一、物理性质异常的分析控制方法
1、在运行过程中如果发现污泥发白
产生原因：1. 缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；
2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；
解决办法：1. 按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水pH 值，保持曝气池pH 值在6～8之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。
2、在运行过程中如果发现污泥发黑
产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S ，其与Fe 作用生成FeS
解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高
产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮
解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡
产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫
产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上
解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.3～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6、沉淀池有大块黑色污泥上浮
产生原因：1. 沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；
2. 回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧
解决办法：1. 若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高
产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。
3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。
4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。
解决办法：1、降低负荷减少进水COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。
2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细
二、工艺指标异常的分析控制方法
1、pH 值：在实际调节过程中pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值与其他指标的关系：
（1）与水质水量的关系：工业排水中pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
（2）与沉降比的关系：pH 低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。
（3）与污泥浓度（MLSS ）的关系：越高的污泥浓度对pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH 波动对系统影响的方法之一。
2、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。
3、原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：
原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析
pH 值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境
有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高 有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡
悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低 混杂过多固体颗
粒，造成活性污泥浓度增长假象
进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制 表面活性剂过多 池体泡沫过多，充氧效率低 泡没覆盖池体表面，氧转移率低。
4、食微比（F/M）
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD 值按COD 值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD 、BOD 比值。
一、物理性质异常的分析控制方法
1、在运行过程中如果发现污泥发白
产生原因：1. 缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；
2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；
解决办法：1. 按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水pH 值，保持曝气池pH 值在6～8之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。
2、在运行过程中如果发现污泥发黑
产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S ，其与Fe 作用生成FeS
解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高
产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮
解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡
产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫
产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上
解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.3～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6、沉淀池有大块黑色污泥上浮
产生原因：1. 沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；
2. 回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧
解决办法：1. 若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高
产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。
3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。
4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。
解决办法：1、降低负荷减少进水COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。
2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细
二、工艺指标异常的分析控制方法
1、pH 值：在实际调节过程中pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值与其他指标的关系：
（1）与水质水量的关系：工业排水中pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
（2）与沉降比的关系：pH 低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。
（3）与污泥浓度（MLSS ）的关系：越高的污泥浓度对pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH 波动对系统影响的方法之一。
2、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。
3、原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：
原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析
pH 值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境
有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高 有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡
悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低 混杂过多固体颗
粒，造成活性污泥浓度增长假象
进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制 表面活性剂过多 池体泡沫过多，充氧效率低 泡没覆盖池体表面，氧转移率低。
4、食微比（F/M）
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD 值按COD 值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD 、BOD 比值。