城建工业通风与除尘

河南城建学院

《工业通风与除尘》课程设计

班 级

专 业 安全工程

课程名称 工业通风与除尘

指导教师 杨豪 贾彩云

学 号

姓 名

市政与环境工程学院

2014年 6月19 日

目录

1 前言 ......................................................... 1

2 设计任务 ..................................................... 1

2.1 设计目的和要求 ............................................ 1

2.2 设计题目和内容 ............................................ 1

3 通风除尘系统设计 ............................................. 2

3.1 风管的选择 ................................................ 2

3.2 弯头的确定 ................................................ 3

3.3 三通的确定 ................................................ 3

3.4 除尘器的选用 .............................................. 3

4 除尘系统管道水力计算 ......................................... 3

4.1 计算各管段的管径 .......................................... 3

4.2 计算各管段的摩擦阻力和局部阻力 ............................ 5

4.3 校核支点处的阻力平衡 ...................................... 8

5 管道水力计算表 ............................................... 9

6 风机的选择 .................................................. 10

7 通风除尘系统的日常安全管理措施 .............................. 11

7.1 平台、梯子及照明 ......................................... 11

7.2 防雷及防静电 ............................................. 11

7.3 防火防爆 ................................................. 11

7.4 风管系统(包括各种排风罩) .............................. 11

7.5 离心通风机 .............................................. 12

7.6 旋风除尘器 .............................................. 13

7.7 湿式除尘器 .............................................. 13

7.8 袋式除尘器 .............................................. 13

7.9 电除尘器 ................................................ 14

8 计算结果分析 ................................................ 15

9 心得体会 .................................................... 15

10 附录 ....................................................... 17

10.1管内风速(m/s) .......................................... 18

10.2局部阻力系数值(见表4) .................................. 18

11 参考文献 ................................................... 19

1 前言

工业通风时通风工程的重要组成部分,其主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件,防止职业病的产生,保护人民健康,提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。随着工业的不断发展,散发的工业有害物的种类和数量日益增加,大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风,职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计,主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气,提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸,严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来,经过净化处理排至室外,使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计,使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算,切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用,理论联系实践,培养了同学们的动手操作能力。

2 设计任务

2.1 设计目的和要求

2.1.1 设计目的

掌握管道摩擦阻力、局部阻力计算,管道压力分布分析计算,管道尺寸计算的约束条件,设计计算方法,均匀送风管道的计算,设计中的有关问题。

2.2.2 设计要求

要求学生认真、细致,熟练掌握通风除尘系统的设计计算方法。

2.2 设计题目和内容

2.2.1 设计题目

有一通风除尘系统如下图所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有轻矿物粉尘的空气,气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示,该系统采用袋除尘器进行排气净化,除尘器的阻力为△P=1200Pa。请对该系统进

行设计计算。

图1 设计作业通风除尘系统图

2.2.2 设计内容

(1)计算各管段的管径

(2)计算各管段的阻力

(3)进行管道分支阻力平衡调节

(4)制定通风除尘系统的日常安全管理措施

3 通风除尘系统设计

3.1 风管的选择

3.1.1 风管材料的选择

用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板,因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。

3.1.2 风管断面形状的选择

风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比,在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大;圆形风管直径较小时比较容易制造,保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难;布置时不易与建筑、结构配合,

明装时不易布置得美观。当风管中流速较高,风管直径较小时,通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。

3.2 弯头的确定

布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于(1~2)倍管径。故此处取90弯头。由于管道中含尘气流对弯头的冲刷磨损,极易磨穿、漏风,影响正常的集尘效果,因此要对弯头加以耐磨设施。

3.3 三通的确定

三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞,以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力,应避免引射现象,还应注意支管和干管的连接,减小其夹角,所以支管与总管的夹角取a30;同时,还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样,三通管件也应加耐磨设施。

3.4 除尘器的选用

抛光车间粉尘的粒径为0.5~1μm,而袋式除尘器对1.0μm的粉尘,效率高达98%~99%。所以选用袋式除尘器。它的进口尺寸300800mm,风机进口直径D500mm,风机出口尺寸410315mm。且根据该车间内粉尘的特性,布袋应选用抗静电拒水防油型特殊滤料。

4 除尘系统管道水力计算

4.1 计算各管段的管径

绘制系统轴测图(工程上管道常用单线表示),对各管段进行编号,标出管段长度和各排风点的排风量。选定最不利环路,本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。

