文件编号：WI-RD(M)-04
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文件修订记录
1.目的
为了更好的规范设计部设计工作流程，提高工作效率，特制定本流程规范
2.范围
适用于设计部的外观、平面和结构设计工作流程
3.职责
3.1 外观设计：负责新产品外观造型效果图的设计与开发、展厅以及协助其它部门处
理日常一些平面效果工作等。
3.2 平面设计：负责公司平面包装、参展海报、宣传画册等设计以及处理日常一些平
面效果以及协助网站更新及维护等工作。
3.3 结构设计：负责新产品的结构设计、创新及旧产品的降本、改良设计、新样品样
机的结构设计以及丝印的制作、生产订单的BOM制作、新产品开发中各个阶段的评审、试模、试产及量产的跟踪和异常问题的解决等工作。
3.4结构助理：负责对样品的打样、异常问题的记录和跟催、生产计划的样品的跟踪、
新料号的编写、两地资料的同步以及协助工程师工作等工作。
3.5 设计助理：各部门可由7S和ISO专员兼任，负责所在部门档案资料的收集、整
理、立卷、保管、生产订单的标贴制作以及部门的一些日常行政等工作。
3.6 部门负责人：对工作流程规范负监督、执行、管理责任，负责按本流程规范操作。
3.7市场部：负责各种申请单的提出及参入各阶段的评审工作。
3.8研发中心硬件部：负责新产品前控板的设计、项目机构的核对以及参入各阶段的 评审工作。
3.9研发工程部：参入各阶段的工艺评审工作。
4.0生产工程部：参入各阶段的生产、组装等工艺评审工作。
4.1采购部：负责新品的模具与产品报价以及参入各阶段的评审工作。
4.2财务部：负责新品及各种报价的价格审核与付款工作。
5. 设计工作流程
5.1 工业设计工作流程
5.1.1 市场部填写新品《工业设计申请单》提交设计部，部门主管首先对《工业设
计申请单》进行审核，与设计师、申请人（或公司自主研发项目管理人及领
导）一起探讨产品定位（如产品的大小、功能、材质、工艺、成本等各种要
求），申请人确认后，工业设计师再开始着手外观效果设计。
5.1.2 通过各种渠道收集设计任务的相关售息.
5.1.3 工业设计师对收集到的信息进行整合和探讨，对初期产品构思不断作出调
整，最终完善外观效果设计。
5.1.4 工业设计师在与业务沟通效果图的同时要做好新品设计过程的细节过程记录
并填写《工业设计跟踪表》，以便更好的了解客户的需求和相法，对后续的设
计起到很好的搜集资料的作用。
5.1.5 效果图初步设计好后，部门内部先与各工业和结构工程师评审一次，初评一 下模具加工与成本，然后再提交给申请人：
5.1.5.1 公司自主研发产品：产品效果图经上层项目经理来确认效果是否达到要
求，工业设计师主动配合上级领导要求对产品做修改和调整，以满足设
计要求。
5.1.5.2 客户指定任务：产品设计效果由市场业务充分同客户沟通，业务收集足
够的客户反馈意见提供给工业设计师，并与设计师一起充分研究和讨论
客户的意见，满足客户的需求，工业设计师对设计效果做适当的调整和
修改，甚至重新构思和设计。
5.1.6 特别注意公司自主开发的重要项目产品，工业设计师根据设计要求构思好方
案效果图以后，由工业设计师召集设计部、市场部、研发部（硬件）、采购
部、研发工程、生产工程部等六大部门主管以及与此产品相关的硬件、结构
工程师进行新产品设计方案研究探讨会，共同探讨产品效果的美观度、可实
现性、成本、加工工艺等，同时工业设计师填写《新产品效果（手板）评审
表》，并做好记录，根据会上所探讨到的设计问题和解决方案等信息，工业
设计师根据上层项目领导的指令，着手修改或重新设计产品方案，以最终达
到研发和设计要求。
5.1.7 设计方案最终经过上层项目领导或客户确认后，工业设计师再对此产品的材
料、效果及表面处理等工艺要求补充完整，并把该方案效果图片和dxf或stp
格式提供给到结构工程师做实用手板或外观手板的结构设计，工业设计师在
此过程要与结构工程师充分沟通，以确保结构外形达到产品的造型设计效
果。
5.1.8 待结构工程师做好结构3D图或外观手板所需的外观图后，再导出stp和dxf
格式给工业设计师进行手板工艺材质以及丝印文档的制作、手板零配件清单
及数量，同时附上《手板开模改模申请单》准备手板制作申请，《手板开模
改模申请单》由结构工程师填写，然后由结构工程师找相关部门负责人签字
后交到采购部议价组议价员。
5.1.9工业设计师把效果图、丝印资料和《手板报价清单》做好后发给结构工程师，
由结构工程师连同3D图档一起发给采购部议价组进行手板报价并确定手板
制作供应商，采购部议价组会发一封正式的手板制作通知邮件给到手板制作
供应商以及与之相关的人员，其他任何人不得发手板制作通知邮件。工业设
计师对手板制作效果和时间进度进行严格跟进，与手板厂进行充分的沟通和
现场制作的跟进协调，甚至手板细节的调整，以确保手板的造型效果；结构
工程师协助工业设计师对手板制作进行全程跟踪，直至手板完成。
5.1.10 手板回来以后，工业设计师召集市场部、研发部、采购部、工程部和设计部
负责人以及以上部门相关的项目跟进人员，进行手板评估和探讨会，以讨论
手板的外观可实现性或细节调整与改进完善等，并确定产品生产的可行性。
