1、零件结构工艺性分析
（1）零件的作用
大齿轮是动力机械中的重要零件之一，它主要功能是传递动力和运动。 （2）确定零件的生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备[11]。
零件的生产纲领可按下式计算： N=Qn（1+a%）（1+b%） 式中：N------零件的生产纲领（件/台） Q-------产品的年产量（台/年）
n-------每台产品中，该零件的数量（件/台） a%----零件的备用率 b%----零件的平均废品率
本零件年产量Q＝300（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝1％，备品率β＝1％。
所以 N＝306查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表5－8）确定的生产类型为小批量生产。
2、毛坯的选择
（1）选择毛坯
齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。形状亦不复杂，故毛坯可采用模锻成型。 （2）确定机械加工余量、毛坯的尺寸和公差
钢质模锻件的机械加工按GB12361-90确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-25可查得除孔以外各内外圆的加工余量。孔的加工余量由表2.2-24查得，表中余量为单面余量。
（1）锻件质量 零件成品质量初步计算其质量约为4kg,估算锻件质量m为4.5kg。
（2）加工精度 零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1 （3）锻件形状复杂系数S
S=m锻件/m外廓包容体 假设锻件的最大直径为Ø230mm，长为68mm
m外廓包容体 =3.14×（23/2）²×6.8×7.8g=5.647kg；
m锻件=4.5kg
S=4.5/5.647=0.797
按表查2.2-10查得，可定形状复杂系数为S1，属于简单级别。
（4）机械加工余量 根据锻件重量、F1、S1查表2.2-25。由此查得直径方向1.7-2.2mm，水平方向亦为1.7-2.2mm.即锻件个外径的单边余量为1.7-2.2mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1.7-2.2mm。孔的单面余量为2mm和2.6mm。 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗储度Ra≥1.6μm。Ra＜1．6μm的表面，余量要适当增大。
本零件锻件重量4.5kg，形状复杂系数，45钢含碳量为0.42％～0.50％，其最高含碳量为0.5％，按表2.2-11，锻件材质系数为M1，采取平直模线，锻件
3.定位基准的选择
平右端面，以右端面为基准加工外圆，再加工孔、槽，掉头以刚加工的外圆为基准调整同轴度定总长。
4.工艺路线的拟定
（1）各表面加工方法的选择
Φ226mm外圆面：为末注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3．2μm，需进行粗车及半精车。
.025
内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，为未淬火钢，加Φ5700
工方法可采钻孔、粗镗、半精镗。
Φ20mm内孔：为未注公差尺寸，只需钻孔、即可
端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为
Ra3．2μm。要求Ra3．2μm的端而经粗车和半精车。
齿面：齿轮模数为2，齿数为111，精度为8级，表面粗糙度为见3.2μm，采用A级单头滚刀滚齿即能达要求
槽：槽宽和槽深的公差等级分别为IT9和ITl2，表面粗糙度分别为Ra3．2μm和Ra1.6μm，采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣 （2）加工顺序的安排 1) 切削加工顺序的安排
.025
①基面先行 先加工齿轮的左端面，Φ570内孔。 0
②先粗后精 先安排粗加工，后安排半精加工和精加工
③先主后次 先安排加工主要表面—齿轮右端面，后加工Φ226mm外圆面。 ④先面后孔 先加工齿轮的左右端面，后加工Φ20mm内孔。 2) 热处理工序的安排
该45号圆钢下料后先进行正火，然后进行机械加工，粗车齿坯后进行调质处理，滚齿之后，进行齿面高频淬火。 3) 辅助工序的安排
半精加工后安排去毛刺和中间检验工序，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
5、工序内容的拟定
(1)工序尺寸和公差的确定
.025
孔：半精镗余量1.2mm，IT8，，单边余量为2.6，即总余量为5.2，粗糖Φ5700
余量为,4mm，IT11。
.046
公差为00
+0.19
Φ226mm外圆：精车余量1.1mm,IT8，粗车余量3.3mm，IT10，总余量为4.4mm 公差为0-0.072
-0.185
端面切削余量0.8mm
半精铣加工余量1.5mm，公差0.5mm (2)机床、刀具、夹具及量具的选择
1)．机床的选择
不同类型的机床有着不同的用处，在选用机床的之前，因对其类型、规格、性能特点和应用范围进行深入细致的研究，才能选择最合适的加工该零件的机床。
零件的精加工和生产效率在很大程度上是由机床的使用性能决定的在设计工艺规程时，主要是选择机床的类型和型号，选择时参照相关手册，产品样品，遵循以下原则：
（1） 机床的加工尺寸范围应与零件的外轮廓尺寸相适应； （2） 机床生产类型应与零件的生产类型相适应； （3） 机床的精度应与工件的精度要求相适应；
因此，通过对减速器大齿轮的结构以及功用的分析得知用CA6140车床，Z37钻床，X62卧式铣床，YM3608滚齿机就能完成。
2)．刀具的选择
