经典品质改善10步骤
步骤
内容 注意点
(1) 确认品质规格、品质特
性 设备系统机构、机能加工原理、顺序等要明确 (2) 制作QC单位工程流程掌握工程品质不良发生状况
现状确认
图 层别不良现象
(3) 品质不良状况与现象之 发生不良现象单位工程要明确化
调查层别
发生不良制作QA矩阵，并对不良项单位工程与不良项目之关联性调查 工程调查 目这发生单位工程调查
(1) 单位工程别之3M条件依图面、标准、指示书等调查3M条件
3M条件调调查 查分析 (2) 指摘出现场调查上的不现象调查后，要明确3M条件设定，掌握不完备
完备点 点 (1) 制成问题点一览表，加
问题点对以检讨对策 策检讨 (2) 设备状态之确认与复原不能只满足设备条件之设备改善
改善
(1) 良品制造条件不确定者
之解析
(2) 以实验来设定应有状态
解析良品化条件不确定者
为保证品质特性值保持在规格内，应决定设备精度，加工条件之暂定容许值（暂定基准值）
改善3M条件缺陷
(1) 将3M条件之缺陷显示
出来
(2) 实施改善 (3) 评估结果
准
1 备
2 调查分
3 析
4 改善检讨
5
6 指摘出问题点，追求复原与改善
品质保养
标准化
9
将点检项目分为静态精度、动态精度、加工条件，以期将项目能集中以便归纳
同时可进行短时间、容易进行点检之改善
(1) 点检基准值之决定 为将品质特性值纳入规格内，把设备精度容许值(2) 制作品质保养矩阵图 （基准值）以振动测定法等来设定代用特性值
决定点检(3) 点检依赖性提升、简单除了需要特别和测定技术或分解点检需要技能基准值 化、省人化 与时间的项目外，皆作为生产部门之点检项目
10 改订标准
(1) 改订原料标准、点检标管理者应对圈员说明为什么要做这些点检，并依
准及作业标准 据设备机构、构造、机能或产品加工原理实施教(2) 标识可遵守的Q组件 育 (3) 倾向管理与结果之确认
透过倾向管理，在未超过标准值之前实施对策
3．品质不良之发生状况与现象之调查与层别：在工程中掌握不良发生状况，并将该现象作层别，使其发生的单位工程明显化。简言之，将不良现象彻底做层别，是不良对策之第一步。 4．目标设定与拟定品质保养活动推行计划：以现状调查结果为基准来设定活动之目标值，并
拟定活动推行计划。推行计划可以主要产品为示范。先行实施，然后再向其它产品水平展开。
第二步骤：发生不良工程之调查
在这个步骤中，就是将在第一步骤所要明显化之单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成下图所示的QA矩阵图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析。
符号说明：一．特性等级：「⊙」保安特性；「要特性；「未标明者」为一般特性
二．过去实绩（品质面）：在客户处发生；「在工程后发生；「工程内发生 三．其它符号：经由人为查核
第3步骤：3M条件调查分析
这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式，进而去了解使用什么样的原材料？什么样设备？什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以「什么」为开端，调查图面、标准与现场现物，如下图所示，进而找出不会产生不良之条件，再就这些条件调查与基准相比较，或是否与基准实行上模糊不清，或是否基准法无法遵守，或是否缺少必要的基准等而来加以判断。
一般而言，条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，任由现场人员加以判断进行者占20%-40%，宜改善之。
3M条件调查表
工程不良形式
射出工程翘起卷曲基准
形成FD弯曲
簇射弯曲
3M条件基准
第4步骤：问题点对策检讨
本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点，依工程类别加以抽出，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点之对策，就应决定对策改善之担任者，并付诸实施；而不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨。 第5步骤：良品化条件不确定者之解析
本步骤是为了解析第4步骤之问题点对策中制造不良品之不确定条件，再加以调查分析。再运用PM分析、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。 下图为PM分析之案例介绍，以供参考。
焊接不良PM分析
CO2焊接
原理
焊接不良图解
第8步骤：点检法之集中化改善
本步骤是将第7步骤所设定之3M条件全部明确化，其条件必须全部加以点检，为使点检出之不良情形不再发生，因而其点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。但其在
表1 品质点检矩阵实例
第10步骤：标准之修订与倾向管理
本步骤系为了不产生不良，对所设定之各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实点检，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练，并依下图所示之步骤进行指导，并让其反应各种基准书、标准书。
基准化之展开概要