同时工业设计师根据入会人员对手板的评估意见，加以收集填写《新产品效
果（手板）评审表》，评审完成时要各入会人员在《新产品效果（手板）评审
表》下方签字，会后工业设计师分析会议精神并整理好《新产品效果（手板）
评审表》并扫描成电子档，工业设计师以邮件的形式发给与会的部门负责人。
5.1.11 工业设计师同结构工程师共同探讨好产品的工艺及表面处理效果，有必要时，
工业设计师同结构工程师一起研究和跟进产品的工艺、颜色等效果处
理情况，共同努力、相互配合以求产品最终量产投市。
5.2 结构设计工作流程
5.2.1 工业设计师完成新品外观造型设计后，把效果图转成CDR 或 DWG格式提交给
结构工程师进行产品的外观结构设计。工业设计师同结构工程师一起完成产
品的3D外观造型的确认。
5.2.2 产品外观确认OK后，结构工程师根据产品的功能配合电子工程师再进行对产
品内部结构设计，完成对产品面板3D组装、PCB板的堆叠、五金装配等设计
以及各个零配件之间的干涉、间隙等检查。
5.2.3 结构工程师召集相关部门的相关人员（结构、电子、模具、工程、生产等工
程师），依据《DVB塑胶面板结构评审表》进行对新品3D结构图纸、模具加工
等的评审，评审由负责此款产品的结构工程师负责主持，并记录评审的各个
要点问题，评审完后由各个与会人员签字确认，会后由结构工程师把《DVB
塑胶面板结构评审表》扫描并以邮件形式发给与会人员。然后结构工程师对
其评审的问题点进行3D结构逐一修改，直到全部改OK为止。
5.2.4 完成产品3D结构图之后，同5.1.9条。
5.2.5 确定手板制作供应商后，同5.1.10条。
5.2.6 结构工程师填写《控制板申请单》与手板的前控板DWG（2000格式）文件一
并提交给硬件工程师，提交流程见《控制板申请流程》。
5.2.7 手板完成后，结构工程师和工业设计设进行对产品的外观、装配、PCB板、灯
光效果等全方位的测试验证，确定手板达到理想的效果，有必时再进行对手
板修改调整。如达不到工业设计师要求效果时，再进行外观、结构等改良设
计，重做第二次手板，确保产品内部各结构的合理性，易出模、好装配、成
本低、易生产，达到提高生产效率的目的。
5.2.8 手板经过各种组装、测试验证后，由结构工程师填写《手板开模改模申请单》
准备开模申请，由结构工程师给到市场、研发、设计、采购和财务负责人签
字，然后由采购部议价组把各部门签字后的《手板开模改模申请单》扫描成
JPG图片发给各门相关负责人和相应的结构工程师。
5.2.9 结构工程师把经过手板验证修改后的产品3D结构图和《塑胶模具与产品报价
清单》一起发给采购部议价组进行产品开模报价，待采购部议价组询价、比
价确定好模具供应商后，采购部议价组会发一封正式的开模通知邮件给到开
模供应商以及与之相关的人员，其他任何人不得发开模通知邮件。结构工程
师再与供应商进行模具协议以及产品图纸的细节进行沟通，结构工程师填好
《模具补充技术协议》以邮件形式发给供应商，供应商签好后盖章回传，表
示此款产品的开模协议正式开始生效（开模周期一般为20-25天，含周末，
不含节假日）。如模具T1延期，则根据协议进行处罚。
5.2.10 结构工程师按照开模协议上的开模时间进行全程跟踪，同供应商及时沟通解
决开模过程中遇到的各种难题，必要时结构工程师需到供应商加工现场跟踪
处理，保证供应商按时交T1样品。
5.2.11 T1模具完成后结构工程师进行T1样品仔细检验、装配等，检讨T1样品所
有问题点并填写《模具进度跟踪表》并以邮件的形式把问题点发给供应商，
并寄此款产品所用的PCB板、CA板和USB头或小板等各种与面板相配的零配
件实物，以便供应商按所提问题点进行逐一修改，直至达到产品OK为止。
5.2.12 产品模具调好达到我们的要求后，通知市场部可对此产品进行试产验证，试 产时结构工程师到生产现场指导生产，确保试产的顺利完成。同时把此款产 品所有的2D、3D及模具图纸整理好并归档保存，方便后续查找。
5.2.13 工程IE要对试产中发现的问题进行收集汇总，组织相关部门的相关工程师、
PE进行开试产总结会议，同时记录试产中所有问题点，解决试产中出现的各
种问题并及拿出时有效的处理措施及解决方案，做到及时跟踪处理，保证量
产顺利进行。结构PE对这些试产的结构问题点进行分类整理和登记，填写
《结构异常跟踪表》，同时记录责任人及解决问题的时间表。
5.2.14 经过对产品的试产，由工程IE发出《试产报告》给到相关部门及相关负责
人，如试产不通过则找出不通过问题所在，找出相关负责人以及给出解决问
题的时间表，直至试产中的问题都解决后方可以对此产品的量产，必要时对
此产品进行第二次试产。
5.2.15 试产通过后，工程部通知市场部此款产品可以量产，具备量产的条件。市场
部对此产品提出送样需求，由市场部申请人填写《接收机类产品样品申请
单》，相应结构工程师对《接收机类产品样品申请单》中各种配件的规格要求
进行审核，依据《接收机类产品样品申请单》，配合电子硬件工程师对样品进
行结构、PCB板、丝印的设计。
5.2.16 样品资料完成后结构工程师发给结构助理，由结构助理登记在《结构样品跟
踪表（送样）》上，然后转发给相应的供应商打样，同时抄送给采购部相关采
购员和结构工程师并要求供应商在一个工作日内回复样品交期并记录好。
