准电公司锅炉受热面检查作业指导书
批准：
审核：
编制：
编制部门：国华准电公司生产技术部
编制时间：
2014年08月10日
准电公司锅炉受热面检查作业指导书
总则：
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管漏泄，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，国华准格尔发电有限责任公司特制定防磨防爆检查实施计划。公司坚持“预防为主，质量第一”的工作方针，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，做到“分工明确，互不交叉，责任到人，检查到位”，充分利用每次停炉检修机会对受热面进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄的发生。 1. 作业管理及组织机构 1.1. 实行三级检查制度
第一级：由检修承包方进行检查；
第二级：由设备维护部组织锅炉专业技术人员及本体班进行检查； 第三级：由国华技术中心与生技部进行检查。
经以上三级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一步进行考核。 1.2. 检查组织机构： 一级检查：
组 长：李 涛 （承包商代表）
成 员：戴飞健 秦俊林 贺 功 何 栋 （承包商代表） 二级检查：
组 长：石俊峰
成 员：王永胜 李 忠 刘贵生 王同乐 王 锋 张 鹏 郭 俊 杨 智 三级检查：
组 长：李占元 副组长：刘新民
成 员：王文彬 张端阳 孙广东 孙英波 郭景晨 2. 受热面检查部位的分配
2.1建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把关，不出纰漏。分工如下表
3. 受热面防磨防爆检查常规检查部位 3.1省煤器
3.1.1省煤器管排应平整、间距应均匀，不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排弯头的磨损情况。
3.1.2检查吹灰器通道内的省煤器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.1.3省煤器管卡及阻流板附近的管子应无明显的磨损。
3.1.4检查阻流板、防磨护瓦等防磨装置（脱落，歪斜或明显磨损）。 3.1.5检查省煤器水平管排上部一、二、三层管磨损情况。 3.1.6检查支吊架、管卡等物（无烧损、脱落）。 3.1.7检查悬吊管及悬吊管周围的管壁磨损情况。 3.1.8检查悬吊管吊挂钩处磨损情况
3.1.9吹灰通道内省煤器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度 3.2. 水冷壁
3.2.1检查燃烧器处水冷壁让位管及热负荷较高的区域（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）。
3.2.2检查水冷壁结焦情况，并进行清理（产生超温过热、垢下腐蚀）。 3.2.3检查水冷壁管壁的冲刷磨损和腐蚀程度。 3.2.4检查水冷壁四角鳍片运行情况(有无撕裂) 。 3.2.5检查水冷壁整体变形和管子鼓包情况。
3.2.6检查水冷壁斜坡有无机械损伤，管壁减薄情况。
3.2.7检查人孔门、看火孔周围水冷壁让位管及鳍片有无拉裂、鼓包、磨损、变形等异常情况。 3.2.8折焰角区域水冷壁管外观检查(管子应无明显变胀粗、鼓包, 管壁应无明显减薄) 。 3.2.9检查水冷壁斜坡及弯管外弧处壁厚及管子的胀粗情况。
3.2.10检查吹灰器辐射区域水冷壁的吹损情况(疲劳裂纹、磨损) 。
3.2.11检查水冷壁凝渣管(疲劳裂纹，管子胀粗鼓包，飞灰磨损，定点监测管子的壁厚变化情况) 。
3.2.12水冷壁鳍片的检查, 鳍片与管子的角焊缝检查（重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、燃烧器处短鳍片等部位100%的外观检查）。
3.2.13锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段割管检查。
3.2.14对前后水冷壁凝渣管上联箱下部弯管普查，前后水冷壁凝渣管管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度。 3.3. 屏式过热器
3.3.1检查穿屏管的磨损和变形情况。
3.3.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。
3.3.3检查屏式过热器管排结焦情况，并进行清理。 3.3.4检查屏式过热器管排平整度、均匀度。
3.3.5检查屏式过热器管子下弯头（磨损和腐蚀、鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6㎜，管子胀粗不超过2.5%）。
3.3.6检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.3.7检查屏式过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨等。 3.4. 一级过热器
3.4.1检查一级过热器前后耐火可塑料完好情况。
3.4.2检查一级过热器附件安装情况（拉杆、定位块。
