聚苯硫醚（PPS）
物料性能
模具设计
制造商及品牌
发展历史
1. 1948年Macallum采用对对二氯甲苯和碳酸钠以及磺黄的熔融反应，在实验室里首次将其合成成功。
2. 1968年Phillips Petroleum公司（美国〕将工业制造方法开发成功。 3. 1973年该公司的得克萨斯（Texas）工厂以（RYTON）的商品名，开始商业化生产。
4. 1985年后，吴羽化学、东丽、大日本油墨等公司开始生产PPS。
物料性能
结构式：
是一种高结晶性芳基硫聚合物，理论密度1.44g/cm3，熔点250-315℃，分解温度大于480℃，体积电阻率大于1016Ω.cm，氧指数大于43，燃烧性能达到UL94V-0级，具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。树脂经过玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、无机填料等增强改性后，其热变形温度高于260℃，可在200℃下长期使用，坚韧耐磨，密度仅为不锈钢的20-25％。按结构可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，介于两者之间的称为半交联型PPS树脂。
1. 一般性能：线性PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，交联型PPS
为咖啡色。纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。
2. 机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会
大幅度提高冲击强度和拉伸强度，拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度>16MPa。刚性很高。纯PPS的弯曲模量可达3.8GPa，无机填充改性后可达到12.6GPa,增大5倍之多。具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性，在负荷下的耐蠕变性好。表面硬度高，洛氏硬度>100HR；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。具有一定的自润性。机械性能对温度的敏感性能小。 3. 热性能：具有优异的热性能，其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，短期可
耐260℃，并可在200℃下长期使用。在空气中于700℃降解，在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。 4. 电性能：电性能十分突出，与其它工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值
都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；耐电弧好。常用于电器绝缘材料。在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm。
5. 防火性能：自身具有阻燃性：阻燃性可达到UL94V-0级，氧指数(LOI)>57%。
其自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
6. 耐候性：优良的耐候性能。
耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于四氟乙烯；对大多酸、7. 可抵抗的化学物质：
酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
8. 不可抵抗的化学物质：不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、
过氧化氢及次氯酸钠等。
9. 耐水解性：优良的耐水解性能。
10. 耐辐射性：耐辐射性好，耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材
料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域耐辐射唯一理想的优良材料。
成型性能
可采用以下方式成型：
1. 注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50g/10min为宜。 2. 挤出：采用排气式挤出机.料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
3. 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GF PPS为380℃左右20min；模压压力为10-30MPa，冷却到150℃脱模。
4. 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30分锺。
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：虽然PPS是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了防止流涎，
建议以140℃、3小时或120℃、5小时的条件进行预备干燥。另外，有些品种为了防止干燥时的桥接，建议您在105℃、3小时的条件进行预备干燥。特别是对于自然色制品，为了取得更稳定的色相，需使用同一个成型条件。 对于碳素纤维增强品种，预备干燥特别重要。 为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。
2. 回收利用：可以使用再生材料。但如果使用100％的再生材料，就会因玻璃纤维的
切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化。使用时，建议采取一定的再生材料比例，不要超过 25%。
3. 热稳定性：即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。因此，可有效利
用热流道。
4. 注射机台：由于PPS的成型温度较高，对注射速度的要求较高，为得到质量优良
的产品，建议采用电动机。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭式喷嘴。 7. 螺杆：由于PPS有很强的腐蚀性，坚韧耐磨，故螺杆需耐磨及耐腐蚀。长径比L/D
为20。
8. 料筒温度：如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外
的其它颜色成型品，建议设定为300-320℃。
9. 模具温度：从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕动性方面考
虑，要避免将模具温度设定在120℃以下，最好设定在130℃以上。对交联型PPS，为得到良好的尺寸精度可将模温设定在135℃以上，但为了提高韧性，则需将模温设定在88℃以下。
10. 注射压力：一般的注射压力最好设定为29-98MPa（290 980bar），希望减少
毛刺时，建议采取低压成型。
要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。11. 注射速度：