由于刀具材料的切削直接影响着生产率，工件的加工精度和表面质量，所以正确选择刀具材料是加工工艺的一个重要的部分。刀具应该具有足够的强度和韧性，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性等，刀具的选择取决于各工序的加工方法及所用机床的性能。[8]选择刀具时应满足以下要求：
（1）良好的切削性能 （2）精度高 （3）可靠性高 （4）断屑及性能好
（5）刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能的短
（6）同一把刀具多次插入机床主轴锥孔内时刀刃的位置重复不变
综上所述加工减速器大齿轮应选用90°外圆车刀、45°端面车刀、麻花钻、镗刀、内孔车刀、Φ20立铣刀、滚齿刀等。
(3)切削用量的选择及工序时间计算
工序1 车端面
1）背吃刀量的确定：工件的右端ap1即为端面切削余量2.2mm。
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.4mm/r
3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度30m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速42r/min，即床
πd
主轴转速 基本时间计算
本时间tm计算
V=
l fn
t=13.45s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=2.69s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=0.96
总时间为17.1s
车外圆
1）背吃刀量的确定：ap=3.3mm
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.4mm/r 3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度30m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速42r/min，即为
πd
床主轴转速 基本时间计算
本时间tm计算 根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
3.3
+2 ； l2取3； l3查表可得取5
tan60
tm1=149s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=22.35s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=10.2s
总时间为181.5s
.025钻孔Φ570工步 0
1）背吃刀量的确定：取51.8mm
2）进给量的确定：查表可选取进给量为0.6mm/r
3）车削速度的计算：工件材料为45号钢，切削速度一般为20m/min。由公式
1000vn=，该工序钻头转速n。参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=140。
πd
1000v
再通过公式n=，可计算出实际切削转速22.7m/min。
πd
基本时间计算 根据公式tj= 式中l1=
Ll+l1+l2
=
fnfn
D
cotkr+(1~2)；l2=1~4当钻中心孔时l2=0。 2
51.8
l=63mm；l1=cot45+1；l2=0
2
tj=64.2s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=9.63s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=4.4s
总时间为78.2s
粗镗工步
1）背吃刀量的确定：ap=4mm
2）进给量的确定：查表可选取进给量为0.65mm/r 3）车削速度的计算：切削速度一般为30m/min.由公式n=
1000v
，该工序转速nπd
参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=180。再通过公式n=算出实际切削转速31.5m/min。 基本时间计算
根据公式tm=
1000v
，可计πd
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
4
+2 ； l2取3； l3查表可得取5 tan35
tm1=37s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.55s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.55s
总时间为45.1s
钻孔Φ20mm工步
4）背吃刀量的确定：取20mm
5）进给量的确定：查表可选取进给量为0.3mm/r
6）车削速度的计算：工件材料为45号钢，切削速度一般为20m/min。由公式
1000vn=，该工序钻头转速n。参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速
πd
1000v
n=455r/min。再通过公式n=，可计算出实际切削转速22.6m/min。
πd
基本时间计算 根据公式tj= 式中l1=
Ll+l1+l2
= fnfn
D
cotkr+(1~2)；l2=1~4当钻中心孔时l2=0。 2
16
l=63mm；l1=cot45+1；l2=1
2
tj=31.6s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=4.74s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2s
总时间为38.34s
有二孔，时间为76.68s
半精镗Φ57mm
1）背吃刀量的确定：ap=1.2mm