5.2.17 样品回来后由结构助理登记好后发给相应的结构工程师，结构工程师和测试
助理再对样品进行检验、试装，如样品OK，则由结构助理通知测试样品组负
责人，并要求领样人在《接收机类产品样品申请单》上签字，然后由结构助
理存档，以后续查找。如样品NG，通知供应商重新打样并通知结构助理跟踪
重打样品状态，直至样品OK为止。
5.2.18 试产样品送给客户后，客户如满意开始下达订单，业务根据客户订单需求，
相关部门负责人进行订单的审核，审核工程规格单结构的可行性及正确性，
状态OK后业务员通知相关部门召开订单会。BOM工程师依据工程部《接收机
类产品工程规格单》制作正确的结构BOM。
5.2.19 BOM工程师完成BOM制作后发给工程K3数据员，同时抄送给工程助理，由工
程助理把BOM表打印出来交由相应的平面设计师和结构工程副组长进行BOM
审核，平面设计师主要审核此机型BOM表中的包材部分物料的料号共用和新
旧、描述型号、尺寸规格、用量等正确性，其余部分则由结构工程副组长进
行审核。审核完成后平面设计师在BOM审核栏签字，结构工程副组长在批准
栏签字。同时查库存状况，如有可代用物料首先选择代用，发代用通知，确
保库存的及时消耗，减少库存量。
5.2.20 BOM审核打印签字后，工程助理把打印签字的纸档给到研发工程K3数据员。
工程K3数据员见到打印签名纸档方可发放BOM，否则不予发放。然后由工程
K3数据员把签好字的BOM纸档提交文控中心进行文件受控发行。ECO、返工、
代用、改制等通知操作步骤同BOM表的发放流程相同。
5.2.21 标贴、前后板丝印图、2D图、包材图片、RCU图片等相关图纸资料则由结构
助理收集后打印给到相关结构工程副组长和部门经理审核签字（部门经理不
在时可以由结构工程组长代审核签字），然后交工程助理再给到文控中心进行
受控发行。
5.2.22 BOM发放后BOM工程师把需要装机测试的订单（三页）打给到测试助理，测
试助理进行样机组装验证，BOM中所需物料BOM工程师协助测试助理以及测试
部样机组一起想办法解决。共用物料测试助理提前直接发邮件给供应商多打
一些中性样品回来装机用（比如：螺丝、线材等），PCB板类配件，比如主板、
电源板、前控板、CA板、HDMI小板、TUNER小板等等各种PCB板配件由测试
助理直接找测试部样机组或研发硬件工程师提供。至于其他的五金、塑胶共
用的也是一样，结构相同的部分都可以做组装机样，不一定要用些BOM中完
全一样的（比如丝印不同），只要结构相同都可以作此单BOM中的代替物料使
用。如确实实物样没回来，可以先打印1：1的图纸出来做比较（比如五金后
板、底板等）。总之想尽一切办法在BOM发出后的5个工作日内按BOM表中的
物料完成此机型的组装，来验证此机型BOM的正确性，是否有错料、少料、
多料、漏料等现象，避免问题发生在产线上，一旦生在在产线上，那就造成
停线、耽误交期的严重后果。尽可能的减少问题的发生，让问题发生在最前
端，如在此阶段发现问题还有更改的机会，否则供应商已生产就造成损失，
库存或报废。
5.2.23测试助理完成样机组装后交由BOM工程师、PE工程师和结构工程组长审核，
同时在《样机检查表》上签字，同时在《结构样品跟踪表（生产）》上面记录
装样完成时间和拆样时间，在此样机上贴一个标签（PI号、GSS号）放入样
品室，在待此样机生产完后由测试助理对样机进行拆分，未生产完的样机任
务人不得拆分。借来的配件用完后要及时归还给，有用的共用配件保存好留
下个机型使用。
5.2.24 BOM工程师再根据订单要求设计订单相关的塑胶、五金机构图纸以邮件的形
式发给相关业务确认，各业务以邮件的形式确认回复相关工程师。然后BOM
工程师把经业务确认的图纸资料发给结构工程副组长审核，审核通过后BOM
工程师再发给结构助理，由结构助理登记时间后上传FTP，然后再以邮件形式
发给相关人员及采购跟样员（务必要附上此样品在FTP上的网址，以便采购
跟样员复制发给供应商），此时不用发给供应商，由并采购跟样员通知供应商
在FTP上下载，采购跟样员及时对样品进度情况跟催与记录，采购跟样员在
一个工作日内回复结构助理送样时间。样品寄到采购跟样品处，由采购跟样
员给到结构助理，结构助理登记后给到相应的BOM工程师，BOM工程师和测试
助理经尺寸检验、实配（验证整机结构匹配性）OK后，BOM工程师并填写《样
品确认单》与实物样品一起提交给结构工程副组长进行样品审核，审核通过
后BOM工程师方可对样品进行最后确认签样。样品合格后，由结构助理以邮
件形式通知采购跟样员；如供应商所送样品有问题或与图纸要求不符不合格
时也要填写《样品确认单》（异常问题图片或技术文件说明不合格原因）给到
采购跟样员，由采购跟样员把《样品确认单》扫描传给供应商，告之此样不
合格原因，要求重新打样，同时回复采购跟样员再次样时间，供应商如有疑
问直接与工程师联系，以便及时对不合格样品进行问题沟通。
5.2.25 BOM工程师然后再把签好的样品一式四份、《样品确认单》和此样品受控图纸
（电子档与打印图纸）一起给到结构助理登记于《生产样品登记表（样品室）》
和《结构样品跟踪表（生产）》，一份设计部存档放入设计部样品室，一份给
到品质部，一份给寄给供应商，最后一份寄到深圳外协厂。BOM工程师要在样
