****竖井工程
施工方案
项目部
2013年8月9日
一、编制依据
1.1****竖井工程施工合同。
1.2****竖井工程施工图纸。
1.3现场实际情况。
1.4现行国家及行业的有关规范、规程和标准。
1.5我公司现有的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。
二、 编制原则
1、认真贯彻执行我公司的管理方针，确保管理目标的实现。
2、充分发挥我公司的技术优势和设备优势，积极推广应用新技术、新工艺和科学的管理经验。
3、遵循业主要求。
三、工程概况
3.1****竖井中交公路规划设计院有限公司设计。
本次施工工程内容：****竖井掘砌工程。
为了加快施工进度、缩短竖井工程施工时间，本工程采用反井钻机先施工φ2.0m断面小井，然后采用两次分段正向刷大的施工方法。
****竖井采用反井钻机施工小井。小井贯通后，解决竖井出碴问题，可以加快施工进度。
3.2****竖井（582.5m～232m）工程
井筒净径φ7.8m，掘进直径φ10.62m。初期支护采用锚杆、钢筋网喷射C25混凝土支护，VI级围岩支护厚度200mm，V级围岩支护厚度260 mm；二次衬砌采用C25钢筋混凝土支护，VI级围岩支护厚度400mm，V
级围岩支护厚度450mm；防水层工程量270m2。
3.3工程地质及水文地质
根据业主提供，涌水量按小于5m3/h考虑。岩石硬度系数f=10～12。
四、施工方案
根据工程内容和现场条件，针对本工程工序繁杂、相互制约的特点，结合我公司的施工实力和技术装备水平，针对各主要工程项目特点，确定如下施工方案：
经方案比较优化，为加快施工进度和确保施工安全，采用反井钻机施工法进行反井小井施工，然后再分段分次刷大支护井筒。采用LM-500型反井钻机施工，成孔直径2.0m，垂直偏差率不＞1.5%。其施工顺序为：ф244三牙球齿合金钻头由上至下进行导孔，导孔施工完毕后，采用ф2.0m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。
五、施工方法
5.1施工前准备
⑴ 首先测量人员测量竖井中心十字线，准确标定井位。以钻孔定位为中心浇注混凝土基础。
⑵ 钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工的分风器及分水器。
⑶ 施工现场各准备一台400的馈电开关，以备钻机搭接电源。总功率为500千瓦。
⑷ 轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于9m。 ⑸扩孔的岩渣落到下一水平，装车排走。
⑹开始打钻前上下口必须安装电话或对讲机。
⑺设备运输到现场：对于沿运输路线可能影响运输的管线物件等，应及时解决，保证运输线路的通畅。
5.2设备安装
按钻孔中心线找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合，为确保钻机垂直度，须对主机进行水平找正，锁紧卡轨器安装好各连接部位及各辅助系统。开钻前做好检查。检查钻机安装是否牢固，各部路有无错漏，是否坚固。检查电源联接是否正确，保护装置是否可靠，电机是否受潮。钻进所需的钻垫和工具是否齐全，水电是否正常。开钻前，空载试车5分钟。
5.3 ф244mm导孔施工
导孔开孔时用低钻压钻进，以防打偏或卡钻，正常钻进应常提钻杆，以防埋钻，每钻进10m，加一根稳定钻杆，为防止钻杆拧得过紧和锈蚀，应在钻杆丝扣上涂黄油，并在螺丝根部缠拧8#铅丝，钻进时及时清除排至井口的岩渣。并随时观察排量和粒度，发现排渣不畅时，应及时停钻，上提钻杆。发生堵钻时，立即停止钻进，加大水量和压风冲孔，严重堵塞时，则拆除钻杆，将钻杆孔导通。将钻透隧道顶板时，用低钻压避免突然卸压，损坏机器。
当导孔差3m与隧道顶板贯通时，应及时在隧道顶板预透点前后方各20m处设置警戒，严禁人，车过往。
5.4 φ2.0m反向扩孔施工
当导孔完毕时，及时将大钻头运至小井下口位置，钻机人员利用人
工，将小钻头卸掉，上好上下提环提升钻头把上下丝扣对正卸掉提环，发出准确信号通知钻机操作手，放下动力水笼头，马达正转接上丝扣，上紧丝扣后，提升动力水龙头，取出下卡瓦，进行扩孔钻进。反孔开始时，要特别注意压力，不要连续推进，一般每推进一次，待刀具无碰撞后再行推进，每次推进距离不大于10mm，待整个刀盘全断面钻进后，方可按正常压力扩孔。扩孔发生卡钻时，应立即停止推进，放下动力头使刀具脱离岩石，再缓缓推进。不得在刀具接触岩石时，使马达反转，反井快扩通时，应低压顺进或间断推进。
导孔和扩孔，均先开水，后开钻，先停钻，后停水。
5.5 井筒分段刷大
施工反井工作完毕后，转入井筒分段刷大作业。正向刷大安全
性高、施工方便，所以采用正向分段分次刷大的施工方法。正向刷大时采用人工凿岩，YT-28风动凿岩机钻孔。采用安装临时措施提升系统和作业平台，实现人员、物料上下和作业安全。
井筒刷大碴石通过小井到隧道，从隧道通过自卸汽车运至规定地点。
5.6支护
支护采用边刷大边支护的施工方法。
在井口设一座自动计量搅拌站，安装一台JS-750搅拌机和一台PLD-1200配料机一套，满足喷射砼、浇注砼的需要。采用φ1.6m主提提升机配合1.8m3底卸式吊桶下放砼料,送入模板内,插入式振捣器配附着式振捣器振捣。
