先进过程控制专题舀
文章编号：１６７ｌ一０７１１（２００９）１０—００２ｌ－０１
利用历史记录改善过程自动化
Ｊｏｈｎ
（１．ＧＥ
Ｌｅｐｐｉａｈ０１，ＤｅｒｒｉｃｋＭｏｏｌｍａｎ２
Ｆａｎｕｃ
Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ
Ｐｌａｔｆｏｒｍｓ；２．ＣＳｅｎｓｅＳｙｓｔｅｍｓ）
先进过程控制和分析学在流程工业中的建立已经越来越广泛。随着技术的持续发展，更广泛的产业及用户正在受益于先进过程控制，因为它能够提供主流工具、助推多种产业发展。
近期，为降低产品成本、满足调整需求、在日益激烈的竞争中求得生存，企业对厂房历史记录和ＨＭＩ／ＳＣＡＤＡ（人机接口／数据采集与监视控制系统）产品的需求已经增长，目前的挑战是利用这些产品来推动过程最优化。
将数据转换为信息
许多制造和加工设备都配备有历史记录功能，以捕捉
与系统协作的函数。
・分析工具或与厂房历史记录连接，或被紧密集成。要连接到多个数据源，看似简单，实际具有挑战性，并且要使数据处理自动化，例如清理或滤除数据。否则，９５％的时间将被浪费在数据的采集和处理上，而不是从中获取信息、指导生产。
・分析工具必须足够的强大，以满足流程的复杂性和其合理范围，这就需要鲁棒多元模型技术。并提取非线性关系。同时，它们必须能被典型的工业流程或自动化工程师方便地使用。
・搭建脱机情况下的实时运行环境，以解决脱机和实时运行状态需求间的矛盾。实际上，这意味着从历史数据中获得的信息必须在现有的知识和最佳实践中被巩固和发展，并且能够不问断地、实时地向操作人员提供操作建议。
大量的过程信息，这些储存器提供动态趋势、报告和分析，
公司可以由此制定流程运行性能的决策。目前，拥有先进的能将所采集的数据转换为可执行的信息的客户端工具非常必要。
当选择具有历史记录和ＨＭＩ／ＳＣＡＤＡ功能的先进分析工具时，面临的挑战包括：
・有高级统计学和建模背景的用户很少。
・历史数据的分析不充分；从数据中提取的信息必须在ＨＭ鹏ＣＡＤＡ中被较好地执行。
・包括操作者、维修人员、过程１：程师和其他主要操作人员在内，都应该充分利用先进分析工具的优势，更好地服务于工业生产。
・先进分析工具能够自由地通过厂房历史记录连接和访问数据。
・在允许过程滞后、滤除错误数据和连接多个数据源等方面，这些工具是相当高效的。
分析工具设计
鉴于这些挑战，在设计分析工具时，需要考虑的一个最重要的问胚是信息的价值会随着时间而衰减，它是人员
・为了实现工业生产流程最优化，最终不单单要从历史
数据中提取信息、实时提供故障原因和建议措施。据ＡＲＣ
咨询集团资料显示，应用ＡＰＣ（先进过程控制）技术的市场
领军终端用户每年的总利润增长３．５％一７％。这个过程可视为由数据到信息、再到知识、最后到深刻理解。终端用户从中不断收益的同时，其复杂程度也随之增加。
在典型的厂房历史记录中，历史数据被采集并报告“发生了什么（状况）”，如果适当地将标准化历史记录和多元分析学相结合，那么智能化的历史记录就能够被用来解释“（该状况）为什么会发生”。
类似地，实时控制状态下，标准化的ＨＭＦＳＣＡＤＡ可以
判断“现在正在发生着什么”。结合基于模型的实时分析学有助于解释“为什么它会发生”、“未来将发生什么”，更理想地是，能够告诉人们“应该做什么”。要想实现先进过程控制．就要考虑最佳设定点以便随后自动回复给厂房。
２００９年ｌｏ月｝中国设备工程
２１
万方数据
利用历史记录改善过程自动化
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
John Leppiaho， Derrick Moolman
John Leppiaho(GE Fanuc Intelligent Platforms)， Derrick Moolman(CSense Systems)中国设备工程
CHINA PLANT ENGINEERING2009(10)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgsbgc200910011.aspx