3.4.3检查一级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.4.4检查吹灰器通道内的一级过热器管子的吹损减薄情况。 3.4.5检查一级过热器管排平整度、均匀度。
3.4.6检查后部弯头、上部管子表面烟气走廊附近管子的磨损情况。 3.4.7检查一级过热器迎风面管排飞灰磨损情况。 3.4.8吹灰通道、迎风面一级过热器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度。 3.5二级过热器
3.5.1检查二级过热器出口段、入口段下弯头磨损及错列情况。 3.5.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。 3.5.3检查二级过热器管排平整度、均匀度。
3.5.4检查二级过热器迎风面管排磨损情况。
3.5.5检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.5.6检查二级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.5.7过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，磨损。 3.6. 再热器
3.6.1检查再热器前后耐火可塑料、耐火砖完好情况。 3.6.2检查再热器管排平整、间距。
3.6.3检查再热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.6.4高温再热器管子表面应无明显变形、鼓包等情况。
3.6.5高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位脱落，管子间无明显碰磨情况。 3.6.6高温再热器管应无明显碰磨。
3.6.7检查吹灰器通道内的再热器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.6.8检查再热器过渡段迎风侧弯头磨损，并进行测厚记录。
3.6.9吹灰通道内再热器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度. 3.7. 包墙过热器
3.7.1包墙过热器管座、鳍片角焊缝打磨检查。
3.7.2包墙过热器四角磨损检查（烟气冲刷对四角造成磨损）。 3.7.3尾部竖井中隔墙与侧墙密封连接处检查。
3.7.4尾部竖井包墙过热器、水平烟道人孔门让位管磨损检查。 3.7.5尾部竖井包墙过热器与水平烟道相邻处鳍片密封检查。 3.7.6人孔门、吹灰孔让位管处鳍片断口检查。 3.8. 顶棚过热器
3.8.1检查顶棚过热器飞灰磨损情况。。
3.8.2检查顶棚过热器管与穿棚管机械磨损情 3.9. 热箱
3.9.1检查联箱管座角焊缝有无裂纹及焊接缺陷。 3.9.2检查联箱变形及支吊架完整情况。
3.9.3检查联箱联络导管焊口有无焊接缺陷及裂纹。 3.9.4检查联箱各疏水、排空管座有无裂纹及焊接缺陷 3.10. 支吊架
3.10.1检查支吊架完整性（不倾斜，螺母，垫圈，销子应齐全）。 3.10.2检查吊杆松动，吃力情况，（严重松动时，应分析原因及时调整）。 3.10.3检查吊杆弹簧完整性（弹簧应无裂缝，弹簧应无卡煞现象）。 3.10.4检查吊杆过热，起氧化皮或变形情况。 4. 管子磨损、胀粗、金相组织检修要求标准
按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理: 4.1碳钢和低合金钢壁厚减薄大于20%时，更换管段。
4.2碳钢管胀粗超过3.5% ，合金管超过2.5%时，更换管段。 4.3腐蚀减薄度大于壁厚的30%时，更换管段。 4.4表面裂纹肉眼可见的，更换管段。 4.5石墨化≥四级时换管。
4.6高温过热器表面氧化皮超过0.6mm ，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒度的。
4.7局部磨损面积不超过10mm2，磨损壁厚不超过原壁厚的30％，进行补焊或加装防磨护瓦。
4.8吹灰器附近的管排局部磨损深度
5.1炉膛进行水冲洗，清除积灰、焦渣（水冲洗后磨损处呈锈渍）。 5.2管排进行目视、手摸检查。
5.3对磨损减薄部位用超声测厚仪进行检测。
5.4对怀疑产生裂纹的部位进行打磨着色检查或超声波检查。 6. 受热面检查后续工作:
6.1整理受热面原始检查记录, 并进行分类统计；
6.2检查中发现的缺陷进行原因分析, 并制定相应的检修方案（根据缺陷的类型申请厂家、专家、外出调研等技术支持）；
6.3每次检查后根据管排定点定位检测数据计算管子磨损速度，并制定相应的防范措施； 6.4针对检查发现的缺陷及时更新受热面检查作业指导书。 7. 炉内检查人员安全注意事项 7.1办理热力机械检修工作票，
7.2锅炉泄压、放水，受热面降至常温；
7.3炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠；
7.4炉内照明必须良好，准备充足的安全流动电源；
7.5防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。
附件1：
附件2
注：为了更好的摸索与掌握受热面管道磨损(烟气冲刷/机械磨损) 、吹灰减薄、腐蚀的具体情况，在受热面的每段特设定几个检查点，每次固定对设定点检查与数据收集，并进行数据累计分析，寻找设备损坏规律，做到提前预防、提前处理；
以上所述各点以第一次检测位置为原始点, 在以后的受热面检查过程中滚动记录原始点测量数据, 并整理保存.
