安全技术措施
一、总则
（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量
1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理
（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
（二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
（三）、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检
查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
（四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
（五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理：
井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：
（一）、外因火灾的预防措施
1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报矿长批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。
3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；
4、采用不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等；
5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内；
6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井
下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性；
7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平时不准挪做他用。
8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。
（二）、内因火灾的预防措施
1、煤层自燃发火的预兆：
（1）、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠；
（2）、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。
（3）、接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。
2、煤层自燃发火的预防措施
（1）、引起煤层自燃发火的主要地点：
a 、断层附近；b 、煤层砌碹巷道冒高处；c 、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区；d 、掘进巷道、通风巷道顶部；e 、密闭墙内；f 、独头巷道、旧巷冒顶处；g 、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。
(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，
以便随时封闭。在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。
(3)、回采工作面坚持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提高回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。
(4)、搞好防火的经常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。
（三）、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃
1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。
2、增大漏风风阻，减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密，认真按工程质量标准施工和验收，不许漏风，并经常检查和维护，发现问题及时处理。
3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区) 的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零；从而达到采空区内漏风量趋于零。
4、正确选择并及时建筑通风构筑物：井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。
5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。
五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施
（一）、采面上、下出口的支护及质量要求
1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人维修，支架变形的必须及时整改。
2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。
3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护：在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排（上、下两帮各打1排）进行超前支护。
4、采面上、下顺槽采用支架支护时，上、下顺槽的超前支护：采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直；采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。
5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，确保运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。
6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。
（二）、采面工程质量要求
1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。
2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。
3、采面的支护形式为：采用直径不低于14厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2”，4～5排管理顶板, 排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3～4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。采面上、下安
全出口3～4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护，确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护，确保采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度) 。
4、为确保支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。
5、采面采用全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，对于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。
6、采面不得任意丢失底煤（除采高超高外）。
7、落煤方式为放炮落煤。严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采用毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。
六、加强顶板管理
（一）、防止采煤工作面冒顶的支护措施
1、控制顶板的暴露时间:
（1）、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。
（2）、及时支护、杜绝空顶作业。
2、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便有针对性地采取防冒顶措施。
3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采取相应安全措施。
4、加强工作面支护，做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
5、加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。缺柱、倒柱要及时补上，损坏、侄倒柱要及时更换。
6、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，快速支护，改善顶板状况。工作面要作到“三直、一平、两畅通”，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线；运输机平；上、下安全出口畅通。
（二）、加强敲帮问顶
1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
2、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。
4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。
（三）、初次放顶时顶板安全管理措施
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。
3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，
及时采取对策。
(四) 、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
1、周期来压的特征：
（1）、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。
（2）、支柱载荷普遍增加。
（3）、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。
（4）、工作面伴随有“板炮”现象发生。
（5）、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。
2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。
4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。
5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。
7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。
9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接
回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。
七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
（一）、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
1、初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
2、上下顺槽与工作面要沿伪顶（破碎顶）掘进避免挑顶；与工作面布置成直角，避免出现锐角；工作面避免爬山开采。
3、工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。
4、当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。
5、初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。
6、炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
（二）、局部冒顶的处理方法
1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。
2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。
（三）、回采工作面过老巷顶板的管理措施
1、对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修, 修复方法是，在老巷原有支架下打上—梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
3、对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方
向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
4、炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
八、工作面过断层的安全技术措施
1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。
2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。
3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。
4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。
九、回柱放顶安全措施
（一）、回柱前的准备工作：
回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。
1、柱子未打齐、退路不畅通。
2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
4、无专人观山。
（二）、回柱放顶时的注意事项：
1、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线
的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。
2、工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。
3、回柱应按顺序进行：自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。
4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。
6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。
7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。
8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。
9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。
12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm ，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，钢绳两侧严禁站人。
14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安
全地点。
9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。
十、采空区采用全部垮落充填法处理。
十一、其它事项
（一）、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎（错开距离为0.1m ），不得出现明接头。
