旋喷桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况：该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，未见基岩出露，地层岩性如下 ：
(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。
(2)5中砂 ：灰黄色、灰白色，饱和，松散～中密，Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩 ：弱风化层，多为紫红色，暗红色，岩质软，易风化，Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。
2、作业准备
1）旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动桩机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
3、技术要求
DK70+400～DK70+675段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，采用引孔施工，通过引孔采用高
压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，桩径d=0.5m，间距D=1.5m，按正三角形布置，桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m，长3.6～11.5m，地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。其具体型式及要求详见横断面及大样图。新建I、II线地基加固区段为DK70+400~~DK70+645,新建III、IV地基加固区段为DK70+400~~DK70+480。
4、施工程序与工艺流程：
1）钻机按设计桩位就位。
2）成孔钻进设计至设计深度。
3）沉入注浆管至孔底。
4）高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自上而下注射喷浆。
5）成桩，拔管。
6）机械清洗。
7)高压旋喷桩施工流程如下图所示。
5、施工要求 1) 施工前要通过工艺性试桩，试验桩不得少于2根，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，并报监理单位确认。
① 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不大于1%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等。
② 施工前，应根据所需加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。
③ 单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、振动等法使旋喷管达到设计深度，然后再进行旋喷。
④ 在桩底部边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆后，再逐渐提升喷射管。
⑤ 中间发生故障时，停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。
⑥旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。损坏的部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
⑦对浆液的要求为：
A、硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间；
B、与地基土混合硬化后应具有一定的强度；
C、浆液与地基土混合比即使不同，强度差别应要小；
D、旋喷桩体有一定耐久性，尤其对于砂质土。
2）旋喷作业主要在淤泥及淤泥质土土层内旋喷施工，进入泥质粉砂岩层不小于0.5m；上部的填土及中砂层进行引孔，卸管后继续旋喷时，须保持0.5m的搭接长度。
3）根据设计图纸选择配制水泥浆，当出现返浆量少等吃浆量大的现象时，或有地下水流动，速凝剂用量应明显加大。
4）提升速度为15cm/min（返浆量大者用大值）。喷射管达到孔底启动并正常运转后，要在原地喷射1分钟后方可提升。如遇条石、抛石层中采用复喷工艺，即第一次喷射完成后，重新将旋喷管插入要求复喷的位置进行第二次喷射。
5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度不大于0.15m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障。
6）冲洗：旋喷管提到设计高度时，喷作业即告完成，应及时清洗浆泵和管路系统。
6、劳动组织
为满足试桩工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下：
劳动力配置计划表
8、材料要求
1）根据设计要求配置水泥浆。
2）垫层材料：桩顶铺设碎石垫层，厚0.6m，内铺一层80型双向土工格栅，极限强度不小于80KN/m。
9、设备机具配置
旋喷桩施工的机械配备表
10、质量控制及检验
1）质量目标
严格按施工设计文件组织施工，质量符合国家、铁道部颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文以及建设单位下发的各项要求。确保工程质量优良，并力争创局级优质工程，保证工程质量的主要技术措施。
本工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
要严格坚持执行下列各项制度：技术交底制度；工艺试验制度；工艺过程“三检”制度；隐蔽工程检查签证制度；“四不施工”（未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经双重复核不施工；上道工序未进行三检不施工）“三不交接”（三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接）。
2）质量控制措施
在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施；
施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，接头密封圈必须良好，先做试喷试验，掌握喷射半径和喷射施工参数；
在插管和喷射过程中，应注意防止喷嘴被堵，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值；
在喷射注浆过程中，有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录；
3）质量检验
① 进行不少于2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。
② 成桩7天内采用轻便触探仪（N10）检测桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检率为桩数的2％；桩检验有取芯无侧限抗压强度、低压变无损检测和单桩承载力试验三项：
A桩身取样强度检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
B单桩无损检验
成桩28d后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
C复合地基单桩载荷试验
成桩28d后，进行复合地基单桩载荷试验，检测频率为2‰，复合地基单桩设计承载力满足设计要求。