附件3：
附件4：
准电公司锅炉受热面检查作业指导书
批准：
审核：
编制：
编制部门：国华准电公司生产技术部
编制时间：
2014年08月10日
准电公司锅炉受热面检查作业指导书
总则：
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管漏泄，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，国华准格尔发电有限责任公司特制定防磨防爆检查实施计划。公司坚持“预防为主，质量第一”的工作方针，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，做到“分工明确，互不交叉，责任到人，检查到位”，充分利用每次停炉检修机会对受热面进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄的发生。 1. 作业管理及组织机构 1.1. 实行三级检查制度
第一级：由检修承包方进行检查；
第二级：由设备维护部组织锅炉专业技术人员及本体班进行检查； 第三级：由国华技术中心与生技部进行检查。
经以上三级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一步进行考核。 1.2. 检查组织机构： 一级检查：
组 长：李 涛 （承包商代表）
成 员：戴飞健 秦俊林 贺 功 何 栋 （承包商代表） 二级检查：
组 长：石俊峰
成 员：王永胜 李 忠 刘贵生 王同乐 王 锋 张 鹏 郭 俊 杨 智 三级检查：
组 长：李占元 副组长：刘新民
成 员：王文彬 张端阳 孙广东 孙英波 郭景晨 2. 受热面检查部位的分配
2.1建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把关，不出纰漏。分工如下表
3. 受热面防磨防爆检查常规检查部位 3.1省煤器
3.1.1省煤器管排应平整、间距应均匀，不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排弯头的磨损情况。
3.1.2检查吹灰器通道内的省煤器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.1.3省煤器管卡及阻流板附近的管子应无明显的磨损。
3.1.4检查阻流板、防磨护瓦等防磨装置（脱落，歪斜或明显磨损）。 3.1.5检查省煤器水平管排上部一、二、三层管磨损情况。 3.1.6检查支吊架、管卡等物（无烧损、脱落）。 3.1.7检查悬吊管及悬吊管周围的管壁磨损情况。 3.1.8检查悬吊管吊挂钩处磨损情况
3.1.9吹灰通道内省煤器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度 3.2. 水冷壁
3.2.1检查燃烧器处水冷壁让位管及热负荷较高的区域（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）（是否有鼓包、过热、磨损减薄现象）。
3.2.2检查水冷壁结焦情况，并进行清理（产生超温过热、垢下腐蚀）。 3.2.3检查水冷壁管壁的冲刷磨损和腐蚀程度。 3.2.4检查水冷壁四角鳍片运行情况(有无撕裂) 。 3.2.5检查水冷壁整体变形和管子鼓包情况。
3.2.6检查水冷壁斜坡有无机械损伤，管壁减薄情况。
3.2.7检查人孔门、看火孔周围水冷壁让位管及鳍片有无拉裂、鼓包、磨损、变形等异常情况。 3.2.8折焰角区域水冷壁管外观检查(管子应无明显变胀粗、鼓包, 管壁应无明显减薄) 。 3.2.9检查水冷壁斜坡及弯管外弧处壁厚及管子的胀粗情况。
3.2.10检查吹灰器辐射区域水冷壁的吹损情况(疲劳裂纹、磨损) 。
3.2.11检查水冷壁凝渣管(疲劳裂纹，管子胀粗鼓包，飞灰磨损，定点监测管子的壁厚变化情况) 。
3.2.12水冷壁鳍片的检查, 鳍片与管子的角焊缝检查（重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、燃烧器处短鳍片等部位100%的外观检查）。
3.2.13锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段割管检查。
3.2.14对前后水冷壁凝渣管上联箱下部弯管普查，前后水冷壁凝渣管管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度。 3.3. 屏式过热器
3.3.1检查穿屏管的磨损和变形情况。
3.3.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。
3.3.3检查屏式过热器管排结焦情况，并进行清理。 3.3.4检查屏式过热器管排平整度、均匀度。
3.3.5检查屏式过热器管子下弯头（磨损和腐蚀、鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6㎜，管子胀粗不超过2.5%）。
3.3.6检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.3.7检查屏式过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨等。 3.4. 一级过热器
3.4.1检查一级过热器前后耐火可塑料完好情况。
3.4.2检查一级过热器附件安装情况（拉杆、定位块。