经典品质改善10步骤
步骤
内容 注意点
(1) 确认品质规格、品质特
性 设备系统机构、机能加工原理、顺序等要明确 (2) 制作QC单位工程流程掌握工程品质不良发生状况
现状确认
图 层别不良现象
(3) 品质不良状况与现象之 发生不良现象单位工程要明确化
调查层别
发生不良制作QA矩阵，并对不良项单位工程与不良项目之关联性调查 工程调查 目这发生单位工程调查
(1) 单位工程别之3M条件依图面、标准、指示书等调查3M条件
3M条件调调查 查分析 (2) 指摘出现场调查上的不现象调查后，要明确3M条件设定，掌握不完备
完备点 点 (1) 制成问题点一览表，加
问题点对以检讨对策 策检讨 (2) 设备状态之确认与复原不能只满足设备条件之设备改善
改善
(1) 良品制造条件不确定者
之解析
(2) 以实验来设定应有状态
解析良品化条件不确定者
为保证品质特性值保持在规格内，应决定设备精度，加工条件之暂定容许值（暂定基准值）
改善3M条件缺陷
(1) 将3M条件之缺陷显示
出来
(2) 实施改善 (3) 评估结果
准
1 备
2 调查分
3 析
4 改善检讨
5
6 指摘出问题点，追求复原与改善
品质保养
标准化
9
将点检项目分为静态精度、动态精度、加工条件，以期将项目能集中以便归纳
同时可进行短时间、容易进行点检之改善
(1) 点检基准值之决定 为将品质特性值纳入规格内，把设备精度容许值(2) 制作品质保养矩阵图 （基准值）以振动测定法等来设定代用特性值
决定点检(3) 点检依赖性提升、简单除了需要特别和测定技术或分解点检需要技能基准值 化、省人化 与时间的项目外，皆作为生产部门之点检项目
10 改订标准
(1) 改订原料标准、点检标管理者应对圈员说明为什么要做这些点检，并依
准及作业标准 据设备机构、构造、机能或产品加工原理实施教(2) 标识可遵守的Q组件 育 (3) 倾向管理与结果之确认
透过倾向管理，在未超过标准值之前实施对策
3．品质不良之发生状况与现象之调查与层别：在工程中掌握不良发生状况，并将该现象作层别，使其发生的单位工程明显化。简言之，将不良现象彻底做层别，是不良对策之第一步。 4．目标设定与拟定品质保养活动推行计划：以现状调查结果为基准来设定活动之目标值，并
拟定活动推行计划。推行计划可以主要产品为示范。先行实施，然后再向其它产品水平展开。
第二步骤：发生不良工程之调查
在这个步骤中，就是将在第一步骤所要明显化之单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成下图所示的QA矩阵图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析。
符号说明：一．特性等级：「⊙」保安特性；「要特性；「未标明者」为一般特性
二．过去实绩（品质面）：在客户处发生；「在工程后发生；「工程内发生 三．其它符号：经由人为查核
第3步骤：3M条件调查分析
这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式，进而去了解使用什么样的原材料？什么样设备？什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以「什么」为开端，调查图面、标准与现场现物，如下图所示，进而找出不会产生不良之条件，再就这些条件调查与基准相比较，或是否与基准实行上模糊不清，或是否基准法无法遵守，或是否缺少必要的基准等而来加以判断。
一般而言，条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，任由现场人员加以判断进行者占20%-40%，宜改善之。
3M条件调查表
工程不良形式
射出工程翘起卷曲基准
形成FD弯曲
簇射弯曲
3M条件基准
第4步骤：问题点对策检讨
本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点，依工程类别加以抽出，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点之对策，就应决定对策改善之担任者，并付诸实施；而不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨。 第5步骤：良品化条件不确定者之解析
本步骤是为了解析第4步骤之问题点对策中制造不良品之不确定条件，再加以调查分析。再运用PM分析、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。 下图为PM分析之案例介绍，以供参考。
焊接不良PM分析
CO2焊接
原理
焊接不良图解
第8步骤：点检法之集中化改善
本步骤是将第7步骤所设定之3M条件全部明确化，其条件必须全部加以点检，为使点检出之不良情形不再发生，因而其点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。但其在
表1 品质点检矩阵实例
第10步骤：标准之修订与倾向管理
本步骤系为了不产生不良，对所设定之各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实点检，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练，并依下图所示之步骤进行指导，并让其反应各种基准书、标准书。
基准化之展开概要