白色硅酸盐水泥标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准
GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋
GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义
由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。
水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料
4.1 白色硅酸盐水泥熟料
以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏
天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石
作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰
窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求
5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。
5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。
5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。
6 产品分等
产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。
7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。 7.2 细度按GB1345进行。
7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。 7.4 强度按GB177进行。水灰比为0.44。 7.5 白度按本标准中附录A进行。 8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同标号、同白度编号取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定。 5万吨以上，不超过200吨为一编号； 1￣5万吨，不超过150吨为一编号；
1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。 8.2 试验及留样
每一编号取得的白水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由水泥厂按本标准第７章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月。 8.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第５章各项指标的不得出厂。 8.4 废品与不合格品 8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定或强度低于最低标号规定的指标时为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间任一项不符合本标准规定，或强度和白度低于出厂标号和白度规定的指标时为不合格品。
8.5 试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第5章所列各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。试验报告还应填报是否掺加石灰石或窑灰及掺加量，并应附有该白水泥的技术要求。 8.6 仲裁
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂应在接到用户要求后七天内会同用户共同取样送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
9 包装、标志、运输与贮存
9.1 包装袋装水泥每袋净重50±1.0kg。包装袋应符合GB9774规定。 9.2 标志
包装袋上须清楚标明工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装日期、编号。包装袋两侧也应印有水泥名称、标号和白度等级。注：出口水泥的包装、标志可由供货双方协商。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂。 附录Ａ
白色硅酸盐水泥白度试验方法（补充件）
白色硅酸盐水泥白度试验方法按GB5950进行，并结合白水泥产品特点，作如下规定和 补充：
A1 白度仪的光学几何条件采用垂直/45°(0/45)或垂直/温射(0/d)。 A2 标准白板和工作白板。
A2.1 标准白板采用氧化镁标准白板，且符合GSBA67001的规定。
A2.2 可用表面平整、无刻痕、无裂纹的白色陶瓷板作为工作白板。工作白板至少每月用标准白板自行标定一次。
A3 试样板的制备：
A3.1 从本标准8.1条取得的样品中取出测定白度的试样。试样应装入带有磨口塞的玻璃瓶中或用双导塑料袋严密包装，重量不得少于200g。
A3.2 称取白水泥试样适量放入压样器中，压制成表面平整的试样板，不得有裂缝和污点。每个试样同时压制三块试样板。 A4 白度计算：
A4.1 试样白度取三色平均值公式测定结果表示。
A4.2 试样白度（Ｗ）按式（A1）计算：B480＋G520＋R620 W＝────────────── …………………………(A1) ３
式中：W——试样的白度，％； B480——蓝光绝对反射比； G520——绿光绝对射比； R620——红光绝对射比。
A4.3 白度结果以三块试样板平均值计算，取小数点后一位。当三块试样板的白度值中有一个超过平均值的±0.5时，应予剔除，以其余二个测定值的平均值作为白度结果，如有二个超过平均值的±0.5时，应重做测定。
A4.4 白度测定的允许误差为±0.5。
白色硅酸盐水泥标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准
GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋
GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义
由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。
水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料
4.1 白色硅酸盐水泥熟料
以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏
天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石
作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰
窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求
5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。
5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。
5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。
6 产品分等
产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。
7.1 氧化镁、三氧化硫按GB176进行。 7.2 细度按GB1345进行。
7.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。 7.4 强度按GB177进行。水灰比为0.44。 7.5 白度按本标准中附录A进行。 8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同标号、同白度编号取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定。 5万吨以上，不超过200吨为一编号； 1￣5万吨，不超过150吨为一编号；
1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。 8.2 试验及留样
每一编号取得的白水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由水泥厂按本标准第７章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月。 8.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第５章各项指标的不得出厂。 8.4 废品与不合格品 8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定或强度低于最低标号规定的指标时为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间任一项不符合本标准规定，或强度和白度低于出厂标号和白度规定的指标时为不合格品。
8.5 试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第5章所列各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。试验报告还应填报是否掺加石灰石或窑灰及掺加量，并应附有该白水泥的技术要求。 8.6 仲裁
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂应在接到用户要求后七天内会同用户共同取样送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
9 包装、标志、运输与贮存
9.1 包装袋装水泥每袋净重50±1.0kg。包装袋应符合GB9774规定。 9.2 标志
包装袋上须清楚标明工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装日期、编号。包装袋两侧也应印有水泥名称、标号和白度等级。注：出口水泥的包装、标志可由供货双方协商。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂。 附录Ａ
白色硅酸盐水泥白度试验方法（补充件）
白色硅酸盐水泥白度试验方法按GB5950进行，并结合白水泥产品特点，作如下规定和 补充：
A1 白度仪的光学几何条件采用垂直/45°(0/45)或垂直/温射(0/d)。 A2 标准白板和工作白板。
A2.1 标准白板采用氧化镁标准白板，且符合GSBA67001的规定。
A2.2 可用表面平整、无刻痕、无裂纹的白色陶瓷板作为工作白板。工作白板至少每月用标准白板自行标定一次。
A3 试样板的制备：
A3.1 从本标准8.1条取得的样品中取出测定白度的试样。试样应装入带有磨口塞的玻璃瓶中或用双导塑料袋严密包装，重量不得少于200g。
A3.2 称取白水泥试样适量放入压样器中，压制成表面平整的试样板，不得有裂缝和污点。每个试样同时压制三块试样板。 A4 白度计算：
A4.1 试样白度取三色平均值公式测定结果表示。
A4.2 试样白度（Ｗ）按式（A1）计算：B480＋G520＋R620 W＝────────────── …………………………(A1) ３
式中：W——试样的白度，％； B480——蓝光绝对反射比； G520——绿光绝对射比； R620——红光绝对射比。
A4.3 白度结果以三块试样板平均值计算，取小数点后一位。当三块试样板的白度值中有一个超过平均值的±0.5时，应予剔除，以其余二个测定值的平均值作为白度结果，如有二个超过平均值的±0.5时，应重做测定。
A4.4 白度测定的允许误差为±0.5。