由表1,输送含有耐火泥粉尘的气体时,风管内最小风速为:垂直风管14m/s, 水平风管17m/s。

4.1.1 管段1

QV,11200m3/h、V117m/s,求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。

D1QV

3600v

4158mm

管径取整,令D1160mm,由附录查得管内实际流速V116.58m/s单位长度摩擦阻力Rm,122Pa/m 。

同理

4.1.2 管段3

QV,32700m3/h(0.75m3/s),V317m/s,则

管径 D3QV

3600v

4237mm

管径取整,令D3240mm,由附录查得管内实际流速V316.58m/s 单位长度摩擦阻力Rm,314Pa/m

4.1.3 管段5

QV,56700m3/h(1.86m/s),V517m/s

管径 D5QV

3600v

4373mm

管径取整,令D5360mm,由附录查得管内实际流速V518.28m/s 单位长度摩擦阻力Rm,511Pa/m

4.1.4 管段6

QV,66700m3/h(1.86m/s),V6=14m/s

管径 D6QV

3600v

4411mm

管径取整,令D6400mm,由附录查得管内实际流速V614.8m/s,单位长度摩擦阻力Rm,67Pa/m

4.1.5 管段7

QV,76700m3/h(1.86m/s),V714m/s

管径 D7QV

36004411mm

管径取整,令D7400mm,由附录查得管内实际流速V714.8m/s,单位长度摩擦阻力Rm,77Pa/m

4.1.6 支管段2

QV,31500m3/h(0.4m3/s),V217m/s

管径 D2QV

3600v

4176mm 管径取整,令D2170mm,由附录查得管内实际流速V218.35m/s 单位,长度摩擦阻力Rm,226Pa/m

4.1.7 支管段4

3QV,44000m/h(1.1m3/s),V417m/s

管径 D4QV

3600v

4288mm

管径取整,令D4280mm,由附录查得管内实际流速V418.04m/s,单位长度摩擦阻力Rm,414Pa/m。

4.2 计算各管段的摩擦阻力和局部阻力

4.2.1 管段1

1)摩擦阻力 Pm,1Rm,1L1

2)局部阻力

局部阻力系数

密闭罩11.0,90°,弯头一个20.2,直流三通30.2

1.00.20.21.4

管内动压 Pd,1ρ2v1164.94Pa 22211242Pa

管内局部阻力 Pz,1ξPd,11.4164.94230.92Pa

所以管段1的阻力为 P1Pm,1Pz,1242230.91472.91Pa

4.2.2 管段2

1)摩擦阻力 Pm,2

2)局部阻力

局部阻力系数

外部吸气罩10.18,90°弯头2个20.220.4,直流三通 Rm,2L2266156Pa 30.18

0.180.40.180.76

管内动压 Pd, 2

2V2202.03Pa 2

管内局部阻力 Pz,2Pd,20. 76202.03153.54Pa

所以管段2的阻力为 P2Pm,2Pz,2309.54Pa

4.2.3 管段3

1)摩擦阻力 Pm,3Rm,3L314570Pa

2)局部阻力

局部阻力系数: 直流三通 0.220.4

0.4

管内动压 Pd,3

2V32164.94Pa

管内局部阻力 Pz,3Pd,30.4164.9465.98Pa

所以管段3的阻力为 P3Pm,3Pz,3135.98Pa

4.2.4 管段4

1)摩擦阻力 Pm,4Rm,4L414684Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

密闭罩 11.0,90°弯头2个20.2,直流三通30.18 10.20.181.38

管内动压 Pd,4

2V4195.26Pa 2

管内局部阻力 Pz,4Pd,4195.261.38269.46Pa 所以管段4的阻力为 ΔP4ΔPm,4ΔPz,4353.46Pa

4.2.5 管段5

1)摩擦阻力 ΔPm,5Rm,5L511444Pa

2)局部阻力

局部阻力系数 直流三通0.2

管内动压 Pd,5ρ2V5200.50Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,4ξΔPd,440.1Pa

所以管段5的阻力为 ΔP5ΔPm,5ΔPz,484.1Pa

4.2.6 管段6

1)摩擦阻力 ΔPm,6Rm,6L67428Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

除尘器出口渐缩管10.1,90°弯头2个20.220.4,

0.40.10.5

管内动压 Pd,6ρ2V6131.42Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,6ξPd,60.5131.4265.71Pa 所以管段6的阻力为 ΔP6ΔPm,6ΔPz,693.71Pa

4.2.7 管段7

1)摩擦阻力 ΔPm,7Rm,7L77856Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

风机出口10.1,伞形风帽20.7

0.10.70.8

管内动压 Pd,7ρ2V7131.42Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,2ξPd,70.8131.42105.41Pa

所以管段7的阻力为 ΔP7ΔPm,7ΔPz,7161.14Pa

4.3 校核支点处的阻力平衡

4.3.1 节点A

ΔP1472.92Pa ΔP2309.54Pa P1P234.5%>10% P1

为使管段1、2达到阻力平衡,需要修改原设计管径。重新计算管段阻力 ΔP1 D1D1ΔP20.225176mm,取D1180mm

3 QV,11200m/h(0.33) D1180mm 得管内实际流速

 V113.10m/s Rm,113P/m 动压Pd,1102.97Pa

 所以管内摩擦阻力 Pm,11311143Pa

局部阻力 Pz,11.4102.97144.15Pa 

管段阻力 ΔPPm,1Pz,1287.15Pa

重新校核支点处的阻力平衡

ΔP2ΔP1

7.2%<10% 符合要求。

ΔP2

4.3.2 节点B

ΔP3135.98Pa ΔP4353.46Pa

ΔP4ΔP3

61.5%>10%

ΔP4

为使管段3、4达到阻力平衡,需要修改原设计管径。重新计算管段阻力

ΔP3

D3D3ΔP

4

0.225

237mm 取D3200mm

3

Qv,32700m/h D3200mm 得管内实际流速



V324m/s Rm,336Pa/m 动压Pd,336Pa 

所以管内摩擦阻力 Pm,3365180Pa 

局部阻力 Pz,3138.24Pa



管段阻力 PPm,3Pz,1318.24Pa

重新校核支点处的阻力平衡

ΔP4ΔP3

9.96%<10% 符合要求。

ΔP4

5 管道水力计算表

管道水力计算表

6 风机的选择

系统总阻力 ΔP2174.35Pa

风机风压 PfKpΔp1.22144.352573.22Pa

风机风量 q

v,f

3

Kqqv1.1567007705m/h

选用4-86 No.6.3c风机,其性能为 qv,f17828m 3/h pf2893Pa 风机转速 n2240r/min

配用Y180M-2, 电动机功率N22kw

7 通风除尘系统的日常安全管理措施

7.1 平台、梯子及照明

对经常检查维修的地点,应设安全通道。在检查维修处,如有危及安全的

运动物体,均需设防护罩。人可能进入而又有坠落危险的开口处,应设有盖板或安全栏杆。

除尘设备的内部应设36V检修照明灯,大、中型除尘器的平台、梯子、储灰仓及输灰装置处应设220V照明灯。照明灯的最低光照密度10lx,适用光源为汞灯或钠灯。

7.2 防雷及防静电

此处除尘器在非防雷保护范围区域,设立防雷装置,并且设置设备和金属

结构的接地以及管道的接地。

7.3 防火防爆

为了防止空气中的可燃物含量达到爆炸极限,遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其它货源而爆炸。虽然此处抛光车间里是布轮与金属接触,不会产生电火花,为了以防万一,还是应注意一下。 7.4 风管系统(包括各种排风罩)

