中文摘要
本文主要介绍了斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式，并详细介绍了其主要零部件，即输送带、支承装置、驱动装置和驱动原理、张紧装置、装载和卸载装置以及清理装置。其中常用的支承装置为托辊，驱动装置为电动滚筒，驱动原理为传动滚筒利用摩擦作用带动输送带运行。张紧装置主要介绍了螺旋式张紧装置、车式张紧装置以及垂直式张紧装置三种，此次设计采用了螺旋式张紧装置。由于被输送的物料为砂子和碎石，设计中装载装置采用导料槽，卸载装置采用护罩，清理装置采用清扫器。同时，本文还详细介绍了该设计中各零部件的一系列选型计算，其中包括了带宽、带速、运行阻力和张力、清扫器阻力、导料槽阻力、进料口物料加速阻力、输送带张力、驱动功率以及制动力矩的计算。最后，还简单介绍了斜皮带输送机的运输安全及设备安全，为我们能更好地、更安全地利用斜皮带输送机提供了必要的保障。
关键词：输送带 支承装置 驱动装置和驱动原理 张紧装置 带宽 驱动功率
ABSTRACT
This text mainly introduces the structure, characteristics, applies and the form of the inclined leather belt conveyer, and also introduces its main assembly units in detail, namely belt conveyer, supporting devices, driving devices and the driving principle, the stretch devices, the loading and unloading devices and the cleaning devices. Among them supporting devices used in common are trays, driving devices are the dynamoelectric rollers, the driving principle is that the roller drives the belt conveyer by the friction function. It mainly introduced three kinds of stretch devices. They are spiral type stretch device, the car type stretch device, and the perpendicular type stretch device, and this design adopts the spiral type stretch device. Because the transported materials are the sand and crushed stones, in the design its loading devices adopts the guiding slot, the unloading devices adopts the
protecting cover, cleaning devices adopts the cleaning machine. In the meantime, this text also introduces the calculations of each main assembly unit in detail including the belt width, the belt speed, the circulate resistance and the tension, the cleaning machine resistance, the guiding slot resistance, the acceleration resistance at the material entry, the belt conveyer tension, the driving power and the prevent tortion. At the end, it also introduces the conveyance safety and the equipments safety of the machine in brief, which provides us a necessary guarantee in using the inclined leather belt conveyer much better and more safely.
KEY WORDS： the belt conveyer supporting devices driving devices and
the driving principle stretch devices the belt width the driving power
目 录
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式……………………… 1
1.1 斜皮带输送机的构造…………………………………………………1
1.2 斜皮带输送机的应用及其优缺点……………………………………1
1.2.1 斜皮带输送机的应用…………………………………………1
1.2.2 斜皮带输送机的优点…………………………………………3
1.2.3 斜皮带输送机的缺点…………………………………………3
1.3 斜皮带输送机的布置形式……………………………………………3
第二章 斜皮带输送机的主要零部件…………………………………………..4
2.1 输送带………………………………………………………………4
2.1.1 橡胶输送带…………………………………………………4
2.1.2 特种输送带…………………………………………………6
2.2 支承装置……………………………………………………………7
2.3 驱动装置和驱动原理………………………………………………9
2.4 张紧装置……………………………………………………………10
2.4.1 螺旋式张紧装置……………………………………………10
2.4.2 车式张紧装置………………………………………………10
2.4.3 垂直式张紧装置……………………………………………10
2.5 装载与卸载装置……………………………………………………11
2.5.1 装载装置……………………………………………………11