所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。
12. 背压：为了计量稳定化，建议背压设定为0-1.0MPa（0-10 bar）。背压不稳定
时，采取偏高的背压，一般为2.0-2.9 MPa（20-30 bar）。
一般以40-100rpm为宜。200rpm以上的转数会导致玻璃纤维的断裂13. 螺杆转速：
或树脂的发热，不宜采用。
14. 成型收缩率：流动方向：0.1-1.5％；垂直方向：0.4-1.6％。
15. 二次加工：PPS可进行粘接，超声波镕接，镕接，攻丝，压入，金属嵌件，切削加
工和表面装饰等二次加工。
模具设计
1. 钢材：由于PPS含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的磨损问题。另外，成型时产生极微量的腐蚀性气体时，还需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。作为PPS的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2、SUS-440-C。为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理。建议采用PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理。
2. 流道：直浇口需要2-3o的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的前端设置冷料井。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。 3. 浇口：用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为0.6mm，通常多为0.8-1.2mm，最好为1mm以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性。
4. 拔模斜度：标准的拔模斜度为1-2o。要求尺寸精度时，拔模斜度为1/4-1/2o。 5. 排气口：请设置深0.005-0.008mm、宽5mm、长2-3mm程度的排气口。在比排气口端面深0.5-1mm处切削模具，开放大气。如果从直浇口及流道处也设置排气口，则效果更好。
应用
1. 汽车工业：用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件。 2. 电子电气：用于电子电气工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器组件。
3. 家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
4. 机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。 5. 医疗工业：具有优良粘接性和耐蚀性，可以作医疗设备的用途。
接插件 讀卡器
制造商及品牌 制造商
Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 DIC 大日本油墨 SABIC 沙伯 Idemitsu 出光 Toray 东丽
Asahi Glass 旭硝子 Sumitomo 住友 MEP 三菱工程 Fortron Fortron DIC-PPS Supec Idemitsu PPS Torelina Asahi PPS PPS-FM Novapps CP Chem 雪佛龙菲力普斯 Ryton 品牌
聚苯硫醚（PPS）
物料性能
模具设计
制造商及品牌
发展历史
1. 1948年Macallum采用对对二氯甲苯和碳酸钠以及磺黄的熔融反应，在实验室里首次将其合成成功。
2. 1968年Phillips Petroleum公司（美国〕将工业制造方法开发成功。 3. 1973年该公司的得克萨斯（Texas）工厂以（RYTON）的商品名，开始商业化生产。
4. 1985年后，吴羽化学、东丽、大日本油墨等公司开始生产PPS。
物料性能
结构式：
是一种高结晶性芳基硫聚合物，理论密度1.44g/cm3，熔点250-315℃，分解温度大于480℃，体积电阻率大于1016Ω.cm，氧指数大于43，燃烧性能达到UL94V-0级，具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。树脂经过玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、无机填料等增强改性后，其热变形温度高于260℃，可在200℃下长期使用，坚韧耐磨，密度仅为不锈钢的20-25％。按结构可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，介于两者之间的称为半交联型PPS树脂。
1. 一般性能：线性PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，交联型PPS
为咖啡色。纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。
2. 机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会
大幅度提高冲击强度和拉伸强度，拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度>16MPa。刚性很高。纯PPS的弯曲模量可达3.8GPa，无机填充改性后可达到12.6GPa,增大5倍之多。具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性，在负荷下的耐蠕变性好。表面硬度高，洛氏硬度>100HR；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。具有一定的自润性。机械性能对温度的敏感性能小。 3. 热性能：具有优异的热性能，其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，短期可
耐260℃，并可在200℃下长期使用。在空气中于700℃降解，在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。 4. 电性能：电性能十分突出，与其它工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值
都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；耐电弧好。常用于电器绝缘材料。在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm。
5. 防火性能：自身具有阻燃性：阻燃性可达到UL94V-0级，氧指数(LOI)>57%。
其自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
6. 耐候性：优良的耐候性能。
耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于四氟乙烯；对大多酸、7. 可抵抗的化学物质：
酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
8. 不可抵抗的化学物质：不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、
过氧化氢及次氯酸钠等。
9. 耐水解性：优良的耐水解性能。
10. 耐辐射性：耐辐射性好，耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材
料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域耐辐射唯一理想的优良材料。
成型性能
可采用以下方式成型：
1. 注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50g/10min为宜。 2. 挤出：采用排气式挤出机.料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
3. 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GF PPS为380℃左右20min；模压压力为10-30MPa，冷却到150℃脱模。
4. 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30分锺。
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：虽然PPS是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了防止流涎，
建议以140℃、3小时或120℃、5小时的条件进行预备干燥。另外，有些品种为了防止干燥时的桥接，建议您在105℃、3小时的条件进行预备干燥。特别是对于自然色制品，为了取得更稳定的色相，需使用同一个成型条件。 对于碳素纤维增强品种，预备干燥特别重要。 为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。
2. 回收利用：可以使用再生材料。但如果使用100％的再生材料，就会因玻璃纤维的
切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化。使用时，建议采取一定的再生材料比例，不要超过 25%。
3. 热稳定性：即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。因此，可有效利
用热流道。
4. 注射机台：由于PPS的成型温度较高，对注射速度的要求较高，为得到质量优良
的产品，建议采用电动机。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭式喷嘴。 7. 螺杆：由于PPS有很强的腐蚀性，坚韧耐磨，故螺杆需耐磨及耐腐蚀。长径比L/D
为20。
8. 料筒温度：如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外
的其它颜色成型品，建议设定为300-320℃。
9. 模具温度：从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕动性方面考
虑，要避免将模具温度设定在120℃以下，最好设定在130℃以上。对交联型PPS，为得到良好的尺寸精度可将模温设定在135℃以上，但为了提高韧性，则需将模温设定在88℃以下。
10. 注射压力：一般的注射压力最好设定为29-98MPa（290 980bar），希望减少
毛刺时，建议采取低压成型。
要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。11. 注射速度：
所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。
12. 背压：为了计量稳定化，建议背压设定为0-1.0MPa（0-10 bar）。背压不稳定
时，采取偏高的背压，一般为2.0-2.9 MPa（20-30 bar）。
一般以40-100rpm为宜。200rpm以上的转数会导致玻璃纤维的断裂13. 螺杆转速：
或树脂的发热，不宜采用。
14. 成型收缩率：流动方向：0.1-1.5％；垂直方向：0.4-1.6％。
15. 二次加工：PPS可进行粘接，超声波镕接，镕接，攻丝，压入，金属嵌件，切削加
工和表面装饰等二次加工。
模具设计
1. 钢材：由于PPS含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的磨损问题。另外，成型时产生极微量的腐蚀性气体时，还需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。作为PPS的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2、SUS-440-C。为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理。建议采用PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理。
2. 流道：直浇口需要2-3o的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的前端设置冷料井。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。 3. 浇口：用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为0.6mm，通常多为0.8-1.2mm，最好为1mm以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性。
4. 拔模斜度：标准的拔模斜度为1-2o。要求尺寸精度时，拔模斜度为1/4-1/2o。 5. 排气口：请设置深0.005-0.008mm、宽5mm、长2-3mm程度的排气口。在比排气口端面深0.5-1mm处切削模具，开放大气。如果从直浇口及流道处也设置排气口，则效果更好。
应用
1. 汽车工业：用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件。 2. 电子电气：用于电子电气工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器组件。
3. 家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
4. 机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。 5. 医疗工业：具有优良粘接性和耐蚀性，可以作医疗设备的用途。
接插件 讀卡器
制造商及品牌 制造商
Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 DIC 大日本油墨 SABIC 沙伯 Idemitsu 出光 Toray 东丽
Asahi Glass 旭硝子 Sumitomo 住友 MEP 三菱工程 Fortron Fortron DIC-PPS Supec Idemitsu PPS Torelina Asahi PPS PPS-FM Novapps CP Chem 雪佛龙菲力普斯 Ryton 品牌