1)风管经初步调整后,必须将调节阀板固定好,并作出标记,不要轻易变动。

2)经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如

发现漏风和破损应及时检修。

3)经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。

4)保温风管应定期检查其保温层是否完好,如有受潮,脱落,应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热,注意不要使其漏汽。

5)有接地的风管系统,如木工除尘系统,要定期检查其接地装置是否有效。 6)水冷风管应经常注意水夹套有否渗水、漏水,并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少;压降增大,表明水夹套内结垢,压降减小,表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况都应及时采取措施。 7)经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

8)检查与工艺设备(过程)联锁的装置(如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁,犁式刮板与插板阀的联锁等等)是否准确,有效。

9)定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或 7.5 离心通风机

1)检查各连接及紧固部位螺栓是否紧固,轴承润滑状况,与风管连接是否良好。清除机壳中的杂物。消除松动、零部件短缺及其它不正常现象。 2)检查电源接线是否符合要求,安全保护装置是否可靠。

3)检查传动部件,风机和电机两轴是否同心。如是皮带传动时,检查皮带安装是否正确,要求皮带的紧边在上,当有过松和打滑现象应即调整电机的顶丝。 4)除尘系统与所服务的工艺设备如无联锁装置时,风机等应在工艺设备起动之前起动,在工艺设备停止操作后5~10min再关闭风机,以防止风管内积尘。 5)经常注意风机的工作状况,有无振动及噪声异常。注意轴承温升,各润滑点的润滑情况是否良好。

6)随时注意各种仪表的读数是否符合规定的运行参数。 7)检查风机破损,磨漏及焊缝情况。

8)检查风机叶轮的平衡(不取下叶轮)以及叶轮与机壳的间隙是否正常。

9)检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况 7.6 旋风除尘器

1)检查所有检查门和下部锁气装置是否动作灵活和紧闭严密。 2)检查除尘器本体是否严密、清洁。

3)初次运行时,测定风量、风压、风差、管内粉尘浓度、电机电流的数值,以便日常运行时作对比参考。

4)检查锁气装置出灰情况,泄灰是否通畅,除尘器本体有否粉尘堵塞。 5)系统停止后,应出清灰斗内积尘,以防粘结。

6)每班检查除尘器排风管出口的粉尘浓度(目测法),发现粉尘排放浓度有异常增高时,应检查

7.7 湿式除尘器

1)检查给水管道是否具备所要求的供水条件。根据除尘器所需供水量确定阀门的开启度。检查喷嘴是否通畅。

2)检查水泵转运及平衡状况。有否振动和异声。所有润滑部位的润滑状况是否符合要求。

3)检查除尘器内水位是否符合规定,溢流管位置及水位平衡装置动作是否正确。

4)系统停止运动时,应先停风后停水,使湿式除尘器得到冷却和清洗。然后切断补充水,排放泥浆水。水浴、自激式和卧式旋风水膜除尘器,应先将除尘器内污水换成清水,再利用风机排风带动清水洗涤除尘器内壁、S形板和螺旋通道。 5)经常检查除尘器本体、孔板、文氏管喉口以及弯头等容易锈蚀和磨损的部位。

7.8 袋式除尘器

1)运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密,各转动或传动部件是否润滑良好。

2)处理热、湿的含尘气体时,除尘器开车前应先预热滤袋,使其超过露点

温度,以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约5~15min。预热期间滤袋和风机需一直运转,而清灰机构不运行。预热完成,则整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置,则应先运行

3)运行时,要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用。

4)定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求,清灰机构运行是否正常。 5)在停车后,清灰机构还需运行几分钟,以清除滤袋上的积尘。 6)经常检查滤袋有无破损、脱落等现象,并立即解决。检查方法可采取:观察粉尘排放浓度,是否冒灰,检查滤袋干净一侧,如发现有局部粉尘有明显粘结,通常表明对面滤袋有破损;检查滤袋出口花板有否积灰等。 7)检查分室反吹的各除尘室,排风及进风阀门动作是否协调正常。 8)注意脉冲阀动作是否正常,压缩空气压力是否符合要求。 9)及时清理及运走除尘器排出的粉尘。

10)除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车,在其停止运行后停车

7.9 电除尘器

7.9.1 开车前准备工作

①对风机、管道系统,集尘装置等作外观检查。关闭所有检查门、人孔,并检查其严密性;

②在风机起动前,应检查整个系统和装置内部有无工具、杂物、焊渣,并予清理;

③检查一次电路是否正常。绝缘子保温加热器应先通电数小时; ④检查所有连锁装置,电压控制组件;

⑤检查主断开/试运选择开关。并将其置于断开位置上;

⑥检查接地装置,要求用铜线,每套供电装置一根,接地电阻<1Ω,各装置分开单接;

⑦检查振打机构:调整到适合的锤打强度;检查供电回路火花放电率和其信号连接是否正确;