2.5.2 卸料装置……………………………………………………11
2.5.2.1 犁式卸料器………………………………………12
2.5.2.2 卸料车……………………………………………12
2.6 清理装置……………………………………………………………12
2.6.1 转刷清扫器…………………………………………………13
2.6.2 空段清扫器…………………………………………………13
2.6.3 弹簧清扫器…………………………………………………13
第三章 设计与选型计算……………………………………………………… 14
3.1 输送能力和带宽的计算与选择……………………………………14
3.1.1 输送能力的计算………………………………………… 14
3.1.2 带速的选择……………………………………………… 15
3.1.3 输送带宽度的影响……………………………………… 17
3.2 运行阻力和张力的计算………………………………………… 19
3.2.1 各种运行阻力的计算…………………………………… 19
3.2.1.1 直线段和凹弧段的运行阻力………………… 19
3.2.1.2 导料槽阻力…………………………………… 22
3.2.1.3 进料口物料加速阻力………………………… 22
3.2.1.4 输送带张力的计算…………………………… 22
3.2.2 输送带张力的计算……………………………………… 23
3.2.2.1 张力逐点计算法……………………………… 23
3.2.2.2 张力简易计算法……………………………… 24
3.3 驱动功率的计算和驱动位置的确定…………………………… 26
3.3.1 驱动功率的计算………………………………………… 26
3.3.1.1 等效功率的计算……………………………… 28
3.3.1.2 电动滚筒表面线速度的确定………………… 30
3.3.1.3 电动滚筒的名义直径………………………… 30
3.3.1.4 电动滚筒的筒长……………………………… 31
3.3.1.5 短暂过载能力的校核………………………… 32
3.3.2 驱动位置的确定………………………………………… 33
3.4 制动力矩的计算………………………………………………… 33
第四章 斜皮带输送机的运输安全…………………………………………… 34
第五章 斜皮带输送机的设备安全…………………………………………… 35
第六章 展望…………………………………………………………………… 37 参考文献………………………………………………………………………. 38 致 谢…………………………………………………………………………… 39
毕业设计（论文） 第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
1.1 斜皮带输送机的构造
斜皮带输送机的构造如图1-1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒1和改向滚筒5上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用上托辊2和下托辊3支承，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。
被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置进行卸料。
斜皮带输送机由于输送物料类型不同，有两种基本形式：当输送散粒物料时，为了增加装料截面，提高输送量，一般使用槽型带；当输送成品五件事，一般使用平行带。两种形式的区别主要是上托辊形式不同，如图1-2所示。由于斜皮带输送机主要输送沙子，碎石等散粒物料，所以选用槽型带。
1. 2 斜皮带输送机的应用及其优缺点
1.2.1 斜皮带输送机的应用
斜皮带输送机是一种适应能力比较强，应用广泛的输送机械。常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。由于斜皮带输送机能够经济而有效地输送各种物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长距离内也同样能采用。
在工业生产中，斜皮带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。例如在水泥生产中，斜皮带输送机被广泛地用于矿山、破碎产品、预均化库、燃料及装运系统的原料、半成品及成品的输送。
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
1.1 斜皮带输送机的构造
斜皮带输送机的构造如图1-1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒1和改向滚筒5上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用上托辊2和下托辊3支承，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。
被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置进行卸料。
斜皮带输送机由于输送物料类型不同，有两种基本形式：当输送散粒物料时，为了增加装料截面，提高输送量，一般使用槽型带；当输送成品五件事，一般使用平行带。两种形式的区别主要是上托辊形式不同，如图1-2所示。由于斜皮带输送机主要输送沙子，碎石等散粒物料，所以选用槽型带。
1. 2 斜皮带输送机的应用及其优缺点
1.2.1 斜皮带输送机的应用
斜皮带输送机是一种适应能力比较强，应用广泛的输送机械。常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。由于斜皮带输送机能够经济而有效地输送各种物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长距离内也同样能采用。
在工业生产中，斜皮带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。例如在水泥生产中，斜皮带输送机被广泛地用于矿山、破碎产品、预均化库、燃料及装运系统的原料、半成品及成品的输送。
图 1-1 斜皮带输送机的构造
图 1-2 槽托辊
1.2.2 斜皮带输送机的优点
1. 输送物料的范围比其它类型输送机广泛，能够输送潮湿的、干燥的、粉状的和块粒状的物料以及成件物品。
2. 输送能力大，运输成本低。