由有资质的实验室确定。施工时，还要根据天气、气候条件，由
工地试验室测定砂、石含水率，调整砂、石、水的用量，以保证砼配合比满足要求。
钢筋、锚杆、钢筋网施工严格按照规程施工。
5.7辅助系统
1、提升：利用卷扬机提吊罐上下人员材料，提升底卸吊桶下放混凝土，刷大采用定制的专用吊罐。
2、供风：利用竖井地表2台移动20m3/min空压机供风。
3、供电照明：利用吊盘稳车绳将钢丝绳悬吊电缆。
4、排水：导孔贯通后，从隧道排出。
5、供水：利用业主提供的水源，通过管路接到竖井井口。
6、通信、信号：采用声光信号，信号电缆通过风筒悬吊绳下放。
7、通风：井口安装一台2×30kW隧道风机，配直径500mm玻璃钢风筒。
六、施工进度和计划保证措施
1、施工进度计划
本工程项目施工强度为：反井钻机施工φ2.0m小井准备及拉钻45天，正向刷大支护210m/月。本工程合同总工期 个月，于201 年 月 日开工，于201 年 月 日竣工。优化后总工期8个月。
2、劳动力组织计划
针对本工程工序繁多的特点，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分专业分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理
部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效，保证本工程高速、优质、高效的施工，满足业主要求。施工作业层采用三八作业制。 3 施工机械进场计划
根据本工程特点，按照我公司施工总体部署和施工进度计划，我们择优选择机械化配套设备，编制机械设备进场计划，根据施工进度计划陆续运到现场。所有机械设备由项目经理部统一调配使用，确保工程顺利施工。
七、安全技术措施
1 、加强领导，健全组织
项目部要建立健全安全管理机构，成立安全领导小组，定期召开安全会议，分析安全生产形势，及时研究和解决施工中出现的问题。
2、 建立岗位责任制，完善规章制度
建立各级领导、各职能部门、各岗位安全生产责任制，明确安全责任和权限，把安全指标横向分解到各部，纵向分解到施工队，做到人人有专责，层层有人抓，处处有人管。
3、 抓好安全教育
认真贯彻安全生产的方针、政策、法令、法规。把“安全第一，预防为主”贯彻到施工全过程。采取多种宣传教育形式，提高全体职工安全意识和自我防范能力。对特种作业人员加强专业培训，做到持证上岗。 4 、严格管理，严格执法
认真执行“四不放过、五同时”的原则，严格安全管理制度，一旦出现问题，要严肃处理。项目部每月进行一次安全检查，各班组每周检
查一次，发现问题及时解决。各级管理人员都应加强监督检查。 5 、抓好现场安全管理，坚持文明施工
施工设备必须定期维护、保养，不得带病作业，消除设备不安全因素。爆破器材要有专人领取，当班用不完，要交库，不得私自存放。
在各个分部分项工程施工前，要针对工程特点制定详细的安全保证措施，施工时要加强检查落实，发现安全隐患及时整改，确保安全施工。
6、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。
7、必须建立井口管理制度，井上下信号工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。
8、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。
9、人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上作业时，都必须佩带安全带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。
八、质量目标及保证措施
1、严格按照ISO9001质量管理体系标准要求组织施工，使施工全过程处于受控状态，保证工程一次交验合格，合格率达到100%，争创优良
工程
2、严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。
3、建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责。坚持执行领导值班制，配齐专职、兼职质量检查员，做到质量专管成线，群管成网。
4、加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。定期开展质量检查评比,严格执行奖罚制度。
5、抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。
6、施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图表施工。现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。
7、及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。搞好施工质量原始检查记录，各种资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。
8、严把原材料进场关，不合格不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。