品实物上签料号、工程师姓名、日期、供应商名称。最终确认的设计资料（电
子档与打印图纸）由结构助理进行资料存档备份。结构助理把签好样的样品
给到工程助理寄给相应的供应商及外协厂，同时在《生产样品登记表（样品
室）》登记所寄样品的寄样时间、寄件方向、快递单号，以便查寻。
5.2.26 如发现生产异常PE工程师第一时间起到产线进行处理，如10分钟之内解决
不了的问题要及时组织相关工程师分析一起解决，并及时找出问题根源，确
定解决方案，必要时需工程师亲自去产线指导，保证生产的顺利进行，同时
PE工程师建立异常经验库，PE工程师记录每单生产异常并填写在《结构异常
跟踪表》及处理方案并发给相关工程师，如PE工程师解决不了直接找结构工
程组长一同解决，由PE工程师一直跟踪此异常解决为止，避免类似问题再次
发生。
5.3 平面设计工作流程
5.3.1 由市场部业务员整合客户信息，提供设计需要的文本及图片资料（LOGO图
片，产品描述，产品特点，客户基本设计要求等）。
5.3.2 市场部业务员正确填写并提交《平面设计申请单》，说明书的制作参考《新
说明书制作流程》。
5.3.3 平面设计师接到申请单当天，按照申请需求，平面设计师并提供该单的前
面板效果图和遥控器效果图给到申请人，遥控器由测试黎辉确认码值等信
息，然后由黎辉外发供应商打样，样品回来后由进行丝印核对和功能测试
OK后黎辉签样确认。
5.3.4 平面设计师接到申请单后2-3天内，平面设计师整合客户信息，把握构思
设计方向，并对初期设计进行调整，最终完成并以邮件的形式提交其它包
材初稿设计给到相关业务(如客人要求两种以上风格，需要延长初稿的设计
周期)。
5.3.5 市场业务员充分同客户沟通，收集和提供给平面设计师足够的客户反馈意
见，并同平面设计师一起充分研究和讨论客户的意见，把握和满足客户的
需求，平面设计师再对设计进行修改或者重新构思和设计。
5.3.6 客人最终确认设计资料后，由业务员以邮件的形式通知相关设计人员,平面
设计师检查核对资料无误后，将最终确认设计资料发出打样，平面设计师
并记录业务员确认资料的时间在《结构样品跟踪表（生产）》上并及时跟催
样品进度。
5.3.7 平面打样、签样确认流程同5.2.24-5.2.25，平面设计师对T1样品的尺寸
和颜色印刷等内容进行仔细检查核对，平面将不符合要求及需要修改的问
题点与供应商进行沟通，并重新打样至OK为止。
5.3.8 公司宣传类设计（展会设计，宣传册，宣传页等）
5.3.8.1公司参展展位设计，由市场部展会负责人员整合参展信息，以邮件方式
申请，并以DOC文档格式提供基本信息，平面设计师需要的文本及图片
资料（特展要提供施工图和效果图及详细尺寸，标展则要提供海报需求
数量，隔板数量及位置等），平面设计师整合信息，按市场部要求设计
并完善展会海报、型号展示牌及其它宣传印刷品。
5.3.8.2公司产品宣传画册设计，由市场部负责人整合产品信息，提供设计需要的
文本及图片资料（产品图片，面板要求丝印的图标，产品类型型号，功
能描述，需要展示的功能图标、产品特点，及其它设计要求），平面设计
师再整合信息，按市场部要求设计出画册初步方案，再根据各方反馈意
见进行修改完善画册至定稿，并跟踪画册打样，保证画册印刷质量。
5.3.9 样品确认后，由平面设计师、结构工程师双方签字确认并封样，流程同结
构工作流程中的5.2.17。
6.记录表单
6.1《FORM-RD(M)-018-A0 工业设计申请单》
6.2《FORM-RD(M)-059-A0 工业设计跟踪表》
6.3《FORM-RD(M)-017-A0 新产品效果（手板）评审表》
6.4《FORM-RD(M)-005-A1 手板开模改模申请单》
6.5《FORM-RD(M)-003-A1 手板报价清单》
6.6《FORM-RD(M)-008-A1 DVB塑胶面板结构评审表》
6.7《FORM-RD(M)-053-A0 控制板申请单》
6.8《FORM-RD(M)-012-A0 塑胶模具与产品报价清单》
6.9 《FORM-RD(M)-021-A0 模具补充技术协议》
6.10《FORM-RD(M)-009-A1 模具进度跟踪表》
6.11《FORM-RD(M)-010-A0 结构异常跟踪表》
6.12《FORM-RD(M)-055-A0 结构样品跟踪表（送样）》
6.13《FORM-RD(M)-054-A0 结构样品跟踪表（生产）》
6.14《FORM-RD(M)-075-A0样机检查表》
6.15《FORM-RD(M)-006-A1 样品确认单》
6.16《FORM-RD(M)-056-A0 生产样品登记表（样品室）》
6.17《FORM-RD(M)-013-A0 平面设计申请单》
7.支持性文件：
7.1《WI-RD(M)-22 控制板申请流程》------------------设计部提供
7.2《FORM-RD(E)-023-A0 试产报告》------------------工程部提供
7.3《FORM-MA-008 接收机类产品样品申请单》---------测试部提供
7.4《FORM-MA-006-A1 接收机类产品工程规格单》-------工程部提供
7.5《WI-RD-06 新说明书制作流程》-------------------设计部提供
8．流程图：