3. 爬坡角度陡，缩短了运输距离。目前单机输送距离已经达到十几公里，组合输送距离已经达到上百公里。
4.工艺布置简单，能够随着地形起伏，适应比较复杂的输送地形条件。
5. 在机体全长中，任何地方都能被设计为装料和卸料点。
6. 各部分摩擦阻力小，故动力消耗低，是目前输送效率最高的一种输送机械。
7. 运行平稳，噪音小。
8. 构造简单，工作可靠，操作简便，易于实现自动控制，安装与维护保养较为容易。
9. 能跨越障碍，适应性强，占地面积少。
1.2.3 斜皮带输送机的缺点
1. 倾斜工作时，一般倾斜度较小。
2. 只能做直线输送，如需改变方向必须由多台输送机相连。
3. 不宜输送高温物料。
目前斜皮带输送机正在向着大输送量，长距离方向发展。为了满足大输送量和长距离输送的需要，出现了钢丝绳芯胶带输送机和钢丝绳牵引胶带输送机。 料装置。实践证明，当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；而各种卸料装置一般宜设于水平段。
1.3 斜皮带输送机的布置形式
斜皮带输送机的布置形式如图1-1所示。在使用时应该注意，给料点最好设在水平段内；在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。实践证明，当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；而各种卸料装置一般宜设于水平段。
第二章 斜皮带输送机的主要零部件
2.1 输送带
输送带一般有普通型输送带和 特种输送带两种。
输送带是用来承载和牵引物料并使之沿一定方向运行的重要部件。为保证输送技能正常而持久地工作，输送带应满足如下要求：
1. 输送带必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。
2. 输送带必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。
3. 具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保证正常的槽形。
4. 具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。
5. 输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击，磨损，腐蚀和割裂等情况。
在上述各项要求中，1、2和5项要求胶带要有一定的厚度（层数），而3、4项要求胶带的层数不能增加过多，否则将降低输送带的挠性，不易形成槽形。因此，必须合理地设机输送带的厚度（层数）。
目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢丝芯橡胶输送带。
2.1.1 橡胶输送带
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12～24°C。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是斜皮带输送机的主要技术参数。这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整 (带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料，易与橡胶粘合，湿态时强度略有提高，但破断强度低〔大多在56牛／(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料，并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛／（毫米·层），耐水，抗腐蚀，耐弯曲疲劳；但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近，而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半，是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛／（毫米·层）,弹性伸长比尼龙纤维小，
易与橡胶粘合，耐热性能好，但湿态时强度要降低10～25％，仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维，也可用两种纤维混纺或交织。
橡胶层的作用是保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。橡胶层的厚度对于工作面（即与物料相接触面）和非工作面（不与物料相接触面）是不同的。工作面橡胶层的厚度为1.0、1.5、3.0、4.5、6.0mm共五中；而非工作面的橡胶层厚度为1.0和1.5mm两种。橡胶层厚度要根据带速，物料等情况选择。一般带速高，物料粒度大，物料磨蚀性强则胶面应厚一些。橡胶输送带覆盖层的推荐厚度见表2-1。
带芯衬垫层主要承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。衬垫层的层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带既不能与支承托棍平稳的接触，容易造成胶带跑偏。常用橡胶输送带的帆布层数如表2-2所示。
橡胶输送带按用途分为普通型、强力型及耐热型等三种。
普通形橡胶带的带芯衬垫单层径向扯断强度为56kN/m每层，输送机的长度一般不超过400m。普通型橡胶带按所用橡胶质量分为一级和二级，在相同的径向扯断强度的条件下，一级胶带的径向扯断伸长率为20%，而计较带的径向扯断伸长
济南大学毕业设计（论文） 第二章 斜皮带输送机的主要零部件 率为22%。适用于工作环境温度-10～+40°C C,物料温度不超过50°C的场合。 强力输送带时采用为尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，单层带芯衬垫的径向扯断强度可高达140 kN/m每层，不仅提高了输送带的负荷能力，而且可以减少衬垫层数，使带体柔软，成槽性能良好。一般能满足单机长度600～1000 m胶带输送机的需要。
耐热型橡胶带覆盖耐热橡胶层。适用于输送温度低于120° C的物料或成品。这种带在工作面上敷有石棉保护层。
橡胶带的连接方法可分为机械联接和硫化胶结两种。
