常用金属特性
一 结构钢特性：
08F 冷塑性好, 易成形；附有阅苡帕? 时效敏感; 切削加工性, 冷拉正火态较退火态良好。 10 冷塑性好, 板材正火或高温回后性能及佳, 切削性, 冷拉正火较退火态好, 易焊接。
35 冷塑性尚好, 各种焊接性能良好; 切削性好; 用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢, 淬透性低, 一般的正火态使用; 只有要求高的零件才进行ML4行调质。冷塑性一般; 切削性, 退火, 正火比调质时好; 适于氢焊和氩孤焊, 不适于气焊。 20Cr ，渗碳钢, 高硬度; 韧性比15CrA 差, 渗碳时钢晶粒有长大趋向。
38CrA ，调质钢, 钢的最后热处理为淬火和回火; 切削加工性好; 焊接性差。
25CrMnSiA ，调质钢, 在退火状态下塑性好, 允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压; 电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气焊和合格, 焊接时, 特是电弧焊和混合焊接时, 开成裂纹的倾向不大; 切削加工性尚好。40Cr ，调质钢, 淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多, 淬透性出比较好, 零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹, 故以在油中淬火为宜; 有很大的回火脆性; 当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等, 切削加工性尚好。 40CrNiMoA ，调质钢, 可以进行渗氮处理; 在相当高的强度时还有很高的韧性; 淬透性很高, 可用作截面较大的零件; 钢的焊接性差。冷变形塑性中等, 为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn ，它是一种弹簧钢, 最后热处理为淬火和回火; 其强度较高, 淬透性较大, 脱碳倾向小, 但有过热敏感性, 易出现淬火裂纹, 并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好; 焊接性好, 冷变形塑性低, 带材可供一般弯曲。 50CrV A ，合金弹簧钢, 钢的最后热处理为淬火和回火; 热处理后具有较好的韧性, 高的比例极限和强度极限, 具有高的疲劳强度, 的比值也较高, 并有高的淬透性(与65Si2MnWA 的淬透性相类似) 与较低的过热敏感性; 零件使用温度程300℃时, 其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好, 冷变形时塑性低, 焊接性差。
二、不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr 量高, 具有良好耐磨性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性, 耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好, 塑性好, 冲击韧性好, 且无缺口效应, 焊接性优良, 因而广泛使用。这种钢一般强度不高, 屈服强度低, 且不能通过热处理强化, 但冷压, 加工后, 可使抗拉强度高, 且改善其弹性, 但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8, 具磁性, 消震性优良, 导热性好, 具高强度和屈服极限, 热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多, 焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体, 因此锻后要缓冷, 并应立即进行回 火。主要用于承载部件。 例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢, 淬火不能强化, 只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀, 淬火冷却必须在水是进行, 以保证得到最好的抗蚀性; 在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接; 有晶间腐蚀倾向, 零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏; 钢淬火后冷变形塑性高, 延伸性能良好, 但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢, 淬火稍能强化, 但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能; 钢因塑性和韧性很高, 切削性较差; 适于各种方法焊接; 由于含碳量较0Cr18ni9钢高, 对晶界腐蚀敏感性较 焊接后需热处理, 一般不宜作耐腐蚀的焊接件; 在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物
的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢, 淬火不能强化, 钢在淬火状态下塑性很高, 可时行深压延及其它类型的冷冲压; 钢的切削加工性较差; 用点焊和滚焊焊接的效果良好, 经过焊接后必须进行热处理; 在大气中具有高耐蚀性; 易产晶界腐蚀, 故在超过450的腐蚀介质是为宜采用; 在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用; 为提高零件的耐磨性, 疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化; 淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性, 在室温下的硝酸中有较好的安定性; 在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高, 可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工; 气焊和电弧焊结果还满意; 切削加工性好, 抛光性能优良; 钢锻造后冷却并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用; 为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化; 淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高, 抗腐蚀性与耐热性稍低; 在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 , 但仍满意; 切削加工性好; 抛光性能优良; 钢在锻造后应缓冷, 并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用, 耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低, 但强度、硬度, 淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良, 焊后应立即热处理; 在退火后有较好 的切削性; 在锻造后应缓冷, 并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢, 淬火后具有高的硬度和耐磨性; 对海水, 盐水等介质尚能抗腐蚀; 钢经退火后有很好的切削性; 由于会发生硬化和应力裂纹, 不适于焊接; 为了避免锻后产生裂纹, 必须缓慢冷却(最好在炉中冷却), 在热态下, 将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三、铝合金：