2）进给量的确定：根据加工工序和工件材料查出进给量为0.5mm。
1000v
3）车削速度的计算：切削速度一般为40m/min.由公式n=，该工序转速n
πd
1000v
参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=235r/min。再通过公式n=，
πd
可计算出实际切削转速42m/min。 基本时间计算
根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
1.2
+2 ； l2取3； l3查表可得取5 tan35
tm1=38s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.7s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.6s
总时间为46.3s
精车齿轮Φ226mm外圆面 1）背吃刀量的确定：ap=1.1mm
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.2mm/r
3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度40m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速202r/min，即
πd
为床主轴转速. 基本时间计算
本时间tm计算 根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
1.1
+2 ； l2取3； l3查表可得取5
tan60
tm1=109s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=16.35s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=7.521s
总时间为132.8s
车断齿轮
1）背吃刀量的确定：ap=226mm
2）进给量的确定：根据切槽刀的宽度和刀头长度查出进给量为0.19m/min
3）车削速度的计算：根据进给量和工件材料查出车削速度为38m/min。即为床主轴转速 基本时间计算
tm=
ap2v=35.4s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.31s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.44s
总时间为43.15s
插齿轮内槽
1）背吃刀量的确定：ap为12mm⨯5mm⨯78mm
2）进给量的确定：0.05mm/次。一分钟来回20次 基本时间计算
lt==5min=300s v
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=60s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=21.6s
总时间为381.6s
1、零件结构工艺性分析
（1）零件的作用
大齿轮是动力机械中的重要零件之一，它主要功能是传递动力和运动。 （2）确定零件的生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备[11]。
零件的生产纲领可按下式计算： N=Qn（1+a%）（1+b%） 式中：N------零件的生产纲领（件/台） Q-------产品的年产量（台/年）
n-------每台产品中，该零件的数量（件/台） a%----零件的备用率 b%----零件的平均废品率
本零件年产量Q＝300（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝1％，备品率β＝1％。
所以 N＝306查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表5－8）确定的生产类型为小批量生产。
2、毛坯的选择
（1）选择毛坯
齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。形状亦不复杂，故毛坯可采用模锻成型。 （2）确定机械加工余量、毛坯的尺寸和公差
钢质模锻件的机械加工按GB12361-90确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-25可查得除孔以外各内外圆的加工余量。孔的加工余量由表2.2-24查得，表中余量为单面余量。
（1）锻件质量 零件成品质量初步计算其质量约为4kg,估算锻件质量m为4.5kg。
（2）加工精度 零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1 （3）锻件形状复杂系数S
S=m锻件/m外廓包容体 假设锻件的最大直径为Ø230mm，长为68mm
m外廓包容体 =3.14×（23/2）²×6.8×7.8g=5.647kg；
m锻件=4.5kg
S=4.5/5.647=0.797
按表查2.2-10查得，可定形状复杂系数为S1，属于简单级别。
（4）机械加工余量 根据锻件重量、F1、S1查表2.2-25。由此查得直径方向1.7-2.2mm，水平方向亦为1.7-2.2mm.即锻件个外径的单边余量为1.7-2.2mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1.7-2.2mm。孔的单面余量为2mm和2.6mm。 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗储度Ra≥1.6μm。Ra＜1．6μm的表面，余量要适当增大。
本零件锻件重量4.5kg，形状复杂系数，45钢含碳量为0.42％～0.50％，其最高含碳量为0.5％，按表2.2-11，锻件材质系数为M1，采取平直模线，锻件
