液压机的压力计算方法
如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？
油缸的顶出压力（Kg ）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米） 设：
顶出压力为10T=10000Kg 油泵压力为160Kg/cm2
油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米） 油缸直径=9cm=90mm
液压计算中液压泵比较常用到的计算公式
油缸压力计算公式
油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S） 如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算： 设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm ） 活塞杆的半径为r （单位mm ） 工作时的压力位P （单位MPa ） 则 油缸的推力 F 推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力 F 拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N ）
液压常用计算公式
项 目 公 式 符 号 意 义
液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm) 液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)
液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min) S：液壓缸行程 (m) t：時間(min)
液壓缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A)－(p×A) (有背壓存在時) p ：壓力(kgf /cm2)
泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)
n：转速（rpm ）
泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) 泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612
管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)
管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst) S：油的比重 L：管的長度(m) Q：流量(l/min) d：管的內徑(cm)
液压油缸行程所需时间计算公式
⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程) ÷流量 当活塞杆缩回时, 时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方) ×油缸行程]÷流量 缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min
⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间 π:3.14 D:缸筒内径 d：杆劲 Q：系统流量
例题：油缸直径是220毫米, 行程4300毫米, 电动机功率22千瓦, 液压泵用多大排量? 油缸循环时间长短？ （以下仅做参考） 液压泵的选择： 1）确定液压泵的最大工作压力pp
pp≥p1+∑△p （21） 式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力； ∑△p ——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 ∑△p 的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=（0.2～0.5）MPa ；管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=（0.5～1.5）MPa 。 2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为 QP ≥K （∑Qmax ） （22）
式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；
冲压力计算公式
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P ——平刃口冲裁力（N); t ——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K ——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S ——工件厚度 L ——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲裁力就是所需的冲床吨位：
举个例子：比如冲一个直径为30mm ，厚为2mm 抗剪强度为380mpa 的钢板 那么需要多少的冲床呢，我们来计算一下：
P=1.3*30*3.14*2*380 = 93069.6/(9800N/T)=9.5吨
如果冲床吨位不够，可采用的办法是凹模中间留空，这样在原有冲裁力上可减去
30%。这是在万不得以的情况下使用的办法。
冲孔模设计要点
厚料冲小孔：
厚料冲小孔，这种情况下出现孔Ø
液压机的压力计算方法
如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？
油缸的顶出压力（Kg ）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米） 设：
顶出压力为10T=10000Kg 油泵压力为160Kg/cm2
油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米） 油缸直径=9cm=90mm
液压计算中液压泵比较常用到的计算公式
油缸压力计算公式
油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S） 如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算： 设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm ） 活塞杆的半径为r （单位mm ） 工作时的压力位P （单位MPa ） 则 油缸的推力 F 推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力 F 拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N ）
液压常用计算公式
项 目 公 式 符 号 意 义
液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm) 液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)
液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min) S：液壓缸行程 (m) t：時間(min)
液壓缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A)－(p×A) (有背壓存在時) p ：壓力(kgf /cm2)
泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)
n：转速（rpm ）
泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) 泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612
管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)
管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst) S：油的比重 L：管的長度(m) Q：流量(l/min) d：管的內徑(cm)
液压油缸行程所需时间计算公式
⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程) ÷流量 当活塞杆缩回时, 时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方) ×油缸行程]÷流量 缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min
⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间 π:3.14 D:缸筒内径 d：杆劲 Q：系统流量
例题：油缸直径是220毫米, 行程4300毫米, 电动机功率22千瓦, 液压泵用多大排量? 油缸循环时间长短？ （以下仅做参考） 液压泵的选择： 1）确定液压泵的最大工作压力pp
pp≥p1+∑△p （21） 式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力； ∑△p ——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 ∑△p 的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取∑△p=（0.2～0.5）MPa ；管路复杂，进口有调阀的，取∑△p=（0.5～1.5）MPa 。 2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为 QP ≥K （∑Qmax ） （22）
式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；
冲压力计算公式
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P ——平刃口冲裁力（N); t ——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K ——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S ——工件厚度 L ——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲裁力就是所需的冲床吨位：
举个例子：比如冲一个直径为30mm ，厚为2mm 抗剪强度为380mpa 的钢板 那么需要多少的冲床呢，我们来计算一下：
P=1.3*30*3.14*2*380 = 93069.6/(9800N/T)=9.5吨
如果冲床吨位不够，可采用的办法是凹模中间留空，这样在原有冲裁力上可减去
30%。这是在万不得以的情况下使用的办法。
冲孔模设计要点
厚料冲小孔：
厚料冲小孔，这种情况下出现孔Ø