强度/质量大, 工艺性好, 或用于压力制造及铸造, 焊接, 目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg 系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10) 属于防锈铝, 其特点是不能热处理强化, 只能用冷作硬化强化, 强度低、塑性高、压力加工性良好, 有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件, 焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
LY 系列合金元素要含量小的塑性好, 强度低; 如LY1,LY10, 含金元素及Mg,Cn 适中者, 强度、塑性中高; 如LY11; 金中Cn,Mg 含量高则强度高, 可用于作承动构件; 如LY12,LY2,LY4;
LC 系列这超硬铝, 强度高, 但静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝, 高温强度不太多, 但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性, 易锻造, 但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好, 易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性, 用于高温零件, 具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中强度耐热合金：ZL-401 4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202 6). 高强度耐蚀合金：ZL301
2. 棒材机械性能:(抗拉强度)
牌号 状态 抗拉强度 硬度(HB) 08F 热轧 ≤131
08F 经热处理 30 18 35 60 — — 10 热轧 — — — — ≤137 经热处理 34 21 31 55 — — 热轧、锻制 32 18 30 55 — — 冷拉 45 — 8 50 — ≤187 冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143 热轧 — — — — ≤143
经热处理 38 23 27 55 — — 热处理状态 — — — — — — 20 热轧 — — — — ≤156 经热处理 42 25 25 55 — — 供应状态 39 22 22 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163 25 热轧 — — — — — ≤170 经热处理 46 28 23 50 9 — 供应状态 43 24 18 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170 35 热轧 — — — — ≤187
经热处理 54 32 20 45 7 — 冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187
3. 板材机械性能:
牌号 状态 厚度 抗拉强度 08F Z 0.2～0.4 28～37 08F S P 0.2～0.4 28～39 08F Z S P 4～60 ≥30 10 Z 0.2～0.4 30～42 10 S P 0.2～0.4 30～44 10 Z S P 0.2～0.4 ≥34 15 Z 0.2～4.0 34～46 15 S P 0.2～4.0 34～48 20 Z 0.2～4.0 36～50 20 S P 0.2～4.0 36～51 20 Z S P 4～60 ≥42
常用金属特性
一 结构钢特性：
08F 冷塑性好, 易成形；附有阅苡帕? 时效敏感; 切削加工性, 冷拉正火态较退火态良好。 10 冷塑性好, 板材正火或高温回后性能及佳, 切削性, 冷拉正火较退火态好, 易焊接。
35 冷塑性尚好, 各种焊接性能良好; 切削性好; 用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢, 淬透性低, 一般的正火态使用; 只有要求高的零件才进行ML4行调质。冷塑性一般; 切削性, 退火, 正火比调质时好; 适于氢焊和氩孤焊, 不适于气焊。 20Cr ，渗碳钢, 高硬度; 韧性比15CrA 差, 渗碳时钢晶粒有长大趋向。
38CrA ，调质钢, 钢的最后热处理为淬火和回火; 切削加工性好; 焊接性差。
25CrMnSiA ，调质钢, 在退火状态下塑性好, 允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压; 电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气焊和合格, 焊接时, 特是电弧焊和混合焊接时, 开成裂纹的倾向不大; 切削加工性尚好。40Cr ，调质钢, 淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多, 淬透性出比较好, 零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹, 故以在油中淬火为宜; 有很大的回火脆性; 当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等, 切削加工性尚好。 40CrNiMoA ，调质钢, 可以进行渗氮处理; 在相当高的强度时还有很高的韧性; 淬透性很高, 可用作截面较大的零件; 钢的焊接性差。冷变形塑性中等, 为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn ，它是一种弹簧钢, 最后热处理为淬火和回火; 其强度较高, 淬透性较大, 脱碳倾向小, 但有过热敏感性, 易出现淬火裂纹, 并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好; 焊接性好, 冷变形塑性低, 带材可供一般弯曲。 50CrV A ，合金弹簧钢, 钢的最后热处理为淬火和回火; 热处理后具有较好的韧性, 高的比例极限和强度极限, 具有高的疲劳强度, 的比值也较高, 并有高的淬透性(与65Si2MnWA 的淬透性相类似) 与较低的过热敏感性; 零件使用温度程300℃时, 其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好, 冷变形时塑性低, 焊接性差。