（二）、特殊工种（如绞车司机、放炮员等）必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。
（三）、各类人员（如绞车司机、放炮员等）保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。
（四）、防尘措施：防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。
（五）、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。
（六）、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。
（七）、采面下顺槽距离下出口40－50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
(八) 、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度, 如瓦斯浓度超限, 必须立即采取措施进行处理。
1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。
一、组织措施
成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
组 长：xxx
副组长：xxx
成 员：安全员、瓦检员、电工、班组长
组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
二、技术措施
1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。
2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3～4排或4～5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。
3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。
4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。
6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施（措施将另行编制）。
三、安全措施
1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。
3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。
4、按规定打好采面特殊支护（贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护），确保采面的人行道、上下出口畅通。
5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。
7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。
8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位
置存放。
10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。
11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5～3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。
14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。
安全技术措施
一、总则
（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量
1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理
（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
（二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
（三）、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检
查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
（四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
（五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理：
井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：
（一）、外因火灾的预防措施
1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报矿长批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。
3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；
4、采用不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等；
5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内；
6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井
下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性；
7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平时不准挪做他用。
8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。
（二）、内因火灾的预防措施
1、煤层自燃发火的预兆：
（1）、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠；
（2）、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。
（3）、接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。
2、煤层自燃发火的预防措施
（1）、引起煤层自燃发火的主要地点：
a 、断层附近；b 、煤层砌碹巷道冒高处；c 、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区；d 、掘进巷道、通风巷道顶部；e 、密闭墙内；f 、独头巷道、旧巷冒顶处；g 、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。
(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，
以便随时封闭。在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。
(3)、回采工作面坚持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提高回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。
(4)、搞好防火的经常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。
（三）、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃
1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。
2、增大漏风风阻，减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密，认真按工程质量标淮施工和验收，不许漏风，并经常检查和维护，发现问题及时处理。
3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区) 的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零；从而达到采空区内漏风量趋于零。
4、正确选择并及时建筑通风构筑物：井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。
5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。
五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施
（一）、采面上、下出口的支护及质量要求
1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人维修，支架变形的必须及时整改。
2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。
3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护：在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排（上、下两帮各打1排）进行超前支护。
4、采面上、下顺槽采用支架支护时，上、下顺槽的超前支护：采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直；采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。
5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，确保运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。
6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。
（二）、采面工程质量要求
1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。
2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。
3、采面的支护形式为：采用直径不低于16厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2”，4～5排管理顶板, 排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3～4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。采面上、下安
全出口3～4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护，确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护，确保采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度) 。
4、为确保支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。
5、采面采用全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，对于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。
6、采面不得任意丢失底煤（除采高超高外）。
7、落煤方式为人工落煤。当煤层较硬需采用放炮落煤时，严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采用毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。
六、加强顶板管理
（一）、防止采煤工作面冒顶的支护措施
1、控制顶板的暴露时间:
（1）、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。
（2）、及时支护、杜绝空顶作业。
2、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便有针对性地采取防冒顶措施。
3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采取相应安全措施。
4、加强工作面支护，做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
5、加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。缺柱、
倒柱要及时补上，损坏柱要及时更换。
6、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，快速支护，改善顶板状况。工作面要作到“两直、两畅通”，即煤壁、支柱各成一直线；上、下安全出口畅通。
（二）、加强敲帮问顶
1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
2、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。
4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。
（三）、初次放顶时顶板安全管理措施
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。
3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
(四) 、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
1、周期来压的特征：
（1）、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。
（2）、支柱载荷普遍增加。
（3）、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。
（4）、工作面伴随有“板炮”现象发生。
（5）、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。
2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。
4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。
5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。
7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。
9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。
七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
（一）、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
7、初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
8、上下顺槽与工作面要沿伪顶（破碎顶）掘进避免挑顶；与工作面布置成直角，避免出现锐角；工作面避免爬山开采。
9、工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。
10、当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。
11、初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。
12、炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
（二）、局部冒顶的处理方法
1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。
2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。
（三）、回采工作面过老巷顶板的管理措施
7、对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