文件编号：WI-RD(M)-04
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文件修订记录
1.目的
为了更好的规范设计部设计工作流程，提高工作效率，特制定本流程规范
2.范围
适用于设计部的外观、平面和结构设计工作流程
3.职责
3.1 外观设计：负责新产品外观造型效果图的设计与开发、展厅以及协助其它部门处
理日常一些平面效果工作等。
3.2 平面设计：负责公司平面包装、参展海报、宣传画册等设计以及处理日常一些平
面效果以及协助网站更新及维护等工作。
3.3 结构设计：负责新产品的结构设计、创新及旧产品的降本、改良设计、新样品样
机的结构设计以及丝印的制作、生产订单的BOM制作、新产品开发中各个阶段的评审、试模、试产及量产的跟踪和异常问题的解决等工作。
3.4结构助理：负责对样品的打样、异常问题的记录和跟催、生产计划的样品的跟踪、
新料号的编写、两地资料的同步以及协助工程师工作等工作。
3.5 设计助理：各部门可由7S和ISO专员兼任，负责所在部门档案资料的收集、整
理、立卷、保管、生产订单的标贴制作以及部门的一些日常行政等工作。
3.6 部门负责人：对工作流程规范负监督、执行、管理责任，负责按本流程规范操作。
3.7市场部：负责各种申请单的提出及参入各阶段的评审工作。
3.8研发中心硬件部：负责新产品前控板的设计、项目机构的核对以及参入各阶段的 评审工作。
3.9研发工程部：参入各阶段的工艺评审工作。
4.0生产工程部：参入各阶段的生产、组装等工艺评审工作。
4.1采购部：负责新品的模具与产品报价以及参入各阶段的评审工作。
4.2财务部：负责新品及各种报价的价格审核与付款工作。
5. 设计工作流程
5.1 工业设计工作流程
5.1.1 市场部填写新品《工业设计申请单》提交设计部，部门主管首先对《工业设
计申请单》进行审核，与设计师、申请人（或公司自主研发项目管理人及领
导）一起探讨产品定位（如产品的大小、功能、材质、工艺、成本等各种要
求），申请人确认后，工业设计师再开始着手外观效果设计。
5.1.2 通过各种渠道收集设计任务的相关售息.
5.1.3 工业设计师对收集到的信息进行整合和探讨，对初期产品构思不断作出调
整，最终完善外观效果设计。
5.1.4 工业设计师在与业务沟通效果图的同时要做好新品设计过程的细节过程记录
并填写《工业设计跟踪表》，以便更好的了解客户的需求和相法，对后续的设
计起到很好的搜集资料的作用。
5.1.5 效果图初步设计好后，部门内部先与各工业和结构工程师评审一次，初评一 下模具加工与成本，然后再提交给申请人：
5.1.5.1 公司自主研发产品：产品效果图经上层项目经理来确认效果是否达到要
求，工业设计师主动配合上级领导要求对产品做修改和调整，以满足设
计要求。
5.1.5.2 客户指定任务：产品设计效果由市场业务充分同客户沟通，业务收集足
够的客户反馈意见提供给工业设计师，并与设计师一起充分研究和讨论
客户的意见，满足客户的需求，工业设计师对设计效果做适当的调整和
修改，甚至重新构思和设计。
5.1.6 特别注意公司自主开发的重要项目产品，工业设计师根据设计要求构思好方
案效果图以后，由工业设计师召集设计部、市场部、研发部（硬件）、采购
部、研发工程、生产工程部等六大部门主管以及与此产品相关的硬件、结构
工程师进行新产品设计方案研究探讨会，共同探讨产品效果的美观度、可实
现性、成本、加工工艺等，同时工业设计师填写《新产品效果（手板）评审
表》，并做好记录，根据会上所探讨到的设计问题和解决方案等信息，工业
设计师根据上层项目领导的指令，着手修改或重新设计产品方案，以最终达
到研发和设计要求。
5.1.7 设计方案最终经过上层项目领导或客户确认后，工业设计师再对此产品的材
料、效果及表面处理等工艺要求补充完整，并把该方案效果图片和dxf或stp
格式提供给到结构工程师做实用手板或外观手板的结构设计，工业设计师在
此过程要与结构工程师充分沟通，以确保结构外形达到产品的造型设计效
果。
5.1.8 待结构工程师做好结构3D图或外观手板所需的外观图后，再导出stp和dxf
格式给工业设计师进行手板工艺材质以及丝印文档的制作、手板零配件清单
及数量，同时附上《手板开模改模申请单》准备手板制作申请，《手板开模
改模申请单》由结构工程师填写，然后由结构工程师找相关部门负责人签字
后交到采购部议价组议价员。
5.1.9工业设计师把效果图、丝印资料和《手板报价清单》做好后发给结构工程师，
由结构工程师连同3D图档一起发给采购部议价组进行手板报价并确定手板
制作供应商，采购部议价组会发一封正式的手板制作通知邮件给到手板制作
供应商以及与之相关的人员，其他任何人不得发手板制作通知邮件。工业设
计师对手板制作效果和时间进度进行严格跟进，与手板厂进行充分的沟通和
现场制作的跟进协调，甚至手板细节的调整，以确保手板的造型效果；结构
工程师协助工业设计师对手板制作进行全程跟踪，直至手板完成。
5.1.10 手板回来以后，工业设计师召集市场部、研发部、采购部、工程部和设计部
负责人以及以上部门相关的项目跟进人员，进行手板评估和探讨会，以讨论
手板的外观可实现性或细节调整与改进完善等，并确定产品生产的可行性。