⑧确保变压器一整流器母线槽完全接地。油(液)位是否正常。检查所有

接线,开关和绝缘。检查高压线导管透气口是 7.9.2 值班操作

①检查压降,并从记录图上查看异常的高低电压读

②每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷; ③检查全部水冷装置是否符合要求;

④每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷; ⑤按照没计及产品说明书等有关规定,调整电除尘器的电流、电压及火花放电率。其额定值可在仪表上用红线标出。异常的读数是故障的预警,当立即检查原因,防止事故的发生 7.9.3 停车

①停车顺序和开车顺序相反,即电除尘器断电后再切断风机进风; ②当所有放电极和收尘极均被锤打干净后,即停止使用锤打

8 计算结果分析

通风管道的计算是在系统和设备布置,风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。起主要目的是,确定各管段的管径和阻力,保证系统内达到要求的风量分配。在确定风管断面尺寸时,应该用附录6所列的通风管道统一规格,以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后应该按照管内实际流速计算阻力。

为保证各送、排风点达到预期的风量,两并联支路的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统,两支管的阻力应不超过15%;除尘系统应不超过10%。

最后确定风机的型号和动力消耗。

9 心得体会

一周的课程设计结束了,通过这次课程设计,让我对《工业通风与除尘》这门课有了进一步的认识与理解。当然最应该感谢的就是老师对我们课程设计的指导。

课程设计使理论和实践相结合的重要环节,也是培养我们大学生实际动手能力的有效途径。 通过课程设计使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过课程设计不仅可以巩固专业知识,为以后的工作打下了坚实的基础,而其还可以培养和熟练使用资料,运用工具书的能力,把我们所学的课本知识与实践结合起来,起到温故而知新的作用。课程设计是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门讲道课,一门设计课,给了我许多教学,给了我莫大的空间。

在这次课程设计中,使我熟练掌握了管道摩擦阻力、局部阻力的计算,管道压力分布分析计算,管道尺寸计算的约束条件,设计计算方法,均匀送风管道的计算,在设计中,我不仅运用了课本中的理论知识内容,还学习到了课堂上学不到的东西,潜移默化中培养了我认真、细致的学习态度,也更加熟练掌握了通风除尘系统设计计算方法的技巧。同时,设计的过程中,我还主动翻阅各种书籍,运用许多工具去完成设计,一定程度的提高了我的动手实践能力,也体现出了自己单独设计工业通风与除尘设计的能力以及中和运用知识的能力,学会了学以致用,也相应地弥补了平时学习中的不足与薄弱,体会到了自己努力付出后,圆满完成任务的喜悦。

本次课程设计,让我通过对某一通风除尘系统设计的分析、画图、计算、总结,使我有效地把理论知识运用到实际当中,提高了发现问题与解决问题的能力,同时学会了怎样计算工厂车间通风除尘系统的阻力计算等,对自己毕业所从事的的工作发展有了更深入的认识。许多知识是自己在学习过程当中可以发现并学习的。设计业并非一帆风顺的,其间出现过很多次错误,并不断地积累经验,反复地计算改正,为我以后毕业论文的设计打下了良好的基础。

一周的课程设计,时间说长不长,说短也不短,但对我的影响,却也是非常大的。我明白,平时学习理论知识的时候是比较枯燥无味的,也很不容易掌握知识,但通过课程设计这个实践的任务,充分的弥补了这个不足,更深化了自

己的理论知识,响应了现在所倡导的将“理论与实践相结合”的口号。同时,要想圆满成功的做成一件事,就必须一心一意,不怕困难不怕麻烦,去动用身边的资源,认真细心地完成。最需要感谢的就是老师给了我这次机会,也要感谢我的同学在设计中对我给予的帮助,团结的力量大。可能设计中也有不少的错误与不足,希望老师予以指导,谢谢老师!

10 附录

10.1管内风速(m/s)

一般通风系统风管内的风速要求见表2,除尘通风管道内最低空气流速要求见表3。

表2 一般通风系统风管内的风速(m/s)

风管部位 干管 支管

生产厂房机械通风

钢板及塑料风管 砖及混凝土风管

6~14 2~8

4~12 2~6

民用及辅助建筑物 自然通风 0.5~1.0 0.5~0.7

机械通风 5~8 2~5

表3 除尘通风管道内最低空气流速(m/s)

粉尘性质 粉状的粘土和砂

耐火泥 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 干型砂 煤灰

湿土(2%以下水分) 铁和钢(尘末)

棉絮 水泥粉尘

垂直管 水平管 11 14 14 12 11 10 15 13 8 8-12

13 17 16 14 13 12 18 15 10 18-22

粉尘性质 铁和钢(屑) 灰土、沙尘 锯屑、创屑 大块干木屑 干微尘 燃料粉尘 大块湿木屑 谷物粉尘 麻、短纤维粉尘、杂质

垂直管 水平管 19 16 12 14 8 14-16 18 10 8

23 18 14 15 10 16-18 20 12 12

10.2局部阻力系数值(见表4)

表4 局部阻力系数值

部件名称 密闭罩 外部吸气罩 60°弯头(R=1.5D) 90°弯头(R=1.5D)

