产线管理人员工作执掌
针对产线管理需要做到按时、保质、低成本达成生产计划
管理产线主要包含人、机、料、法、环境五个方面。
一、人：
1 、人员组织
a. 认知生产性质，生产计划，作业方式，日产量
b. 编制人力计划
2、人员培训
a. 基本知识，技能培训
b. 人员技能, 上岗证考核
c. 多能工培训，人员储备
3 、人员管理
a. 规章制度的建立（奖惩）
b. 制度的实施，监督
c. 管理体系的构建
二、机：
1、 机器设备的正确使用（操作说明书，首件检查表）
2 、机器设备的例行保养，每日点检；校验；含治具使用情况的记录 3 、设备的生产能力
三、料：
1、BOM 建立
2、领用/保管:按SOP 使用；盘点:作到帐实相符；盘盈，盘亏的处理
3、不合格料的处理
4、危险物料的使用及保管
5、ＷＩＰ
四、法：
1、ＳＯＰ宣导及执行
2、 异常问题反馈流程
3、 异常处理及汇报流程
五：环：
1 、5S
2、 ESD
以下是产线管理需要做的具体事项：
一．召开早会
1、对前一天的生产状况及问题点进行总结。
2、当天的生产排程和工作安排。
3、作业时的注意事项。
4、近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）
5、“5S”和纪律方面执行监督。
二．开线前的准备
1、确认物料是否备齐。
2、人员的出勤状况。
3、辅助用品和治工具确认。
4、各类表单是否发齐。
5、防静电措施是否确实执行。
6、电动起子的扭力是否校正。
7、机种、线别安排是否调正确。
三．生产巡线
1、注意物品的摆放。
2、地上是否有异物。
3、注意生产进度是否通畅。
4、员工是否按SOP 作业。
5、物料、产品是否明确标示。
6、现场是否有异常。
7、静电防护执行效果。
8、人员是否异常，是否有无关人员在现场。
9、各类点检表单的确认。
10、物料的供应情况和品质、数量抽查。
11、各类治工具的架设是否合理、有无隐患。
12、产能、品质进度的跟踪。
13、已改善问题点的追踪。
四．换线确认事项
1、事先备好物料，并按工站顺序整理好。
2、事先备好BOM 表、标签和各类表单 。
3、事先备好SOP 。
4、事先备好各类治工具。
5、首件的跟踪确认
五．生产进度的控制
1、了解每一工单的投入数、包装数、入库数。
2、投入站的进度控制 。
3、每个时间段的产量控制。
4、瓶颈工站发现及改善。
5、及时解决治具和材料问题。
6、及时解决品质异常，控制不良率。
7、关注每一员工的工作状态
六．生产线问题的分类和处理
A. 作业不良：
1、了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。
2、分析不良的发生原因。
3、制订对策。
4、实施对策。
5、效果确认，并实施标准化。
B. 功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：
保持好不良现状，送工程分析维修，并追踪。
C. 来料不良：
通知物料部，及SQE/IQC，并知会工程处理。
D. 物料短缺：
1、查明短缺物料的名称、料号、数量。
2、确认短缺的时间。
3、查明短缺原因。
4、根据短缺原因制定对策并实施。
（1）来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购。（若相关
人员不在，则拍照存证）
( 2）遗失：生产线分析，并制定对策（须书面报告）
5、确认效果。
七．WIP 的管理
1、了解每站WIP 的数量。
2、保持合适的WIP ，使生产流程顺畅。
3、了解WIP 的状态（半成品、成品、待修/待判品）。
4、明确标示WIP 。（机种、状态、数量）
5、外借WIP 的管理。
6、送修WIP 的管理。
7、每天进行实数盘点
八．新员工的培训
1、熟悉新作业员。
2、了解新作业员的训练状况及掌握程度。
3、及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行教导/确认。
4、作业品质的跟踪。
5、引导并使之适应团队工作。
6、各类表单的填写。
九．收线确认事项
1、确认投入数量和产出数量。
2、确认WIP 状态，标示并核对清点数量。
3、确实清点剩余物料，并明确标示。
4、清点并整理好治具、设备，妥善保管。
5、点检/检验报表的回收与保管。
6、切断治具、设备及照明电源。
7、作好收线的5S 。
8、次日开线的准备工作。
十．生产线报表作成
1、清点各站WIP ，并记录WIP 分布。
2、根据WIP 及剩余入库量，核对投入、产出，入库数量。
3、根据生产状况，填写生产日报表。
4、根据良率数据，填写品质报表
十一. 核对物料和WIP
1、物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；
2、线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP 的数量。
3、比较理论结存数和实际结存数、WIP 数。
4、若一致，说明此物料OK ；
5、若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名; 并查明差异原因，制定对策。