机械联接的方法很多，常用的有钢卡联接、合页联接、板卡联接和搭头铆钉联接等形式。机械接头的强度只相当于橡胶带本身强度的35%～40%，带芯外露易受腐蚀，因此只适用于输送机长度不大，输送无腐蚀性物料，要求检修时间较短的场合。采用机械接头时，必须注意胶带端部的裁切面要严格成直角，否则可能导致胶带跑偏并容易拉豁。
硫化接头是将胶带接头部分裁切成对称的阶梯，涂以胶浆，然后将两端搭接，在500～800kN/m的压力、140～145°C的温度下保温一定时间，产生硫化反应，形成无接缝的接头。这种接头的强度可达橡胶带本身强度的85%～90%，大大延长了胶带的使用寿命，节省橡胶消耗量。在条件许可的情况下，特别是对固定式高负荷胶带输送机，应尽量采用硫化接头。
2.1.2 特种输送带
主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
① 钢绳芯带 用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。60年代起,钢丝绳芯带大量应用，它的破断强度可高达7000牛／毫米，弹性伸长极小,横向刚度小,耐冲击性能好。长距离斜皮带输送机大多使用这种输送带，在一些带式给料机中也有采用。
② 高倾角带 包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。矮花纹带的工作面覆盖胶上带有高度在10毫米以下的各种形状橡胶凸块或凸条,以阻挡物料的层移,用来输送粉状和小颗粒的散状物料。高花纹带带面上的凸块高度在10～25毫米间，以阻止物料的翻滚，用来输送中、大粒度的散状物料。这两种带可使输送倾角提高10°左右。横隔板式带的工作面覆盖胶上粘有高100多毫米的隔板,隔板的形状分为双鳍形、多鳍形、高条V字形或一字形,可用以实现倾角达53°的向上输送。挡边式带带有波状或板状挡边的横隔板,挡边的高度为40～300毫米，这种带能实现垂直提升。
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中文摘要
本文主要介绍了斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式，并详细介绍了其主要零部件，即输送带、支承装置、驱动装置和驱动原理、张紧装置、装载和卸载装置以及清理装置。其中常用的支承装置为托辊，驱动装置为电动滚筒，驱动原理为传动滚筒利用摩擦作用带动输送带运行。张紧装置主要介绍了螺旋式张紧装置、车式张紧装置以及垂直式张紧装置三种，此次设计采用了螺旋式张紧装置。由于被输送的物料为砂子和碎石，设计中装载装置采用导料槽，卸载装置采用护罩，清理装置采用清扫器。同时，本文还详细介绍了该设计中各零部件的一系列选型计算，其中包括了带宽、带速、运行阻力和张力、清扫器阻力、导料槽阻力、进料口物料加速阻力、输送带张力、驱动功率以及制动力矩的计算。最后，还简单介绍了斜皮带输送机的运输安全及设备安全，为我们能更好地、更安全地利用斜皮带输送机提供了必要的保障。
关键词：输送带 支承装置 驱动装置和驱动原理 张紧装置 带宽 驱动功率
ABSTRACT
This text mainly introduces the structure, characteristics, applies and the form of the inclined leather belt conveyer, and also introduces its main assembly units in detail, namely belt conveyer, supporting devices, driving devices and the driving principle, the stretch devices, the loading and unloading devices and the cleaning devices. Among them supporting devices used in common are trays, driving devices are the dynamoelectric rollers, the driving principle is that the roller drives the belt conveyer by the friction function. It mainly introduced three kinds of stretch devices. They are spiral type stretch device, the car type stretch device, and the perpendicular type stretch device, and this design adopts the spiral type stretch device. Because the transported materials are the sand and crushed stones, in the design its loading devices adopts the guiding slot, the unloading devices adopts the
protecting cover, cleaning devices adopts the cleaning machine. In the meantime, this text also introduces the calculations of each main assembly unit in detail including the belt width, the belt speed, the circulate resistance and the tension, the cleaning machine resistance, the guiding slot resistance, the acceleration resistance at the material entry, the belt conveyer tension, the driving power and the prevent tortion. At the end, it also introduces the conveyance safety and the equipments safety of the machine in brief, which provides us a necessary guarantee in using the inclined leather belt conveyer much better and more safely.