同时工业设计师根据入会人员对手板的评估意见，加以收集填写《新产品效
果（手板）评审表》，评审完成时要各入会人员在《新产品效果（手板）评审
表》下方签字，会后工业设计师分析会议精神并整理好《新产品效果（手板）
评审表》并扫描成电子档，工业设计师以邮件的形式发给与会的部门负责人。
5.1.11 工业设计师同结构工程师共同探讨好产品的工艺及表面处理效果，有必要时，
工业设计师同结构工程师一起研究和跟进产品的工艺、颜色等效果处
理情况，共同努力、相互配合以求产品最终量产投市。
5.2 结构设计工作流程
5.2.1 工业设计师完成新品外观造型设计后，把效果图转成CDR 或 DWG格式提交给
结构工程师进行产品的外观结构设计。工业设计师同结构工程师一起完成产
品的3D外观造型的确认。
5.2.2 产品外观确认OK后，结构工程师根据产品的功能配合电子工程师再进行对产
品内部结构设计，完成对产品面板3D组装、PCB板的堆叠、五金装配等设计
以及各个零配件之间的干涉、间隙等检查。
5.2.3 结构工程师召集相关部门的相关人员（结构、电子、模具、工程、生产等工
程师），依据《DVB塑胶面板结构评审表》进行对新品3D结构图纸、模具加工
等的评审，评审由负责此款产品的结构工程师负责主持，并记录评审的各个
要点问题，评审完后由各个与会人员签字确认，会后由结构工程师把《DVB
塑胶面板结构评审表》扫描并以邮件形式发给与会人员。然后结构工程师对
其评审的问题点进行3D结构逐一修改，直到全部改OK为止。
5.2.4 完成产品3D结构图之后，同5.1.9条。
5.2.5 确定手板制作供应商后，同5.1.10条。
5.2.6 结构工程师填写《控制板申请单》与手板的前控板DWG（2000格式）文件一
并提交给硬件工程师，提交流程见《控制板申请流程》。
5.2.7 手板完成后，结构工程师和工业设计设进行对产品的外观、装配、PCB板、灯
光效果等全方位的测试验证，确定手板达到理想的效果，有必时再进行对手
板修改调整。如达不到工业设计师要求效果时，再进行外观、结构等改良设
计，重做第二次手板，确保产品内部各结构的合理性，易出模、好装配、成
本低、易生产，达到提高生产效率的目的。
5.2.8 手板经过各种组装、测试验证后，由结构工程师填写《手板开模改模申请单》
准备开模申请，由结构工程师给到市场、研发、设计、采购和财务负责人签
字，然后由采购部议价组把各部门签字后的《手板开模改模申请单》扫描成
JPG图片发给各门相关负责人和相应的结构工程师。
5.2.9 结构工程师把经过手板验证修改后的产品3D结构图和《塑胶模具与产品报价
清单》一起发给采购部议价组进行产品开模报价，待采购部议价组询价、比
价确定好模具供应商后，采购部议价组会发一封正式的开模通知邮件给到开
模供应商以及与之相关的人员，其他任何人不得发开模通知邮件。结构工程
师再与供应商进行模具协议以及产品图纸的细节进行沟通，结构工程师填好
《模具补充技术协议》以邮件形式发给供应商，供应商签好后盖章回传，表
示此款产品的开模协议正式开始生效（开模周期一般为20-25天，含周末，
不含节假日）。如模具T1延期，则根据协议进行处罚。
5.2.10 结构工程师按照开模协议上的开模时间进行全程跟踪，同供应商及时沟通解
决开模过程中遇到的各种难题，必要时结构工程师需到供应商加工现场跟踪
处理，保证供应商按时交T1样品。
5.2.11 T1模具完成后结构工程师进行T1样品仔细检验、装配等，检讨T1样品所
有问题点并填写《模具进度跟踪表》并以邮件的形式把问题点发给供应商，
并寄此款产品所用的PCB板、CA板和USB头或小板等各种与面板相配的零配
件实物，以便供应商按所提问题点进行逐一修改，直至达到产品OK为止。
5.2.12 产品模具调好达到我们的要求后，通知市场部可对此产品进行试产验证，试 产时结构工程师到生产现场指导生产，确保试产的顺利完成。同时把此款产 品所有的2D、3D及模具图纸整理好并归档保存，方便后续查找。
5.2.13 工程IE要对试产中发现的问题进行收集汇总，组织相关部门的相关工程师、
PE进行开试产总结会议，同时记录试产中所有问题点，解决试产中出现的各
种问题并及拿出时有效的处理措施及解决方案，做到及时跟踪处理，保证量
产顺利进行。结构PE对这些试产的结构问题点进行分类整理和登记，填写
《结构异常跟踪表》，同时记录责任人及解决问题的时间表。
5.2.14 经过对产品的试产，由工程IE发出《试产报告》给到相关部门及相关负责
人，如试产不通过则找出不通过问题所在，找出相关负责人以及给出解决问
题的时间表，直至试产中的问题都解决后方可以对此产品的量产，必要时对
此产品进行第二次试产。
5.2.15 试产通过后，工程部通知市场部此款产品可以量产，具备量产的条件。市场
部对此产品提出送样需求，由市场部申请人填写《接收机类产品样品申请
单》，相应结构工程师对《接收机类产品样品申请单》中各种配件的规格要求
进行审核，依据《接收机类产品样品申请单》，配合电子硬件工程师对样品进
行结构、PCB板、丝印的设计。
5.2.16 样品资料完成后结构工程师发给结构助理，由结构助理登记在《结构样品跟
踪表（送样）》上，然后转发给相应的供应商打样，同时抄送给采购部相关采
购员和结构工程师并要求供应商在一个工作日内回复样品交期并记录好。