先进过程控制专题舀
文章编号：１６７ｌ一０７１１（２００９）１０—００２ｌ－０１
利用历史记录改善过程自动化
Ｊｏｈｎ
（１．ＧＥ
Ｌｅｐｐｉａｈ０１，ＤｅｒｒｉｃｋＭｏｏｌｍａｎ２
Ｆａｎｕｃ
Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ
Ｐｌａｔｆｏｒｍｓ；２．ＣＳｅｎｓｅＳｙｓｔｅｍｓ）
先进过程控制和分析学在流程工业中的建立已经越来越广泛。随着技术的持续发展，更广泛的产业及用户正在受益于先进过程控制，因为它能够提供主流工具、助推多种产业发展。
近期，为降低产品成本、满足调整需求、在日益激烈的竞争中求得生存，企业对厂房历史记录和ＨＭＩ／ＳＣＡＤＡ（人机接口／数据采集与监视控制系统）产品的需求已经增长，目前的挑战是利用这些产品来推动过程最优化。
将数据转换为信息
许多制造和加工设备都配备有历史记录功能，以捕捉
与系统协作的函数。
・分析工具或与厂房历史记录连接，或被紧密集成。要连接到多个数据源，看似简单，实际具有挑战性，并且要使数据处理自动化，例如清理或滤除数据。否则，９５％的时间将被浪费在数据的采集和处理上，而不是从中获取信息、指导生产。
・分析工具必须足够的强大，以满足流程的复杂性和其合理范围，这就需要鲁棒多元模型技术。并提取非线性关系。同时，它们必须能被典型的工业流程或自动化工程师方便地使用。
・搭建脱机情况下的实时运行环境，以解决脱机和实时运行状态需求间的矛盾。实际上，这意味着从历史数据中获得的信息必须在现有的知识和最佳实践中被巩固和发展，并且能够不问断地、实时地向操作人员提供操作建议。
大量的过程信息，这些储存器提供动态趋势、报告和分析，
公司可以由此制定流程运行性能的决策。目前，拥有先进的能将所采集的数据转换为可执行的信息的客户端工具非常必要。
当选择具有历史记录和ＨＭＩ／ＳＣＡＤＡ功能的先进分析工具时，面临的挑战包括：
・有高级统计学和建模背景的用户很少。
・历史数据的分析不充分；从数据中提取的信息必须在ＨＭ鹏ＣＡＤＡ中被较好地执行。
・包括操作者、维修人员、过程１：程师和其他主要操作人员在内，都应该充分利用先进分析工具的优势，更好地服务于工业生产。
・先进分析工具能够自由地通过厂房历史记录连接和访问数据。
・在允许过程滞后、滤除错误数据和连接多个数据源等方面，这些工具是相当高效的。
分析工具设计
鉴于这些挑战，在设计分析工具时，需要考虑的一个最重要的问胚是信息的价值会随着时间而衰减，它是人员
・为了实现工业生产流程最优化，最终不单单要从历史
数据中提取信息、实时提供故障原因和建议措施。据ＡＲＣ
咨询集团资料显示，应用ＡＰＣ（先进过程控制）技术的市场
领军终端用户每年的总利润增长３．５％一７％。这个过程可视为由数据到信息、再到知识、最后到深刻理解。终端用户从中不断收益的同时，其复杂程度也随之增加。
在典型的厂房历史记录中，历史数据被采集并报告“发生了什么（状况）”，如果适当地将标准化历史记录和多元分析学相结合，那么智能化的历史记录就能够被用来解释“（该状况）为什么会发生”。
类似地，实时控制状态下，标准化的ＨＭＦＳＣＡＤＡ可以
判断“现在正在发生着什么”。结合基于模型的实时分析学有助于解释“为什么它会发生”、“未来将发生什么”，更理想地是，能够告诉人们“应该做什么”。要想实现先进过程控制．就要考虑最佳设定点以便随后自动回复给厂房。
２００９年ｌｏ月｝中国设备工程
２１
万方数据
利用历史记录改善过程自动化
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
John Leppiaho， Derrick Moolman
John Leppiaho(GE Fanuc Intelligent Platforms)， Derrick Moolman(CSense Systems)中国设备工程
CHINA PLANT ENGINEERING2009(10)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgsbgc200910011.aspx