****竖井工程
施工方案
项目部
2013年8月9日
一、编制依据
1.1****竖井工程施工合同。
1.2****竖井工程施工图纸。
1.3现场实际情况。
1.4现行国家及行业的有关规范、规程和标准。
1.5我公司现有的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。
二、 编制原则
1、认真贯彻执行我公司的管理方针，确保管理目标的实现。
2、充分发挥我公司的技术优势和设备优势，积极推广应用新技术、新工艺和科学的管理经验。
3、遵循业主要求。
三、工程概况
3.1****竖井中交公路规划设计院有限公司设计。
本次施工工程内容：****竖井掘砌工程。
为了加快施工进度、缩短竖井工程施工时间，本工程采用反井钻机先施工φ2.0m断面小井，然后采用两次分段正向刷大的施工方法。
****竖井采用反井钻机施工小井。小井贯通后，解决竖井出碴问题，可以加快施工进度。
3.2****竖井（582.5m～232m）工程
井筒净径φ7.8m，掘进直径φ10.62m。初期支护采用锚杆、钢筋网喷射C25混凝土支护，VI级围岩支护厚度200mm，V级围岩支护厚度260 mm；二次衬砌采用C25钢筋混凝土支护，VI级围岩支护厚度400mm，V
级围岩支护厚度450mm；防水层工程量270m2。
3.3工程地质及水文地质
根据业主提供，涌水量按小于5m3/h考虑。岩石硬度系数f=10～12。
四、施工方案
根据工程内容和现场条件，针对本工程工序繁杂、相互制约的特点，结合我公司的施工实力和技术装备水平，针对各主要工程项目特点，确定如下施工方案：
经方案比较优化，为加快施工进度和确保施工安全，采用反井钻机施工法进行反井小井施工，然后再分段分次刷大支护井筒。采用LM-500型反井钻机施工，成孔直径2.0m，垂直偏差率不＞1.5%。其施工顺序为：ф244三牙球齿合金钻头由上至下进行导孔，导孔施工完毕后，采用ф2.0m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。
五、施工方法
5.1施工前准备
⑴ 首先测量人员测量竖井中心十字线，准确标定井位。以钻孔定位为中心浇注混凝土基础。
⑵ 钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工的分风器及分水器。
⑶ 施工现场各准备一台400的馈电开关，以备钻机搭接电源。总功率为500千瓦。
⑷ 轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于9m。 ⑸扩孔的岩渣落到下一水平，装车排走。
⑹开始打钻前上下口必须安装电话或对讲机。
⑺设备运输到现场：对于沿运输路线可能影响运输的管线物件等，应及时解决，保证运输线路的通畅。
5.2设备安装
按钻孔中心线找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合，为确保钻机垂直度，须对主机进行水平找正，锁紧卡轨器安装好各连接部位及各辅助系统。开钻前做好检查。检查钻机安装是否牢固，各部路有无错漏，是否坚固。检查电源联接是否正确，保护装置是否可靠，电机是否受潮。钻进所需的钻垫和工具是否齐全，水电是否正常。开钻前，空载试车5分钟。
5.3 ф244mm导孔施工
导孔开孔时用低钻压钻进，以防打偏或卡钻，正常钻进应常提钻杆，以防埋钻，每钻进10m，加一根稳定钻杆，为防止钻杆拧得过紧和锈蚀，应在钻杆丝扣上涂黄油，并在螺丝根部缠拧8#铅丝，钻进时及时清除排至井口的岩渣。并随时观察排量和粒度，发现排渣不畅时，应及时停钻，上提钻杆。发生堵钻时，立即停止钻进，加大水量和压风冲孔，严重堵塞时，则拆除钻杆，将钻杆孔导通。将钻透隧道顶板时，用低钻压避免突然卸压，损坏机器。
当导孔差3m与隧道顶板贯通时，应及时在隧道顶板预透点前后方各20m处设置警戒，严禁人，车过往。
5.4 φ2.0m反向扩孔施工
当导孔完毕时，及时将大钻头运至小井下口位置，钻机人员利用人
工，将小钻头卸掉，上好上下提环提升钻头把上下丝扣对正卸掉提环，发出准确信号通知钻机操作手，放下动力水笼头，马达正转接上丝扣，上紧丝扣后，提升动力水龙头，取出下卡瓦，进行扩孔钻进。反孔开始时，要特别注意压力，不要连续推进，一般每推进一次，待刀具无碰撞后再行推进，每次推进距离不大于10mm，待整个刀盘全断面钻进后，方可按正常压力扩孔。扩孔发生卡钻时，应立即停止推进，放下动力头使刀具脱离岩石，再缓缓推进。不得在刀具接触岩石时，使马达反转，反井快扩通时，应低压顺进或间断推进。
导孔和扩孔，均先开水，后开钻，先停钻，后停水。
5.5 井筒分段刷大
施工反井工作完毕后，转入井筒分段刷大作业。正向刷大安全
性高、施工方便，所以采用正向分段分次刷大的施工方法。正向刷大时采用人工凿岩，YT-28风动凿岩机钻孔。采用安装临时措施提升系统和作业平台，实现人员、物料上下和作业安全。
井筒刷大碴石通过小井到隧道，从隧道通过自卸汽车运至规定地点。
5.6支护
支护采用边刷大边支护的施工方法。
在井口设一座自动计量搅拌站，安装一台JS-750搅拌机和一台PLD-1200配料机一套，满足喷射砼、浇注砼的需要。采用φ1.6m主提提升机配合1.8m3底卸式吊桶下放砼料,送入模板内,插入式振捣器配附着式振捣器振捣。