3.定位基准的选择
平右端面，以右端面为基准加工外圆，再加工孔、槽，掉头以刚加工的外圆为基准调整同轴度定总长。
4.工艺路线的拟定
（1）各表面加工方法的选择
Φ226mm外圆面：为末注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3．2μm，需进行粗车及半精车。
.025
内孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，为未淬火钢，加Φ5700
工方法可采钻孔、粗镗、半精镗。
Φ20mm内孔：为未注公差尺寸，只需钻孔、即可
端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为
Ra3．2μm。要求Ra3．2μm的端而经粗车和半精车。
齿面：齿轮模数为2，齿数为111，精度为8级，表面粗糙度为见3.2μm，采用A级单头滚刀滚齿即能达要求
槽：槽宽和槽深的公差等级分别为IT9和ITl2，表面粗糙度分别为Ra3．2μm和Ra1.6μm，采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣 （2）加工顺序的安排 1) 切削加工顺序的安排
.025
①基面先行 先加工齿轮的左端面，Φ570内孔。 0
②先粗后精 先安排粗加工，后安排半精加工和精加工
③先主后次 先安排加工主要表面—齿轮右端面，后加工Φ226mm外圆面。 ④先面后孔 先加工齿轮的左右端面，后加工Φ20mm内孔。 2) 热处理工序的安排
该45号圆钢下料后先进行正火，然后进行机械加工，粗车齿坯后进行调质处理，滚齿之后，进行齿面高频淬火。 3) 辅助工序的安排
半精加工后安排去毛刺和中间检验工序，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
5、工序内容的拟定
(1)工序尺寸和公差的确定
.025
孔：半精镗余量1.2mm，IT8，，单边余量为2.6，即总余量为5.2，粗糖Φ5700
余量为,4mm，IT11。
.046
公差为00
+0.19
Φ226mm外圆：精车余量1.1mm,IT8，粗车余量3.3mm，IT10，总余量为4.4mm 公差为0-0.072
-0.185
端面切削余量0.8mm
半精铣加工余量1.5mm，公差0.5mm (2)机床、刀具、夹具及量具的选择
1)．机床的选择
不同类型的机床有着不同的用处，在选用机床的之前，因对其类型、规格、性能特点和应用范围进行深入细致的研究，才能选择最合适的加工该零件的机床。
零件的精加工和生产效率在很大程度上是由机床的使用性能决定的在设计工艺规程时，主要是选择机床的类型和型号，选择时参照相关手册，产品样品，遵循以下原则：
（1） 机床的加工尺寸范围应与零件的外轮廓尺寸相适应； （2） 机床生产类型应与零件的生产类型相适应； （3） 机床的精度应与工件的精度要求相适应；
因此，通过对减速器大齿轮的结构以及功用的分析得知用CA6140车床，Z37钻床，X62卧式铣床，YM3608滚齿机就能完成。
2)．刀具的选择
由于刀具材料的切削直接影响着生产率，工件的加工精度和表面质量，所以正确选择刀具材料是加工工艺的一个重要的部分。刀具应该具有足够的强度和韧性，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性等，刀具的选择取决于各工序的加工方法及所用机床的性能。[8]选择刀具时应满足以下要求：
（1）良好的切削性能 （2）精度高 （3）可靠性高 （4）断屑及性能好
（5）刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能的短
（6）同一把刀具多次插入机床主轴锥孔内时刀刃的位置重复不变
综上所述加工减速器大齿轮应选用90°外圆车刀、45°端面车刀、麻花钻、镗刀、内孔车刀、Φ20立铣刀、滚齿刀等。
(3)切削用量的选择及工序时间计算
工序1 车端面
1）背吃刀量的确定：工件的右端ap1即为端面切削余量2.2mm。
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.4mm/r
3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度30m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速42r/min，即床
πd
主轴转速 基本时间计算
本时间tm计算
V=
l fn
t=13.45s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=2.69s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=0.96
总时间为17.1s
车外圆
1）背吃刀量的确定：ap=3.3mm
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.4mm/r 3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度30m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速42r/min，即为
πd
床主轴转速 基本时间计算
本时间tm计算 根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
3.3
+2 ； l2取3； l3查表可得取5
tan60
tm1=149s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=22.35s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=10.2s
总时间为181.5s
.025钻孔Φ570工步 0