直流三通 支流三通(30°) 除尘器出口减缩管

局部阻力系数值

1.0 0.18 0.16 0.2 0.2 0.18 0.1

风机出口 伞形风帽 注:除尘器入口和风机入口的局部阻力可忽略不计。 0.1 0.7

11 参考文献

[1] 王汉青,《通风工程》,机械工业出版社, 2011

[2] 孙一坚,《简明通风设计手册》,中国建筑工业出版社, 2006

[3] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002

[4] 国家建委建筑研究院.全国通用通风管道计算表.中国建筑工业出版社,1977

19

河南城建学院

《工业通风与除尘》课程设计

班 级

专 业 安全工程

课程名称 工业通风与除尘

指导教师 杨豪 贾彩云

学 号

姓 名

市政与环境工程学院

2014年 6月19 日

目录

1 前言 ......................................................... 1

2 设计任务 ..................................................... 1

2.1 设计目的和要求 ............................................ 1

2.2 设计题目和内容 ............................................ 1

3 通风除尘系统设计 ............................................. 2

3.1 风管的选择 ................................................ 2

3.2 弯头的确定 ................................................ 3

3.3 三通的确定 ................................................ 3

3.4 除尘器的选用 .............................................. 3

4 除尘系统管道水力计算 ......................................... 3

4.1 计算各管段的管径 .......................................... 3

4.2 计算各管段的摩擦阻力和局部阻力 ............................ 5

4.3 校核支点处的阻力平衡 ...................................... 8

5 管道水力计算表 ............................................... 9

6 风机的选择 .................................................. 10

7 通风除尘系统的日常安全管理措施 .............................. 11

7.1 平台、梯子及照明 ......................................... 11

7.2 防雷及防静电 ............................................. 11

7.3 防火防爆 ................................................. 11

7.4 风管系统(包括各种排风罩) .............................. 11

7.5 离心通风机 .............................................. 12

7.6 旋风除尘器 .............................................. 13

7.7 湿式除尘器 .............................................. 13

7.8 袋式除尘器 .............................................. 13

7.9 电除尘器 ................................................ 14

8 计算结果分析 ................................................ 15

9 心得体会 .................................................... 15

10 附录 ....................................................... 17

10.1管内风速(m/s) .......................................... 18

10.2局部阻力系数值(见表4) .................................. 18

11 参考文献 ................................................... 19

1 前言

工业通风时通风工程的重要组成部分,其主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件,防止职业病的产生,保护人民健康,提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。随着工业的不断发展,散发的工业有害物的种类和数量日益增加,大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风,职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计,主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气,提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸,严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来,经过净化处理排至室外,使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计,使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算,切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用,理论联系实践,培养了同学们的动手操作能力。

2 设计任务

2.1 设计目的和要求

2.1.1 设计目的

掌握管道摩擦阻力、局部阻力计算,管道压力分布分析计算,管道尺寸计算的约束条件,设计计算方法,均匀送风管道的计算,设计中的有关问题。

2.2.2 设计要求

要求学生认真、细致,熟练掌握通风除尘系统的设计计算方法。

2.2 设计题目和内容

2.2.1 设计题目

有一通风除尘系统如下图所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有轻矿物粉尘的空气,气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示,该系统采用袋除尘器进行排气净化,除尘器的阻力为△P=1200Pa。请对该系统进

行设计计算。

图1 设计作业通风除尘系统图

2.2.2 设计内容

(1)计算各管段的管径

(2)计算各管段的阻力

(3)进行管道分支阻力平衡调节

(4)制定通风除尘系统的日常安全管理措施

3 通风除尘系统设计

3.1 风管的选择

3.1.1 风管材料的选择

用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板,因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。

3.1.2 风管断面形状的选择

风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比,在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大;圆形风管直径较小时比较容易制造,保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难;布置时不易与建筑、结构配合,

明装时不易布置得美观。当风管中流速较高,风管直径较小时,通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。

3.2 弯头的确定

布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于(1~2)倍管径。故此处取90弯头。由于管道中含尘气流对弯头的冲刷磨损,极易磨穿、漏风,影响正常的集尘效果,因此要对弯头加以耐磨设施。

3.3 三通的确定

三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞,以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力,应避免引射现象,还应注意支管和干管的连接,减小其夹角,所以支管与总管的夹角取a30;同时,还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样,三通管件也应加耐磨设施。

3.4 除尘器的选用

抛光车间粉尘的粒径为0.5~1μm,而袋式除尘器对1.0μm的粉尘,效率高达98%~99%。所以选用袋式除尘器。它的进口尺寸300800mm,风机进口直径D500mm,风机出口尺寸410315mm。且根据该车间内粉尘的特性,布袋应选用抗静电拒水防油型特殊滤料。

4 除尘系统管道水力计算

4.1 计算各管段的管径

绘制系统轴测图(工程上管道常用单线表示),对各管段进行编号,标出管段长度和各排风点的排风量。选定最不利环路,本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。

