钢管自密实混凝土施工技术
[摘要内容] 介绍某核心筒8根箱形钢管柱，外框24根圆形钢管柱，混凝土采用高抛法施工，用自密实混凝土直接灌注到钢管柱内，形成整体竖向结构。本文主要从施工重点、难点，施工方法以及取得的效果进行介绍。
[关键词] 高抛法 自密实 钢管柱
自密实混凝土也叫自流平混凝土，是在低水胶比下具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣靠自重流平并充满模板和包裹钢筋的新型混凝土，并兼有良好的力学性能和耐久性能，且能解决传统混凝土施工中的漏振、过振以及钢筋密集难以振捣等难题，可保证钢筋、预埋件、预应力孔道的位置不因振捣而移位。这种混凝土用于难以浇筑甚至无法浇筑的结构部位，可避免因出现振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，同时节省动力和劳力、加快工程进度，并解决噪音扰民等问题，具有显著的技术、经济和社会效益。
1、工程概况
苏州圆融星座办公楼结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢结构框架，地下室4层，主楼34层，局部36层，其中-4层～5层采用劲性梁、柱自密实混凝土组合技术；5层以上为钢结构自密实混凝土技术，标准层高为4.15米。
办公楼核心筒剪力墙内采用了8根箱型钢管柱，外框采用了24根圆型钢管柱，钢管柱内填自密实砼，8根箱型钢管柱及24根圆形钢管柱所在位置详见图1所示。
图1 办公楼标准层钢管柱平面布置图
办公塔楼圆形钢管混凝土柱构件尺寸及分节分别见表1、2所示。
表1
1
表2
办公塔楼箱型钢管柱构件尺寸及分节分别见表3、4。
表3
表4
2、钢管柱自密实混凝土施工重点、难点分析
采用高抛法灌注自密实砼，保证砼不产生离析现象是施工的重点；其次，钢管柱接头
2
部位内部存在内隔板，梁、柱节点部位存在内环板、加劲肋等加强板阻碍自密实砼的自由流动，如何保证自密实砼高间隙通过性和填充性是难点，最后，还需要考虑高、低温等气候条件对自密实砼性能的影响来调整砼配合比。
3、钢管柱自密实混凝土施工
本工程钢管混凝土采用高抛法自密实混凝土的施工工艺要求如下： 3.1 混凝土配比性能要求及材料选用
（1）根据本工程钢管砼内填充C60、C55、C50、C45、C40等不同强度等级要求进行无收缩自密实砼的配合比试配并随着气温变化不同随时调整配合比。
（2）钢管砼要求砼具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，砼要有良好的流动性，体积稳定性。
（3）需要从砼原材料的选择、配合比设计调整以及各种质量保证措施等方面来保证砼的浇筑质量。
（4）在砼施工前，项目部会同商品混凝土供应单位福星（苏州）砼制品有限公司提前进行自密实砼配合比的试配工作，通过多次试配确定合理的混凝土配合比、坍落度、填充性、和易性、强度、坍落度损失等指标能满足设计要求和现场施工的需要。并通过钢管混凝土试件验证试配的自密实混凝土的实际效果，现把C60自密实混凝土配合比列于表1所示。
表1
技术准备→钢柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工
3.3 混凝土输送方法选择
（1）办公塔楼地下室钢管柱砼水平及垂直运输考虑利用汽车泵，超出地下室部位采用塔吊和地泵解决。
（2）裙房部位钢管柱砼水平及垂直运输问题采用塔吊解决。 3.4 砼振捣方法及操作要求
3
（1）立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，它适用于管径大于350mm，高度大于4m的情况。一次抛落的混凝土量宜在0.7m左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
（2）立式手工浇捣法：当管径小于350mm，混凝土浇筑高度小于4m，混凝土自钢管上口灌入，用插入式振捣器振捣，每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大2m。砼一次浇灌的高度不应大于2m。
3.5砼施工缝的位置
办公楼钢管砼柱按照两层设置一道施工缝，裙房以下施工缝位于楼面劲性梁底以下10cm左右，裙房以上施工缝位于钢管柱端部以下10cm左右处。标准层一次浇筑高度为8.3m，最大一次浇筑高度达到11.3m(地上第一节柱)。
3.6 施工注意事项