4）质量控制及检验
11、安全及环保要求
1）安全保证措施
① 结合本工程特点，为确保安全目标实现，特成立以项目经理为组长的安全领导小组，形成安全管理组织体系。以人身安全、设备安全为首要职责，层层签订包保责任状，及时发现问题，及时解决，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
② 保证安全的组织措施
健全安全组织，形成安全管理网络；建立各级“标、保、考”安全责任制，
坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人；加强安全教育，提高全员安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，电工、质检员等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗；施工人员掌握自救、互救的基本知识和灾害事故发生规律、预防措施和处理方法，提高防事故能力；建立和完善各项安全作业制度和防护措施；认真实施标准化作业。
③ 保证安全的主要技术措施
临时工程：工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。如需拆除事后应立即恢复。各种运输道路及通道，应有照明设备。工地按各种建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等措施。
施工用电的安全管理措施：临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行；线路架设在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离应不小于1kv为6m、1～10kv为7m、35kv为7m；低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆；电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
各种用电设备的安全措施：使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地；移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
配电箱的安全措施：现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配
电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
机械设备安全管理措施：各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
夜间施工配备足够的照明设备，满足施工范围、施工跨度、作业视线、设备检查等基本照明条件。所有施工人员必须充分休息,精力充足的投入施工,对施工人员进行检查,对休息不好,精神状态不好的要停止其工作,确保安全。
照明设备专人负责看守、维护，谨防发生触电事件。
加强装拆除材料工作的管理。一是必须安排专人负责材料的管理工作，统一指挥，协调一致；二是拆装材料时必须按要求佩戴劳动保护用品。多人在一起作业时应统一指挥，相互保持一定的安全距离，防止工具碰撞伤人；抬运重物时要由专人统一指挥，协调配合，动作一致，防止意外发生。
2）环境保护措施及方案
在本工程施工过程中和完工后，将对施工现场严格按设设计文件要求及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复。
加强施工机械维修保养，防止跑油、漏油现象发生。
各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物采取深埋或按要求采取其它方法处理。
生活垃圾做到先装袋密封，再入箱。生活污水设封闭沉淀池。
防止噪声污染、光污染、粉尘污染。
旋喷桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况：该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，未见基岩出露，地层岩性如下 ：
(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。
(2)5中砂 ：灰黄色、灰白色，饱和，松散～中密，Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩 ：弱风化层，多为紫红色，暗红色，岩质软，易风化，Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。
2、作业准备
1）旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动桩机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
3、技术要求
DK70+400～DK70+675段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，采用引孔施工，通过引孔采用高
压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，桩径d=0.5m，间距D=1.5m，按正三角形布置，桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m，长3.6～11.5m，地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。其具体型式及要求详见横断面及大样图。新建I、II线地基加固区段为DK70+400~~DK70+645,新建III、IV地基加固区段为DK70+400~~DK70+480。
4、施工程序与工艺流程：
1）钻机按设计桩位就位。
2）成孔钻进设计至设计深度。
3）沉入注浆管至孔底。
4）高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自上而下注射喷浆。
5）成桩，拔管。
6）机械清洗。
7)高压旋喷桩施工流程如下图所示。
5、施工要求 1) 施工前要通过工艺性试桩，试验桩不得少于2根，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，并报监理单位确认。
① 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不大于1%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等。
② 施工前，应根据所需加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。
③ 单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、振动等法使旋喷管达到设计深度，然后再进行旋喷。
④ 在桩底部边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆后，再逐渐提升喷射管。
⑤ 中间发生故障时，停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。
⑥旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。损坏的部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
⑦对浆液的要求为：