8、通风后进行巷修, 修复方法是，在老巷原有支架下打上—梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
9、对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
10、炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。
11、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。
12、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
八、工作面过断层的安全技术措施
1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。
2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。
3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。
4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。
九、回柱放顶安全措施
（一）、回柱前的准备工作：
回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。
1、柱子未打齐、退路不畅通。
2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
4、无专人观山。
（二）、回柱放顶时的注意事项：
3、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。
4、工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。
3、回柱应按顺序进行：自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。
4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。
6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。
7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。
8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。
9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。
12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm ，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，
钢绳两侧严禁站人。
14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安全地点。
9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。
十、采空区采用全部垮落充填法处理。
十一、其它事项
（一）、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎（错开距离为0.1m ），不得出现明接头。
（二）、特殊工种（如绞车司机、放炮员等）必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。
（三）、各类人员（如绞车司机、放炮员等）保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。
（四）、防尘措施：防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。
（五）、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。
（六）、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。
（七）、采面下顺槽距离下出口40－50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
(八) 、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度, 如瓦斯浓度超限, 必须立即采取措施
进行处理。
1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。
三、组织措施
成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
组 长：xxx
副组长 xxx
成 员：安全员、瓦检员、电工、班组长
组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
四、技术措施
1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。
2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3～4排或4～5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。
3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。
4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走
向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。
6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施（措施将另行编制）。
三、安全措施
1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。
3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。
4、按规定打好采面特殊支护（贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护），确保采面的人行道、上下出口畅通。
5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。
7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。
8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位置存放。
10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。
11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5～3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。
14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。
安全技术措施
一、总则
（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量
1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理
（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
（二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
（三）、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检
查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
（四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
（五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理：
井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：
（一）、外因火灾的预防措施
1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报矿长批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。
3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；
4、采用不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等；
5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内；
6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井
下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性；
7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平时不准挪做他用。
8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。
（二）、内因火灾的预防措施
1、煤层自燃发火的预兆：
（1）、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠；
（2）、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。
（3）、接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。
2、煤层自燃发火的预防措施
（1）、引起煤层自燃发火的主要地点：
a 、断层附近；b 、煤层砌碹巷道冒高处；c 、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区；d 、掘进巷道、通风巷道顶部；e 、密闭墙内；f 、独头巷道、旧巷冒顶处；g 、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。
(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，
以便随时封闭。在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。
(3)、回采工作面坚持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提高回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。
(4)、搞好防火的经常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。
（三）、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃
1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。
2、增大漏风风阻，减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密，认真按工程质量标准施工和验收，不许漏风，并经常检查和维护，发现问题及时处理。
3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区) 的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零；从而达到采空区内漏风量趋于零。
4、正确选择并及时建筑通风构筑物：井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。
5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。
五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施
（一）、采面上、下出口的支护及质量要求
1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人维修，支架变形的必须及时整改。
2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。
3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护：在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排（上、下两帮各打1排）进行超前支护。
4、采面上、下顺槽采用支架支护时，上、下顺槽的超前支护：采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直；采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。
5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，确保运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。
6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。
（二）、采面工程质量要求
1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。
2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。
3、采面的支护形式为：采用直径不低于14厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2”，4～5排管理顶板, 排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3～4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。采面上、下安
全出口3～4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护，确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护，确保采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度) 。
4、为确保支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。
5、采面采用全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，对于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。
6、采面不得任意丢失底煤（除采高超高外）。
7、落煤方式为放炮落煤。严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采用毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。
六、加强顶板管理
（一）、防止采煤工作面冒顶的支护措施
1、控制顶板的暴露时间:
（1）、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。
（2）、及时支护、杜绝空顶作业。
2、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便有针对性地采取防冒顶措施。
3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采取相应安全措施。
4、加强工作面支护，做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
5、加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。缺柱、倒柱要及时补上，损坏、侄倒柱要及时更换。
6、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，快速支护，改善顶板状况。工作面要作到“三直、一平、两畅通”，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线；运输机平；上、下安全出口畅通。