（1）在浇灌砼前，应先灌入约100mm厚的同强度同等级水泥砂浆，以便和底部砼更好地连接，浇灌施工应连续进行，间隔时间不应超过砼的终凝时间。
（2）梁钢筋穿出钢管柱时，应将钢柱预留孔在穿筋后封闭严实，防止漏浆。 （3）当采用立式手工浇灌时，浇灌工作宜连续进行，分层浇筑、分层振捣，直至距管端10cm左右处。钢管柱端部节点处的砼振捣,时间不小于20s，当节点处内环板排气孔溢浆和砼冒出气泡不再下落方能停止振捣；振捣时间不宜过长，以免表面形成浮浆；混凝土振捣完成静置30min后查看混凝土面有无下沉，若有应进行补浇混凝土，以确保砼的密实度。
（4）在吊装上部钢管柱安装段前，应检查管内砼表面，如有浮浆等应加以清除。 4、结束语
当钢管直径大于350mm，浇筑高度超过4m,采用自密实混凝土，免振捣可以节省人工，减轻劳动强度；自密实这一特性保证了砼高间隙通过性和填充性，确保了钢管柱内特别是节点部位砼的密实度。钢管柱内部采用高抛法自密实混凝土，经各种方法检查（密实度采用目测、敲击等，强度由强度报告、钻芯取样等鉴定），施工质量达到设计要求，得到监理、业主以及设计方的高度肯定，值得推广。
参考文献
【1】 韩林海，杨有福.现代钢管混凝土结构技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
4
3
【2】 钟善桐，钢管混凝土结构[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2001.
【3】 哈尔滨工业大学. CECS28-2012 钢管混凝土结构技术规程[M] 北京：中国计划出版社，2012.
【4】 中华人民共和国住房和城乡建设部. JGJ/T 283-2012 自密实混凝土的试验配制与应用[S] 北京：中国计划出版社，2012.
【5】 （美）施皮格尔（Spiegel，L.）. CECS 203:2006 自密实混凝土应用技术规程（1版）[M] 北京：中国计划出版社2006.
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钢管自密实混凝土施工技术
[摘要内容] 介绍某核心筒8根箱形钢管柱，外框24根圆形钢管柱，混凝土采用高抛法施工，用自密实混凝土直接灌注到钢管柱内，形成整体竖向结构。本文主要从施工重点、难点，施工方法以及取得的效果进行介绍。
[关键词] 高抛法 自密实 钢管柱
自密实混凝土也叫自流平混凝土，是在低水胶比下具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣靠自重流平并充满模板和包裹钢筋的新型混凝土，并兼有良好的力学性能和耐久性能，且能解决传统混凝土施工中的漏振、过振以及钢筋密集难以振捣等难题，可保证钢筋、预埋件、预应力孔道的位置不因振捣而移位。这种混凝土用于难以浇筑甚至无法浇筑的结构部位，可避免因出现振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，同时节省动力和劳力、加快工程进度，并解决噪音扰民等问题，具有显著的技术、经济和社会效益。
1、工程概况
苏州圆融星座办公楼结构形式为钢筋混凝土核心筒+钢结构框架，地下室4层，主楼34层，局部36层，其中-4层～5层采用劲性梁、柱自密实混凝土组合技术；5层以上为钢结构自密实混凝土技术，标准层高为4.15米。
办公楼核心筒剪力墙内采用了8根箱型钢管柱，外框采用了24根圆型钢管柱，钢管柱内填自密实砼，8根箱型钢管柱及24根圆形钢管柱所在位置详见图1所示。
图1 办公楼标准层钢管柱平面布置图
办公塔楼圆形钢管混凝土柱构件尺寸及分节分别见表1、2所示。
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办公塔楼箱型钢管柱构件尺寸及分节分别见表3、4。
表3
表4
2、钢管柱自密实混凝土施工重点、难点分析
采用高抛法灌注自密实砼，保证砼不产生离析现象是施工的重点；其次，钢管柱接头
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部位内部存在内隔板，梁、柱节点部位存在内环板、加劲肋等加强板阻碍自密实砼的自由流动，如何保证自密实砼高间隙通过性和填充性是难点，最后，还需要考虑高、低温等气候条件对自密实砼性能的影响来调整砼配合比。
3、钢管柱自密实混凝土施工
本工程钢管混凝土采用高抛法自密实混凝土的施工工艺要求如下： 3.1 混凝土配比性能要求及材料选用
