5混凝土排水管安装工艺
（平基、下管、管座、抹带）
5.1适用范围
适用于压力小于0.1MPa的排水管道的铺设。
5.2施工准备
5.2.1材料：
1基础模板支撑，应具有足够的强度和刚度，安装应缝隙严密，便于拆卸。 2商品混凝土到场后质量、数量、应满足规程、规范要求且便于浇注。 3钢丝网规模、型号应满足要求，表面无锈、无油垢。 5.2.2施工机具：
管材吊运及运输设备，现场混凝土振捣设备，数量及能力应满足施工需要。 5.2.3作业条件：
1施工现场照明及排水设施应满足施工需要。
2管材经验收合格后运至现场存放，其数量、规格符合要求。 3现场道路畅通，清理平整，满足施工作业条件。 4基槽经验收达到合格。
5施工范围内的障碍物已拆改完毕或采取有效的保护措施。 5.2.4技术准备：
1图纸已完成会审并进行设计交底。
2施工方案已获得相关单位审批并获得审批手续。 3施工人员获得技术、环保、安全交底。
5.3操作工艺
5.3.2操作方法：
1基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
2管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。
4混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑4、木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
5混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。
6当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，分工明确，协调炒作，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。
7混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高度一致。浇注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合规范规定。
8抹带尺寸为：带宽：200mm；带厚25mm；钢丝网宽度180mm；当管径≤500mm时应刷击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆；上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第一层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h后用洒水养护。 5.3.3冬雨期施工：
1防止雨水地面径流和泥土进入沟槽和管道内，要配合管道铺设及时砌筑检查井和连接井。
2管道铺设暂时的终断或未能及时砌井的管口应临时堵严，对暂时不接支线的预留管口应及时砌堵抹严，对已做好的雨水口应暂时封闭，以防进水。
3管道安装完成后应在管身中部回填部分填土，稳定管子防止管道漂浮。 4雨天进行接口施工，应采取防雨措施。
5板纸水泥砂浆的砂料中不得含有冰块及大于10mm的冻块，当采用热拌水泥砂浆时，所用水温不得超过80℃；砂温不得超过40℃。对于有房东要求的水泥砂浆，拌合时应差价防冻剂，其掺加量应符合相关规定。严禁使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。
6水泥砂浆接口应及时保温养护，保温材料覆盖厚度应根据气温选定。
5.4质量标准
等同参照“26平基法工艺”中5.4。
5.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-71-2003 5.5.1隐蔽工程检查记录。
5.5.2水泥、砂、石、外加剂、掺和料、预拌混凝土构件，管材进场合格证和试验报告、机械记录。
5.5.3混凝土、砂浆配合比申请单及试验报告和商品混凝土合格证。 5.5.4砂浆、混凝土试件抗压强度试验报告。
5.5.5砌筑砂浆试块强度、混凝土试块强度统计，评定记录。 5.5.6分项质量评定表。
5.6安全及环保措施
等同参照“26评基法工艺”中26.6。
5.7成品保护措施
等同参照“26评基法工艺”中26.7。
5混凝土排水管安装工艺
（平基、下管、管座、抹带）
5.1适用范围
适用于压力小于0.1MPa的排水管道的铺设。
5.2施工准备
5.2.1材料：
1基础模板支撑，应具有足够的强度和刚度，安装应缝隙严密，便于拆卸。 2商品混凝土到场后质量、数量、应满足规程、规范要求且便于浇注。 3钢丝网规模、型号应满足要求，表面无锈、无油垢。 5.2.2施工机具：
管材吊运及运输设备，现场混凝土振捣设备，数量及能力应满足施工需要。 5.2.3作业条件：
1施工现场照明及排水设施应满足施工需要。
2管材经验收合格后运至现场存放，其数量、规格符合要求。 3现场道路畅通，清理平整，满足施工作业条件。 4基槽经验收达到合格。
5施工范围内的障碍物已拆改完毕或采取有效的保护措施。 5.2.4技术准备：
1图纸已完成会审并进行设计交底。
2施工方案已获得相关单位审批并获得审批手续。 3施工人员获得技术、环保、安全交底。
5.3操作工艺
5.3.2操作方法：
1基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
2管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。
4混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑4、木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
5混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。
6当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，分工明确，协调炒作，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。
7混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高度一致。浇注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合规范规定。
8抹带尺寸为：带宽：200mm；带厚25mm；钢丝网宽度180mm；当管径≤500mm时应刷击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆；上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第一层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h后用洒水养护。 5.3.3冬雨期施工：
1防止雨水地面径流和泥土进入沟槽和管道内，要配合管道铺设及时砌筑检查井和连接井。
2管道铺设暂时的终断或未能及时砌井的管口应临时堵严，对暂时不接支线的预留管口应及时砌堵抹严，对已做好的雨水口应暂时封闭，以防进水。
3管道安装完成后应在管身中部回填部分填土，稳定管子防止管道漂浮。 4雨天进行接口施工，应采取防雨措施。
5板纸水泥砂浆的砂料中不得含有冰块及大于10mm的冻块，当采用热拌水泥砂浆时，所用水温不得超过80℃；砂温不得超过40℃。对于有房东要求的水泥砂浆，拌合时应差价防冻剂，其掺加量应符合相关规定。严禁使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。
6水泥砂浆接口应及时保温养护，保温材料覆盖厚度应根据气温选定。
5.4质量标准
等同参照“26平基法工艺”中5.4。
5.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-71-2003 5.5.1隐蔽工程检查记录。
5.5.2水泥、砂、石、外加剂、掺和料、预拌混凝土构件，管材进场合格证和试验报告、机械记录。
5.5.3混凝土、砂浆配合比申请单及试验报告和商品混凝土合格证。 5.5.4砂浆、混凝土试件抗压强度试验报告。
5.5.5砌筑砂浆试块强度、混凝土试块强度统计，评定记录。 5.5.6分项质量评定表。
5.6安全及环保措施
等同参照“26评基法工艺”中26.6。
5.7成品保护措施
等同参照“26评基法工艺”中26.7。