关于对架桥队起重机械钢丝绳全面检查的通知 因我项目现处于连续施工状态，机械设备持续工作时间长，起重机械设备钢丝绳长期处于工作状态，为排除安全隐患，保证施工安全顺利进行，经项目部领导同意，项目部安质部和设备部联合下达本通知。要求铺架队对所属大型起重机械设备钢丝绳进行全面检查，并做好记录。
根据GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，制定以下具体检查项目：
一.检查钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时，该钢丝绳不可再使用，计算公式为钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径)/公称直径]*100%。我项目450T龙门吊钢丝绳规格为8*26，公称直径为28mm；900T架桥机钢丝绳规格为6*36，公称直径为28mm。
二.检查钢丝绳断股数
由于我项目起重机械设备起重量较大，为完全杜绝安全隐患，钢丝绳一旦出现断股，建议立即停止施工，并要在第一时间内上报。
三.检查钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳不超过25倍公称直径范围内，若波形幅度值达到4倍的公称直径除以3或以上时，则钢丝绳应报废；
笼状畸变，绳股挤出或钢丝绳挤出变形严重的钢丝绳应报废；
钢丝绳出现严重扭结、扁压和弯折现象应报废；
绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废；绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小也应报废。
四.检查钢丝绳与卷筒、吊钩滑轮组或起重机结构的连接处
应对从固定端引出的钢丝绳段作检查，这个部位是发生疲劳（断丝）和锈蚀的危险点。对固定装置本身也应作变形或磨损检验；对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍和钢丝绳之间可能的滑移。可拆卸的装置（如楔形接头、钢丝绳夹）应检验其内部绳段和绳段内的断丝情况，并确保楔形接头、钢丝绳夹的紧固性，检验内容还包括绳端装置是否完全符合相关标准和操作规程的要求；
五.钢丝绳其他部位及相关装置检查
虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位：钢丝
1).绳运动和固定的始末端部位；
2).通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位。
3).位于平衡滑轮的绳段；
4).由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段；
5).腐蚀及疲劳的内部检验。
6).缠绕卷筒和滑轮的检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。不灵活或被卡住的滑轮或转动件引起急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严重磨损。不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽或更换滑轮。
对卷筒部位：
a. 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。
b. 检验不合适的卷绕所引起的变形(绳压扁)及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。
c. 检验断丝。
d. 检验腐蚀。
e. 查看由突然加载所引起的变形。
对定滑轮及固定点部位：
a. 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。
b. 固定点：检验断丝与腐蚀；同样，检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。
c. 察看变形。
d. 检验绳径。
对动滑轮部位：
a. 仔细检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位
于滑轮处的那段长度。 b. 检验断丝与表面磨损。 c. 检验腐蚀。
六.检查钢丝绳的维护和保养
全面检查钢丝绳的润滑油涂抹情况。
关于对架桥队起重机械钢丝绳全面检查的通知 因我项目现处于连续施工状态，机械设备持续工作时间长，起重机械设备钢丝绳长期处于工作状态，为排除安全隐患，保证施工安全顺利进行，经项目部领导同意，项目部安质部和设备部联合下达本通知。要求铺架队对所属大型起重机械设备钢丝绳进行全面检查，并做好记录。
根据GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，制定以下具体检查项目：
一.检查钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时，该钢丝绳不可再使用，计算公式为钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径)/公称直径]*100%。我项目450T龙门吊钢丝绳规格为8*26，公称直径为28mm；900T架桥机钢丝绳规格为6*36，公称直径为28mm。
二.检查钢丝绳断股数
由于我项目起重机械设备起重量较大，为完全杜绝安全隐患，钢丝绳一旦出现断股，建议立即停止施工，并要在第一时间内上报。
三.检查钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳不超过25倍公称直径范围内，若波形幅度值达到4倍的公称直径除以3或以上时，则钢丝绳应报废；
笼状畸变，绳股挤出或钢丝绳挤出变形严重的钢丝绳应报废；
钢丝绳出现严重扭结、扁压和弯折现象应报废；
绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废；绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小也应报废。
四.检查钢丝绳与卷筒、吊钩滑轮组或起重机结构的连接处
应对从固定端引出的钢丝绳段作检查，这个部位是发生疲劳（断丝）和锈蚀的危险点。对固定装置本身也应作变形或磨损检验；对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置应进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍和钢丝绳之间可能的滑移。可拆卸的装置（如楔形接头、钢丝绳夹）应检验其内部绳段和绳段内的断丝情况，并确保楔形接头、钢丝绳夹的紧固性，检验内容还包括绳端装置是否完全符合相关标准和操作规程的要求；
五.钢丝绳其他部位及相关装置检查
虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位：钢丝
1).绳运动和固定的始末端部位；
2).通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位。
3).位于平衡滑轮的绳段；
4).由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段；
5).腐蚀及疲劳的内部检验。
6).缠绕卷筒和滑轮的检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。不灵活或被卡住的滑轮或转动件引起急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严重磨损。不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽或更换滑轮。
对卷筒部位：
a. 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。
b. 检验不合适的卷绕所引起的变形(绳压扁)及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。
c. 检验断丝。
d. 检验腐蚀。
e. 查看由突然加载所引起的变形。
对定滑轮及固定点部位：
a. 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。
b. 固定点：检验断丝与腐蚀；同样，检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。
c. 察看变形。
d. 检验绳径。
对动滑轮部位：
a. 仔细检验通过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位
于滑轮处的那段长度。 b. 检验断丝与表面磨损。 c. 检验腐蚀。
六.检查钢丝绳的维护和保养
全面检查钢丝绳的润滑油涂抹情况。