产线管理人员工作执掌
针对产线管理需要做到按时、保质、低成本达成生产计划
管理产线主要包含人、机、料、法、环境五个方面。
一、人：
1 、人员组织
a. 认知生产性质，生产计划，作业方式，日产量
b. 编制人力计划
2、人员培训
a. 基本知识，技能培训
b. 人员技能, 上岗证考核
c. 多能工培训，人员储备
3 、人员管理
a. 规章制度的建立（奖惩）
b. 制度的实施，监督
c. 管理体系的构建
二、机：
1、 机器设备的正确使用（操作说明书，首件检查表）
2 、机器设备的例行保养，每日点检；校验；含治具使用情况的记录 3 、设备的生产能力
三、料：
1、BOM 建立
2、领用/保管:按SOP 使用；盘点:作到帐实相符；盘盈，盘亏的处理
3、不合格料的处理
4、危险物料的使用及保管
5、ＷＩＰ
四、法：
1、ＳＯＰ宣导及执行
2、 异常问题反馈流程
3、 异常处理及汇报流程
五：环：
1 、5S
2、 ESD
以下是产线管理需要做的具体事项：
一．召开早会
1、对前一天的生产状况及问题点进行总结。
2、当天的生产排程和工作安排。
3、作业时的注意事项。
4、近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施）
5、“5S”和纪律方面执行监督。
二．开线前的准备
1、确认物料是否备齐。
2、人员的出勤状况。
3、辅助用品和治工具确认。
4、各类表单是否发齐。
5、防静电措施是否确实执行。
6、电动起子的扭力是否校正。
7、机种、线别安排是否调正确。
三．生产巡线
1、注意物品的摆放。
2、地上是否有异物。
3、注意生产进度是否通畅。
4、员工是否按SOP 作业。
5、物料、产品是否明确标示。
6、现场是否有异常。
7、静电防护执行效果。
8、人员是否异常，是否有无关人员在现场。
9、各类点检表单的确认。
10、物料的供应情况和品质、数量抽查。
11、各类治工具的架设是否合理、有无隐患。
12、产能、品质进度的跟踪。
13、已改善问题点的追踪。
四．换线确认事项
1、事先备好物料，并按工站顺序整理好。
2、事先备好BOM 表、标签和各类表单 。
3、事先备好SOP 。
4、事先备好各类治工具。
5、首件的跟踪确认
五．生产进度的控制
1、了解每一工单的投入数、包装数、入库数。
2、投入站的进度控制 。
3、每个时间段的产量控制。
4、瓶颈工站发现及改善。
5、及时解决治具和材料问题。
6、及时解决品质异常，控制不良率。
7、关注每一员工的工作状态
六．生产线问题的分类和处理
A. 作业不良：
1、了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。
2、分析不良的发生原因。
3、制订对策。
4、实施对策。
5、效果确认，并实施标准化。
B. 功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良：
保持好不良现状，送工程分析维修，并追踪。
C. 来料不良：
通知物料部，及SQE/IQC，并知会工程处理。
D. 物料短缺：
1、查明短缺物料的名称、料号、数量。
2、确认短缺的时间。
3、查明短缺原因。
4、根据短缺原因制定对策并实施。
（1）来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购。（若相关
人员不在，则拍照存证）
( 2）遗失：生产线分析，并制定对策（须书面报告）
5、确认效果。
七．WIP 的管理
1、了解每站WIP 的数量。
2、保持合适的WIP ，使生产流程顺畅。
3、了解WIP 的状态（半成品、成品、待修/待判品）。
4、明确标示WIP 。（机种、状态、数量）
5、外借WIP 的管理。
6、送修WIP 的管理。
7、每天进行实数盘点
八．新员工的培训
1、熟悉新作业员。
2、了解新作业员的训练状况及掌握程度。
3、及时纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势、方法，并进行教导/确认。
4、作业品质的跟踪。
5、引导并使之适应团队工作。
6、各类表单的填写。
九．收线确认事项
1、确认投入数量和产出数量。
2、确认WIP 状态，标示并核对清点数量。
3、确实清点剩余物料，并明确标示。
4、清点并整理好治具、设备，妥善保管。
5、点检/检验报表的回收与保管。
6、切断治具、设备及照明电源。
7、作好收线的5S 。
8、次日开线的准备工作。
十．生产线报表作成
1、清点各站WIP ，并记录WIP 分布。
2、根据WIP 及剩余入库量，核对投入、产出，入库数量。
3、根据生产状况，填写生产日报表。
4、根据良率数据，填写品质报表
十一. 核对物料和WIP
1、物料人员根据每种料的上日结存、当日发料和当日产出数，算出理论结存数；
2、线上人员根据线上剩余物料，清点实际结存数量；并清点WIP 的数量。
3、比较理论结存数和实际结存数、WIP 数。
4、若一致，说明此物料OK ；
5、若有差异，则由物料人员和线上人员一起清点实物，若点错的，则记下点料人员姓名; 并查明差异原因，制定对策。