KEY WORDS： the belt conveyer supporting devices driving devices and
the driving principle stretch devices the belt width the driving power
目 录
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式……………………… 1
1.1 斜皮带输送机的构造…………………………………………………1
1.2 斜皮带输送机的应用及其优缺点……………………………………1
1.2.1 斜皮带输送机的应用…………………………………………1
1.2.2 斜皮带输送机的优点…………………………………………3
1.2.3 斜皮带输送机的缺点…………………………………………3
1.3 斜皮带输送机的布置形式……………………………………………3
第二章 斜皮带输送机的主要零部件…………………………………………..4
2.1 输送带………………………………………………………………4
2.1.1 橡胶输送带…………………………………………………4
2.1.2 特种输送带…………………………………………………6
2.2 支承装置……………………………………………………………7
2.3 驱动装置和驱动原理………………………………………………9
2.4 张紧装置……………………………………………………………10
2.4.1 螺旋式张紧装置……………………………………………10
2.4.2 车式张紧装置………………………………………………10
2.4.3 垂直式张紧装置……………………………………………10
2.5 装载与卸载装置……………………………………………………11
2.5.1 装载装置……………………………………………………11
2.5.2 卸料装置……………………………………………………11
2.5.2.1 犁式卸料器………………………………………12
2.5.2.2 卸料车……………………………………………12
2.6 清理装置……………………………………………………………12
2.6.1 转刷清扫器…………………………………………………13
2.6.2 空段清扫器…………………………………………………13
2.6.3 弹簧清扫器…………………………………………………13
第三章 设计与选型计算……………………………………………………… 14
3.1 输送能力和带宽的计算与选择……………………………………14
3.1.1 输送能力的计算………………………………………… 14
3.1.2 带速的选择……………………………………………… 15
3.1.3 输送带宽度的影响……………………………………… 17
3.2 运行阻力和张力的计算………………………………………… 19
3.2.1 各种运行阻力的计算…………………………………… 19
3.2.1.1 直线段和凹弧段的运行阻力………………… 19
3.2.1.2 导料槽阻力…………………………………… 22
3.2.1.3 进料口物料加速阻力………………………… 22
3.2.1.4 输送带张力的计算…………………………… 22
3.2.2 输送带张力的计算……………………………………… 23
3.2.2.1 张力逐点计算法……………………………… 23
3.2.2.2 张力简易计算法……………………………… 24
3.3 驱动功率的计算和驱动位置的确定…………………………… 26
3.3.1 驱动功率的计算………………………………………… 26
3.3.1.1 等效功率的计算……………………………… 28
3.3.1.2 电动滚筒表面线速度的确定………………… 30
3.3.1.3 电动滚筒的名义直径………………………… 30
3.3.1.4 电动滚筒的筒长……………………………… 31
3.3.1.5 短暂过载能力的校核………………………… 32
3.3.2 驱动位置的确定………………………………………… 33
3.4 制动力矩的计算………………………………………………… 33
第四章 斜皮带输送机的运输安全…………………………………………… 34
第五章 斜皮带输送机的设备安全…………………………………………… 35
第六章 展望…………………………………………………………………… 37 参考文献………………………………………………………………………. 38 致 谢…………………………………………………………………………… 39
毕业设计（论文） 第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
1.1 斜皮带输送机的构造
斜皮带输送机的构造如图1-1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒1和改向滚筒5上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用上托辊2和下托辊3支承，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。
被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置进行卸料。
斜皮带输送机由于输送物料类型不同，有两种基本形式：当输送散粒物料时，为了增加装料截面，提高输送量，一般使用槽型带；当输送成品五件事，一般使用平行带。两种形式的区别主要是上托辊形式不同，如图1-2所示。由于斜皮带输送机主要输送沙子，碎石等散粒物料，所以选用槽型带。