5.2.17 样品回来后由结构助理登记好后发给相应的结构工程师，结构工程师和测试
助理再对样品进行检验、试装，如样品OK，则由结构助理通知测试样品组负
责人，并要求领样人在《接收机类产品样品申请单》上签字，然后由结构助
理存档，以后续查找。如样品NG，通知供应商重新打样并通知结构助理跟踪
重打样品状态，直至样品OK为止。
5.2.18 试产样品送给客户后，客户如满意开始下达订单，业务根据客户订单需求，
相关部门负责人进行订单的审核，审核工程规格单结构的可行性及正确性，
状态OK后业务员通知相关部门召开订单会。BOM工程师依据工程部《接收机
类产品工程规格单》制作正确的结构BOM。
5.2.19 BOM工程师完成BOM制作后发给工程K3数据员，同时抄送给工程助理，由工
程助理把BOM表打印出来交由相应的平面设计师和结构工程副组长进行BOM
审核，平面设计师主要审核此机型BOM表中的包材部分物料的料号共用和新
旧、描述型号、尺寸规格、用量等正确性，其余部分则由结构工程副组长进
行审核。审核完成后平面设计师在BOM审核栏签字，结构工程副组长在批准
栏签字。同时查库存状况，如有可代用物料首先选择代用，发代用通知，确
保库存的及时消耗，减少库存量。
5.2.20 BOM审核打印签字后，工程助理把打印签字的纸档给到研发工程K3数据员。
工程K3数据员见到打印签名纸档方可发放BOM，否则不予发放。然后由工程
K3数据员把签好字的BOM纸档提交文控中心进行文件受控发行。ECO、返工、
代用、改制等通知操作步骤同BOM表的发放流程相同。
5.2.21 标贴、前后板丝印图、2D图、包材图片、RCU图片等相关图纸资料则由结构
助理收集后打印给到相关结构工程副组长和部门经理审核签字（部门经理不
在时可以由结构工程组长代审核签字），然后交工程助理再给到文控中心进行
受控发行。
5.2.22 BOM发放后BOM工程师把需要装机测试的订单（三页）打给到测试助理，测
试助理进行样机组装验证，BOM中所需物料BOM工程师协助测试助理以及测试
部样机组一起想办法解决。共用物料测试助理提前直接发邮件给供应商多打
一些中性样品回来装机用（比如：螺丝、线材等），PCB板类配件，比如主板、
电源板、前控板、CA板、HDMI小板、TUNER小板等等各种PCB板配件由测试
助理直接找测试部样机组或研发硬件工程师提供。至于其他的五金、塑胶共
用的也是一样，结构相同的部分都可以做组装机样，不一定要用些BOM中完
全一样的（比如丝印不同），只要结构相同都可以作此单BOM中的代替物料使
用。如确实实物样没回来，可以先打印1：1的图纸出来做比较（比如五金后
板、底板等）。总之想尽一切办法在BOM发出后的5个工作日内按BOM表中的
物料完成此机型的组装，来验证此机型BOM的正确性，是否有错料、少料、
多料、漏料等现象，避免问题发生在产线上，一旦生在在产线上，那就造成
停线、耽误交期的严重后果。尽可能的减少问题的发生，让问题发生在最前
端，如在此阶段发现问题还有更改的机会，否则供应商已生产就造成损失，
库存或报废。
5.2.23测试助理完成样机组装后交由BOM工程师、PE工程师和结构工程组长审核，
同时在《样机检查表》上签字，同时在《结构样品跟踪表（生产）》上面记录
装样完成时间和拆样时间，在此样机上贴一个标签（PI号、GSS号）放入样
品室，在待此样机生产完后由测试助理对样机进行拆分，未生产完的样机任
务人不得拆分。借来的配件用完后要及时归还给，有用的共用配件保存好留
下个机型使用。
5.2.24 BOM工程师再根据订单要求设计订单相关的塑胶、五金机构图纸以邮件的形
式发给相关业务确认，各业务以邮件的形式确认回复相关工程师。然后BOM
工程师把经业务确认的图纸资料发给结构工程副组长审核，审核通过后BOM
工程师再发给结构助理，由结构助理登记时间后上传FTP，然后再以邮件形式
发给相关人员及采购跟样员（务必要附上此样品在FTP上的网址，以便采购
跟样员复制发给供应商），此时不用发给供应商，由并采购跟样员通知供应商
在FTP上下载，采购跟样员及时对样品进度情况跟催与记录，采购跟样员在
一个工作日内回复结构助理送样时间。样品寄到采购跟样品处，由采购跟样
员给到结构助理，结构助理登记后给到相应的BOM工程师，BOM工程师和测试
助理经尺寸检验、实配（验证整机结构匹配性）OK后，BOM工程师并填写《样
品确认单》与实物样品一起提交给结构工程副组长进行样品审核，审核通过
后BOM工程师方可对样品进行最后确认签样。样品合格后，由结构助理以邮
件形式通知采购跟样员；如供应商所送样品有问题或与图纸要求不符不合格
时也要填写《样品确认单》（异常问题图片或技术文件说明不合格原因）给到
采购跟样员，由采购跟样员把《样品确认单》扫描传给供应商，告之此样不
合格原因，要求重新打样，同时回复采购跟样员再次样时间，供应商如有疑
问直接与工程师联系，以便及时对不合格样品进行问题沟通。
5.2.25 BOM工程师然后再把签好的样品一式四份、《样品确认单》和此样品受控图纸
（电子档与打印图纸）一起给到结构助理登记于《生产样品登记表（样品室）》
和《结构样品跟踪表（生产）》，一份设计部存档放入设计部样品室，一份给
到品质部，一份给寄给供应商，最后一份寄到深圳外协厂。BOM工程师要在样