1）背吃刀量的确定：取51.8mm
2）进给量的确定：查表可选取进给量为0.6mm/r
3）车削速度的计算：工件材料为45号钢，切削速度一般为20m/min。由公式
1000vn=，该工序钻头转速n。参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=140。
πd
1000v
再通过公式n=，可计算出实际切削转速22.7m/min。
πd
基本时间计算 根据公式tj= 式中l1=
Ll+l1+l2
=
fnfn
D
cotkr+(1~2)；l2=1~4当钻中心孔时l2=0。 2
51.8
l=63mm；l1=cot45+1；l2=0
2
tj=64.2s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=9.63s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=4.4s
总时间为78.2s
粗镗工步
1）背吃刀量的确定：ap=4mm
2）进给量的确定：查表可选取进给量为0.65mm/r 3）车削速度的计算：切削速度一般为30m/min.由公式n=
1000v
，该工序转速nπd
参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=180。再通过公式n=算出实际切削转速31.5m/min。 基本时间计算
根据公式tm=
1000v
，可计πd
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
4
+2 ； l2取3； l3查表可得取5 tan35
tm1=37s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.55s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.55s
总时间为45.1s
钻孔Φ20mm工步
4）背吃刀量的确定：取20mm
5）进给量的确定：查表可选取进给量为0.3mm/r
6）车削速度的计算：工件材料为45号钢，切削速度一般为20m/min。由公式
1000vn=，该工序钻头转速n。参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速
πd
1000v
n=455r/min。再通过公式n=，可计算出实际切削转速22.6m/min。
πd
基本时间计算 根据公式tj= 式中l1=
Ll+l1+l2
= fnfn
D
cotkr+(1~2)；l2=1~4当钻中心孔时l2=0。 2
16
l=63mm；l1=cot45+1；l2=1
2
tj=31.6s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=4.74s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2s
总时间为38.34s
有二孔，时间为76.68s
半精镗Φ57mm
1）背吃刀量的确定：ap=1.2mm
2）进给量的确定：根据加工工序和工件材料查出进给量为0.5mm。
1000v
3）车削速度的计算：切削速度一般为40m/min.由公式n=，该工序转速n
πd
1000v
参考Z37钻床主轴转速，取最接近的转速n=235r/min。再通过公式n=，
πd
可计算出实际切削转速42m/min。 基本时间计算
根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
1.2
+2 ； l2取3； l3查表可得取5 tan35
tm1=38s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.7s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.6s
总时间为46.3s
精车齿轮Φ226mm外圆面 1）背吃刀量的确定：ap=1.1mm
2）进给量的确定：根据刀宽和刀的种类，查表可得进给量为0.2mm/r
3）车削速度的确定：根据工件材料，硬度和刀具类型可查出切削速度40m/min。
1000v
根据公式n= 注d可取刀具或工件直径。 可算出工件转速202r/min，即
πd
为床主轴转速. 基本时间计算
本时间tm计算 根据公式tm=
L+l+l1+l2+l3L
i=
fnfn
式中l1=
aptankr
+(2~3)
l2=3~5
l3为单间小批生产时的试切附加长度
l1=
1.1
+2 ； l2取3； l3查表可得取5
tan60
tm1=109s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=16.35s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=7.521s
总时间为132.8s
车断齿轮
1）背吃刀量的确定：ap=226mm
2）进给量的确定：根据切槽刀的宽度和刀头长度查出进给量为0.19m/min
3）车削速度的计算：根据进给量和工件材料查出车削速度为38m/min。即为床主轴转速 基本时间计算
tm=
ap2v=35.4s
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=5.31s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=2.44s
总时间为43.15s
插齿轮内槽
1）背吃刀量的确定：ap为12mm⨯5mm⨯78mm
2）进给量的确定：0.05mm/次。一分钟来回20次 基本时间计算
lt==5min=300s v
辅助时间
辅助时间 tr与基本时间 tj之间的关系为tr=(0.15~0.2)tj，tr=60s 其他时间
其他时间为6%（tr+tj)=21.6s
总时间为381.6s