1. 2 斜皮带输送机的应用及其优缺点
1.2.1 斜皮带输送机的应用
斜皮带输送机是一种适应能力比较强，应用广泛的输送机械。常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。由于斜皮带输送机能够经济而有效地输送各种物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长距离内也同样能采用。
在工业生产中，斜皮带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。例如在水泥生产中，斜皮带输送机被广泛地用于矿山、破碎产品、预均化库、燃料及装运系统的原料、半成品及成品的输送。
第一章 斜皮带输送机的构造、特点、应用及布置形式
1.1 斜皮带输送机的构造
斜皮带输送机的构造如图1-1所示，其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒1和改向滚筒5上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用上托辊2和下托辊3支承，构成封闭循环线路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。
被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带子的移动被运送到卸料端，并通过卸料装置进行卸料。
斜皮带输送机由于输送物料类型不同，有两种基本形式：当输送散粒物料时，为了增加装料截面，提高输送量，一般使用槽型带；当输送成品五件事，一般使用平行带。两种形式的区别主要是上托辊形式不同，如图1-2所示。由于斜皮带输送机主要输送沙子，碎石等散粒物料，所以选用槽型带。
1. 2 斜皮带输送机的应用及其优缺点
1.2.1 斜皮带输送机的应用
斜皮带输送机是一种适应能力比较强，应用广泛的输送机械。常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。由于斜皮带输送机能够经济而有效地输送各种物料，故不仅在小输送量和短距离内可以采用，而且在大输送量和长距离内也同样能采用。
在工业生产中，斜皮带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高劳动生产率和减轻劳动强度。例如在水泥生产中，斜皮带输送机被广泛地用于矿山、破碎产品、预均化库、燃料及装运系统的原料、半成品及成品的输送。
图 1-1 斜皮带输送机的构造
图 1-2 槽托辊
1.2.2 斜皮带输送机的优点
1. 输送物料的范围比其它类型输送机广泛，能够输送潮湿的、干燥的、粉状的和块粒状的物料以及成件物品。
2. 输送能力大，运输成本低。
3. 爬坡角度陡，缩短了运输距离。目前单机输送距离已经达到十几公里，组合输送距离已经达到上百公里。
4.工艺布置简单，能够随着地形起伏，适应比较复杂的输送地形条件。
5. 在机体全长中，任何地方都能被设计为装料和卸料点。
6. 各部分摩擦阻力小，故动力消耗低，是目前输送效率最高的一种输送机械。
7. 运行平稳，噪音小。
8. 构造简单，工作可靠，操作简便，易于实现自动控制，安装与维护保养较为容易。
9. 能跨越障碍，适应性强，占地面积少。
1.2.3 斜皮带输送机的缺点
1. 倾斜工作时，一般倾斜度较小。
2. 只能做直线输送，如需改变方向必须由多台输送机相连。
3. 不宜输送高温物料。
目前斜皮带输送机正在向着大输送量，长距离方向发展。为了满足大输送量和长距离输送的需要，出现了钢丝绳芯胶带输送机和钢丝绳牵引胶带输送机。 料装置。实践证明，当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；而各种卸料装置一般宜设于水平段。
1.3 斜皮带输送机的布置形式
斜皮带输送机的布置形式如图1-1所示。在使用时应该注意，给料点最好设在水平段内；在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。实践证明，当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；而各种卸料装置一般宜设于水平段。
第二章 斜皮带输送机的主要零部件
2.1 输送带
输送带一般有普通型输送带和 特种输送带两种。
输送带是用来承载和牵引物料并使之沿一定方向运行的重要部件。为保证输送技能正常而持久地工作，输送带应满足如下要求：
1. 输送带必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。
2. 输送带必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。
3. 具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保证正常的槽形。
4. 具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。
5. 输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击，磨损，腐蚀和割裂等情况。
在上述各项要求中，1、2和5项要求胶带要有一定的厚度（层数），而3、4项要求胶带的层数不能增加过多，否则将降低输送带的挠性，不易形成槽形。因此，必须合理地设机输送带的厚度（层数）。
目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢丝芯橡胶输送带。