二、不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr 量高, 具有良好耐磨性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性, 耐蚀性能良好, 温强度及高温抗氧化性能好, 塑性好, 冲击韧性好, 且无缺口效应, 焊接性优良, 因而广泛使用。这种钢一般强度不高, 屈服强度低, 且不能通过热处理强化, 但冷压, 加工后, 可使抗拉强度高, 且改善其弹性, 但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8, 具磁性, 消震性优良, 导热性好, 具高强度和屈服极限, 热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多, 焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体, 因此锻后要缓冷, 并应立即进行回 火。主要用于承载部件。 例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢, 淬火不能强化, 只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀, 淬火冷却必须在水是进行, 以保证得到最好的抗蚀性; 在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接; 有晶间腐蚀倾向, 零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏; 钢淬火后冷变形塑性高, 延伸性能良好, 但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢, 淬火稍能强化, 但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能; 钢因塑性和韧性很高, 切削性较差; 适于各种方法焊接; 由于含碳量较0Cr18ni9钢高, 对晶界腐蚀敏感性较 焊接后需热处理, 一般不宜作耐腐蚀的焊接件; 在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物
的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢, 淬火不能强化, 钢在淬火状态下塑性很高, 可时行深压延及其它类型的冷冲压; 钢的切削加工性较差; 用点焊和滚焊焊接的效果良好, 经过焊接后必须进行热处理; 在大气中具有高耐蚀性; 易产晶界腐蚀, 故在超过450的腐蚀介质是为宜采用; 在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用; 为提高零件的耐磨性, 疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化; 淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性, 在室温下的硝酸中有较好的安定性; 在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高, 可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工; 气焊和电弧焊结果还满意; 切削加工性好, 抛光性能优良; 钢锻造后冷却并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用; 为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化; 淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高, 抗腐蚀性与耐热性稍低; 在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 , 但仍满意; 切削加工性好; 抛光性能优良; 钢在锻造后应缓冷, 并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢, 在淬火回火后使用, 耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低, 但强度、硬度, 淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良, 焊后应立即热处理; 在退火后有较好 的切削性; 在锻造后应缓冷, 并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢, 淬火后具有高的硬度和耐磨性; 对海水, 盐水等介质尚能抗腐蚀; 钢经退火后有很好的切削性; 由于会发生硬化和应力裂纹, 不适于焊接; 为了避免锻后产生裂纹, 必须缓慢冷却(最好在炉中冷却), 在热态下, 将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三、铝合金：
强度/质量大, 工艺性好, 或用于压力制造及铸造, 焊接, 目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg 系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10) 属于防锈铝, 其特点是不能热处理强化, 只能用冷作硬化强化, 强度低、塑性高、压力加工性良好, 有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件, 焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
LY 系列合金元素要含量小的塑性好, 强度低; 如LY1,LY10, 含金元素及Mg,Cn 适中者, 强度、塑性中高; 如LY11; 金中Cn,Mg 含量高则强度高, 可用于作承动构件; 如LY12,LY2,LY4;
LC 系列这超硬铝, 强度高, 但静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝, 高温强度不太多, 但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性, 易锻造, 但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好, 易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性, 用于高温零件, 具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中强度耐热合金：ZL-401 4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202 6). 高强度耐蚀合金：ZL301
2. 棒材机械性能:(抗拉强度)
牌号 状态 抗拉强度 硬度(HB) 08F 热轧 ≤131
08F 经热处理 30 18 35 60 — — 10 热轧 — — — — ≤137 经热处理 34 21 31 55 — — 热轧、锻制 32 18 30 55 — — 冷拉 45 — 8 50 — ≤187 冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143 热轧 — — — — ≤143
经热处理 38 23 27 55 — — 热处理状态 — — — — — — 20 热轧 — — — — ≤156 经热处理 42 25 25 55 — — 供应状态 39 22 22 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163 25 热轧 — — — — — ≤170 经热处理 46 28 23 50 9 — 供应状态 43 24 18 50 — — 热处理状态 — — — — — — 冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170 35 热轧 — — — — ≤187
经热处理 54 32 20 45 7 — 冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187
3. 板材机械性能:
牌号 状态 厚度 抗拉强度 08F Z 0.2～0.4 28～37 08F S P 0.2～0.4 28～39 08F Z S P 4～60 ≥30 10 Z 0.2～0.4 30～42 10 S P 0.2～0.4 30～44 10 Z S P 0.2～0.4 ≥34 15 Z 0.2～4.0 34～46 15 S P 0.2～4.0 34～48 20 Z 0.2～4.0 36～50 20 S P 0.2～4.0 36～51 20 Z S P 4～60 ≥42