品实物上签料号、工程师姓名、日期、供应商名称。最终确认的设计资料（电
子档与打印图纸）由结构助理进行资料存档备份。结构助理把签好样的样品
给到工程助理寄给相应的供应商及外协厂，同时在《生产样品登记表（样品
室）》登记所寄样品的寄样时间、寄件方向、快递单号，以便查寻。
5.2.26 如发现生产异常PE工程师第一时间起到产线进行处理，如10分钟之内解决
不了的问题要及时组织相关工程师分析一起解决，并及时找出问题根源，确
定解决方案，必要时需工程师亲自去产线指导，保证生产的顺利进行，同时
PE工程师建立异常经验库，PE工程师记录每单生产异常并填写在《结构异常
跟踪表》及处理方案并发给相关工程师，如PE工程师解决不了直接找结构工
程组长一同解决，由PE工程师一直跟踪此异常解决为止，避免类似问题再次
发生。
5.3 平面设计工作流程
5.3.1 由市场部业务员整合客户信息，提供设计需要的文本及图片资料（LOGO图
片，产品描述，产品特点，客户基本设计要求等）。
5.3.2 市场部业务员正确填写并提交《平面设计申请单》，说明书的制作参考《新
说明书制作流程》。
5.3.3 平面设计师接到申请单当天，按照申请需求，平面设计师并提供该单的前
面板效果图和遥控器效果图给到申请人，遥控器由测试黎辉确认码值等信
息，然后由黎辉外发供应商打样，样品回来后由进行丝印核对和功能测试
OK后黎辉签样确认。
5.3.4 平面设计师接到申请单后2-3天内，平面设计师整合客户信息，把握构思
设计方向，并对初期设计进行调整，最终完成并以邮件的形式提交其它包
材初稿设计给到相关业务(如客人要求两种以上风格，需要延长初稿的设计
周期)。
5.3.5 市场业务员充分同客户沟通，收集和提供给平面设计师足够的客户反馈意
见，并同平面设计师一起充分研究和讨论客户的意见，把握和满足客户的
需求，平面设计师再对设计进行修改或者重新构思和设计。
5.3.6 客人最终确认设计资料后，由业务员以邮件的形式通知相关设计人员,平面
设计师检查核对资料无误后，将最终确认设计资料发出打样，平面设计师
并记录业务员确认资料的时间在《结构样品跟踪表（生产）》上并及时跟催
样品进度。
5.3.7 平面打样、签样确认流程同5.2.24-5.2.25，平面设计师对T1样品的尺寸
和颜色印刷等内容进行仔细检查核对，平面将不符合要求及需要修改的问
题点与供应商进行沟通，并重新打样至OK为止。
5.3.8 公司宣传类设计（展会设计，宣传册，宣传页等）
5.3.8.1公司参展展位设计，由市场部展会负责人员整合参展信息，以邮件方式
申请，并以DOC文档格式提供基本信息，平面设计师需要的文本及图片
资料（特展要提供施工图和效果图及详细尺寸，标展则要提供海报需求
数量，隔板数量及位置等），平面设计师整合信息，按市场部要求设计
并完善展会海报、型号展示牌及其它宣传印刷品。
5.3.8.2公司产品宣传画册设计，由市场部负责人整合产品信息，提供设计需要的
文本及图片资料（产品图片，面板要求丝印的图标，产品类型型号，功
能描述，需要展示的功能图标、产品特点，及其它设计要求），平面设计
师再整合信息，按市场部要求设计出画册初步方案，再根据各方反馈意
见进行修改完善画册至定稿，并跟踪画册打样，保证画册印刷质量。
5.3.9 样品确认后，由平面设计师、结构工程师双方签字确认并封样，流程同结
构工作流程中的5.2.17。
6.记录表单
6.1《FORM-RD(M)-018-A0 工业设计申请单》
6.2《FORM-RD(M)-059-A0 工业设计跟踪表》
6.3《FORM-RD(M)-017-A0 新产品效果（手板）评审表》
6.4《FORM-RD(M)-005-A1 手板开模改模申请单》
6.5《FORM-RD(M)-003-A1 手板报价清单》
6.6《FORM-RD(M)-008-A1 DVB塑胶面板结构评审表》
6.7《FORM-RD(M)-053-A0 控制板申请单》
6.8《FORM-RD(M)-012-A0 塑胶模具与产品报价清单》
6.9 《FORM-RD(M)-021-A0 模具补充技术协议》
6.10《FORM-RD(M)-009-A1 模具进度跟踪表》
6.11《FORM-RD(M)-010-A0 结构异常跟踪表》
6.12《FORM-RD(M)-055-A0 结构样品跟踪表（送样）》
6.13《FORM-RD(M)-054-A0 结构样品跟踪表（生产）》
6.14《FORM-RD(M)-075-A0样机检查表》
6.15《FORM-RD(M)-006-A1 样品确认单》
6.16《FORM-RD(M)-056-A0 生产样品登记表（样品室）》
6.17《FORM-RD(M)-013-A0 平面设计申请单》
7.支持性文件：
7.1《WI-RD(M)-22 控制板申请流程》------------------设计部提供
7.2《FORM-RD(E)-023-A0 试产报告》------------------工程部提供
7.3《FORM-MA-008 接收机类产品样品申请单》---------测试部提供
7.4《FORM-MA-006-A1 接收机类产品工程规格单》-------工程部提供
7.5《WI-RD-06 新说明书制作流程》-------------------设计部提供
8．流程图：