2.1.1 橡胶输送带
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12～24°C。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是斜皮带输送机的主要技术参数。这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整 (带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料，易与橡胶粘合，湿态时强度略有提高，但破断强度低〔大多在56牛／(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料，并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛／（毫米·层），耐水，抗腐蚀，耐弯曲疲劳；但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近，而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半，是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛／（毫米·层）,弹性伸长比尼龙纤维小，
易与橡胶粘合，耐热性能好，但湿态时强度要降低10～25％，仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维，也可用两种纤维混纺或交织。
橡胶层的作用是保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。橡胶层的厚度对于工作面（即与物料相接触面）和非工作面（不与物料相接触面）是不同的。工作面橡胶层的厚度为1.0、1.5、3.0、4.5、6.0mm共五中；而非工作面的橡胶层厚度为1.0和1.5mm两种。橡胶层厚度要根据带速，物料等情况选择。一般带速高，物料粒度大，物料磨蚀性强则胶面应厚一些。橡胶输送带覆盖层的推荐厚度见表2-1。
带芯衬垫层主要承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。衬垫层的层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带既不能与支承托棍平稳的接触，容易造成胶带跑偏。常用橡胶输送带的帆布层数如表2-2所示。
橡胶输送带按用途分为普通型、强力型及耐热型等三种。
普通形橡胶带的带芯衬垫单层径向扯断强度为56kN/m每层，输送机的长度一般不超过400m。普通型橡胶带按所用橡胶质量分为一级和二级，在相同的径向扯断强度的条件下，一级胶带的径向扯断伸长率为20%，而计较带的径向扯断伸长
济南大学毕业设计（论文） 第二章 斜皮带输送机的主要零部件 率为22%。适用于工作环境温度-10～+40°C C,物料温度不超过50°C的场合。 强力输送带时采用为尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，单层带芯衬垫的径向扯断强度可高达140 kN/m每层，不仅提高了输送带的负荷能力，而且可以减少衬垫层数，使带体柔软，成槽性能良好。一般能满足单机长度600～1000 m胶带输送机的需要。
耐热型橡胶带覆盖耐热橡胶层。适用于输送温度低于120° C的物料或成品。这种带在工作面上敷有石棉保护层。
橡胶带的连接方法可分为机械联接和硫化胶结两种。
机械联接的方法很多，常用的有钢卡联接、合页联接、板卡联接和搭头铆钉联接等形式。机械接头的强度只相当于橡胶带本身强度的35%～40%，带芯外露易受腐蚀，因此只适用于输送机长度不大，输送无腐蚀性物料，要求检修时间较短的场合。采用机械接头时，必须注意胶带端部的裁切面要严格成直角，否则可能导致胶带跑偏并容易拉豁。
硫化接头是将胶带接头部分裁切成对称的阶梯，涂以胶浆，然后将两端搭接，在500～800kN/m的压力、140～145°C的温度下保温一定时间，产生硫化反应，形成无接缝的接头。这种接头的强度可达橡胶带本身强度的85%～90%，大大延长了胶带的使用寿命，节省橡胶消耗量。在条件许可的情况下，特别是对固定式高负荷胶带输送机，应尽量采用硫化接头。
2.1.2 特种输送带
主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
① 钢绳芯带 用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。60年代起,钢丝绳芯带大量应用，它的破断强度可高达7000牛／毫米，弹性伸长极小,横向刚度小,耐冲击性能好。长距离斜皮带输送机大多使用这种输送带，在一些带式给料机中也有采用。
② 高倾角带 包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。矮花纹带的工作面覆盖胶上带有高度在10毫米以下的各种形状橡胶凸块或凸条,以阻挡物料的层移,用来输送粉状和小颗粒的散状物料。高花纹带带面上的凸块高度在10～25毫米间，以阻止物料的翻滚，用来输送中、大粒度的散状物料。这两种带可使输送倾角提高10°左右。横隔板式带的工作面覆盖胶上粘有高100多毫米的隔板,隔板的形状分为双鳍形、多鳍形、高条V字形或一字形,可用以实现倾角达53°的向上输送。挡边式带带有波状或板状挡边的横隔板,挡边的高度为40～300毫米，这种带能实现垂直提升。
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