（二）、加强敲帮问顶
1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
2、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。
4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。
（三）、初次放顶时顶板安全管理措施
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。
3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，
及时采取对策。
(四) 、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
1、周期来压的特征：
（1）、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。
（2）、支柱载荷普遍增加。
（3）、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。
（4）、工作面伴随有“板炮”现象发生。
（5）、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。
2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。
4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。
5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。
7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。
9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接
回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。
七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
（一）、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
1、初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
2、上下顺槽与工作面要沿伪顶（破碎顶）掘进避免挑顶；与工作面布置成直角，避免出现锐角；工作面避免爬山开采。
3、工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。
4、当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。
5、初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。
6、炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
（二）、局部冒顶的处理方法
1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。
2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。
（三）、回采工作面过老巷顶板的管理措施
1、对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修, 修复方法是，在老巷原有支架下打上—梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
3、对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方
向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
4、炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
八、工作面过断层的安全技术措施
1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。
2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。
3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。
4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。
九、回柱放顶安全措施
（一）、回柱前的准备工作：
回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。
1、柱子未打齐、退路不畅通。
2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
4、无专人观山。
（二）、回柱放顶时的注意事项：
1、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线
的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。
2、工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。
3、回柱应按顺序进行：自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。
4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。
6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。
7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。
8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。
9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。
12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm ，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，钢绳两侧严禁站人。
14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安
全地点。
9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。
十、采空区采用全部垮落充填法处理。
十一、其它事项
（一）、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎（错开距离为0.1m ），不得出现明接头。
（二）、特殊工种（如绞车司机、放炮员等）必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。
（三）、各类人员（如绞车司机、放炮员等）保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。
（四）、防尘措施：防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。
（五）、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。
（六）、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。
（七）、采面下顺槽距离下出口40－50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
(八) 、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度, 如瓦斯浓度超限, 必须立即采取措施进行处理。
1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。
一、组织措施
成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
组 长：xxx
副组长：xxx
成 员：安全员、瓦检员、电工、班组长
组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
二、技术措施
1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。
2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3～4排或4～5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。
3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。
4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。
6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施（措施将另行编制）。
三、安全措施
1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。
3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。
4、按规定打好采面特殊支护（贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护），确保采面的人行道、上下出口畅通。
5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。
7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。
8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位
置存放。
10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。
11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5～3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。
14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。
安全技术措施
一、总则
（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量
1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理
（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
（二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
（三）、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检
查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
（四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
（五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理：
井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：
（一）、外因火灾的预防措施
1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报矿长批准。
2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。
3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；
4、采用不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等；
5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内；
6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井
下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性；
7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平时不准挪做他用。
8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。
（二）、内因火灾的预防措施
1、煤层自燃发火的预兆：
（1）、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠；
（2）、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。
（3）、接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。
2、煤层自燃发火的预防措施
（1）、引起煤层自燃发火的主要地点：
a 、断层附近；b 、煤层砌碹巷道冒高处；c 、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区；d 、掘进巷道、通风巷道顶部；e 、密闭墙内；f 、独头巷道、旧巷冒顶处；g 、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。
(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，
以便随时封闭。在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。
(3)、回采工作面坚持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提高回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。
(4)、搞好防火的经常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。
（三）、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃
1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。
2、增大漏风风阻，减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密，认真按工程质量标淮施工和验收，不许漏风，并经常检查和维护，发现问题及时处理。
3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区) 的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零；从而达到采空区内漏风量趋于零。
4、正确选择并及时建筑通风构筑物：井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。
5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。
五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施
（一）、采面上、下出口的支护及质量要求
1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人维修，支架变形的必须及时整改。
2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。
3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护：在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排（上、下两帮各打1排）进行超前支护。