由有资质的实验室确定。施工时，还要根据天气、气候条件，由
工地试验室测定砂、石含水率，调整砂、石、水的用量，以保证砼配合比满足要求。
钢筋、锚杆、钢筋网施工严格按照规程施工。
5.7辅助系统
1、提升：利用卷扬机提吊罐上下人员材料，提升底卸吊桶下放混凝土，刷大采用定制的专用吊罐。
2、供风：利用竖井地表2台移动20m3/min空压机供风。
3、供电照明：利用吊盘稳车绳将钢丝绳悬吊电缆。
4、排水：导孔贯通后，从隧道排出。
5、供水：利用业主提供的水源，通过管路接到竖井井口。
6、通信、信号：采用声光信号，信号电缆通过风筒悬吊绳下放。
7、通风：井口安装一台2×30kW隧道风机，配直径500mm玻璃钢风筒。
六、施工进度和计划保证措施
1、施工进度计划
本工程项目施工强度为：反井钻机施工φ2.0m小井准备及拉钻45天，正向刷大支护210m/月。本工程合同总工期 个月，于201 年 月 日开工，于201 年 月 日竣工。优化后总工期8个月。
2、劳动力组织计划
针对本工程工序繁多的特点，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分专业分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理
部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效，保证本工程高速、优质、高效的施工，满足业主要求。施工作业层采用三八作业制。 3 施工机械进场计划
根据本工程特点，按照我公司施工总体部署和施工进度计划，我们择优选择机械化配套设备，编制机械设备进场计划，根据施工进度计划陆续运到现场。所有机械设备由项目经理部统一调配使用，确保工程顺利施工。
七、安全技术措施
1 、加强领导，健全组织
项目部要建立健全安全管理机构，成立安全领导小组，定期召开安全会议，分析安全生产形势，及时研究和解决施工中出现的问题。
2、 建立岗位责任制，完善规章制度
建立各级领导、各职能部门、各岗位安全生产责任制，明确安全责任和权限，把安全指标横向分解到各部，纵向分解到施工队，做到人人有专责，层层有人抓，处处有人管。
3、 抓好安全教育
认真贯彻安全生产的方针、政策、法令、法规。把“安全第一，预防为主”贯彻到施工全过程。采取多种宣传教育形式，提高全体职工安全意识和自我防范能力。对特种作业人员加强专业培训，做到持证上岗。 4 、严格管理，严格执法
认真执行“四不放过、五同时”的原则，严格安全管理制度，一旦出现问题，要严肃处理。项目部每月进行一次安全检查，各班组每周检
查一次，发现问题及时解决。各级管理人员都应加强监督检查。 5 、抓好现场安全管理，坚持文明施工
施工设备必须定期维护、保养，不得带病作业，消除设备不安全因素。爆破器材要有专人领取，当班用不完，要交库，不得私自存放。
在各个分部分项工程施工前，要针对工程特点制定详细的安全保证措施，施工时要加强检查落实，发现安全隐患及时整改，确保安全施工。
6、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。
7、必须建立井口管理制度，井上下信号工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。
8、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。
9、人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上作业时，都必须佩带安全带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。
八、质量目标及保证措施
1、严格按照ISO9001质量管理体系标准要求组织施工，使施工全过程处于受控状态，保证工程一次交验合格，合格率达到100%，争创优良
工程
2、严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。
3、建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责。坚持执行领导值班制，配齐专职、兼职质量检查员，做到质量专管成线，群管成网。
4、加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。定期开展质量检查评比,严格执行奖罚制度。
5、抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。
6、施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图表施工。现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。
7、及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。搞好施工质量原始检查记录，各种资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。
8、严把原材料进场关，不合格不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。