-1-2 生产效率=实际产量/标准产量*100% 2-1-3 生产效率差异率=实际工时/净得工时-1 2-1-4 实际工时可以理解为实际工作时间，即生产现场每名员工 工作时间的总和 2-1-5 净得工时是指产品的总加工时间，可以说是制造产品所花 费的时间合计 3、生产异常的分类统计： 3-1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常 3-2 物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致 的异常