3.4.3检查一级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.4.4检查吹灰器通道内的一级过热器管子的吹损减薄情况。 3.4.5检查一级过热器管排平整度、均匀度。
3.4.6检查后部弯头、上部管子表面烟气走廊附近管子的磨损情况。 3.4.7检查一级过热器迎风面管排飞灰磨损情况。 3.4.8吹灰通道、迎风面一级过热器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度。 3.5二级过热器
3.5.1检查二级过热器出口段、入口段下弯头磨损及错列情况。 3.5.2检查管排间固定卡的磨损及损坏情况。 3.5.3检查二级过热器管排平整度、均匀度。
3.5.4检查二级过热器迎风面管排磨损情况。
3.5.5检查吹灰器通道内的管子的吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.5.6检查二级过热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.5.7过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，磨损。 3.6. 再热器
3.6.1检查再热器前后耐火可塑料、耐火砖完好情况。 3.6.2检查再热器管排平整、间距。
3.6.3检查再热器迎风面管排、吹灰通道内防磨护瓦加装情况。 3.6.4高温再热器管子表面应无明显变形、鼓包等情况。
3.6.5高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位脱落，管子间无明显碰磨情况。 3.6.6高温再热器管应无明显碰磨。
3.6.7检查吹灰器通道内的再热器管子吹损减薄情况，并进行测厚记录。 3.6.8检查再热器过渡段迎风侧弯头磨损，并进行测厚记录。
3.6.9吹灰通道内再热器管排在测厚时, 指定5-10根管子进行定点定位检测, 根据检测数据计算管子的磨损速度. 3.7. 包墙过热器
3.7.1包墙过热器管座、鳍片角焊缝打磨检查。
3.7.2包墙过热器四角磨损检查（烟气冲刷对四角造成磨损）。 3.7.3尾部竖井中隔墙与侧墙密封连接处检查。
3.7.4尾部竖井包墙过热器、水平烟道人孔门让位管磨损检查。 3.7.5尾部竖井包墙过热器与水平烟道相邻处鳍片密封检查。 3.7.6人孔门、吹灰孔让位管处鳍片断口检查。 3.8. 顶棚过热器
3.8.1检查顶棚过热器飞灰磨损情况。。
3.8.2检查顶棚过热器管与穿棚管机械磨损情 3.9. 热箱
3.9.1检查联箱管座角焊缝有无裂纹及焊接缺陷。 3.9.2检查联箱变形及支吊架完整情况。
3.9.3检查联箱联络导管焊口有无焊接缺陷及裂纹。 3.9.4检查联箱各疏水、排空管座有无裂纹及焊接缺陷 3.10. 支吊架
3.10.1检查支吊架完整性（不倾斜，螺母，垫圈，销子应齐全）。 3.10.2检查吊杆松动，吃力情况，（严重松动时，应分析原因及时调整）。 3.10.3检查吊杆弹簧完整性（弹簧应无裂缝，弹簧应无卡煞现象）。 3.10.4检查吊杆过热，起氧化皮或变形情况。 4. 管子磨损、胀粗、金相组织检修要求标准
按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理: 4.1碳钢和低合金钢壁厚减薄大于20%时，更换管段。
4.2碳钢管胀粗超过3.5% ，合金管超过2.5%时，更换管段。 4.3腐蚀减薄度大于壁厚的30%时，更换管段。 4.4表面裂纹肉眼可见的，更换管段。 4.5石墨化≥四级时换管。
4.6高温过热器表面氧化皮超过0.6mm ，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒度的。
4.7局部磨损面积不超过10mm2，磨损壁厚不超过原壁厚的30％，进行补焊或加装防磨护瓦。
4.8吹灰器附近的管排局部磨损深度
5.1炉膛进行水冲洗，清除积灰、焦渣（水冲洗后磨损处呈锈渍）。 5.2管排进行目视、手摸检查。
5.3对磨损减薄部位用超声测厚仪进行检测。
5.4对怀疑产生裂纹的部位进行打磨着色检查或超声波检查。 6. 受热面检查后续工作:
6.1整理受热面原始检查记录, 并进行分类统计；
6.2检查中发现的缺陷进行原因分析, 并制定相应的检修方案（根据缺陷的类型申请厂家、专家、外出调研等技术支持）；
6.3每次检查后根据管排定点定位检测数据计算管子磨损速度，并制定相应的防范措施； 6.4针对检查发现的缺陷及时更新受热面检查作业指导书。 7. 炉内检查人员安全注意事项 7.1办理热力机械检修工作票，
7.2锅炉泄压、放水，受热面降至常温；
7.3炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠；
7.4炉内照明必须良好，准备充足的安全流动电源；
7.5防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。
附件1：
附件2
注：为了更好的摸索与掌握受热面管道磨损(烟气冲刷/机械磨损) 、吹灰减薄、腐蚀的具体情况，在受热面的每段特设定几个检查点，每次固定对设定点检查与数据收集，并进行数据累计分析，寻找设备损坏规律，做到提前预防、提前处理；
以上所述各点以第一次检测位置为原始点, 在以后的受热面检查过程中滚动记录原始点测量数据, 并整理保存.
附件3：
附件4：