4、采面上、下顺槽采用支架支护时，上、下顺槽的超前支护：采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直；采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。
5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，确保运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。
6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。
（二）、采面工程质量要求
1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。
2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。
3、采面的支护形式为：采用直径不低于16厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2”，4～5排管理顶板, 排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3～4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。采面上、下安
全出口3～4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护，确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护，确保采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度) 。
4、为确保支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。
5、采面采用全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，对于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。
6、采面不得任意丢失底煤（除采高超高外）。
7、落煤方式为人工落煤。当煤层较硬需采用放炮落煤时，严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采用毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。
六、加强顶板管理
（一）、防止采煤工作面冒顶的支护措施
1、控制顶板的暴露时间:
（1）、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。
（2）、及时支护、杜绝空顶作业。
2、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便有针对性地采取防冒顶措施。
3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采取相应安全措施。
4、加强工作面支护，做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
5、加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。缺柱、
倒柱要及时补上，损坏柱要及时更换。
6、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，快速支护，改善顶板状况。工作面要作到“两直、两畅通”，即煤壁、支柱各成一直线；上、下安全出口畅通。
（二）、加强敲帮问顶
1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。
2、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。
3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。
4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。
（三）、初次放顶时顶板安全管理措施
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。
3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
(四) 、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施
1、周期来压的特征：
（1）、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。
（2）、支柱载荷普遍增加。
（3）、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。
（4）、工作面伴随有“板炮”现象发生。
（5）、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。
2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。
4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。
5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。
7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。
9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。
七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施
（一）、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施
7、初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。
8、上下顺槽与工作面要沿伪顶（破碎顶）掘进避免挑顶；与工作面布置成直角，避免出现锐角；工作面避免爬山开采。
9、工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。
10、当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。
11、初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。
12、炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。
（二）、局部冒顶的处理方法
1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。
2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。
3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。
（三）、回采工作面过老巷顶板的管理措施
7、对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
8、通风后进行巷修, 修复方法是，在老巷原有支架下打上—梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
9、对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
10、炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。
11、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。
12、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。
7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
八、工作面过断层的安全技术措施
1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。
2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。
3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。
4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。
九、回柱放顶安全措施
（一）、回柱前的准备工作：
回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。
1、柱子未打齐、退路不畅通。
2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。
3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。
4、无专人观山。
（二）、回柱放顶时的注意事项：
3、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。
4、工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。
3、回柱应按顺序进行：自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。
4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。
5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。
6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。
7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。
8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。
9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。
10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。
11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。
12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm ，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。
13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，
钢绳两侧严禁站人。
14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安全地点。
9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。
10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。
十、采空区采用全部垮落充填法处理。
十一、其它事项
（一）、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎（错开距离为0.1m ），不得出现明接头。
（二）、特殊工种（如绞车司机、放炮员等）必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。
（三）、各类人员（如绞车司机、放炮员等）保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。
（四）、防尘措施：防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。
（五）、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。
（六）、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。
（七）、采面下顺槽距离下出口40－50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。
(八) 、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度, 如瓦斯浓度超限, 必须立即采取措施
进行处理。
1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施
为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。
三、组织措施
成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组
组 长：xxx
副组长 xxx
成 员：安全员、瓦检员、电工、班组长
组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。
四、技术措施
1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。
2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3～4排或4～5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。
3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。
4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。
5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走
向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。
6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施（措施将另行编制）。
三、安全措施
1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。
2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。
3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。
4、按规定打好采面特殊支护（贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护），确保采面的人行道、上下出口畅通。
5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。
6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。
7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。
8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。
9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位置存放。
10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。
11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。
12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。
13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5～3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。
14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。
15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。