由表1,输送含有耐火泥粉尘的气体时,风管内最小风速为:垂直风管14m/s, 水平风管17m/s。

4.1.1 管段1

QV,11200m3/h、V117m/s,求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。

D1QV

3600v

4158mm

管径取整,令D1160mm,由附录查得管内实际流速V116.58m/s单位长度摩擦阻力Rm,122Pa/m 。

同理

4.1.2 管段3

QV,32700m3/h(0.75m3/s),V317m/s,则

管径 D3QV

3600v

4237mm

管径取整,令D3240mm,由附录查得管内实际流速V316.58m/s 单位长度摩擦阻力Rm,314Pa/m

4.1.3 管段5

QV,56700m3/h(1.86m/s),V517m/s

管径 D5QV

3600v

4373mm

管径取整,令D5360mm,由附录查得管内实际流速V518.28m/s 单位长度摩擦阻力Rm,511Pa/m

4.1.4 管段6

QV,66700m3/h(1.86m/s),V6=14m/s

管径 D6QV

3600v

4411mm

管径取整,令D6400mm,由附录查得管内实际流速V614.8m/s,单位长度摩擦阻力Rm,67Pa/m

4.1.5 管段7

QV,76700m3/h(1.86m/s),V714m/s

管径 D7QV

36004411mm

管径取整,令D7400mm,由附录查得管内实际流速V714.8m/s,单位长度摩擦阻力Rm,77Pa/m

4.1.6 支管段2

QV,31500m3/h(0.4m3/s),V217m/s

管径 D2QV

3600v

4176mm 管径取整,令D2170mm,由附录查得管内实际流速V218.35m/s 单位,长度摩擦阻力Rm,226Pa/m

4.1.7 支管段4

3QV,44000m/h(1.1m3/s),V417m/s

管径 D4QV

3600v

4288mm

管径取整,令D4280mm,由附录查得管内实际流速V418.04m/s,单位长度摩擦阻力Rm,414Pa/m。

4.2 计算各管段的摩擦阻力和局部阻力

4.2.1 管段1

1)摩擦阻力 Pm,1Rm,1L1

2)局部阻力

局部阻力系数

密闭罩11.0,90°,弯头一个20.2,直流三通30.2

1.00.20.21.4

管内动压 Pd,1ρ2v1164.94Pa 22211242Pa

管内局部阻力 Pz,1ξPd,11.4164.94230.92Pa

所以管段1的阻力为 P1Pm,1Pz,1242230.91472.91Pa

4.2.2 管段2

1)摩擦阻力 Pm,2

2)局部阻力

局部阻力系数

外部吸气罩10.18,90°弯头2个20.220.4,直流三通 Rm,2L2266156Pa 30.18

0.180.40.180.76

管内动压 Pd, 2

2V2202.03Pa 2

管内局部阻力 Pz,2Pd,20. 76202.03153.54Pa

所以管段2的阻力为 P2Pm,2Pz,2309.54Pa

4.2.3 管段3

1)摩擦阻力 Pm,3Rm,3L314570Pa

2)局部阻力

局部阻力系数: 直流三通 0.220.4

0.4

管内动压 Pd,3

2V32164.94Pa

管内局部阻力 Pz,3Pd,30.4164.9465.98Pa

所以管段3的阻力为 P3Pm,3Pz,3135.98Pa

4.2.4 管段4

1)摩擦阻力 Pm,4Rm,4L414684Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

密闭罩 11.0,90°弯头2个20.2,直流三通30.18 10.20.181.38

管内动压 Pd,4

2V4195.26Pa 2

管内局部阻力 Pz,4Pd,4195.261.38269.46Pa 所以管段4的阻力为 ΔP4ΔPm,4ΔPz,4353.46Pa

4.2.5 管段5

1)摩擦阻力 ΔPm,5Rm,5L511444Pa

2)局部阻力

局部阻力系数 直流三通0.2

管内动压 Pd,5ρ2V5200.50Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,4ξΔPd,440.1Pa

所以管段5的阻力为 ΔP5ΔPm,5ΔPz,484.1Pa

4.2.6 管段6

1)摩擦阻力 ΔPm,6Rm,6L67428Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

除尘器出口渐缩管10.1,90°弯头2个20.220.4,

0.40.10.5

管内动压 Pd,6ρ2V6131.42Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,6ξPd,60.5131.4265.71Pa 所以管段6的阻力为 ΔP6ΔPm,6ΔPz,693.71Pa

4.2.7 管段7

1)摩擦阻力 ΔPm,7Rm,7L77856Pa

2)局部阻力

局部阻力系数

风机出口10.1,伞形风帽20.7

0.10.70.8

管内动压 Pd,7ρ2V7131.42Pa 2

管内局部阻力 ΔPz,2ξPd,70.8131.42105.41Pa

所以管段7的阻力为 ΔP7ΔPm,7ΔPz,7161.14Pa

4.3 校核支点处的阻力平衡

4.3.1 节点A

ΔP1472.92Pa ΔP2309.54Pa P1P234.5%>10% P1

为使管段1、2达到阻力平衡,需要修改原设计管径。重新计算管段阻力 ΔP1 D1D1ΔP20.225176mm,取D1180mm

3 QV,11200m/h(0.33) D1180mm 得管内实际流速

 V113.10m/s Rm,113P/m 动压Pd,1102.97Pa

 所以管内摩擦阻力 Pm,11311143Pa

局部阻力 Pz,11.4102.97144.15Pa 

管段阻力 ΔPPm,1Pz,1287.15Pa

重新校核支点处的阻力平衡

ΔP2ΔP1

7.2%<10% 符合要求。

ΔP2

4.3.2 节点B

ΔP3135.98Pa ΔP4353.46Pa

ΔP4ΔP3

61.5%>10%

ΔP4

为使管段3、4达到阻力平衡,需要修改原设计管径。重新计算管段阻力

ΔP3

D3D3ΔP

4

0.225

237mm 取D3200mm

3

Qv,32700m/h D3200mm 得管内实际流速



V324m/s Rm,336Pa/m 动压Pd,336Pa 

所以管内摩擦阻力 Pm,3365180Pa 

局部阻力 Pz,3138.24Pa



管段阻力 PPm,3Pz,1318.24Pa

重新校核支点处的阻力平衡

ΔP4ΔP3

9.96%<10% 符合要求。

ΔP4

5 管道水力计算表

管道水力计算表

6 风机的选择

系统总阻力 ΔP2174.35Pa

风机风压 PfKpΔp1.22144.352573.22Pa

风机风量 q

v,f

3

Kqqv1.1567007705m/h

选用4-86 No.6.3c风机,其性能为 qv,f17828m 3/h pf2893Pa 风机转速 n2240r/min

配用Y180M-2, 电动机功率N22kw

7 通风除尘系统的日常安全管理措施

7.1 平台、梯子及照明

对经常检查维修的地点,应设安全通道。在检查维修处,如有危及安全的

运动物体,均需设防护罩。人可能进入而又有坠落危险的开口处,应设有盖板或安全栏杆。

除尘设备的内部应设36V检修照明灯,大、中型除尘器的平台、梯子、储灰仓及输灰装置处应设220V照明灯。照明灯的最低光照密度10lx,适用光源为汞灯或钠灯。

7.2 防雷及防静电

此处除尘器在非防雷保护范围区域,设立防雷装置,并且设置设备和金属

结构的接地以及管道的接地。

7.3 防火防爆

为了防止空气中的可燃物含量达到爆炸极限,遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其它货源而爆炸。虽然此处抛光车间里是布轮与金属接触,不会产生电火花,为了以防万一,还是应注意一下。 7.4 风管系统(包括各种排风罩)