A、硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间；
B、与地基土混合硬化后应具有一定的强度；
C、浆液与地基土混合比即使不同，强度差别应要小；
D、旋喷桩体有一定耐久性，尤其对于砂质土。
2）旋喷作业主要在淤泥及淤泥质土土层内旋喷施工，进入泥质粉砂岩层不小于0.5m；上部的填土及中砂层进行引孔，卸管后继续旋喷时，须保持0.5m的搭接长度。
3）根据设计图纸选择配制水泥浆，当出现返浆量少等吃浆量大的现象时，或有地下水流动，速凝剂用量应明显加大。
4）提升速度为15cm/min（返浆量大者用大值）。喷射管达到孔底启动并正常运转后，要在原地喷射1分钟后方可提升。如遇条石、抛石层中采用复喷工艺，即第一次喷射完成后，重新将旋喷管插入要求复喷的位置进行第二次喷射。
5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度不大于0.15m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障。
6）冲洗：旋喷管提到设计高度时，喷作业即告完成，应及时清洗浆泵和管路系统。
6、劳动组织
为满足试桩工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下：
劳动力配置计划表
8、材料要求
1）根据设计要求配置水泥浆。
2）垫层材料：桩顶铺设碎石垫层，厚0.6m，内铺一层80型双向土工格栅，极限强度不小于80KN/m。
9、设备机具配置
旋喷桩施工的机械配备表
10、质量控制及检验
1）质量目标
严格按施工设计文件组织施工，质量符合国家、铁道部颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文以及建设单位下发的各项要求。确保工程质量优良，并力争创局级优质工程，保证工程质量的主要技术措施。
本工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
要严格坚持执行下列各项制度：技术交底制度；工艺试验制度；工艺过程“三检”制度；隐蔽工程检查签证制度；“四不施工”（未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经双重复核不施工；上道工序未进行三检不施工）“三不交接”（三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接）。
2）质量控制措施
在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施；
施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，接头密封圈必须良好，先做试喷试验，掌握喷射半径和喷射施工参数；
在插管和喷射过程中，应注意防止喷嘴被堵，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值；
在喷射注浆过程中，有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录；
3）质量检验
① 进行不少于2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。
② 成桩7天内采用轻便触探仪（N10）检测桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检率为桩数的2％；桩检验有取芯无侧限抗压强度、低压变无损检测和单桩承载力试验三项：
A桩身取样强度检验
成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
B单桩无损检验
成桩28d后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
C复合地基单桩载荷试验
成桩28d后，进行复合地基单桩载荷试验，检测频率为2‰，复合地基单桩设计承载力满足设计要求。
4）质量控制及检验
11、安全及环保要求
1）安全保证措施
① 结合本工程特点，为确保安全目标实现，特成立以项目经理为组长的安全领导小组，形成安全管理组织体系。以人身安全、设备安全为首要职责，层层签订包保责任状，及时发现问题，及时解决，消除安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
② 保证安全的组织措施
健全安全组织，形成安全管理网络；建立各级“标、保、考”安全责任制，
坚持安全“三查”原则，明确分工，责任到人；加强安全教育，提高全员安全意识；施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗，电工、质检员等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗；施工人员掌握自救、互救的基本知识和灾害事故发生规律、预防措施和处理方法，提高防事故能力；建立和完善各项安全作业制度和防护措施；认真实施标准化作业。
③ 保证安全的主要技术措施
临时工程：工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。如需拆除事后应立即恢复。各种运输道路及通道，应有照明设备。工地按各种建筑设施的需要，设置消防、防洪、防雷击等措施。
施工用电的安全管理措施：临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行；线路架设在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离应不小于1kv为6m、1～10kv为7m、35kv为7m；低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆；电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
各种用电设备的安全措施：使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地；移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
配电箱的安全措施：现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配
电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
机械设备安全管理措施：各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
夜间施工配备足够的照明设备，满足施工范围、施工跨度、作业视线、设备检查等基本照明条件。所有施工人员必须充分休息,精力充足的投入施工,对施工人员进行检查,对休息不好,精神状态不好的要停止其工作,确保安全。
照明设备专人负责看守、维护，谨防发生触电事件。
加强装拆除材料工作的管理。一是必须安排专人负责材料的管理工作，统一指挥，协调一致；二是拆装材料时必须按要求佩戴劳动保护用品。多人在一起作业时应统一指挥，相互保持一定的安全距离，防止工具碰撞伤人；抬运重物时要由专人统一指挥，协调配合，动作一致，防止意外发生。
2）环境保护措施及方案
在本工程施工过程中和完工后，将对施工现场严格按设设计文件要求及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复。
加强施工机械维修保养，防止跑油、漏油现象发生。
各种施工废弃物集中存放，能回收利用的交物资回收部门，其它不可回收的废弃物采取深埋或按要求采取其它方法处理。
生活垃圾做到先装袋密封，再入箱。生活污水设封闭沉淀池。
防止噪声污染、光污染、粉尘污染。