（1）根据本工程钢管砼内填充C60、C55、C50、C45、C40等不同强度等级要求进行无收缩自密实砼的配合比试配并随着气温变化不同随时调整配合比。
（2）钢管砼要求砼具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，砼要有良好的流动性，体积稳定性。
（3）需要从砼原材料的选择、配合比设计调整以及各种质量保证措施等方面来保证砼的浇筑质量。
（4）在砼施工前，项目部会同商品混凝土供应单位福星（苏州）砼制品有限公司提前进行自密实砼配合比的试配工作，通过多次试配确定合理的混凝土配合比、坍落度、填充性、和易性、强度、坍落度损失等指标能满足设计要求和现场施工的需要。并通过钢管混凝土试件验证试配的自密实混凝土的实际效果，现把C60自密实混凝土配合比列于表1所示。
表1
技术准备→钢柱吊装（按两层一节）→下层钢梁吊装→上层钢梁吊装→钢管柱混凝土浇注→转入下一节钢柱施工
3.3 混凝土输送方法选择
（1）办公塔楼地下室钢管柱砼水平及垂直运输考虑利用汽车泵，超出地下室部位采用塔吊和地泵解决。
（2）裙房部位钢管柱砼水平及垂直运输问题采用塔吊解决。 3.4 砼振捣方法及操作要求
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（1）立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的，它适用于管径大于350mm，高度大于4m的情况。一次抛落的混凝土量宜在0.7m左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。
（2）立式手工浇捣法：当管径小于350mm，混凝土浇筑高度小于4m，混凝土自钢管上口灌入，用插入式振捣器振捣，每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大2m。砼一次浇灌的高度不应大于2m。
3.5砼施工缝的位置
办公楼钢管砼柱按照两层设置一道施工缝，裙房以下施工缝位于楼面劲性梁底以下10cm左右，裙房以上施工缝位于钢管柱端部以下10cm左右处。标准层一次浇筑高度为8.3m，最大一次浇筑高度达到11.3m(地上第一节柱)。
3.6 施工注意事项
（1）在浇灌砼前，应先灌入约100mm厚的同强度同等级水泥砂浆，以便和底部砼更好地连接，浇灌施工应连续进行，间隔时间不应超过砼的终凝时间。
（2）梁钢筋穿出钢管柱时，应将钢柱预留孔在穿筋后封闭严实，防止漏浆。 （3）当采用立式手工浇灌时，浇灌工作宜连续进行，分层浇筑、分层振捣，直至距管端10cm左右处。钢管柱端部节点处的砼振捣,时间不小于20s，当节点处内环板排气孔溢浆和砼冒出气泡不再下落方能停止振捣；振捣时间不宜过长，以免表面形成浮浆；混凝土振捣完成静置30min后查看混凝土面有无下沉，若有应进行补浇混凝土，以确保砼的密实度。
（4）在吊装上部钢管柱安装段前，应检查管内砼表面，如有浮浆等应加以清除。 4、结束语
当钢管直径大于350mm，浇筑高度超过4m,采用自密实混凝土，免振捣可以节省人工，减轻劳动强度；自密实这一特性保证了砼高间隙通过性和填充性，确保了钢管柱内特别是节点部位砼的密实度。钢管柱内部采用高抛法自密实混凝土，经各种方法检查（密实度采用目测、敲击等，强度由强度报告、钻芯取样等鉴定），施工质量达到设计要求，得到监理、业主以及设计方的高度肯定，值得推广。
参考文献
【1】 韩林海，杨有福.现代钢管混凝土结构技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
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【2】 钟善桐，钢管混凝土结构[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2001.
【3】 哈尔滨工业大学. CECS28-2012 钢管混凝土结构技术规程[M] 北京：中国计划出版社，2012.
【4】 中华人民共和国住房和城乡建设部. JGJ/T 283-2012 自密实混凝土的试验配制与应用[S] 北京：中国计划出版社，2012.
【5】 （美）施皮格尔（Spiegel，L.）. CECS 203:2006 自密实混凝土应用技术规程（1版）[M] 北京：中国计划出版社2006.
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