1)风管经初步调整后,必须将调节阀板固定好,并作出标记,不要轻易变动。

2)经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如

发现漏风和破损应及时检修。

3)经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。

4)保温风管应定期检查其保温层是否完好,如有受潮,脱落,应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热,注意不要使其漏汽。

5)有接地的风管系统,如木工除尘系统,要定期检查其接地装置是否有效。 6)水冷风管应经常注意水夹套有否渗水、漏水,并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少;压降增大,表明水夹套内结垢,压降减小,表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况都应及时采取措施。 7)经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

8)检查与工艺设备(过程)联锁的装置(如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁,犁式刮板与插板阀的联锁等等)是否准确,有效。

9)定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或 7.5 离心通风机

1)检查各连接及紧固部位螺栓是否紧固,轴承润滑状况,与风管连接是否良好。清除机壳中的杂物。消除松动、零部件短缺及其它不正常现象。 2)检查电源接线是否符合要求,安全保护装置是否可靠。

3)检查传动部件,风机和电机两轴是否同心。如是皮带传动时,检查皮带安装是否正确,要求皮带的紧边在上,当有过松和打滑现象应即调整电机的顶丝。 4)除尘系统与所服务的工艺设备如无联锁装置时,风机等应在工艺设备起动之前起动,在工艺设备停止操作后5~10min再关闭风机,以防止风管内积尘。 5)经常注意风机的工作状况,有无振动及噪声异常。注意轴承温升,各润滑点的润滑情况是否良好。

6)随时注意各种仪表的读数是否符合规定的运行参数。 7)检查风机破损,磨漏及焊缝情况。

8)检查风机叶轮的平衡(不取下叶轮)以及叶轮与机壳的间隙是否正常。

9)检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况 7.6 旋风除尘器

1)检查所有检查门和下部锁气装置是否动作灵活和紧闭严密。 2)检查除尘器本体是否严密、清洁。

3)初次运行时,测定风量、风压、风差、管内粉尘浓度、电机电流的数值,以便日常运行时作对比参考。

4)检查锁气装置出灰情况,泄灰是否通畅,除尘器本体有否粉尘堵塞。 5)系统停止后,应出清灰斗内积尘,以防粘结。

6)每班检查除尘器排风管出口的粉尘浓度(目测法),发现粉尘排放浓度有异常增高时,应检查

7.7 湿式除尘器

1)检查给水管道是否具备所要求的供水条件。根据除尘器所需供水量确定阀门的开启度。检查喷嘴是否通畅。

2)检查水泵转运及平衡状况。有否振动和异声。所有润滑部位的润滑状况是否符合要求。

3)检查除尘器内水位是否符合规定,溢流管位置及水位平衡装置动作是否正确。

4)系统停止运动时,应先停风后停水,使湿式除尘器得到冷却和清洗。然后切断补充水,排放泥浆水。水浴、自激式和卧式旋风水膜除尘器,应先将除尘器内污水换成清水,再利用风机排风带动清水洗涤除尘器内壁、S形板和螺旋通道。 5)经常检查除尘器本体、孔板、文氏管喉口以及弯头等容易锈蚀和磨损的部位。

7.8 袋式除尘器

1)运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密,各转动或传动部件是否润滑良好。

2)处理热、湿的含尘气体时,除尘器开车前应先预热滤袋,使其超过露点

温度,以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约5~15min。预热期间滤袋和风机需一直运转,而清灰机构不运行。预热完成,则整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置,则应先运行

3)运行时,要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用。

4)定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求,清灰机构运行是否正常。 5)在停车后,清灰机构还需运行几分钟,以清除滤袋上的积尘。 6)经常检查滤袋有无破损、脱落等现象,并立即解决。检查方法可采取:观察粉尘排放浓度,是否冒灰,检查滤袋干净一侧,如发现有局部粉尘有明显粘结,通常表明对面滤袋有破损;检查滤袋出口花板有否积灰等。 7)检查分室反吹的各除尘室,排风及进风阀门动作是否协调正常。 8)注意脉冲阀动作是否正常,压缩空气压力是否符合要求。 9)及时清理及运走除尘器排出的粉尘。

10)除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车,在其停止运行后停车

7.9 电除尘器

7.9.1 开车前准备工作

①对风机、管道系统,集尘装置等作外观检查。关闭所有检查门、人孔,并检查其严密性;

②在风机起动前,应检查整个系统和装置内部有无工具、杂物、焊渣,并予清理;

③检查一次电路是否正常。绝缘子保温加热器应先通电数小时; ④检查所有连锁装置,电压控制组件;

⑤检查主断开/试运选择开关。并将其置于断开位置上;

⑥检查接地装置,要求用铜线,每套供电装置一根,接地电阻<1Ω,各装置分开单接;

⑦检查振打机构:调整到适合的锤打强度;检查供电回路火花放电率和其信号连接是否正确;

⑧确保变压器一整流器母线槽完全接地。油(液)位是否正常。检查所有

接线,开关和绝缘。检查高压线导管透气口是 7.9.2 值班操作

①检查压降,并从记录图上查看异常的高低电压读

②每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷; ③检查全部水冷装置是否符合要求;

④每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷; ⑤按照没计及产品说明书等有关规定,调整电除尘器的电流、电压及火花放电率。其额定值可在仪表上用红线标出。异常的读数是故障的预警,当立即检查原因,防止事故的发生 7.9.3 停车

①停车顺序和开车顺序相反,即电除尘器断电后再切断风机进风; ②当所有放电极和收尘极均被锤打干净后,即停止使用锤打

8 计算结果分析

通风管道的计算是在系统和设备布置,风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。起主要目的是,确定各管段的管径和阻力,保证系统内达到要求的风量分配。在确定风管断面尺寸时,应该用附录6所列的通风管道统一规格,以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后应该按照管内实际流速计算阻力。

为保证各送、排风点达到预期的风量,两并联支路的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统,两支管的阻力应不超过15%;除尘系统应不超过10%。

最后确定风机的型号和动力消耗。

9 心得体会

一周的课程设计结束了,通过这次课程设计,让我对《工业通风与除尘》这门课有了进一步的认识与理解。当然最应该感谢的就是老师对我们课程设计的指导。

课程设计使理论和实践相结合的重要环节,也是培养我们大学生实际动手能力的有效途径。 通过课程设计使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过课程设计不仅可以巩固专业知识,为以后的工作打下了坚实的基础,而其还可以培养和熟练使用资料,运用工具书的能力,把我们所学的课本知识与实践结合起来,起到温故而知新的作用。课程设计是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门讲道课,一门设计课,给了我许多教学,给了我莫大的空间。

在这次课程设计中,使我熟练掌握了管道摩擦阻力、局部阻力的计算,管道压力分布分析计算,管道尺寸计算的约束条件,设计计算方法,均匀送风管道的计算,在设计中,我不仅运用了课本中的理论知识内容,还学习到了课堂上学不到的东西,潜移默化中培养了我认真、细致的学习态度,也更加熟练掌握了通风除尘系统设计计算方法的技巧。同时,设计的过程中,我还主动翻阅各种书籍,运用许多工具去完成设计,一定程度的提高了我的动手实践能力,也体现出了自己单独设计工业通风与除尘设计的能力以及中和运用知识的能力,学会了学以致用,也相应地弥补了平时学习中的不足与薄弱,体会到了自己努力付出后,圆满完成任务的喜悦。

本次课程设计,让我通过对某一通风除尘系统设计的分析、画图、计算、总结,使我有效地把理论知识运用到实际当中,提高了发现问题与解决问题的能力,同时学会了怎样计算工厂车间通风除尘系统的阻力计算等,对自己毕业所从事的的工作发展有了更深入的认识。许多知识是自己在学习过程当中可以发现并学习的。设计业并非一帆风顺的,其间出现过很多次错误,并不断地积累经验,反复地计算改正,为我以后毕业论文的设计打下了良好的基础。

一周的课程设计,时间说长不长,说短也不短,但对我的影响,却也是非常大的。我明白,平时学习理论知识的时候是比较枯燥无味的,也很不容易掌握知识,但通过课程设计这个实践的任务,充分的弥补了这个不足,更深化了自

己的理论知识,响应了现在所倡导的将“理论与实践相结合”的口号。同时,要想圆满成功的做成一件事,就必须一心一意,不怕困难不怕麻烦,去动用身边的资源,认真细心地完成。最需要感谢的就是老师给了我这次机会,也要感谢我的同学在设计中对我给予的帮助,团结的力量大。可能设计中也有不少的错误与不足,希望老师予以指导,谢谢老师!

10 附录

10.1管内风速(m/s)

一般通风系统风管内的风速要求见表2,除尘通风管道内最低空气流速要求见表3。

表2 一般通风系统风管内的风速(m/s)

风管部位 干管 支管

生产厂房机械通风

钢板及塑料风管 砖及混凝土风管

6~14 2~8

4~12 2~6

民用及辅助建筑物 自然通风 0.5~1.0 0.5~0.7

机械通风 5~8 2~5

表3 除尘通风管道内最低空气流速(m/s)

粉尘性质 粉状的粘土和砂

耐火泥 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 干型砂 煤灰

湿土(2%以下水分) 铁和钢(尘末)

棉絮 水泥粉尘

垂直管 水平管 11 14 14 12 11 10 15 13 8 8-12

13 17 16 14 13 12 18 15 10 18-22

粉尘性质 铁和钢(屑) 灰土、沙尘 锯屑、创屑 大块干木屑 干微尘 燃料粉尘 大块湿木屑 谷物粉尘 麻、短纤维粉尘、杂质

垂直管 水平管 19 16 12 14 8 14-16 18 10 8

23 18 14 15 10 16-18 20 12 12

10.2局部阻力系数值(见表4)

表4 局部阻力系数值

部件名称 密闭罩 外部吸气罩 60°弯头(R=1.5D) 90°弯头(R=1.5D)

直流三通 支流三通(30°) 除尘器出口减缩管

局部阻力系数值

1.0 0.18 0.16 0.2 0.2 0.18 0.1

风机出口 伞形风帽 注:除尘器入口和风机入口的局部阻力可忽略不计。 0.1 0.7

11 参考文献

[1] 王汉青,《通风工程》,机械工业出版社, 2011

[2] 孙一坚,《简明通风设计手册》,中国建筑工业出版社, 2006

[3] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002

[4] 国家建委建筑研究院.全国通用通风管道计算表.中国建筑工业出版社,1977

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